农产品贮藏及加工技术课程复习

农产品贮藏及加工技术》课程复习.《农产品贮藏及加工》课程复习大纲〔20232023-20239-14〕§1把握并了解本课程的特点和贮藏加工领域的进呈现状、存在的问题以及今后进展趋势，要求课外拓展相关学问和国内在贮藏加工安全质量方面的发生的大大事，学会独立分析思考。㈠课程性质特点特点：特地争论农产品收获后的贮藏保鲜原理、商品化处理、贮藏方式和加工利用的一门科学。目前，我国已根本形成了华南冬春蔬菜、长江上中游冬春蔬菜、黄土高原夏秋蔬菜、云贵高原夏秋蔬菜、黄淮海与环渤海设施蔬菜、东南沿海出口蔬菜、西北内陆出口蔬菜以及东北延边出口蔬菜八大蔬菜重点生产区域。3.主要存在的问题⑴技术装备较落后，贮藏量小；例—安徽砀山气调库。⑵贮运中损耗较大；例—1984⑶贮藏保鲜争论滞后；例—预冷、运输包装保鲜、超市货架保鲜、技术应用等。⑷流通体制不健全；例—民间组织、协会、农贸批发市场等。1．进呈现状1〕总量持续增长2〕带动力气强。3〕构造不断优化。4〕产业加速集聚。5〕创步伐加快。6〕专用原料基地不断扩大。2．存在的问题1〕2〕产业集群程度低3〕产品质量安全度不高4〕耗能高安徽省水果行业消灭的问题主要有:玻璃制品的罐头，由于玻璃渣的存在使得在出口时受到极大限制;水果尤其是梨在加工前重金属(以砷为主)严峻超标，使得加工困难；加工过程中，用水量较大，造成资源铺张；葡萄加工目前还是以葡萄酒为主，产品形式较为单一(干红、干白等)；水果加工中的皮渣处理较为困难，大多当作废弃物。§2重点是呼吸生理、乙烯生物合成与调控、水分与保鲜的关系、果实后熟中的色香味变化。学会综合解释果蔬产品成熟与年轻的原理和把握技术要点，比较粮食贮藏与果蔬贮藏的主要差异。有氧呼吸是在有氧气的参与下，将本身简洁的有机物〔糖、淀粉、有机酸等〕彻底氧化分解成二氧化碳和水，同时释放能量的过程。缺氧呼吸是在缺氧条件下，呼吸底物不能彻底氧化，产生酒精、乙醛、乳酸等产物，同时释放少量能量的过程。呼吸强度定义：表示单位重量的果蔬在确定时间内所吸取的O2或放出的CO2数量，一般以mgCO2/kg.h表示。呼吸强度受温度影响较大呼吸商定义：指确定重量的果蔬在确定的时间内呼吸所释放出的CO2O2RQ呼吸温度系数定义：当环境温度上升10℃时，园艺产品呼吸强度Q10呼吸消耗定义：指由呼吸作用引起的体内干物质的净消耗。呼吸热；是指果蔬在呼吸过程中产生的、除了维持生命活动以外散发到环境中的那局部热量。呼吸跃变现象定义：指采后园艺产品贮藏过程中呼吸强度突然上升，然后急剧下降的现象。呼吸跃变分为3个阶段：跃变前期、呼吸顶峰和跃变后期。〔二〕生物合成途径蛋氨酸→→→SAM→→→→ACC→→→→→乙烯〔S-腺苷蛋氨酸〕〔1-氨基环丙烷-羧酸〕↑↑↑ATPAVGHCNDNPAOACO2、温度、〔二硝基苯酚〕嫌气呼吸乙烯的作用机理提高细胞膜的透性；促进RNA和蛋白质的合成；提高酶的活性；乙烯在组织内具有高度流淌性；乙烯与受体结合。主要生理作用促进呼吸和成熟；其他生理作用：加快叶绿素的分解；促进器官脱落；引起果蔬质地变化水分蒸腾与保鲜一、蒸腾造成失重、失鲜蒸腾——水分从体内散发到体外。失重——自然损耗〔贮藏过程中果蔬蒸腾失水和干物质损耗造成的重量削减〕。失重大于5%，呈现萎焉状态，光泽度下降，从而渐渐失去颖度。在苹果上，失重的3/4是水分蒸腾，1/4是呼吸消耗。二、过度失水促进酶水解过度失水——引起H+、NH4+中毒，加速水解酶的活性三、降低耐贮性和抗病性失水破坏了正常代谢作用，水解过程加强，细胞膨压下降造成组织构造特性转变，必定影响农产品的耐贮性和抗病性。