精益生产推行周总结

1－－ICT工段改善小组－－2009-02-16精益生产推行周总结2一.改善主题:

提高ICT设备利用率和维修效率

二.选题背景1.改善类别：见右表2.立项审批人：蒋维峰3.三.改善目标现状：截止2月16日前：1、

2、目标：预定2月17日后：1、

2、四.小组成员组长：林万理组员：李俊杰、刘辉、黄佑英、蒋维峰、王红学增值环节时间缩短辅助作业改进纯粹浪费削减其它√33五.改善分析过程展示1：1.实施审批人：饶欣副所长过程分析：1.测试员在测到不良板时，必须停止测试，同时用笔在皱纹胶纸上将不良信息记下来粘贴在不良板上，然后才开始测下一块板，记录时间平均24s/pcs。改善方向：1.测试员直接将不良信息截图到服务器上，并用扫描枪扫上条码命名保存，与测试同步进行，不占用机台测试时间。2.修理员直接从服务器上查看不良信息，不需要去机台重新测试确认不良现象。

人工手写不良现象繁琐,且占用设备资源,导致利用率低44五.改善分析过程展示2：1.实施审批人：饶欣副所长过程分析：1、当维修人员拿到不良板时，除了明显的外观不良以及一些小器件的开路，短路外,其它都需要到机台重新测试定位不良原因。改善方向：1.测试员直接将不良信息截图到服务器上，并用扫描枪扫上条码命名保存，与测试同步进行，不占用机台测试时间。2.修理员直接从服务器上查看不良信息，不需要去机台重新测试确认不良现象。操作员简单描述不良现象，导致修理员要重新去机台测试确认不良现象。55五.改善分析过程展示3：1.实施审批人：饶欣副所长过程分析：08年12月份有不良品需要重新测试确认2865PCS09年01月份有不良品需要重新测试确认1694PCS08年11月份有不良品需要重新测试确认2276PCS平均每月有2278PCS不良板需要重新到机台测试确认不良现象。66Item改善记录作业方式Object降低劳动强度和设备效率Date09.2.17NameICT改善小组改善前（Before）改善后（After）问题点（Problem)：手工记录不良板信息平均24s/pcs；即每次记录不良板信息时就要耽误ICT设备作业24s/pcs。效果(Effect)：作业方式改善后，采用截图方式记录保存不良板信息，就不需要占用ICT设备测试时间。即记录不良板信息时间降到1s/pcs.六.改善前后案例展示177Item不良板信息放到服务器共享Object提高设备利用率Date09.2.17NameICT改善小组改善前（Before）改善后（After）问题点（Problem)：

修理员看到这些不良板，就要重新到机台测试确认不良现象，平均花费时间为84s/pcs。即是占用ICT设备时间84s/pcs.效果(Effect)：作业方式改善后，操作员采用截图方式记录保存不良板信息放到服务器上共享；修理员直接从服务器上看对应的条码即可找到不良板的信息。六.改善前后案例展示288Item不良板信息放到服务器共享Object提高设备利用率Date09.2.17NameICT改善小组改善前（Before）改善后（After）问题点（Problem)：

修理员看到这些不良板，就要重新到机台测试确认不良现象，平均花费时间为84s/pcs。即占用ICT设备时间84s/pcs.效果(Effect)：修理员直接从服务器上看对应的条码即可找到查看不良板的信息。即占用ICT设备时间降到0s/pcs。六.改善前后案例展示399七.改善成果1.目标达成情况1010七.改善成果2.目标达成情况11112.改善收益－－折算成金钱七.改善成果a.可见收益：可见收益：1、操作员记录不良板信息时间节省23s/pcs；

全年节省设备利用成本：23s/pcsX3378pcs/60s/分钟X1.4元/分钟X12月/年＝21754元/年

2、修理员确认不良板信息占用时间节省84s/pcs;

全年节省设备利用成本：84s/pcsX2278pcs/60s/分钟X1.4元/分钟X12月/年＝53578元/年全年节省总成本：21754元/年＋53578元/年＝75332元/年时间总不良板数平均每月08.11月3387pcs3378pcs08.12月4311pcs09.01月2438cs时间需要再确认不良板数平均每月08.11月2276pcs2278pcs08.12月2865pcs09.01月1694cs提高修理效率，缩短交货周期。1212问题点对策责任人完成时间服务器上的截图信息需定期备份，防止丢失对截图记录定期进行备份，并将已经维修好的板的信息进行删除林万理全年若扫错条码，规定测试流程，一放一扫，杜绝出错1.遗留问题点八.下一步计划1313序号措施责任人完成时间1将截图作业方法和步骤，制作在作业指导书上，以便培训和指导用。林万理09.0