装配式建筑工程施工技术在建筑工程施工管理中的应用探讨

引言：近年来，由于我国建筑行业的快速发展，装配式建筑工程施工技术越来越被建筑行业所重视，且装配式技术已经被广泛应用与推广到工程施工环节中。装配式技术其优点是使用成本较低，技术含量较高。在进行装配式建筑施工作业时，必须事先预制相关构配件，然后在施工现场进行施工安装，从而形成一种新的建筑结构形式。与传统的建造方法比较，这种方法受外部环境的影响较少且建造成本低，因此被建筑企业广泛应用。在建筑工程施工过程中，要充分利用装配式建筑的技术优势，切实提升工程建设的施工质量与经济价值。1.装配式建筑的概念改革开放以来随着我国建筑行业的不断发展与创新，在城市建筑工程施工环节中，装配式建筑作为一种新型的建筑工程施工模式，与传统的建筑施工模式有所差异，这种建筑模式首先要将材料和设备运送到工程施工现场，然后在工程施工现场进行混合、浇筑、砌筑等一系列的工程施工处理过程，最终用来完成建筑结构的组建工作。这种传统的施工方式会导致施工周期延长，而且在施工中的工作量也会相应的增大，包括施工人数、机械设备、施工材料等，从而导致了建筑工程的施工费用预算增大。由于装配式建筑的自身对设计需求相对较高，在装配式建筑的建设中经常会采用到通用的结构，因此对于通用的结构部件的质量控制以及安装后的最终的效果都有着非常高的要求。在装配式建筑的施工过程中，施工环节使用到的构件信息、施工技术信息、施工的质量信息等具体信息都可以在互联网上进行收集、传递和管理，在施工过程中有非常高的信息化水平，而这样的管理方式也使得施工过程变得更加的规范和科学化。由于装配式建筑是一种非常创新的建筑工程施工模式，而且具有非常多的优势，因此在目前的建设过程中该方式受到了社会和相关建设单位的高度重视，在这种高度评价下，装配式建筑的普及和使用也受到了更多施工行业的关注与认可[1]。2.装配式建筑施工技术的应用价值2.1节约施工资源在装配式施工中，混凝土浇筑技术中将应用到的模板都在现场搭建与拆卸完成的，所以相关的材料回收再利用效率不高，从而导致了严重的资源浪费问题。由于工程施工环境因素的影响比较严重，如木材、钢筋、混凝土等也有可能出现损伤和侵蚀的问题，将会相应地加大施工材料的消耗。在装配式建筑中，可以通过在工厂内的模具来进行相应的部件的加工，从而有效的减少了资源的实际需求。并且预制现场是完全或半封闭的，采用机械化、自动化的施工方法进行科学化的施工，在这种条件下，所有的材料都将按照标准化的工艺进行加工生产，可以大大降低对材料浪费带来的影响，从而达到节约资源的目的。2.2提高施工质量装配式建筑工程施工，其本身的规划和建筑施工主要采用的是工厂生产模式，即由工厂对模具对建筑工程施工建设中所需的构造进行制作，通过避免传统建筑工程中的质量问题，保证建筑构件规格和精度符合相关施工规范和标准，从而进一步提升建筑工程施工质量。另外与传统的手动操作相比，在建筑工程施工建设中装配式施工技术的高效运用，既能够最大限度地防止人工施工带来的操作失误，又能够充分保证施工操作的精度，从而能够有效地提升建筑工程施工的质量[2]。2.3提升施工效率在传统的建筑工程建设中，都是要按步骤进行的，在施工中有关工序都是具有先后、衔接的特点，很难保证施工的同步性。而装配式建筑可以极大的提高建筑工程的效率。首先，在装配式建筑技术中，其中一个重要的特点就是模块化，可以将项目分成多个模块化，在不同的厂房内，可以同时对各个模块化进行处理，从而大大缩短了建设的周期。其次，当有关部件建造完毕之后，工人们只需要按照设计框架将部件拼装起来就行了，这样既能确保项目的总体设计，又能加快项目的建设速度。2.4创新管理模式在装配式建筑工程施工模式中，其具有设计标准化、生产工厂化等特点，该施工模式的应用能够在对建设工程生产过程和流程进行优化和完善的基础上，进一步提升其自身的完善性，从而增强施工人员的素质。此外，在建筑工程建设中，装配式施工模式可以促进施工管理模式的进一步优化，为保证施工管理工作与建筑工程建设基本需求相一致，相关建筑企业则需要在传统管理模式的基础上进行改良，使其能够满足工程施工要求，在促进工程施工管理质量和水平得到进一步提高的同时，推动建筑行业各项工作的有序开展[3]。2.5减少施工成本在传统的建筑施工环节中，需要对施工过程进行反复设计，对成本进行有效控制需要考虑各个环节带来的因素，在遇到不可控的因素的时候，很可能会出现超预算的情况。