旅游景区园林景观装饰装修工程施工技术工艺

旅游景区园林景观装饰装修工程施工技术工艺（一）木纹漆施工方案材料及构配件要求

（一）涂料：设计规定的木纹漆，应有产品合格证及使用说明（二）、调腻子用料：双飞粉、石膏粉、立德粉、羧甲基纤维素、环保胶水等。

（三）、颜料：各色有机或无机颜料。二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件

（一）、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

（二）、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、应提前抹找平修整，并充分干燥。

（三）、门窗安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

（四）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。四、操作工艺（一）、工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷一遍木纹底漆→刷木纹面漆→刷罩面漆漆

（二）、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（三）、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：双飞粉:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（五）、刷一遍木纹底漆：先根据需要调好木纹底漆的颜色，刷一遍木纹底漆;如有漏底的，可以在第一遍干燥后在刷第二遍。这里可用工具有:刷子、滚筒、专业木纹底漆喷枪。（六）、刷木纹面漆：刷木纹面漆要在木纹底漆干燥之后，可以根据需要用专用的水性色浆适当调木纹面漆的颜色。

（七）、刷罩面漆：木纹面漆干燥后根据需要做不同的罩面处理。五、质量标准验收标准按GB50210中10.2.1-10.2.9执行。六、成品保护（一）、涂料墙面未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

