危险与危害因素的分类

2023危险与危害因素的分类危险因素分类危害因素分类重大危险源辨识与评估危险与危害因素控制方法相关法规与标准contents目录01危险因素分类1物理性危险因素23如设计不当、制造缺陷、材料不达标等，可能导致设备、设施在使用过程中发生故障，从而产生危险。设备、设施缺陷如噪声、振动、照明不足、通风不畅等环境因素，可能影响作业人员的正常操作和判断，增加事故风险。作业环境不良如电磁辐射、放射性物质等，可能对作业人员造成伤害，甚至引发事故。辐射和电磁场如化学原料、中间品、产品及废弃物等，可能对作业人员的身体健康造成损害，甚至引发事故。有毒物质如可燃气体、液体、固体等，可能引发火灾或爆炸事故。易燃易爆物质如酸、碱、盐等，可能对作业人员的皮肤、眼睛等造成伤害。腐蚀性物质化学性危险因素如细菌、病毒等微生物，可能对作业人员的身体健康造成危害，引发传染病等疾病。病菌、病毒如蜜蜂、蛇等昆虫和动物，可能对作业人员造成咬伤或其他伤害。昆虫和动物咬伤生物性危险因素疲劳和压力长时间工作或工作压力过大，可能导致作业人员疲劳或心理压力过大，从而影响工作效率和安全性。人为失误如操作错误、误判等，可能引发事故或对作业人员的身体健康造成危害。心理性危险因素02危害因素分类03机械因素生产过程中使用的机械设备可能对人体造成伤害，如转动机械的缠绕、夹压、冲击等。生产过程中危害因素01化学因素生产过程中使用的原料、中间品和产品等可能含有有害物质，如有毒化学物质、刺激性气体等。02物理因素生产过程中产生的噪音、振动、电磁辐射、高温、低温等物理因素可能对人体造成伤害。长时间从事高强度劳动，可能导致肌肉疲劳、骨骼损伤等。劳动过程中危害因素劳动强度过大长时间保持同一姿势，可能引起肌肉疲劳、脊柱弯曲等问题。长时间固定姿势长时间承受高强度工作压力，可能导致精神疲劳、焦虑等问题。精神压力过大自然环境因素如地震、洪水、泥石流等自然灾害可能对生产设施造成破坏，导致事故发生。人为环境因素如生产场所的布局、安全设施的设置等不符合安全要求，可能增加事故发生的概率。生产环境中危害因素03重大危险源辨识与评估重大危险源是指长期或临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源定义重大危险源辨识是识别危险物品的数量是否等于或超过临界量，并且确认该危险物品是否在重大危险源的范围内。重大危险源辨识重大危险源定义及辨识VS定量评估法是通过数学模型对重大危险源进行定量评估，如模糊综合评价法、事故树分析法等。定性评估法定性评估法是通过专家经验对重大危险源进行评估，如风险指数法、预先危险性分析法等。定量评估法重大危险源评估方法重大危险源管理措施加强日常巡检加强重大危险源的日常巡检，及时发现和解决存在的安全问题，预防事故的发生。开展应急演练开展重大危险源的应急演练，提高应急响应能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理。建立安全管理制度建立完善的重大危险源安全管理制度，明确责任和义务，确保各项管理措施的有效实施。04危险与危害因素控制方法消除和减弱危害通过改进工艺流程、优化设备选型等工程技术手段，消除和减弱对人身和环境的危害。工程技术措施密闭和通风措施对于可能产生有毒有害物质的工艺过程，采取密闭措施并设置局部通风或全面通风系统，防止有毒有害物质泄漏和扩散。防火防爆措施针对可能引发火灾或爆炸的危害因素，采取防火防爆措施，如使用阻燃材料、安装可燃气体报警装置等。制定安全操作规程01针对各项工艺流程和设备操作，制定安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处置方法。管理措施强化安全生产培训02加强员工的安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工了解并遵守相关安全规定。安全检查和隐患排查03定期进行安全检查和隐患排查，发现潜在的安全隐患和问题，及时采取措施予以消除。使用防护用品根据危害因素类型，为员工配备适当的防护用品，如耳塞、护目镜、防护服、呼吸器等。正确佩戴防护用品加强员工对防护用品的正确使用方法培训，确保员工在操作过程中正确佩戴防护用品。检查和维护防护用品定期对防护用品进行检查和维护，确保其完好有效。个人防护措施应急救援措施制定应急预案针对可能发生的突发事件，制定应急预案，明确应急响应流程、职责和资源安排。应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急响应能力。应急处置在发生突发事件时，迅速启动应急响应程序，组织相关人员开展应急处置工作，确保人员安全和环境安全。05相关法规与标准主要相关法规职业健康安全管理体系规范（GB/T28001）劳动法安全生产法环境保护法主要相关标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2）危险货物运输包装通用技术条件（GB/T191）工业企业设计卫生标准（GBZ1）国际劳工组织（ILO）相关公约和