但是在进行了装配式施工环节中，装配式建筑施工技术可以极大地降低施工种类，提高了施工效率，同时还可以保证其在时间上得到保证，也能很短的时间内将其在工程现场的工作量进行有效的降低，降低了建筑行业的施工成本，从而实现了建筑工程经济效益最大化。3.预制装配式施工技术要求3.1存放构件时的要求在具体的建筑施工过程中，在进行整个建筑中的构件压实安置处理工作前，施工人员一定要对地面进行分层压实，以确保这些地面压实不会因为整个建筑中的构件过沉而产生塌陷等问题，从而保证整个建筑工程施工中的构件不会受到破坏。3.2构件性能的要求为了保证建筑工程的安全性和施工质量，施工人员必须根据不同的部件的多种特性，来设定有差异的施工要求，确保这些构件自身是否能够在搞建筑中保持良好的运行状态，防止这些构件在进行连接处理时出现较大的裂纹。同时，在主体建筑的防水使用周期内，要保证其与建设主体连接的部位不能发生渗漏、渗水的情况，这就对建筑构件提出了更高的防水、抗震、抗蚀能力的要求[4]。3.3构件运输的要求构件施工运输管理环节是整个项目的一个关键的部分，因为不同类型的建筑机械部件的主体外观和结构特征都会有很大的不同，所以在装送、运输、装卸的过程中，就需要有针对性地选择适合自己的装送、运输设备，并对建筑部件的主体进行固定，防止建筑部件在装输、搬运、装卸的过程中，会出现突然坠落、损坏等情况，从而确保建筑部件的安全、高效地运输。此外，货运站点的员工还应该对货运车辆的运输路径进行科学的设计，尽量减少货运过程中可能发生的交通事故。4.装配式建筑施工技术在建筑工程中的应用4.1预制梁柱墙的生产制造的应用在正式施工前，要保证构件可以被制造出来，在装配式建筑的施工过程中，构件的制造起到了至关重要的作用，它的制造过程与工程工期的长短有很大的联系，所以要保证构件的生产效率，而这往往与工厂生产设备的先进程度和施工人员生产构件的效率有关。在制造组件的流程中，首先，由相关企业将组件的图纸设计出来，然后由工厂里的施工人员按照图纸来制造出一个模板。在模板在制造完毕以后，要对其进行清洗，保证其表面的洁净度，为倒模工作做好准备；其次，为了防止与工人的直接联系，应将模具安装在同一件上，采用各种方式密封，并将模具安装在同一部位；最后，在浇注完水泥之后，要保证每一个零件的表面都是平整的。在此过程中，我们将对这些组件进行彻底的检测，以保证它们不会有什么问题。对于梁体的预制构件，也采用相同的程序，只不过在预制构件墙体的过程中，要先确定好模板的类型，将其放置在面砖中；然后，选好分隔条，将滚筒让面与砖的表面保持平整，然后用刷子将面砖固定起来，贴上分隔条这样整个面砖的制作过程就完成了[5]。4.2预制剪力墙的应用在装配式建筑的施工过程中，预制构件的连接效果与工程的建设品质有着密切的联系，如果不同的构件之间具备了坚固的连接特性，那么就可以在提高工程抗震性的同时，还可以提高施工效果。在特定的剪力墙预制过程中，可以采用螺栓连接的方法来进行部件的加工，从而达到精确高效的目的。在具体的安装过程中，可以从如下几个角度来把握，首先，下层板钢筋材料要伸入内墙预制预留板螺栓孔，其次，向螺栓孔中加入一定的水泥砂浆，在完成螺栓固定后，使得各部分之间能够进行有效的连接，成为一个整体。最后，在施工过程中，必须将螺栓安放在结构中央，从而提高了剪力墙的稳定性，确保了后续施工的顺利进行。4.3预制叠合板安装施工技术的应用在进行叠合板安装施工的作业时，要针对其本身的质量，在前期进行检查和控制，防止因为其存在的问题而影响整体施工建设的效果。此外，对于叠合板的安装，也有着十分严格的操作程序，这就需要施工技术人员在正式开始项目的时候，对这一操作程序进行完整的掌握和学习，以便为自己的实际工作奠定足够的基础。施工人员要加强对预制叠合板的安装的关注，在安装的时候要按照工作程序，按照特定的步骤来进行，并且要在安装的时候对其进行检测，防止在安装的时候发生问题，从而可以及时的改正问题，降低工作中的错误。另外，由于层压板比较轻，所以很容易被破坏，所以在取放时要注意层压板，以免层压板与其它物质产生撞击而被破坏，从而增加了物质开支。4.4预制叠合板安装的应用在预制装配式建筑施工中，要注意做好预制叠合板的安装。