四、影响水分蒸腾的因素及其调控〔一〕内在因素外表组织构造——气孔、皮孔、角质层、蜡质层细胞持水力——可溶性物质含量、亲水胶体含量比外表积——单位重量果蔬的外表积大小〔二〕外界环境条件相对湿度——空气中实际含水蒸气量与同条件下饱和水蒸气量之比。环境温度——影响湿度变化，水分子移动加快。空气流速——贮藏库内气体流速。包装形式——塑料膜、液膜、打蜡。五、结露现象及其危害〔一〕结露的产生——空气温度下降到露点温度以下时，过多的水汽从空气中析出而在物体冷热界面分散成水珠，这种现象也叫“出汗”。〔二〕结露的危害——有利于病原菌孢子的传播、萌发和侵染。〔三〕结露的把握与防止——尽量减小温差。〔四〕色香味物质的变化色泽变化——叶绿素分解，类胡萝卜素和花色素显现。挥发性物质——随后熟，芳香物质积存增加，有些挥发物质可加速果实成熟。淀粉和糖——水解，糖先高后低；有机酸——渐渐下降；〔酸度下降〕维生素C——渐渐下降；〔养分损失〕果胶物质——水解；〔果肉变软〕二、成熟与年轻的调控〔一〕温度影响呼吸作用高温加速失水-低温有利于保持水分。影响乙烯的合成速度低温可抑制微生物的生长〔二〕相对湿度相对湿度高，水分含量大，生理活性强，呼吸加快；相反，采后适度枯燥，有利于降低呼吸。如，柑桔贮藏、大白菜贮藏等。过度失水可加速体内物质的水解。贮藏中一般相对湿度在90%左右。〔三〕气体组成低氧高二氧化碳会明显降低产品的呼吸和乙烯的合成。低氧生理效应：降低呼吸；阻延成熟；延缓叶绿素降解；削减乙烯产生；降低抗坏血酸的损失；削减腐烂。高二氧化碳的生理效应：〔四〕电离辐射〔五〕化学处理〔二〕害虫防治1.物理防治使粮食枯燥，保持低温，抑制害虫的发育。2.仓内清扫除去库存害虫，防治再感染。储粮仓库离开家畜饲养室；提高仓库气密性，防止湿气进入，排解老鼠、鸟类危害。6.化学防治利用长效性杀虫剂熏蒸杀虫——磷化氢、磷化铝；7.其它防治方法放射线，电子射线，减压贮藏、气调贮藏等。粮油贮藏与果蔬贮藏原理上的差异；粮油类产品贮藏要点：充分枯燥、贮藏温度、气体调整、防虫防鼠把握技术要点:1、温度影响呼吸作用，影响乙烯的合成速度，高温加速失水，低温有利于保持水分，低温可抑制微生物的生长2、相对湿度:1相对湿度高，水分含量大，生理活性强，呼吸加快;相反，采后适度枯燥，有利于降低呼吸。如，柑桔贮藏、大白菜贮藏等。 2.过度失水可加速体内物质的水解。3.贮藏中一般相对湿度在90%左右。3、气体组成:1.低氧高二氧化碳会明显降低产品的呼吸和乙烯的合成。2.低氧生理效应:降低呼吸;阻延成熟;延缓叶绿素降解;削减乙烯产生;降低抗坏血酸的损失;削减腐烂。4、削减电离辐射引起的损伤5、化学处理§3重点是通风贮藏、机械制冷原理与机组构成、气调贮藏原理、自发气调、硅窗气调、减压贮藏、预冷技术和预贮愈伤等。把握不同贮藏技术在果蔬中的应用特点。通风贮藏；通风贮藏库1(类型及性能分地上、地下和半地下式，地下式受气温影响小。2(库址选择和库型设计选择地势高燥、通风良好、无污染、交通便利、地下水位低的地方建库。库型以长方形，分列式居多。3.隔热构造?隔热材料种类及性能:通风库的墙体建筑隔热要求:(导热系数——1米厚的建筑材料，当两面温差1?时，每平方米面1库墙建筑——夹层墙或使用高效隔热材料。库顶建筑——加用隔热层，热阻值比墙体高库门建筑——热阻值要求同库顶。4.