烟草行业传感器应用

烟草行业传感器检测技术假设干创新应用实例山东大学控制学院李现明例1：ADS774在烟支重量检测系统的应用贾爱琴(中国电子科技集团公司第27研究所)PASSIM卷烟机组是英国莫林斯公司设计的高速卷烟机。重量检测系统是该卷烟机组中一个独立的闭环系统，他实时检测每支烟的重量，实现对烟支重量控制、烟支剔除、数据显示、故障告警等功能。检测烟支重量时，首先通过A／D变换器，将反映烟支重量的模拟电信号转换为数字信号，用数字的方式进行处理。因此，为提高烟支检测精度，采用高精度、高分辨率的A／D变换器成为其中的关键技术，他的性能直接影响重量检测性能。设计中采用12位的ADS774作为A／D变换器，下面对器件、变换电路设计及其工作原理进行详细介绍。1转换器ADS774简介ADS774是BURR—BR0WN(BB)公司设计生产的逐次逼近式模数转换器，4种可选电压范围输入：0——+1OV，O——+20，-5——+5V和-1O——+10V，12位或8位可选输出，单一+5V供电；采用低功耗C0MS工艺和新的电容阵列技术；包含有内部时钟、微处理器接口、三态输出缓冲器以及假设干组内部可调阻抗，功耗最大为20mw，转换时间≤8.5微妙。ADS774有5个输入控制信号，可以与大多数微处理器和其他数字系统直接相连接。ADS774可以在2种模式下工作：一种是工作过程由微处理器控制，即所谓非独立方式；一种是独立运行工作模式，即通过R／C输入触发信号的采样、保持和转换。在PASSIM重量检测系统设计中，采用的是独立运行模式，其转换过程只受R／C信号控制。图1中CE，12／8接‘高’状态；CS，A0接‘低’状态，R／C接转换启动脉冲输入。输出状态信号STATUS连接锁存器的IE(锁存使能)端，输出信号那么与锁存器输入相连，锁存器的输出可直接连接到微处理器的数据总线。将12／8接高电平，也就是要使12数据同时输出。端口12(双向调节)与端口9(模拟公共地)相连，以实现单向操作。如果要实现双向操作，可将端口12与端口8(+2.5V参考)相连或与外部参考电压相连。根据状态真值表，ADS774的4个逻辑状态CE，CS，R／C和STATUS，当CE为‘高’，CS为‘低’，R／C为下降沿，STATUS为‘低’同时出现时，ADS774开始启动转换，此时，输出数据总线处于高阻状态。当CE为‘高’，CS为‘低’，R／C为‘高’，STATUS为“低〞时，根据12／8和A0的逻辑状态，分2种情况将有效的数据放到数据总线上。当12／8信号线为高电平时，12位输出线(DB0——DB11)同时有效，A0的变化不起作用；当12／8信号线为低电平时，数据以2个8位字节的形式输出，AO为低电平时，输出高8位有效，当AO为高电平时，输出数据的低4位。ADS774的设计特点保证了A0的可随时输入，并且不会对转换器造成伤害。8个数据端也可以不同时有效。A0一般由地址线中不重要的位来驱动，输出数据可以存到2个具有连续地址的存储单元中。图2、图3所示为独立工作模式下，R／C信号的时序图。图2中，R／C端出现一个低电平时，三态输出门处于高阻状态，转换完毕时，才允许外部器件读取结果。图3显示，当R／C端出现一个高电平时，前次转换的结果可以从输出端读出。R／C的下降沿启动新的转换，然后，三态输出门重将处于高阻状态，直到下一R／C低电平出现为止。R／C信号的下跳沿启动开始转换，在R/C有一正脉冲且状态标志为低时完成转换，然后可在STATUS负脉冲出现时完成输出，或由R／C正脉冲完成输出。在两种情况下，为了使A／DC可靠实现采样保持转换，R／C脉冲的低电平保持时间必须超过25ns。3ADS774在烟支重量检测系统中的应用原理ADS774作为高分辨率的模数转换器，应用在了PASSIM卷烟机组的重量检测系统中，他工作在独立模式下，数据转换只受R／C信号控制，其原理框图如图4所示。模拟的重量信号为单极性0—10V输入，A／D转换器在128ECP脉冲信号触发下，完成对模拟信号的采样保持和转换。