在具体的安装过程中，要确保与工作层的距离是300mm，要严格的按照步骤和步骤进行安装，并在这个过程中做好校对，若有缺陷，要立即进行改善，减小安装过程中出现的错误。在这个过程中，还必须要做好对叠合板的防护，在这个过程中要小心地拿起，以免出现材料浪费和撞击的现象，从而有效地提高吊装效果。在叠合板安装过程中，还必须在底部做好临时支架的设置，确保各支架之间保持一定的间距，在叠合板安装完毕后进行拆除。在建筑工程施工中，若采用两层结构，必须按规定做好两层支撑的搭接。要把上面的层压板固定好，当固定好之后就开始浇注水泥，等水泥完全固化之后就要对层压板的强度进行测试，通过测试来提高建筑的质量，又可以提高建筑的稳定性，同时还可以为现场建筑创造一个安全的环境[6]。5.在建筑工程施工管理中的应用策略5.1推进BIM技术的广泛应用在装配式的建造过程中，大多数的零件都是由厂家进行组装，组装好之后再运送到工地上。在现场进行连接，当联接过程中出现各种部件间的冲撞问题，从而造成损坏问题。此时，利用BIM技术的实用性，可以对各组件进行科学的协调，从而避免冲突，从而降低组件受损的几率。在BIM技术的具体应用中，5D模型的构建能够对施工现场进行有效的仿真。首先，我们可以将现场的细节以资讯的形式上传，然后从各个方面仔细地对建设状况进行分析，发现问题后再将其归类，并将相应的地区标注出来，并按照具体的情况来进行问题的难度分析，确保工作人员可以足够的关注到这些问题。除此之外，若在施工过程中出现了问题，还可以与BIM技术相结合，对问题进行深入剖析，并主动寻求解决问题的对策，确保项目的正常开展，同时确保项目的质量。5.2推进集成化，实现多方协同参与在装配式建筑工程施工中，会有多个不同的参与者，这些参与者包括了供应商、设计单位、施工单位、政府部门、业主等。每个参与者都会对建筑提出自己不一样的要求。因此，如何在对各方面的提出的要求进行准确地掌握的下，将各方的需求达到一致的目的，是影响设计施工的一个重要原因。在装配式建筑工程施工中，由于构件不符合建筑要求、施工问题需要各方协商、参与解决等问题，导致工期延长的情况并不罕见。因此，进行生产过程一体化，能够提高各方面之间的沟通和交流能力，从而创造出“设计——生产——施工”的一体化环境，还可以使用集成化交付模式，推动建筑流程的稳定成长。另外，要做到应用系统的集成，即应用系统的单一登录，多个应用系统的数据共享，以及多个参与主体之间的协作。5.3加强工程施工管理工作在建设的时候，要做好以下几个方面的工作：第一，在构件入场的时候，要可以对其进行检验，将不能使用或者损坏的构件进行退还，并对构件的证明文件进行检验；第二，对工地上的员工进行有效的管理，以确保他们能按施工方案进行施工；第三，要建立专业化的监理队伍，让他们可以在工作中进行专业化的监理工作，确保工程质量达标。在管理过程中，还必须要有相应的记载，以照片、文字等形式进行表现和保留。在这其中，应掌握如下几点：首先，在连接装饰瓷砖构时，需要确保完成性方面处理良好的状态；其次，组件装配之前要对套筒进行检验，以确保组件之间的联接符合要求；最后，一旦吊起，所有的金属，包括金属，都不能改变。对于这一点，必须要加强对全局的控制，确保没有问题之后，才能进行施工。再然后，在起重过程中，必须做到对各部件的轴心进行有效的控制，确保轴心的轴心与轴心的连贯性。并且，在确保临时支撑作用的前提下，要做好剪刀板的定位和矫正。5.4加强对于构架的运输及存放工作在装配式建筑工程施工中，部件的搬运与存储工作，将直接关系到整个工程的质量。在装配式建筑结构的施工中，存在着施工质量高、施工进度快等许多优势，在进行施工作业时，会直接影响到成品构件的运输效率，以及装配式混凝土建筑结构的施工进度。在部件的存储管理方面，也需要给予充分的关注，若存储管理工作不到位，可能会造成某些部件出现破损，若问题较大，还会造成部件的利用率下降，若再采购有关的部件，将会极大地影响到工程的进程，从而提高建设费用。在进行施工操作时，若发现构件的质量有问题，将会对整体装配式混凝土建筑结构的施工质量造成严重的影响，并构成重大的安全隐患。因此，要加强构件的运输和存放管理，建筑企业要有效地制订有关的工作流程，对构件的运输和存放工作进行科学的管理，例如，对构件的存放管理，要根据其本身的特性，进行分类存放，要根据科学化的管理原则，调节其贮存环境，在温度、湿度等方面进行适当的调节，以增强其安全性，并有效地加强其在贮存过程中的