通风系统的设置:按贮量计算，50机械制冷原理与机组构成:原理:利用气化温度很低的制冷剂在封闭的制冷机系统中*气调(CA)贮藏原理；通常承受降低氧气浓度和提高二氧化碳浓度，来抑制所贮藏果蔬的呼吸强度，削减果蔬体内物质消耗，从而到达延缓果蔬年轻，延长贮藏期，使其更长期的保持颖和可食状态。*自发气调；利用园艺产品自身呼吸作用降低贮藏环境中O2浓度，CO2MA*硅窗气调；是指在塑料袋或塑料大帐上粘嵌确定面积的硅橡胶膜，利用硅橡胶本身对二氧化碳和氧气的透过率不同来调整袋内气体，在贮藏确定时间后，袋(帐)内氧气和二氧化碳会自动维持确定范围内，到达保鲜效果。**减压贮藏；又叫低压贮藏、真空贮藏，是气调冷藏的进一步发展。它减压贮藏就是将贮藏产品放在一个结实的密闭容器内，用真空泵抽气降低压力的一种贮藏方法。减压贮藏能够降低果蔬呼吸强度，抑制乙烯的生物合成;推迟叶绿素的分解，抑制类胡萝卜素和番茄红素的合成，减缓淀粉的水解，糖的增加和酸的消耗等过程;并能排解有害气体，防止和削减各种贮藏生理病害。*预冷技术；将颖采收的产品在运输、贮藏和加工以前快速除去田间热，将其品温降到适宜温度的过程，预冷一般分为自然与冷和人工预冷预贮愈伤目的:散发田间热，降低品温;愈合伤口，增加组织抗病性;适当散发外表水分，抵抗机械损伤;外表失水，降低呼吸强度，有利于贮藏。预贮——一般预贮失水把握在3,5%为宜。愈伤——在预贮中人为制造适宜的条件加速产品愈伤组织的形成。如马铃薯、洋葱、大蒜、山芋、山药等§4苹果双变气调、柑橘贮藏、葡萄贮藏和蒜薹贮藏的主要技术特点。苹果双变气调气调过程降氧阶段要求入贮后两天，氧降至2,,4,，二氧化碳上升到12,,16,。高二氧化碳低氧阶段温度8,12?，必需认真把握气体成分在要求的范围内。这一阶段维持40,60天。中二氧化碳阶段温度下降至4,6?，维持30天左右。气体成分稳定阶段贮藏技术要点1.选择品种适时采收产品处理贮藏治理产地选择柑橘贮藏贮藏技术要点1.重视采前治理适时采收采收方法准时防腐处理选果、分级打蜡包装贮藏治理葡萄贮藏葡萄贮藏保鲜的关键在于推迟果梗和穗轴的年轻，把握果梗和穗轴的失水变干及腐烂。贮藏方式低温简易气调贮藏贮藏技术要点采前治理适时采收分级、整理预冷防腐处理蒜薹贮藏贮藏方式；塑料袋小包装气调贮藏、硅窗袋气调贮藏、大帐气调贮藏、冷藏贮藏技术要点:采后快速预冷、马上做防腐处理、定期防腐(烟剂)、温度稳定、漏袋§5谷物加工流程和砻谷、碾米技术要点，蒸谷米及米糠综合利用价值；小麦水分调整与研磨系统。一:谷物加工流程:12345稻谷清理、砻谷脱壳、谷糙分别、碾米、成品整理二:砻谷、碾米技术要点:影响砻谷工艺效果的主要因素稻谷的工艺品质、砻谷机的工作参数、胶辊温度、流量碾米是利用物理机械或化学的方法将糙米外表的皮层局部或全部剥除的工序。123影响碾米工艺效果的因素?糙米的工艺品质、碾白室的构造、碾白机的工作参数、碾白道数和出糠比例?、流量三:蒸谷米及米糠综合利用价值；蒸谷米优点；子粒强度大、碎米少;透亮有光泽;养分价值高、易消化、出饭率高;有利于保存。米糠综合利用价值；米糠由果皮、种皮、糊粉层和局部胚芽等成分混合而成，占糙米质量的8%-10%。米糠除了含有丰富的油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸以外，还含有B族维生素、维生素E、膳食纤维、蛋白质、氨基酸等多种养分成分，在养分学上是格外优良的原料。但是，由于米糠的外观差、有异味和缺乏可食性等缘由，使得米糠至今未得到充分利用。