A／D转换器的12位数据输出，在转换完成之后，由状态信号STATUS进行锁定；锁定输出接微处理器的数据总线，并由微处理器读入内部存储器进行处理。ECP为同步脉冲信号，一个ECP脉冲对应一支烟。128ECP为ECP频率的128倍，即一支烟对应128个脉冲，也就是说，对每支烟进行128次采样和处理。ADS774将每支烟的128次重量信号采样值，以12位数字方式送到微处理器，微处理器根据128次采样数据，经过拟合加权处理，计算出一支烟的平均重量模拟信号是连续的，而数字信号是离散，采样点越增多，拟合出的重量曲线越真实，计算出的重量也越准确，提高采样频率，无疑可以提高处理精度。ADS774为12位数据输出，他的分辨率可达1／212。以每支烟800mg标准计算，精度可达0.2mg。4设计中应注意的问题ADS774在使用中有一些需要注意的问题：(1)ADS774的模拟地(9脚)和数字地(15脚)在内部没有连接，在印制板设计中，应用尽可能短的线，分别将这两端与公共地连接起来，将9脚和模拟地连接，将15脚和数字地连接。如果一个系统的公共地不能明确确定，那么需要将9脚和15脚在ADS774处连接起来，用1根较宽的印制板线将连起来的线引到系统地上。这样可以阻止引起来自输入信号的供电电源的公共返回局部的电压跳变。(2)ADS774的转换启动由3个逻辑输入端(CE，CS和R／C)的任何一个跳变决定的。当3个信号中的最后一个到达所需状态时，转换开始，所以3个输入要适时地控制。必要时，3个输入要同时转换状态，不管哪个输入启动转换，都要尽可能地缩短延时。如果想要利用一个信号单独地启动一个转换，那么另外2个信号至少要在启动信号转变后的5Ons内保持稳定。(3)ADS774的状态输出信号STATUS提供了转换器当前的状态。当状态信号为高电平时，器件处在转换中，此时三态输出缓冲器处于高阻状态，无法从输出端读出正确数据。在此期间，输出线上的信号转变将被忽略掉，以免影响转换器正常工作。例2AT89C2051在包装机小包张口检测

系统中的应用

陈明(武汉数字工程研究所)

毛杰俞忠民(武汉卷烟厂)

1引言G．D包装机是目前我国烟草行业引进国外烟支包装的主流设备，它根本上完全承担烟厂烟支包装的任务。随着卷烟生产的不断开展及工业水平的不断提高，许多高档香烟产品的外包装工艺也越来越考究，其外包装纸盒上都采用金属涂抹工艺，这样使得包装的要求越来越高。但是由于其设备设计上的缺乏，武汉烟厂反映烟支小包张口、翘边现象常有发生，影响包装质量，损害产品形象，侵犯了消费者的利益。这一问题在各个卷烟厂是一个普遍现象。根据上述问题，针对这些实际情况，研制出G．D小包张口检测系统。G．D小包张口检测系统是用于识别及跟踪剔除在烟支包装过程中产生的破损单包香烟，以提高包装机的成品合格率。该检测系统由单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪剔除及统计损包数量等功能。该系统的推出，很好地解决了在实际生产过程中产生的破损单包香烟的问题，对于保障产品的质量尤其是高档卷烟的质量有着重要的意义。2系统描述1)微处理器单元G.D小包张口检测系统采用Atmel公司生产的AT89C2051单片微型计算机作为主芯片,是带2K字节闪速存储器的8位单片机，具有以下特点：与MCS51产品兼容；2K字节可编程闪速存储器；寿命：1000写/擦循环；数据保存时间：10年；工作电压：2.7V—6V；全静态工作：0HZ-24HZ两级程序存储器锁定；128*8位内部RAM；15条可编程I／0线；两个16位定时器／计数器；5个中断源；可编程串行UART通道；直接LED驱动输出；片内模拟比较器；低功耗的闲置和掉电模式。AT89C2051是一种带2K字节闪速可编程可擦除只读存储器(PEROM)的低电压、高性能CMOS8位微控制器。