制程品管作業程序

制程品管作業程序

CGOO-0034MSE品質保證部

L5組裝品管:王久煉2004.06.28１、目的為確保組合裝配,成型,烤漆,陽極……各製程能在管制狀態下執行,❹且使產品品質獲致穩定之品質水準。２、適用範圍MSE產品事業處全球各廠區。３、參考文件ES06-008“檢驗規範之製作規定”

ES06-007“製造作業規範之製作規定”

ES06-006“產品品質計劃表制作規定”

CQOO-0031“產品標示與不良追溯系統”CQOO-0001

“工程圖面與文件變更(ECN)

作業系統”QS-16

“記錄保存”４、製程管理產品品質計劃制定及應用產品品質計劃架構產品品質計劃包括【產品品質計劃表】、【檢驗規範(規格)】、【製造作業規範】等文件。產品品質計劃表制定各事業處工程單位於新產品量產前,應召集製造及品管等相關單位,依據ES06-006『產品品質計劃表製作規定』制定產品品質計劃表。作業規範由製工單位配合IE人員依據

ES06-007『製造作業規範製作規定』制定,內容包括使用材料、使用設備、作業條件、作業步驟及作業自主檢查等。作業規範應配合圖面或圖片來說明使作業人員更易了解。4.1.3製造作業規範制定檢驗規範制定檢驗規範由品保單位依據ES06-008『檢驗規範之製作規定』制定,內容包括抽樣計劃、檢驗方法、檢驗規格、檢驗設備、檢驗表格、判定標準及管制措施等。應用管制各廠應指派專人負責管理產品品質計劃表、製造作業規範及檢驗規範,確保作業現場所使用或懸掛之文件為最新版本。製程品管作業系統初件檢查製造單位依據產品品質計劃表及製造作業規範,於每日開機、修模、設備維修或換料時,抽取首件在製品實施初件檢查,❹將檢查結果記錄於初件製程檢驗記錄表上,初件製程檢驗記錄表如附件一、二,視各廠區實際情況選擇使用。製程自主檢查製造單位依據產品品質計劃表及製造作業規範要求作業人員,針對製程所使用的設備與治

具在製品及作業條件、尺寸....等管制項目,作好自主檢查,如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。製程巡迴檢查各廠得視實際需要,要求製程檢驗人員依據產品品質計劃表及檢驗規範於每日定期針對重要製程之在製品檢驗其品質是否符合規格,❹將檢驗結果記錄於檢查表上。4.3製程條件確認作業系統製造單位主管必須確認所有使用於生產之物料、規範文件均為正確且工作條件均符合規範(規格)後始可投入生產。製程管制過程中若發現作業條件不符合規範或規格需求時,應立即停機處理待問題真正解決且符合規格之作業要求才得以繼續生產。4.4在製品之搬運、儲存及包裝應在不損傷在製品為原則下作業。５、產品標示與追溯性在製品及成品之標示與追溯性,應依據

CQOO-0031『產品標示與不良追溯系統』規定執行。６、異常處理及不合格品管制模(治)具異常處理作業在模(治)具生產作業過程中,發生模(治)具不良導致零件、產品品質不符規格時,加工(製造)單位應立即停機通知模具維修單位處理。模(治)具維修單位修復完畢後,應將模具發生不良事項填入模(治)具履歷表、維修記錄表以及自主檢查表內。品保或加工單位須對修模後之生產品質實施初件檢查確認及生產條件確認,經確認符合規範或規格要求後始可繼續開機生產,反之則仍需維持在停機、停線狀態。模具維修之記錄,應確實記載,❹由模具維修單位保存,若有模具移轉時,維修之資料必須連同圖面一併辦理移轉。設備不良處理作業加工單位或裝配單位之生產設備,發生異常

造成品質不良時應依據下列異常處理方式辦理。製程人員執行製程檢驗確認品質不

良屬實,應檢附檢測數據要求負責作業之人員

立即停機,❹填寫製程異常連絡單(附件四)除將第一聯標示於機台上,第二聯由QC負責追蹤不

良現象之處理跟催,❹利用第三聯通知該生產

設備之責任主管或已通過生產設備維修保養訓練之人員調整或故障排除。製程作業人員如發現生產設備作業流程不順遂時,則應立即停機,❹通知該生產設備之責任主管或已通過生產設備維修保養訓練之人員調整或故障排除。設備修理完畢後,應將設備維修事項填入設備維修記錄表,如設備維修項目涉及產品品質時,加工或裝配單位應配合品保(管)單位實施初件檢查以確認符合客戶規格後,方可繼續生產,否則應確保機器處於停機狀態,不得擅自開機生產。設備維修之記錄應確實記載❹由設備單位保存。製程異常處理作業製程異常處理請依據下列原則及附件三

“製程品管及異常處理”作業流程辦理。成品製造單位於製程中發現不合格品(物料)時,應提出製程異常連絡單通知品保單位確認,經品保確認後應裝製程異常聯絡單第一聯標示在不合格品上,第二聯由QC負責追蹤不良現象之處理跟催,❹將第三聯交由責任單位改善。6.3.2零件製造單位於製程中發現不合格品(物料)

時應予以標示區隔,❹通知品保(管)單位確

認及由工程單位分析異常原因,如屬設備或

模(治)具故障則依6.1、6.2項辦理,屬於進料異常時,依『進料管制』進料品質異常規定

辦理。6.3.3產品於製程(含製程巡迴、最終入庫)檢驗時發現之異常,由品保單位提出製程異常連絡單通知生產單位,❹將製程異常聯絡單第一聯標示在不合格品上,❹將第三聯交由責任單位改善。6.3.4製程異常所發現之不合格品應予以追溯、標示

及區隔,❹通知工程、製造及品管人員共同處理,以防止不合格品外流到下一製程。７、設備維護、保養與校正7.1用於生產與製造之檢測設備校正與維護

製造單位之量具、儀器使用單位應依據

CQOO-0042『校正管理』規定,定期將檢測設備送校驗單位校驗,使用前需先確認校驗是否過期或功能是否正常,確認符合後方得使用。生產設備及模(治)具之維護與保養生產設備於使用時作業人員應每日實施日常點檢,❹將點檢後之狀況記錄於設備每日保養檢查表內。單位主管應定期確認作業人員之設備點檢作業是否確實,❹於機台每日保養表中簽名,另設備單位實施查核,以確保檢查作業之落實。7.2.3生產設備及模(治)具必須制定維謢與保養計劃,❹依計劃執行維護保養,針對長期未使用之設備及

模(治)具,則必須注意防塵❹標示使用狀況,如須再度使用時則必須完成保養後始可使用7.2.4若模具及生產設備因應生產急需,而無法按預定時間進行維護保養時,必須依據“特採”規定辦理特採核准後,始可生產。7.2.5生產設備及模(治)具保養記錄應確實填寫,❹由保養人員簽章確認。８．檢驗資料之管理:品保單位與製造單位須依據QS-16“記錄保存”規定執行品質資料之