四:小麦水分调整:小麦的水分调整是利用加水和经过确定的润麦时间，使小麦的水分重分布，改善其物理、生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。水分调整的作用小麦的水分增加，麦粒有相近的水分含量和相像的水分分布，且有确定规律皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由于三者吸水膨胀的先后挨次不同，即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移，使三者之间的结合力受到减弱。皮层吸水后韧性增加，脆性降低，增加了其抗机械破坏的力气。胚乳的强度降低。水分调整的方法小麦水分调整分为室温水分调整和加温水分调整。影响小麦水分调整的因素：加水量、润麦时间、麦粒的温度、空气介质最正确入磨水分和实际润麦时间最正确入磨水分软麦14.5-15.5%，半硬麦15-16.5%，硬麦16.5-17.5%。?实际润麦时间水分调整设备与自动把握五:研磨系统:在分级制粉过程中，依据生产先后挨次中物料种类的不同和处理方法的不同，将研磨系统分成皮磨系统(B)、渣磨系统(S)、心磨系统(M)和尾磨系统(T)，它们分别处理不同的物料并完成各自不同的功能。皮磨系统:是制粉过程中的最前面的几道研磨系统。它的作用是将麦粒剥开，分别出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分裂开，以便使胚乳和麦皮最大限度地分别并提出少量的小麦粉。渣磨系统:是处于皮磨和心磨之间的研磨工序，制粉流程短的可不设。(3)心磨系统:是将皮磨渣磨清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有确定细度的小麦粉。(4)尾磨系统:有时在心磨系统中还设有尾磨(tailrollgrinding)，位于心磨系统的中后段，特地处理心磨提出的带有胚乳的麸屑(小麸片)，从麸屑上刮净所残存的粉粒。(4)§6一:植物油脂的特性指标:.依据植物油料的含油率凹凸，可将植物油2高含油率油料:菜子、棉子、花生、芝麻等含油率大于 30,的油料。低含油率油料:大豆、米糠等含油率在20,左右的油料。二:压榨法制油:工艺简洁，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵敏，油品质量好，色泽浅，风味纯粹。但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。原理——通过预处理的料坯大多数属于分散态这些凝集态油脂大局部存在于细胞的凝胶束孔道中使用外力将其挤压出来。压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是打算榨料排油的主要动力和可能条件，油饼成型是打算榨料排油的必要条件。1.榨料构造性质对出油效果的影响预处理效果:榨料本身的性质——榨料性质不仅包括凝胶局部，同时还与油脂的存在形式、数量以及可分别程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。2.压榨条件对出油效果的影响:压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的打算因素。