该器件采用Atmel高密度、固定存储器制造，与工业标准的MCS51TM指令集和输出管腿相兼容。由于将多功能8位CPU和闪速存储器组合在单个芯片中Atmel的AT89C2051是一种高效微控制器，在很多嵌入式控制领域提供了一种灵活性高且稳定的方案。AT89C2051具有以下一些标准特性：2K字节的闪速存储器，128字节RAM，15个I／O线，2个16位定时器／计数器，5个两级中断源结构，一个全双工串行口，一个精确的模拟比较器、片内振荡器和时钟电路。此外，AT89C2051设有稳态逻辑，可以在低到零频率的条件下工作，支持两种软件可选的省电模式。在闲置模式下CPU停止工作，但RAM、定时器／计数器、串口和中断系统仍然在工作。在掉电模式下，保存并冻结RAM的内容，振荡器禁止所有其他芯片功能，直到下一个硬件复位为止。I/O分配如下：(2)显示单元本系统采用LED指示灯和两位LED数码管分别来指示出电源、剔除、停机、剔除烟包数等等输入输出状态，直观地显示出G.D包装机的运行情况及本张口检测系统完成实时检测、跟踪剔除及损包数量等功能的情况，一目了然，便于工厂维修人员调试和维修。4功能描述本检测系统接收来自损烟包检测传感器和剔除到位检测传感器的信号后，经过CPU处理，完成剔除破损烟包的动作，实现剔除功能，并且记录下剔除烟包的数量，在LED上显示出来，质量人员分析统计。当出现大量破损烟包(连续l0包)时，产生一个停机信号，故障排除后按下本检测系统的“停机复位〞按钮，停机信号消除。5系统软件设计本系统软件由主程序、中断效劳程序和各个子程序组成。程序设计采用结构化模块程序设计的思想，各个模块间采用程序调用方式连接，使软件系统简洁可靠，易于维护，易于升级，为功能扩展预留下空间。(1)主程序在主程序中，首先对系统各个I／O口、内部各个工作存放器、控制器进行初始化。经过相关处理后调用显示子程序，开中断监测G．D包装机运行情况。程序框图如图2所示：(2)中断效劳程序在中断效劳程序中，INT1用来监测损烟包检测信号，设置相应标记。INT2根据中断程序l的情况完成是否剔除、是否停机、是否剔除包数加1等功能。程序框图如图3所示。6系统特点高可靠性：由于采用了光电传感器和单片机为中央处理器，使得传感器检测的准确性及本系统的抗干扰能力得到了有利的保证。完全兼容性：充分考虑了原G．D包装机的设计，本系统的应用不影响包装机的正常运行。安装方便性：系统安装方便，不改变原G．D包装机的原形，结构简单。免维护性：由于上述的特点，使得本系统不需维护。例3：CV—751视觉系统控制器在烟草机械设备的应用实例张杨(深圳卷烟厂)开掘现有机器设备的工作效率，使之最大限度的投入生产是各加工企业的共同目标。因此，几乎每家烟草加工企业都在加装和改装旧的机器设备上下足了工夫。以GDX软包机为例，软包烟自身的面纸比起硬包烟太软使得在生产过程中相对容易发生外包装的变形产生缺陷烟包的几率相应也高。为了保持接近300包／分钟高速稳定运行，又为了保证进入销售渠道的烟包的质量，利用在GDX1的烟桥上加装小包影像检测仪是个非常有效而简捷的方法。在软盒包装机上应用小包影像检测仪对于包装机的整体来说影响不大，这里选用CLOV—VC—301型小包分检仪控制器来做分析说明。这种型号的控制器除了包括高速精准的彩色视觉系统CV—751控制器的核心组件外，还包括两个CV—070照像机、RCA—RCA监视器缆线、I/O终端机、独立的单片机控制板、变压控制器、液晶显示面板。另外还有与之相关的气阀、电源开关、光源、散热风扇等。其中，CV—751是一款优秀的高速精准的彩色视觉系统控制器，它可以应用在很多生产加工企业中。通过5种检测模式对多种批量生产的单元以及单元组在高速运动中进行检测，正是由于其自身的稳定性和精准性，加上几乎不影响生产的连续性，所以这种控制器广泛应用于很多的零部件上。在GDX1的烟桥上应用于检测缺陷烟包时，效率很高。下面就从几个方面深入分析。在电路方面，从方便维护装置和整体考虑出发，选用220VAC／额定功率100W的电源。