关闭矿井方案

冷水江市铎山镇井湾煤矿关闭方案二０一五年七月1井湾煤矿关闭方案审批表煤矿意见：煤矿意见：安监站意见：乡镇意见：煤炭局意见：2井湾煤矿关闭方案审批表单位或职务单位或职务签名时间机电矿长年月日生产矿长年月日安全矿长年月日技术負責人年月日矿长年月日3目 录第一章：关闭缘由 5其次章：关闭时间及措施 5第一节成立安全领导小组… 5其次节工程概况… 5第三节主要回撤设备明细及位置状况… 6第四节设备回撤危急源辨识… 7第三章安全技术措施 8第一节一般安全规定… 8\l“_TOC_250003“其次节顶板治理安全技术措施……………… 10\l“_TOC_250002“第三节关心运输安全技术措施……………… 11第四节机电设备回撤安全技术措施…17第五节通风安全技术措施… …………… 18\l“_TOC_250001“第六节防治水安全技术措施……………… 20\l“_TOC_250000“第四章 工作面避灾路线……………… 21第一节 其次节

…………21………224第一章：关闭缘由阳洞6/年产能，属于湖南省淘汰的落后产能；井下下还找煤质不好，无法布置正规的采煤工作面，修理量过大，造成开采本钱大大超过销售本钱，安全生产难以保证，已经没有开采价值；问题，所以也无与之整合的条件。2014其次章：关闭时间及措施20141231安排，井下及地面设备由我单位进展回撤，为确保回撤工作安全进展，特制定以下安全技术措施。第一节：成立安全领导小组组长：王毓飞〔矿长〕副组长：钟建中〔生产矿长、肖祥安〔安全矿长〕肖化松〔机电矿长〕成员：王以文王成都 肖祥安 其次节：工程概况阳洞煤矿现承受负压抽出式通风，主井为进风井，副井5为回风井。133122、副井设有瓦斯抽放管路；3、地面有煤仓、压风机房、发电机房、压风机房、瓦斯放房、变压器房、办公楼等。第三节：主要回撤设备明细及位置状况表1-1 阳洞煤矿井下、地面主要回撤设备及位置表地点 设 备运输 井下：1.0绞车二台、0.8绞车二台、0.3绞车三台；绞车 地面：1.6绞车一台、1.2绞车一台。井下：5.5KW11KW2.2KW通风设施台、风门6300地面：抽放机55KW二台、防爆门一张。井下：5.0电缆800米2.5电缆1000米信号线1500电缆 米、监控线1500；地面：5.03002.5200500离心水泵一台，离心水泵两台，潜水泵排水设备两台〔，开关六台AA一台，其它潜水泵六台，电缆，水管等。抽放设备 抽泵二台，电缆，瓦斯探头，抽放管等。6设备

压风两台0立方六，钻机五台，压风管等80A60A12分站一台，探头八个，监控线等。传感器六台，摄像头五个，监控线等轨道 主井、二个暗下山、运输大巷约5000米。”第四节：设备回撤危急源辨识表2-2 回撤设备过程中可能存在的重大危急源及有害因素号1运输时钢丝绳弹起后果打伤人员2号1运输时钢丝绳弹起后果打伤人员2运输时钢丝绳卷起套住人员有3绳头连接不牢钢丝绳伤人有