（二）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（三）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗等已完工程。七、应注意的质量问题（一）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（二）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（三）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（四）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。（二）木地板施工方案（一）、主要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。（二）、施工作业环境和相关条件：1、施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸要求。2、地面上的预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，如设计没有要求时，预埋横向间距不大于400mm，纵向间距不大于800mm，铅丝一端应与楼板砼固定好。或者直接在楼板上打孔塞木楔子。3、木地板施工前其室内的上下水管道和暖气试水打压合格后安排施工，因为木地板施工不能在潮湿环境下施工，否则引起木材变形。4、木地板施工前要认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑选出。其他复合木地板也要对板材的色差、变形的不合格品选出。5、拼花地板应先试拼，找方，挑好的长条地板应成捆绑好。地面施工前最好事先找平处理，基层的含水率控制在8%以下。6、在施工的部位弹好50水平控制线，并做完预检记录；作好不同材料交接部位的控制点。墙面的各项施工作业基本施工完。（三）、施工工艺1、施工工艺流程：2、施工主要技术措施：（1）基层处理：清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂物。（2）弹线：放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150～200MM；墙上的水平控制线弹好。(3)防潮层施工：在木地板安装前应对原有地面进行防潮处理，具体方法按照设计要求和现场施工的基层而定。（4）木龙骨安装：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用30*40断面尺寸，用预埋木楔法安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出不小于30mm的缝隙，相邻木龙骨之间的中心距离不应大于300mm，其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；木螺丝的长度为龙骨高度的2~2.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm~1mm，并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处理。（5）衬板安装：木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm。铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。铺设时应与木龙骨成30°或45°斜向钉牢，板缝不应大于3mm。毛板与墙间预留10~20mm的空隙。每一块毛地板应在其下的每根木龙骨上各用两只钉固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上铺设长木地板面层前，应先铺一层沥青油纸，以防止在使用中产生声响和潮气浸蚀。毛地板应进行防火处理。（6）木地板安装：双层和单层木地板选用的材质必须符合现行标准的优等品和一等品规定，才能保证最终的施工质量达到《建筑装饰工程及验收规范》（JGJ73-91）。其木地板应为不易腐朽、不易变形、不开裂、干燥的材料；顶面光滑光洁，侧面带企口和宽度不应大于120mm，厚度应符合标准要求和设计要求。铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。地板的缝隙宽度不大于1mm（硬木缝隙不大于0.5mm），地板面层与墙间的应留10mm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。双层木地板的面层应钉固在毛地板上，钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉固在毛地板上。长1000mm的木地板不得少于3只钉；长1500mm的不得少于4只钉。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再以顺木纹方向细刨一遍。注意：粘贴前要对木地板块进行严格挑选，宜将纹理色彩相近的集中使用，把质量好的木地板粘贴在房间的显眼或经常出入的部位，稍差一些的木地板粘贴在门后等隐蔽处，使其做到物尽其用。对尺寸差值超值过大的，施工后达不到要求的木地板应换掉，不得使用。粘贴时宜从中心开始，粘第一块位置要正确，其余按设计依次排列。用胶粘剂粘贴时，基层和木地板背面同时涂胶，根据室内温度情况，胶的性能，晾置一会儿，便可将木板条按在地上。板缝间应严密，不大于0.3MM，紧靠板条过程中，可用榔头垫木块进行敲打，用力要均匀，溢出的胶粘剂要及时清理干净。（7）踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再将踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，并将钉帽砸扁冲入木板内。（8）刨平磨光：粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。刨削分三次进行。地面刨光采用地面刨光机（要求在5000r/min以上），长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与木纹成45°斜刨，但要注意顺木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5MM，以刨平刨光为度，且无刨痕。刨时不宜走的太快，刨口不要过大。局部采用手刨细刨后，再用磨光机磨光，所用砂布先粗后细，砂布应绷紧，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干净。（9）油漆打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行，工艺略。（四）、质量标准：1、保证项目木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。木龙骨、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨必须安装牢固、平直。有设计要求时，其龙骨间距应符合设计要求。各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。2、基本项目木板和拼花面层刨平磨光，无刨痕、和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。木地板面层板缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。踢脚线表面光滑，接缝严密、高度、出墙厚度一致允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法木搁栅松木长条硬木长条板拼花木板1表面平整度3322用2m靠尺及楔尺检查2踢脚线上口平直-333拉5m线，不足5m拉通线检查3板面拼缝平直-333拉5m线，不足5m拉通线检查4缝隙宽度不大于-10.50.2尺量（五）、成品保护措施1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不能乱堆乱放以免损坏棱角。2、铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。3、木地板上作业时应穿软底鞋，且不能在板面上敲砸，防止损坏面层。4、木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完后可以采用塑料薄膜覆盖，防止木材开裂和变形。5、木地板磨光后及时刷油和打蜡。注意暖通等节门及管道防渗漏，以免造成地面起鼓。6、应该设立专人看管成品。（六）、施工时注意的质量问题1、行走时有响声原因分析：木材松动；绑扎处松动；毛地板、面板钉子少或钉得不牢；自检不严。防治措施：严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用；控制每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合牢固；及时检查发现后立即返工。2、接缝不严原因分析：操作不当；板材宽度尺寸误差过大。防治措施：企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔得缝隙一致再用钉钉子；挑选合格的板材。3、表面不平原因分析：基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。防治措施：薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm；龙骨顶面应采用仪器抄平，不平处用垫木调整；地板下的龙骨上每挡应做通风小槽，保持木材干燥，保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。4、席纹地板不方正原因分析：施工控线方格不方正；钉铺时找方不严。防治措施：施工控制线弹完，应复检方正度，必须达到合格标准；坚持每铺完一块都应规方拨正。5、地板戗槎原因分析：刨地板机走速太慢；刨地板机吃刀太深。防治措施：刨地板机的走速要适中；刀片要吃浅，多刨几次。6、地板局部翘鼓原因分析：受潮变形；毛地板拼缝太小或无缝；水管、滴漏泡湿地板。防治措施：龙骨开通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺钉油纸隔潮室内保持干燥；毛地板拼缝应留2~3mm缝隙；水管等打压等应派专人看守。7、木踢脚与地面不垂直、表面不平、接茬有高低差原因分析：踢脚板翘曲；木砖埋设不牢或间距过大；踢脚板成波浪形。防治措施：踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3~5mm，槽宽10mm；墙体预埋砖间距应不大于400mm，加气砼或轻质墙，踢脚线部位应砌粘土砖墙；钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线钉踢脚板。（三）木质栏杆扶手工程（一）、木质栏杆、扶手的施工准备 1.木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、结疤、裂缝，扭曲等缺陷；含水率不大于12％.弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木质扶手按设计要求备弯头料。 2.其他配料：木螺丝、木砂纸、加工配件 3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小猛捶等。 4.手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。 （二）、操作工艺 1、栏杆工艺流程：施工准备—放样—下料—焊接安装—焊缝检查—抛光—上漆 2、主要施工方法： （1）、施工前先现场放羊，确定计算出各种杆件的长度 （2）、按照杆件的长度下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，共构件下料长度允许偏差1mm。 （3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。 （4）、脱脂去污处理：焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊接周围不得有有油污。否则应选择三氯乙烯 （5）、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流，焊接时构件之间的焊点应采用满焊，焊接饱满，不得有裂纹、夹渣焊瘤、烧穿等 （6)、焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸或大焊珠应有角磨机打平，抛光。 （7）、栏杆的立柱和主体结构边接的部位，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接用4颗M8膨胀螺栓与主体结构相连 （三）、楼梯木扶手工艺流程： 找位放线—弯头配置—连接预—固定—整修 1、找位放线 、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心。 （2）、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 （3）、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点 2、弯头配置 （1）、按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘贴，在断块割配区段内最少采考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘接外，还应在下面做暗榫或用铁剑锚固。 （2）、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，与弯头线上按样板划线，制成雏形毛料。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘贴，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁铁或固定件紧贴结合 （3）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由上而下进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘贴，粘贴时操作环境温度不得低于5°C。 （4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 （5）整修：扶手折弯处如有不平衡，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 四、质量控制 栏杆和扶手安装允许偏差和检测方法：楼梯扶手安装允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm) （四）细石混凝土楼地面1、细石混凝土楼地面施工工艺流程基层清理→抄标高、弹线→分仓模板安装→摊铺细石混凝土→铝合金刮杠刮平→抹面机混凝土面层提浆、搓毛、压实→机械抹光机数遍压光2、细石混凝土地面工程施工方法序号工作名称具体操作内容1基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3分仓模板安装沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C20混凝土预埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。4混凝土浇筑1）地面混凝土采用商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土浇筑前在地面打入Φ12长约400mm的钢筋，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核挤塑板顶面标高。此两项偏差控制为2mm。2）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。5面层机械抹光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。6洒水覆盖养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人、上物。（五）水泥砂浆楼地面1、施工准备施工准备工作内容详见下表。序号项目内容1材料要求预拌砂浆。水:水宜用饮用水。2施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锨等3施工现场要求已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。室内墙面已弹好+50cm水平线。门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。水泥砂浆楼地面施工准备工作一览表2、施工方法（1）工艺流程具体内容详见下图。基层处理基层处理设置格条预拌砂浆刷结合层抹灰饼和冲筋养护搓平压光铺砂浆面层水泥砂浆楼地面施工工艺流程（2）施工工艺施工工艺内容详见下表。序号项目内容1基层处理基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。2找坡层铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后用抹子压实搓平。3防水层具体施工措施详见本章防水工程4搅拌砂浆水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。5抹灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须冲筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6刷结合层在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。7铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如