这组电源可以很方便地从GDX1的电柜中得到一组分路，对机器本身的正常运行不会有任何影响。在CLOV—VC—301控制器中，220VAC电源直接为散热风扇供电，保证其内部的各电器元件在最正确状态下运行。同时，通过220VAC变压整流到24VDC为其它的零部件供电，包括CV—751控制器、控制电磁阀、单片机板、光源、显示液晶面板、照像机等等。与CV—751相连的有单片机控制板和液晶显示板，分别实现影像的采集控制和显示不同窗口剔除的缺陷烟包。在机械安装方面，CLOV—VC—301控制器作为一个箱体，放在软盒包装机GDX1主控操作面板上方附近，方便操作工的监控和技术人员的调校。而光源、照像机、最终剔除气阀等也装在一个箱体内。它安装在连接软盒包装机X1和4350之间的烟桥上，这里刚好是烟包成形之后、烟包玻璃纸包装之前的一个环节。在箱体内安装了两个24VAC的光源，同时为了使箱体的光分布广泛不形成死角，箱体内漆了一层漫反射的白色油漆，这样会使烟包在烟桥通过的时间段内能保证有清晰的图像。成像的原理是烟包在相对匀速运行的烟桥皮带上传送时，这里是采用光纤对射的方式，通过一对光纤对每一包成形烟包的尾部感应。照像机以1／2000秒的速度成像，实现对烟包的检测。这款CV—751可以加装两个照像机，在箱体内分别以45度和90度安装，通过对光圈和焦距的调整，得到烟桥上烟包的清晰影像。而在这个箱体的下面又加装了一个收集箱，受到鼓励的电磁阀将缺陷烟包剔除到这个箱体内。CV—751有5种检测模式，分别是：范围检测、量测检测、检测+位置、绝对位置、相对位置。这5种模式可以对多种产品提供检测，例如对光碟片外表不均匀涂料检测可以用范围模式；对包装过程中检测遗失的产品可以用量测模式；如果场区目标物位置不固定，使得视窗相同位置无法进行检测时，使用“检测+位置〞功能，就能让视窗检测附著在目标物的动作上；而检测IC晶片到主构架的失准这样的精细检测就可以用绝对模式；用于检测两个或多个目标位置，量测两点之间的距离并鉴定其结果的例子非常适用于相对位置模式。由此可以看出，CV—751型彩色视觉统控制器的功能还是十分强大、实用的。CV—751控制器面板的具体操作十分简洁易懂，这里就不详尽解释了。由于本篇表达的是连接了两个照像机镜头，所以它的程序号码限定为8个，即00—07。它可以对8种不同牌号的烟包进行检测。CV—751控制器使用COMPACTFLASH记忆体，储存的信息可以用RS—232C通讯功能与个人电脑相连接，这样可以方便备份。在根本设定方面分以下几个步骤：(1)首先选定一个程序号码，例如00；通过光标的移动选定模式MODE，在检测烟包这样的实例中选择了5种量测模式中的INS／TRG；(2)而在选定快门速度SHUTIER时要根据实际情况，如光源、烟包外包装的颜色、材料的质地等因素，CV—751的速度范围在1／30—1／10000之间，这里选定1／2000比较适宜；(3)选择快门速度之后就要选择不同的照像机CAM1、CAM2进行屏幕登录SCRNREG，在应用于小包影像检测时并没有对检测物的位置和角度进行改变，所以也没有对相应的选项POS做出调整。(4)前面提到这里选用的CV—751的程序码有8个，也就是说可以为8种不同外包装包进行检测，而每一种烟包提供了8个检测窗可以用某一窗口对烟包进行检测，例如选WIND-1，然后通过光标的移动在CAM1、CAM2中选择一个镜头登陆。(6)接下来选择检查模式INSPECT，CV—751提供了1O种选项：AREA、OUTER、INNER等，根据不同的需要进行不同的操作，这里选ARER模式。(7)CV—751核心的功能就是彩色视觉系统的采集。当对烟包的不同颜色进行抽取时，要把光标留在SE—LECT，按ENT后，移动游标到将被抽取的颜色位置，配合TRG的放大和缩小，重复对该区域的颜色选取，直到所选颜色在屏幕上完全显示出来。