可能导致的有无

风险掌握打算严格执行“行人不行车、行车不行司绞车使用绞车前必需先对绳头进展检断丝、断绳钢丝绳扭曲断股、钢丝绳伤人 有断丝、断绳

开绞车强拉硬拖

损坏设备、 有 绞车司机严禁强伤人 拉硬拖绳套脱钩

造成设备损 有 绑车绳套必需打7护绳7

坏、伤人 设三道绳卡跑车 有 绳头要拴防护绳8声光、电铃信号不误动作，造 有 使用信号前认真完好 成人员伤亡 处理79设备装车不牢掉道伤人有9设备装车不牢掉道伤人有10设备装车重心不稳造成翻车有11稳跑车伤人有1213站位不当员伤及人员有有14，吊具碰伤人员有装车工必需把握装车前必需将车辆支牢15巷道顶板冒顶伤人伤及人员有16拖运设备挤伤人员有17拖电缆不同肩挤伤人员有181915巷道顶板冒顶伤人伤及人员有16拖运设备挤伤人员有17拖电缆不同肩挤伤人员有1819电气设备漏电故故有有20电气设备失爆斯爆炸有观测位拖电缆同肩备的维护和检查维护气失爆第三章 安全技术措施第一节 一般安全规定1、全部参与施工人员必需学习本措施，并经过签字、考试合格前方可参与施工。作业地点的全部指挥人员、操作8程质量验收制度，结实树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，觉察担忧全隐患，必需马上处理，坚决做到担忧全不回收。2、各岗位工种人员必需持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推动置，班中抓落实，班后有总结。全部机电设备操作人员或特别工作人员都必需持证上岗。324停开，风量必需满足矿井需要。4、每班各施工小组必需明确一名安全负责人，特地排工作人员要精力集中，留意安全，做好自我保安工作。5、全部工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护状况及隐患状况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排解不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后顺手关门，不得同时放开两道风门。6、跟班矿长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护状况检查，觉察问题必需马上整改，确认安全前方可施工。当工作面因事故停风或有害气体9并汇报调度室及矿，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。假设工作面发生灾难时，必需快速按各种灾难的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必需准时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。7、提升过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。8、全部下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持肯定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照顾好，防止意外事故发生。11、设备装车时必需找好重心。12、设备起吊前，人员必需先检查顶板的支护状况，觉察问题准时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题前方可正式起吊。其次节 顶板治理安全技术措施10假设有顶、帮支护不完好时要准时实行有效措施准时处理，确认无危急前方可作业。2、正常回撤设备前，必需将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好状况以及巷道的承压状况进展认真检查，觉察支护失效、压力增大等情况，要准时汇报并重支护或实行有效措施加强支护。4、回撤期间，矿压明显区段消灭顶板离层时，要准时实行措施加强顶板治理。5、回撤期间，施工队组每班必需对作业场所、运输沿线支护状况进展检查，觉察支护失效等状况，要准时实行措施进展处理。6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，消灭顶、帮特别现象时，准时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位实行有效措施加强支护，确认无危急前方可恢复作业。7、回撤时备足顶板支护材料。第三节 关心运输安全技术措施11一、运输设备使用安全技术措施〔一〕绞车使用安全技术措施1、绞车司机必需持证上岗，必需按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。2、绞车司机操作时留意力要集中，时刻留意观看设备运行状况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必需承受掌握按钮远方掌握方式操作，严禁用开关就地操作。4、每班作业前，必需由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整牢靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格前方可使用。5、钢丝绳绳头必需卡接，不允许打结使用，绳头必需上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进展打设，绳卡应排布均匀〔绳卡间距不小于m，且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。6、牵引钢丝绳必需承受专用压绳板压牢，不得系在滚12筒上，并且留意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。7、提升时，绞车必需装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。严禁使用不合格的连接装置代替。92m的水平线路处，必需设一组卡轨式阻车器。10、在正常运输期间对运输区段实行封闭式治理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护戒备。11、承受小绞车运输时，每班应对钢丝绳进展检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严峻锈蚀、断丝超限〔截面积的10%〕现象，根端固定结实，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上；排列应整齐，无严峻咬绳爬绳现象。12、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。1313、其它必需符合《煤矿安全规程》相关规定。〔二〕人工抬运设备、材料安全技术措施1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面对长稳步全都，相互照顾，到适宜位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，留意重心，保持车体平衡。3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平坦，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。6、卸较长对象和需两人协作卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。7、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在14车旁，二人协作上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放〔或二人协作下肩〕码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。