GBT24763-2009 泡沫混凝土砌块用钢渣

泡沫混凝土砌块用钢渣中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I1GB/T750—1992水泥压蒸安定性试GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774水泥包装袋JC/T603水泥胶砂干缩试验方法YB/T804钢铁渣及处理利用术语—-中砂：3.0～2.3;2钢渣粉技术要求应符合表1的规定。级比表面积/(m²/kg)硫化物及硫酸盐含量(折算成SO₃按质量计)/%钢渣砂技术要求应符合表2的规定。符合GB/T14684—2001硫化物及硫酸盐含量(折算成SO₃按质量计)/%试件表面无鼓包，无裂痕，无脱落、无粉化内照射≤1.06.4活性指数与流动度比的检验按GB/T20491—2006附录A的规定进行。6.5钢渣粉安定性的检测按GB/T750的规定进行。按GB/T20491—2006的规定进行验收。38.2.1.1钢渣砂可袋装或散装。每袋净含量不应少于其标志质量的98%,随机抽取20袋总质量不应e)检验部门及检验人员签章。4A.1范围A.2.2水泥胶砂搅拌机应符合A.2.4压蒸釜应符合GB/T750的要求。A.3.2.1钢渣砂取样按6.6的规定进行。A.3.2.2将钢渣砂样品烘干后经4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛筛A.3.2.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣砂样品最大粒度小于A.3.2.4称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1500g。0成型试验室温度应保持20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。湿气养护箱应保持20℃±1℃,相对湿度应不低于90%。A.5.1.2制作试件用的砂浆配合A.5.1.2.1水泥与钢渣砂质量比为1:2.25。每组三条试件，共需水泥440g,钢渣砂990g;A.5.1.2.2砂浆用水量按GB/T2419确定，跳桌跳动次数为10次，流动度应控制在105mm~5A.5.1.3.2砂浆分二层装入试模内，每层捣40次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用馒刀刮去多余砂A.5.1.3.3试件放入湿气养护箱中养护至成型后24h脱模，并标明测定方向及编号。试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±A.5.3试件的压蒸A.5.3.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20℃±2℃的饱和水蒸气压，应加入足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%～10%,但试件应不接触水面。A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa±0.05MPa,在该压力下保持A.5.3.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注入冷水，在15min内使水温降至20℃±2℃,注入水时不要直接冲向试件表面。再经15m