JCT1035-2007 预应力钢筒混凝土管用扳边机

预应力钢筒混凝土管用扳边机FoldingmachineforPrestreesedconcreteI本标准根据我国预应力钢筒混凝土管用扳边机的实际生产及使用现状进行制订。本标准由中国建筑材料工业协会提出.本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。1预应力钢筒混凝土管用扳边机本标准适用于加工预应力钢筒混凝土管用承口钢环的扳边机(以下简称扳边机)。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T700碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T3077合金结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板及钢带GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易方法(eqvISO3746-95)GB5083生产设备安全卫生设计总则(neqDIN3100/VDE1000:1993)GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISOGB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T13306标牌JC/T401.2建材机械用钢和低合金钢铸件技术条件JC/T401.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532建材机械钢焊接通用技术条件JG/T5050建筑机械与设备可靠性考核通则下列术语和定义适用于本标准。2图1扳边机结构示意图3一扳边机代号4.4产品标记示例用于加工最大公称内径为1400mm预应力钢筒混凝土管的立式液压式扳边机表示为：预应力钢筒混凝土管用扳边机LB140—Y扳边机的基本参数见表1。基本参数型号适用混凝土管最大公称内径，mm4000适用钢环种类单胶卷、双胶圈适用承口钢环厚度，mm适用承口钢环宽度，mm最小扳边直径，mm400扳边速度，M/min注：经供需双方协商，也可生产其他规格的卷圆机，5要求5.1基本要求5.1.1扳边机应符合本标准要求，并5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083的规定。5.1.3图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T1804—2000表1中m级的要求；非5.1.4机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GB/T1184—1996第5章中k级的要求。5.1.5钢结构件应符合GB/T699、GB/T700的有关规定。5.1.7焊接件应符合JC/T532的规定。其焊接接头的表面质量不应低于表2中Ⅲ级的要求。5.1.8液压系统应符合GB/T3766的有关规定。液压元件应符合GB/T7935的有关规定。5.1.9电器系统应符合GB5226.1的规定。5.2主要零部件要求5.2.1.1扳边轮的材料应符合GB/T3077中的有关规定。其力学性能不低于表2的规定。5.2.1.2扳边轮的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中8级的要求，表面粗糙度不大于5.2.1.3工作面热处理后的硬度为HRC55～58。5.2.2托辊4MPaMPaJ/cm²δ%中%98095.2.2.1托辊的材料应符合GB/T699中的有关规定，力学性能不低于表3的规定。MPaMPaJ/cm²δ%ψ%5.2.2.2托辊的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于6.3μm。5.2.2.3工作面热处理后的硬度为HRC40～45。5.2.3.1主轴的材料应符合GB/T699中的有关规定，力学性能不低于表3的规5.2.3.2主轴轴承轴颈的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7级的要求，表面粗糙度不大于1.6μm,其余加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于6.3μm。5.2.4.2主轴轴承安装孔的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中8级的要求，表面粗糙度不大于3.2μm,其余加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于6.3μm。5.2.5圆柱齿轮的加工精度应符合GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中8-8-7级的要5.3.1扳边机第一次大修前的正常使用期限不应低于5000h。5.3.2可靠性试验时间不应低于100h,首次故障前工作时间不应低于40h,平均无故障时间不应低于5.3.3工作噪声不应大于60dB(A)。5.4.2扳边机外表面涂漆要求应符合JC/T402的规定。5.5.2负载运转应平稳，无异常响声和振动。轴承温升不超过30℃,液压油温度不超过60℃。5用硬度计3点测量。用游标卡尺和千分尺测量。用硬度计三点测量。用游标卡尺和千分尺测量。用粗糙度仪测量。用硬度计3点测量。用游标卡尺和千分尺测量。工具试验。按JG/T5050规定进行。按GB/T3768规定进行。6.15外观质量(5.4)无负载连续运行1h。按正常生产要求连续运行2h。6.18轴承和液压油的温度(5.5.2)用温度计测量。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。产品出厂前应逐台进行检验，检验合格后签发合格证方可出厂。检验项目见表4。7.3型式检验a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；6d)产品停产一年后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目型式检验项目见表4,其中第5项可以在用户单位进行。7.3.4.1若抽检产品达不到表4重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。7.3.4.2若抽检产品达到表4中全部重要项目的要求，但一般项目中有两项达不到要求时，则该产品表4出厂检验和型式检验项序号项类检验方法判定依据型式检验出厂检验1扳边轮的表面硬度重要项目√√2托辊的表面硬度√√3可靠度和平均无故障时间√√4空载实验√√5负载实验√√6扳边轮的加工精度般项目√√7扳边轮的表面粗糙度√√8托辊的加工精度√√9托辊的表面粗糙度√√主轴的加工精度√主轴的表