长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。压榨时间长，出油率高。榨料入榨温度(100,135?三:浸出法制油1、用溶剂将含有油脂的油料料坯进展浸泡或淋洗，使料坯中的油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂的混合油。加热混合油，使溶剂挥发并与油脂分别得到毛油，毛油经水化、碱炼、脱色等精炼工序处理，成为符合国家标准的食用油脂。挥发出来的溶剂气体，经过冷却回收，循环使用。2、优点:出油率高。承受浸出法制油，粕中残油可把握在 1,以下，出油率明显提高，粕的质量好。加工本钱低，劳动强度小。3、缺点:一次性投资较大;浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒的物质，生产安全性差，此外，浸出制得的毛油含有非脂成分数量较多，色泽深，质量较差。4、油脂浸出过程是油脂从固相转移到液相的传质过程。这一传质过程是借助分子集中和对流集中2种方式完成的。1).分子集中:分子集中是指以单个分子的形式进展的物质转移，是由于分子无规章的热运动引起的。由于分子的热运动及两侧混合油浓度的差异，油脂分子将不断地从其浓度较高的区域转移到浓度较小的区域，直到两侧的分子浓度到达平衡为止。2).对流集中:对流集中是指物质溶液以较小体积的形式进展的转移。与分子集中一样，集中物的数量与集中面积、浓度差、集中时间及扩散系数有关。在对流集中过程中，对流的体积越大，单位时间内通过单位面积的这种体积越多，对流集中系数越大，物质转移的数量也就越多。5、浸出法制油对溶剂的要求:油脂有较强的溶解力气;简洁汽化和冷凝回收;具有较强的化学稳定性在水中的溶解度小6、常用的浸出溶剂普遍承受的“6号溶剂油”俗称浸出轻汽油。优点:能以任何比例溶解油脂具有较高的挥发性和化学稳定性价格低。缺点:易燃易爆蒸汽对人体中枢神经系统有毒害作用沸点范围较宽60,90?溶剂回收相对较难、浸出制油的工艺类型(1)直接浸出(2)预榨浸78、油脂浸出方式:按溶剂与油料的混合方式，可分为浸泡式、喷淋式、混合式3种。9、浸出法制油的工艺:浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序10、影响浸出法制油的主要因素1)料坯和预榨饼的性质2)浸出的温度3)浸出时间4)料层高度5)溶剂比和混合油浓度的影响6)沥干时间和湿粕含溶剂量四、水代法水代法生产原理:水代法制油是利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。水代法制油主要运用芝麻水代法制油工艺芝麻、筛选、漂洗、炒子、扬烟、吹净、磨酱、对浆搅油、振荡分油五、水剂法制油:水剂法制油原理:水剂法制油是利用油料蛋白(以球蛋白为主)溶于稀碱水溶液或稀盐水溶液的特性，借助水的作用，把油、蛋白质及碳水化合物分开。其特点是以水为溶剂，食品安全性好，无有机溶剂浸提的易燃、易爆之虑。能够在制取高品质油脂的同时，可以获得变性程度较小的蛋白粉以及淀粉渣等产品。水剂法制油主要用于花生制油，同时提取花生蛋白粉的生产。花生水剂法制油工艺花生仁，精选、低温烘干、脱皮、研磨、花生浆、离心分别乳化油?破乳?水洗?脱水?花生油蛋白液?加盐酸?蛋白质分散沉?水洗?浓缩?枯燥?