120t转炉炼钢电气自动化方案

10120t转炉炼钢工程电气自动化方案电气自动化及仪表概述建设1204机4流方坯连铸机。供配电供电原则35kV变电所一座(详见35KV变电所表达局部),转炉车间的高压电源均来自35kV变电所.依据低压配电深入负荷中心原则,按负荷状况在厂区内分散设变电所和配电设施.35kV尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG等。低压变电所设置依据厂区负荷安排状况，设7座车间变电所。设两台1600kVA在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所1250kVA500kVA变压器，负责一、二次除尘系统低压供电.在循环水泵房建一低压变电所，设四台1600kVA变压器，1000kVA1000kVA压供电；在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所，设2630kVA压器，负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统的低压供电；6).1250kVA630kVA变压器，负责煤气加压站及煤气柜的低压供电在空压站毗邻建一低压变电所，设两台1250kVA变压器，有功无功视在名称 有功无功视在名称 备注〔kw〕(kvar)(kva)吊车变1190.00459.0012751#变电所转炉变752.00371.008382#变电所连铸变1100.00468.0011953#变电所水泵变2472.00934.0026424#变电所除尘变320.00200.005005#变电所地下仓变553.0038.005746#变电所煤气站变202.0082.002187#变电所空压站变855.00400.009318#变电所电气传动转炉本体转炉的倾动及氧枪提升均承受沟通变频调速装置掌握3套，每个转炉的4台电机分别由4变频调速装置共6及倾动事故松闸考虑一套UPS变频器掌握，一般恒速机械承受接触器直接起动。钢包炉掌握设备随工艺设备成套带来，其主要电气传动有：测温取样枪升降掌握，吹氩掌握，电极掌握，炉盖升降掌握，铁合金加料控制，喂丝机掌握以及钢包回转台掌握等。11.5.3.3板坯连铸本次炼钢车间设连铸车间变电所一座,马院负责供给板坯连铸和方坯铸机电源.电源容量按一台板坯连铸和予留一台方坯铸机考虑.板坯连铸和方坯铸机的设计由厂方另行确定.供电点和计算机其他系统污泥脱水间及斜板沉淀池、散装料仓库等承受一般继电器掌握系统，均承受操作台集中操作与机旁操作相结合的方式，其电控设备安装在各自的电气室及机旁。。公辅设施公辅设施包括转炉及连铸水处理，转炉烟气除尘，煤气柜及分析中心的低压传动等。转炉烟气回收等高压除尘风机实行直接起90KW网和机械设备的冲击.其他一般对电网冲击较小容量的电机或对机械设备冲击没有影响的用电设备均承受接触器直接起动。电缆敷设电缆敷设承受电缆沟、电缆通廊、电缆夹层和电缆桥架及穿钢管明配、暗配相结合，并尽可能承受电缆沟和电缆桥架敷设。照明厂房内以广照型及深照型灯具为主，局部照明承受金属卤素灯进展局部照明，高压配电室、低压变电所电磁站气体等场合均承受防爆灯具，烟囱及气柜顶设防爆型航空标置灯。防雷、接地建筑物高度超过15米则装设避雷带或避雷针进展防雷。防雷接地依据设计标准进展设计。整个计算机应有单独的接地体，其接地电阻依据计算机产品的要求设计。承受低压系统中性点直接接地系统和重复接地系统.变压器中性点接地电阻不超过4具有危急爆炸环境的场合依据设计标准进展设计。全部正常非带电的金属设备的外壳局部均应牢靠接零。防火依据国家对火灾危急环境的电力设计要求,全部可燃易燃等环电气设计的设备与材料依据不同场合选用具有防爆、防火、阻燃与耐高温产品.电缆通廊、电缆夹层、电缆沟、电缆夹层及电缆进出孔洞均采用耐火堵料封堵。计算机掌握系统概述本设计承受当前较为流行的、先进的“三电合一”方式。