零件图的内容

工程设计概论PresentedbySTEVEHWANG

,02.2012FacultyofEngineering,NingBoUniversityPreparedforStudentsoftheEngineeringandtechnology1内容回顾轴套类盘盖类叉架类箱体类2轴套类零件3盘盖类零件4叉架类零件5⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。形体：轴承孔、底板、支撑板。6⑶选其它视图视图方案一选择移出断面A-A表达支撑板断面的形状左视图全剖,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB7俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。视图方案二8⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB9功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头10⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图11BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。12八字方针：正确、完整、清晰、合理零件尺寸标注的完整性零件尺寸标注的合理性零件上常见典型结构的尺寸标注清晰标注尺寸的要点表面粗糙度13零件尺寸标注的完整性对零件进行形体分析；标注定形尺寸，确定基准标注定位尺寸；尺寸的检查与调整。14组合体尺寸标注举例高度方向的基准宽度方向的基准长度方向的基准15在零件图上标注尺寸，除了要符合完整、正确、清晰的要求外，还要尽量考虑标注的合理性。所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺的要求，也就是要使零件能在部件（或机器）中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检验。为了做到合理标注，应对零件进行必要的形体分析、结构分析和工艺分析，恰当地选择好尺寸基准，选择合理的标注形式。要做到尺寸标注合理，需要较多的机械设计和实际加工经验方面的知识。仅学习本课程是不够的。零件尺寸标注的合理性16一、尺寸基准（参考下册P108）：

尺寸基准是标注尺寸的起点，在设计时用以确定零件在部件中的相对位置，在加工时作为测量的依据。在图纸上标注尺寸，应当从基准出发，使尺寸的测量与检验能够顺利进行。基准选择是合理标注尺寸的前提。分类：图形：二维两个基准，三维三个基准；性质：设计基准、工艺基准；重要性：主要基准、辅助基准；形状：点、线、面。17设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为保证其使用性能而确定的基准（设计者的意图）。工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装夹、定位和测量而确定的基准（加工者的可操作性）。主要基准：为确定零件主要尺寸的基准。辅助基准：为便于加工和测量而附加的基准。注：标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。不能统一时，以保证设计要求为主。基准的定义：18本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准例：设计基准与工艺基准、主要基准与辅助基准19按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸传动轴尺寸标注情况零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。

201、功能尺寸、主要尺寸、非主要尺寸的标注功能尺寸：是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸，要直接标注出来。主要尺寸：如零件的配合尺寸、确定相对位置的尺寸、安装尺寸、特性尺寸等，必须直接标注，以保证设计要求。这些尺寸一般都有公差要求。[a、e]非主要尺寸：是指零件上不直接影响机器使用性能和安装精度的尺寸。如，外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、退刀槽、凸台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。二、标注尺寸时应注意的问题：21二、标注尺寸时应注意的问题：2、不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）标注成封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求；一般在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，称它为开口环。这时开口环的尺寸误差是其他各环尺寸误差之和，对设计要求没有影响。(a)封闭尺寸链(b)开口环223、考虑工艺要求：要符合加工顺序；便于检测与测量。二、标注尺寸时应注意的问题：234、零件图标注尺寸应符合设计要求：不能孤立地只从该零件图进行分析，而必须参照装配图，考虑该零件与其他相关零件的装配关系和连接接关系。例：设计时要求零件A1沿零件A2的导轨滑动,左右不能松动,右侧面对齐,因此尺寸B从同一基准(右侧面)出发，尺寸C保证了两零件的配合。二、标注尺寸时应注意的问题：24

加工面与非加工面：加工基准面与非加工基准面之间只要一个尺寸相联系。图b所标尺寸是不合理的。25锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。

三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型§A.1零件上常见典型结构的尺寸注法26锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型27不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标出钻孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度尺寸为10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型2830

1.530

1.5倒角注法45

倒角注法30

倒角退刀槽越程槽1

45

1

45

1

45

2

82

12

1槽宽Х

槽深槽宽Х

直径29孔等间距分布均匀分布孔的尺寸注法30键槽的尺寸注法31要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：铣工保证的尺寸车工保证的尺寸§A.2清晰标注尺寸的要点1、不同工种的尺寸宜分开标注32内部结构及尺寸外部结构及尺寸2、零件的内、外结构尺寸宜分开标注33分散标注—不好集中标注—好3、某一结构同工序尺寸宜集中标注344×6354560152×45°2028①②③④加工顺序：（4）应尽量符合加工顺序35（5）应考虑测量方便好！不好！不好！好！

在加工阶梯孔时，一般是先做成小孔，然后、依次加工出大孔。36(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量37表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。38L轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX二、评定表面粗糙度的参数Ra值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。Ra值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。0.8,1.6,3.2,12.5,2539基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h—字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143040⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是

m。

注写Ra时，只写数值。413、表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义

意义

代号

用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3

用去除材料的方法获得的表面，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等Ra的最大允许值为6.3µm。

6.3

用不去除材料的方法获得的表面，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.312.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为12.5µm，最小允许值为6.3µm。423.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。

43带有横线的表面粗糙度符号的注法。443.26.36.31.63.23.23.23.2×标注示例2×45°6.36.3×1.6★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。45用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1．4倍。图例34647螺纹的表面粗糙度？？？4849标注的是长度还是表面粗糙度50在设计、生产、学习等项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法看零件图的重要基础。一、看零件图的要求二、看零件图的方法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析

看机盖的零件图§16-6看零件图的方法和步骤51一、看零件图的要求1．了解零件的名称、材料和用途；2．了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；3．了解零件的制造方法和技术要求。52（一）看标题栏

从标题栏可以了解到零件的名称、材料、重量、图样的比例、……等。

（二）进行表达方案的分析

开始看图时，必须先找出主视图，然后看用多少个图形和用什么表达法。可按下列顺序进行分析：

1．找出主视图；

2．有多少视图、剖视、剖面等，还要找出它们的名称、相互位置和投影关系；

3．有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；

4．有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头；

5．有无局部放大图和简化画法。53（三）进行形体分析、线面分析和结构分析

进行形体分析和线面分析是为了更好地搞清楚投影关系和便于综合想象出整个零件的形状。在这里，形体一般都体现为零件的某一结构，可按下列顺序进行分析：

1．先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析，逐个看懂；

2．对外部结构进行分析，逐个看懂；

3．对内部结构进行分析，逐个看懂；

4．对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清投影关系，最后分析细节。

54（四）进行尺寸分析

尺寸分析可按下列顺序进行分析：

1．根据形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；

2．根据零件的结构特点，了解