花生蛋白粉六、毛油杂质类型、机械杂质(泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质)水分胶溶性杂质(磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等)脂溶性杂质(游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮)微量杂质(微量金属、农药、多环芳烃、黄曲霉毒素等七、去杂方式、沉降法:所用设备简洁，凡能存油的容器均可利用。但这种方法沉降时间长，效率低，生产实践中已很少承受。过滤法:借助重力、压力、真空或离心力的作用，在确定温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。离心分别法:凡利用离心力的作用进展过滤分别或沉降分别油渣的方法称离心分别法，离心分别效果好，生产连续化，处理力气大。八、油脂精炼中的“五脱”一脱胶、二脱酸、三脱色、四脱臭、五脱蜡九、油脂氢化。在金属催化剂的作用下，把氢加到甘油三酸酯的不饱和脂肪双键上，这种化学反响称为油脂的氢化反响，简称油脂氢化。氢化是使不饱和的液态脂肪酸加氢成为饱和固态的过程。反响后的油脂，碘值下降，熔点上升，固体脂数量增加，被称为氢化油或硬化油。对食用油脂的加工，氢化是变液态油为半固态酯、塑性酯以适应人造奶油、起酥油、煎炸油及代可可脂等生产需要的加工油脂。氢化还可以提高油脂的抗氧化稳定性及改善油脂色泽等目的。油脂氢化反响可用下式表示:催化剂,CH==CH,+H ,CH,CH,+222二、影响氢化反响的因素:1.温度2.压力3.搅拌速度4.反响时间5.催化剂根本过程:原料?预处理?除氧脱水?氢化?过滤?后脱色?脱臭?成品氢化油§7,一:罐藏原理、,二、商业无菌、商业无菌检验:实现全面质量治理，审查省察操作记录，抽检。三、pH与杀菌关系、细菌的生长与pH值亲热相关。pH值的大小会影响细菌的耐热性，进而影响罐头的杀菌和安全性。因此，按pH的凹凸将罐头食品分为四类:低酸性、中酸性、酸性和高酸性罐头食品的酸度(pH值)是选定杀菌对象菌的重要因素。以pH4.5为界，食品可以分为酸性和低酸性两大类。一般来说，在pH值4.5以下的酸性或高酸性食品中，将霉菌和酵母这类耐热性低的微生物作为主要杀菌对象，所以比较简洁把握和杀灭。而pH值4.5以上的低酸性罐头食品，对象菌为厌氧性细菌，这类细菌的孢子耐热力很强。在罐头工业上一般采用产生毒素的肉毒梭状芽胞杆菌和脂肪芽胞杆菌(P.A.3679)为杀菌对象菌。四、真空度的形成、1真空度及其测定罐头食品经过排气、封罐、杀菌和冷却后，罐头内容物和顶隙中的空气收缩，水蒸气分散为液体，或通过真空封罐，抽去顶隙气体，从而使顶隙形成局部真空状态，它是保持罐头不败坏的重要因素，常用真空度表示。罐头真空度是指罐外大气压与罐内气压的差值，一般要求为26.66,39.99kPa。2影响罐头真空度的因素(1)排气密封温度加热排气时，罐头密封温度越高，则真空度越大。(2)罐头顶隙大小确定条件下罐内顶隙越大，真空度越大;但加热排气不充分时顶隙越大，真空度越小。(3)果蔬原料的种类各种原料均含有确定量的空气，空气含量越多，则产品的真空度越低。(4)原料的颖度和温度不颖的原料会产生分解作用而放出各种气体，导致高温杀菌后罐头的真空度下降。(5)气温存气压气温高，罐内残存气体受热膨胀，罐内压力提高，真空度降低。大气压越低，由于外压降低，罐头真空度下降，因此，随着海拔高度的提高，罐头的真空度亦下降。