有时候由于目标物的颜色变化和照明度的波动，并不能取到令人满意的颜色区域，因此用AUTO功能可以自动选择稳定的颜色。而通过SEN的调整，可以对颜色的感应度加以改变，选择范围是0—9，号码越小表示颜色的高认知度，反之表示颜色的低认知度。在颜色的抽取上还可以用到一些小技巧，这里有一个IGNORE功能可以忽略不需要的颜色，这样可以把范围缩小，从而方便对抽取的颜色进行更加容易的控制。如果选择错误，或者所选颜色并不适宜，可以长按CLEAR删除，重复以上方法进行新的抽取。(8)屏幕的量测区域叫做视窗，视窗形状有正方形、圆形、四边形、弧形等。根据所选颜色区域，按MEASURE选出相对适合的视窗类型，并调整视窗的大小。与之相对应的还有MASK选项，它和MEASURE有些相似，也是要根据实际的颜色来选择一个视窗形状，只不过它所选择的视窗的颜色是被忽略的，这个功能是个很有效的技巧应用。(9)CV—751有五种屏幕选择，在SCREEN每按一次都会出现一种屏幕显示，这五种形态分别在原始屏幕和其它四种被处理过的屏幕按顺序切换。这种功能提供了视窗二阶化影像和灰度影像的表现方式，这是从专业化角度来说明各视窗的颜色抽取。(10)最后要根据实际抽取到的颜色像素的大小来确定公差TOL，上限H和下限L。如果所选项烟包某个视窗的颜色的像素在公差范围之内，在CV—751控制器上对应的这个视窗检测结果显示OK，即是绿色，而在公差范围之外就是NG，即是红色，这里由CV一751向剔除电磁阀发出一个高电平剔除这个不在公差范围的像素值，也就是缺陷烟包。另外在液晶显示屏上的统计数据中会交替显示生产的总烟包数，剔除的烟包数，以及显示8个视窗分别的剔除数值。当操作人员发现某个窗口的数值持续增大，就说明烟包的某个位置的外包装有缺陷，或者是这个视窗的公差设定值不适宜，可以通知维修人员在最短时间内对其进行调校。这里需要补充说明的是：如果对某个视窗没有进行设定，那么这个视窗没有检测结果，即显示白色。小包影像检测器的调整步骤在上面都已经详细说明，但是在实践中还有很多外界因素会对控制器的作业产生影响。这里特别列举了一些影响较大实际问题：(1)由于成像照像机和剔除电磁阀等部件所在的箱体安装在4350烟桥上，通过光纤测定从皮带上传送的烟包后，触发照像机对烟包成像，但是烟包在传送时会因为皮带的抖动而对烟包的成像有一定干扰，这里有两种情况：一种是皮带本身的疲劳变长或是打滑，通过更换新皮带可以解决问题；一种是烟包在进入成像箱体口时，被箱体入口的定位板阻挡，会造成烟包跳动，严重的会阻塞烟包流动，可以重新调整定位板使烟流顺畅。(2)当由于一些原因短暂停机时，烟包有可能会在4350烟桥上形成长龙，这样，光纤在它所认为的烟包后部触发信号时，会产生误剔除，连续的动作，控制器会报错，在CLOV—VC—301控制器箱体中的错误指示灯亮起，这时需要复位错误按钮，或关闭电源重新开机。(3)CLOV—VC—301控制器可以储存8种牌号的烟包数据，但是当实际生产其中一种牌号烟时，由于包装面纸的批次不同，在印刷材料上表现的颜色也不尽相同，这点对操作工来说并不引起注意，但是控制器的影像识别上就会有很出入，需要调整相素，甚至有时要对这个牌号的些窗口的颜色重新选取。同理，视窗MEASUR也会因为生产的断续性而发生偏移，也需要在产时重新微调。(4)照像机的镜头有时会被烟尘弄脏，一定不要用风枪去吹，这样会对镜头有十分严重的损坏，可以用镜头纸轻轻擦拭干净。有时由于机器运行的震动使焦距环和光圈环定位螺丝松动，目标物就会变得模糊，这时需要重新微调焦距或者光圈，使成像烟包表现清晰。(5)控制器的光源是两条24VDC的光管，经实践应用四、五个月后，光线会变暗，对颜色的提取会变差，这时候用降低灵敏度的方法对烟包的检测就会失去意义，所以要适时更换新的光源，以保证控制器的正常运作。(6)当信息REGISTERSET进行存储时，不要切断电源，否那么会造成数据的丧失。