按工艺生产线要求整个掌握系统承受一级根底自动化级程掌握级的接口。其各级主要功能如下：根底自动化级包括电气仪表两局部自动掌握工程定位以及仪控局部的数据采集及调整掌握MMI可以进展人机对话，设定及修改正程参数，转变设备的运行状态，监视整个生产过程，并对生产中消灭的特别状况进展实时报警和记录，保证在过程系统未投入或离线的状况下生产的正常进展。PLC为德国西门子公司系列S7系列产品,承受S7-400ET200M现场总线协议Profibus-DP的图尔克产品,现场信号均就近进入现场模块.上位机、操作站选用工业型掌握机。配有21“彩色显示器，宽行打印机。冶炼局部转炉根底自动化系统掌握的工艺系统整个根底自动化系统完成如下工艺系统的掌握：混铁炉系统.散装加料、铁合金加料。转炉系统，包括转炉倾动、润滑、炉体冷却水、炉后合金加料等关心设施。氮封系统，包括氧枪孔氮气封、溶剂加料系统氮封。顶吹系统。一次烟气冷却和净化系统。钢包吹氩站，包括测温取样枪、吹氩枪、喂丝机、合金微调设备、钢包车行走。根底自动化系统的组成整个根底自动化系统拟设置以下MMI操作站：转炉操作室〔1#、2#、3#炉各2套〕6钢包吹氩站〔1#、2#、3#炉各1套〕3水泵房操作室2套转炉一次除尘风机房2套散装料系统操作室1套转炉二次除尘操作室2套煤气站系统2套详见三电硬件配置图：案584.01-1。各系统PLC主要功能合金上料和加料系统PLC主要功能：振动给料机的掌握。运输皮带机的掌握。卸料阀门的掌握。铁合金称量小车行走掌握。溶剂加料系统、氮封系统和钢包吹氩站PLC主要功能：溶剂加料系统：振动给料机的掌握。电磁阀的掌握。溶剂称量斗及集中斗称量掌握。其他关心设备掌握。氮封系统：氧枪孔氮封阀门的掌握。 溶剂加料系统氮封阀门掌握。钢包吹氩站：测温取样枪升降掌握。吹氩枪升降及旋转掌握。振动给料机的掌握。喂丝量喂丝机的掌握。转炉倾动及吹炼等系统PLC主要功能：转炉倾动系统的连锁掌握。转炉倾动润滑系统的掌握。转炉倾动位置掌握。底吹系统掌握。氧枪升降位置系统的连锁掌握。氧枪横移小车行走和锁定装置的掌握。氧枪钢丝绳张力保护掌握。炉后合金加料设施的掌握。挡火门和挡渣塞的掌握。渣车系统掌握。(4)散装料系统PLC振动给料机的掌握。上料皮带机的掌握。卸料小车行走的掌握。其他关心设施的掌握。其他关心设备的掌握。〔5〕一次烟气冷却和净化系统PLC主要功能：一次烟气冷却系统：活动烟罩升降掌握。冷却水泵的掌握。 排气阀、排水阀掌握。一次烟气净化系统：电磁阀的掌握。电动阀的掌握。冷却水泵的掌握。润滑站的掌握。MMI完成的功能〔1〕MMI供多幅画面。供给以下几种类型的画面：动态工艺流程画面和操作画面掌握回路画面〔含设定值、过程变量和参数显示〕实时趋势画面报警及报警打印画面历史数据及大事记录、打印功能生产报表的存储和打印功能根底自动化级PLCI/O全部的DI模块均承受沟通220V；全部的DO模块均承受直流24V；AI模块均承受4—20MA全部操作信号及现场检测信号〔行程开关、无触点开关〕均直接进入PLC，但作为设备行程极限保护开关，可考虑直接引入MCC公辅设施根底自动化系统的组成煤气回收整个转炉煤气回收设施配置一台PLC和一台MMI操作站它们之间通过局域网通讯并通过局域网与转炉根底自动化级进展通讯实现与转炉的生产协作，详见转炉煤气回收系统三电配置图。PLC主要包括煤气柜、煤气加压站、电除尘，消防水泵和电除尘污水处理系统转炉煤气电除尘掌握。转炉煤气电除尘污水处理系统掌握。煤气柜油泵及气阀掌握。煤气加压机掌握。煤气进出口阀的调整。流量、压力、温度、液位、一氧化碳等的数据采集。与转炉生产的联系信号。MMI煤气回收系统总貌画面煤气电除尘的操作和运行状态画面煤气柜的操作和运行状态画面煤气加压机的操作和运行状态画面煤气电除尘污水处理的操作和运行状态画面流量、压力、温度、液位、一氧化碳等检测画面 实时趋势图和历史趋势图报警和报表打印画面转炉连铸水处理系统转炉板坯连铸机水处理根底自动化系统与转炉及连铸根底自