(6)其他原料的酸度越高，越有可能将罐头中的氢离子转换出来，降低产品的真空度;在同样的排气密封温度下，杀菌温度越高，亦使产品中的气体产生越多，降低真空度。五、马口铁、马口铁是将薄钢板放入熔融的锡液中热浸或经酸洗后在电解槽中将其两面镀上薄锡层的低碳钢薄板。马口铁由五局部组成，由内向外依次为:钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、油膜。六、罐藏一般工艺流程、加工原料?选别?洗涤?去皮、去核?切分?护色?预煮?冷却?抽空?装罐?排气?密封?杀菌?冷却?保温空罐糖水产品七、二重卷边、八、胖听现象:胀罐也称胖听，是指罐头一端或两端向外凸出的现象。这种败坏是罐头食品中常消灭的败坏现象之一。罐头胀罐类型胀罐有四种类型:其一是隐胀，即罐头外形正常，振动或施加压力时一端就会突起，故也称为撞胀。其二是初胀，罐头的一端向外突出，假设手按突出的一端，则可恢复正常，而相反的一端则向外突出，也叫做单面胖听。其三是软胀，罐头两端向外突起，用手按压两端可恢复，但手离开时又重突出，也称假胖听。其四是硬胀，这种胀罐程度最严峻，内部压力很大，两端均向外突出，手按压不能恢复原形，假设内压连续增大，就可导致罐身裂缝处爆裂。引起胀罐的缘由及其把握物理因素引起胀罐的因素主要包括两方面。其一是罐头内食品装量太多太紧，以致无顶隙，在杀菌后冷却时罐头收缩不好而胀罐;其二是排气缺乏，杀菌后降温速度太快，使罐内外压力突然转变，内压大大超过外压，从而造成“突角”。此外，罐头本身排气缺乏，当外界条件发生变化时，也会引起胀罐。如冷凉地区生产的罐头运至热带地区销售，有可能消灭胀罐;又如上海生产的罐头运至西藏高原，气压下降，也可能发生胀罐。物理胀罐可通过把握装罐量，提高装罐和排气温度，留意罐盖膨胀圈的抗压强度及把握适宜的贮藏温度来防止。化学因素化学因素引起的胀罐多发生在酸性食品中。由于内容物的有机酸与金属作用产生氢气，积存至确定量时就会发生胀罐，故也称“氢胀”。如镀锡薄钢板有漏铁点或涂料铁涂布不均匀、孔隙多，都会产生集中腐蚀，放出氢气。因此只有使用无漏铁点或涂层完好的材料，才能抑制化学性胀罐的发生。微生物因素首先是杀菌不充分引起。如杀菌操作不当或杀菌温度和时间不够，以致幸存的腐败菌在条件适宜时再次活动、产气。其次是原料在生产过程中大量被微生物污染，杀菌前已经开头变质，因而在同样杀菌条件下，不能将有害微生物全部杀灭。微生物引起的胀罐，使内容物发生败坏，完全失去食用价值，严重者会发生爆裂现象。防止措施有:加强杀菌操作，确保将产毒菌、腐败菌完全杀灭;严格密封、防止泄漏;快速冷却，冷却水要清洁卫生;承受颖原料，在干净卫生条件下操作加工，以免原料和半成品受到严峻污染。第八章果蔬汁加工技术一、果汁加工工艺流程:榨汁前的预处理，榨汁，筛滤，澄清，过滤，调整，均质，脱气，浓缩，包装和杀菌原料?预处理(分级、清洗、选择、热处理、酶处理)?榨汁?澄清过滤，均质脱气枯燥(果蔬粉)?浓缩(浓缩汁)成品?冷却?灌装?杀菌二、混浊果汁与澄清果汁工艺比较，1.混浊果蔬汁加工——果蔬汁中带有悬浮细小颗粒，为了提高稳定性，工艺中必需进展均质处理。澄清果蔬汁加工——工艺中必需进展澄清过滤处理，无需均质。三、主要澄清技术方法:(一)酶法澄清(二)明胶单宁法(三)酶、明胶联合澄清法(四)硅藻土法(五)其他1.自然澄清法2.加热澄清法3.冷冻澄清法4.海藻酸钠、碳酸钙5.蜂蜜法四、高压均质:加工混浊汁或带肉果汁时，为防止产生固液分别，必需进展均质处理。