(7)剔除电磁阀选用的是FESTO的，质量很好，但是由于在生产烟包的环境中的烟尘都是很细微的颗粒，在经过一段时间的使用后，有可能会因为进尘而影响剔除功能的发挥，要特别留意。例4：GDX1包装机组小包封签检测器的改进刘春林，林国华；常德卷烟厂1存在问题GDX1包装机组小包封签检测器的作用是在GDX1高速运行时，对小包烟的封签进行检测，并对缺失封签的小包烟跟踪剔除。原装的封签检测器是在x1小包机局部采用2只色标传感器，分别装在4号轮出口处与5号轮入口处，对粘贴封签部位的颜色进行检测，只要有任一只检测器被触发，那么证明小包烟缺封签，信号经过移位后，由电磁阀将该烟包在5号轮剔除。随着卷烟包装材料的不断更新改进，尤其是一些高档的软包卷烟，大都选用一种金属纸质的封签，质地较硬且胶水不易吸收。这种小包烟由Xl小包机送往CH透明纸包装机的过程中，如果在输送通道上停留时问过长，已经粘贴的封签会有脱落现象。由于原装的封签检测器安装在X1小包机局部，不能对X1小包机以后的烟包封签进行检测，就会导致封签脱落的烟包进入成品。2改进方法将色标传感器安装于CH透明纸包装机转塔出口提升挡板处，当小包烟进行透明纸包装后，由色标传感器对烟包的封签进行检测并在CH剔除站剔除无封签烟包。在提升挡板的正中钻一个小孔，使色标传感器的光斑透过小孔照射到里面烟包的封签位置处，检测该处烟包有无封签。为满足检测的同步性和剔除的准确性，还需在CH慢时钟传动轴上加装2个凸轮和传感器，其控制电路见图1。3电路原理如图1所示，3SAI与3SA2均为PNP型高电平输出，3B1为色标传感器(当检测到无封签烟包时输出为高电平)，3SAI的凸轮凸出局部为(10度—l5度，3SA2的凸轮凸出局部为5度—l0度且呈18O度对称。正常情况下，A点为低电平，B点为高电平，移位存放器(1)不被触发；当检测到烟包无封签时，A点为高电平，B点为高电平，移位存放器(1)被触发，C点输出一个高电平。该烟包向前移动，在3SA1移位信号的作用下，C点的高电平依次向D、E、F、G点移动，当该烟包到达CH’剔除站时，G点输出一个高电平与剔除相位信号(该信号为高电平)一起剔除无封签烟包。目前国内使用的GDX1包装机组有两种控制电路：FZ逻辑控制型和MICRO11微机控制型。本电路是针对FZ逻辑控制型的GDXI，对于MICROⅡ微机控制型的GDXI，只要利用CH手动剔除的输入点，将电路适当改进即可。例5：PIC16C74单片机在卷烟机烟支漏气检测中的应用张娜赵辉杰；信息产业部电子第27所在PROTOS卷烟机中，烟支的质量检测一直是一个重点、难点，特别是漏气检测，由于其传感器信号弱、干扰大，好烟和坏烟之间的差异小，分辨检测起来很难做到准确有效，经常会出现漏剔、误剔的情况。德国HUNNI公司现在生产的检测模块，采用传统的模拟电路硬件比较方法，简单地把漏气信号的特征值与一个事先设定的“标准〞比较去判断，由于标准的不准确和非动态性，很难做到实时、准确。同时，硬件本身器件多，体积大，可靠性方面存在很大的隐患，针对这些特点，本系统采用单片PIC16C74加一些简单的外部电路来处理，使器件数和体积都明显减小、增强了可靠性，同时利用软件编程算法解决标准问题和灵敏度，真正做到实时准确。1系统的组成及工作原理1.1系统的组成该系统接收漏气传感器送来的信号和卷烟机产生的SCP单支烟脉冲信号，处理后输出漏气坏烟信号和漏气好烟信号，并显示漏气坏烟剔除和数据通信。其框图如图1所示。1.2工作原理系统接收漏气传感器发送的类正弦信号，加以稳定工作点和放大处理，完成信号处理功能，在SCP脉冲的下降沿，利用PIC单片机的A／D部件取出信号的峰值，并完成模数转换存到RAM中。同样，在SCP的上升沿，取信号的谷值。在P1C16C74中用峰值减去谷值，作为单支烟的特征值。软件上利用“窗口平滑技术〞实时求出512支好烟特征值的平均值，做为评判的标准，从而保证了标准的实时准确性，再根据操作者设定的灵敏度的值，软件中采用“容错算法〞产生一个容错带，防止单值比较的漏剔、误剔问题。利用产生的标准和单