均质——将果蔬汁在高压下通过均质机的阀座和阀杆间的缝隙，使细小颗粒进一步裂开，果胶和果蔬汁亲合，保持均一性。均质压力15~40Mpa五、无菌包装技术:无菌包装是指将预杀菌的产品在无菌条件下充填到无菌的包装容器中密封的全过程。无菌包装技术目前主要应用在流体食品加工上。六、提高果汁稳定性的方法:1.降低颗粒的体积——均质;2.增加分散介质的粘度——添加食用胶;降低颗粒和液体之间的密度差——添加高酯化和亲水性果胶分子，脱气;第九章果蔬糖制加工技术糖的特性:1.糖的溶解度和晶析返砂——糖制品中含糖量到达过饱和时消灭的晶析现象。糖的转化蔗糖、麦芽糖在稀酸和加热条件下水解为等量的葡萄糖和果糖，称为转化糖。糖的吸湿性果糖,麦芽糖,葡萄糖,蔗糖糖制加工中的留意事项(举例)糖的甜度果糖173,转化糖127,蔗糖100,葡萄糖73举例:低甜度糖制品糖的浓度和沸点104~105?，可溶性固形物约62~64?，含糖量约60%。糖制保藏原理:(一)高渗透压(二)降低水分活性(三)抗氧化作用(四)加速糖制原料脱水吸糖类似于腌制品保藏原理果胶凝胶原理:1.高甲氧基果胶(HMP)甲氧基?7%，其凝胶原理:果胶胶束带负电荷，当溶液pH值低于3.5，脱水剂含量达50%以上时，果胶脱水，电性中和而凝胶。2.低甲氧基果胶凝胶原理:依靠果胶分子链上的羧基与多价金属离子结合串联形成网状凝胶构造。果脯返砂和流汤现象:产品含水量17~19%，总糖量68~72%，转化糖占总糖量的50%以下，将消灭返砂现象。转化糖大于60%时，有可能消灭流汤现象。糖制加工一般性工艺流程和关键技术:(一)原料选择(二)原料前处理1.去皮、切分、切缝、刺孔2.盐腌14~18%3.保脆和硬化石灰水、氯化钙、明矾、硫酸氢钙。4.硫处理1~2%硫磺熏蒸;0.1~0.2%SO2溶液浸泡;561.蜜制——糖渍，不加热。2.煮制——一次煮制;屡次煮制;快速煮制;减压煮制;集中煮制。〔四〕烘干与上糖衣枯燥温度小于65?;产品含水量18~22%;含糖量60~65%。过饱和糖液:蔗糖3:淀粉糖浆1:水2加热至113~114.5?，93?使用。(五)整理包装贮存第十章果蔬腌制技术食盐保藏原理:(一)高渗透压作用食盐水具有很高的渗透压:1%食盐水产生618082Pa的压力(相当于6.1个大气压)。一般腌制品用盐量在4~15%，可产生24.4~91.5生理枯燥而死亡。(二)食盐的抗氧化作用高浓度食盐水含氧量较低，同时通过渗透作用可排解组织中的氧气，从而削减氧化作用。(三)降低水分活性食盐水浓度越高，自由水的比例越小，水分活性越低。微生物在饱和食盐溶液中不能生长。(四)毒性作用Na+和Cl-对微生物有确定的抑制和毒害作用。影响腌制的因素:1.酸度pH4.5以下，抑制有害微生物。2.温度20~32?为宜。3.气体成分乳酸菌为兼性嫌气菌，在嫌气条件下正常发酵。4.香料参与香辛料改进风味，增加防腐保鲜作用。5.原料含糖量与质地含糖量在1.5~3%有利于发酵。适度搓揉、破坏表皮组织、促进可溶性物质外渗，加速发酵。6.卫生条件泡菜制作工艺及要点:1.原料选择2.发酵容器泡菜坛——发酵罐——3.配制泡菜盐水硬水16?H以上，或自来水加0.05~0.1%氯化钙。井盐为佳，食盐浓度6~8%，少量黄酒、白酒、砂糖、香辛料等等。4.预腌出坯3~4%食盐预腌，除去局部辛辣味，增加硬度。5.泡制与治理乳酸发酵三阶段:初期——中期——后期——6.商品包装复合袋小包装，真空封口;88~9010提高腌制产品脆度的方法第十一章果蔬脱