8、多人抬运时，个子凹凸差不多的一组，并保证道路畅通，口令全都，步调统一。9、拖运人员必需同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必需打招呼协调好。10、抬运时，人员通过拐弯处时必需放慢速度，预防将人碰伤。二、运输线路及各装卸点设施的安全治理措施〔一〕运输线路安全治理措施1、巷道内管线吊挂不得影响设备运输。2、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设置阻车器。3、回撤前应用空车进展模拟运输，对影响运输的地段准时进展处理。4、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进展检查，觉察问题准时处理后，慢速呜笛通过特别地段。〔二〕装卸点设施的安全治理措施1、对装卸车地点的顶帮进展检查，觉察问题准时处理。152、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。32用的吊链固定结实，操作人员站在安全地点进展装卸。4、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器。5、胶轮车装卸车时，必需打设稳固的阻车装置，以防车辆滑行。6、装卸点必需有车辆调车场。三、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施〔一〕起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必需大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，24、全部使用吊链起吊物件，吊链固定均承受40大链，大链用马蹄环进展连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套16535100mm。5、起吊物件时，作业人员必需站在起吊物件无滑落趋势的地点进展作业，拉小链要匀速稳拉，操作中留意观看周围支护状况、吊链与小链联接状况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。7、起吊物件悬空后，必需始终保持吊链吃劲，待物件支垫结实，螺丝紧固齐全或吊挂结实前方可渐渐松开吊链。8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摇摆，每次斜拉步距不大于800mm，不得随便靠近拖拽摇摆的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。9、起吊过程中，如觉察起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。10、在斜坡起吊大件设备时，必需使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在17斜坡上停放时必需将物件支垫结实，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。1110#铁丝封专用起吊点以及各部连承受力状况，觉察问题准时处理。12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必需完好，起吊前由跟班队干进展检查把关，合格前方可进展起吊作业。〔二〕物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好状况进展全面检查，确认无安全隐患前方可进展装卸车。2、设备装卸车过程中，作业现场必需指定专人监护，统一指挥。3、矿车在装卸车时必需先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。4、全部车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住〔以防损坏设18备，暴露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。730绑车前依据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。8、绑车前，认真检查物件重心是否与车辆载重重心全都，觉察问题准时进展调整后再进展绑车固定。9、对易滑落的部件装车前必需在平板车上垫上背板或皮带。〔三〕设备拖动安全技术措施1、设备拖运前应先去除沿途杂物，保证运输道路的畅通。2、对拖运区段内的支护状况认真检查,有问题处理后再作业。3、拖动设备时，要设专人观看物件动作和沿途支护状况，觉察问题马上停顿，进展处理前方可连续作业。4、拖运过程中应留意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对易损坏的部位应避开直承受力；精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱前方可进展回撤。19四、设备运输其它安全留意事项1、车辆不得超重。2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽，捆绑结实可靠。3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”治理规定。4、车辆在运输过程时，应留意观看巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂状况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。5、胶轮车严禁空挡运行。第四节 机电设备回撤安全技术措施一、机电设备回撤过程安全技术措施1、电钳工必需是经过特地技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进展导体对地放电。掌握设备内部安20度并悬挂“停电牌执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、电工作业严格执行停电、验电、放电〔验电之前要等保护措施。4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。构造原理。二、机电设备回撤作业防护安全要求1、机电设备进出电缆撤除后，用挡板挡好接线嘴，上紧上全盖板螺丝，确保设备完好。2、使用专用工具按设备的构造将其螺栓、销轴、连接件等撤除，使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。3、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。4、设备拆卸后的各种管口必需使用棉纱或油布进展封堵，避开煤矸等脏物进入设备内损坏设备。5、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进展包裹严密并捆扎。216、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。第五节 一、通风系统长兴煤矿井下回撤期间承受全风压“一进一回”的通风方式。颖风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。二、瓦斯治理1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进展检查，觉察瓦斯超限马上停顿回撤作业，并准时向通风部及调度室汇报。2、跟班矿长、班长、电钳工、绞车司机必需佩戴便携式瓦斯检测仪、CO检测仪；负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场觉察瓦斯、CO特别时，必需停顿作业，切断电源，撤到颖风流中，并准时向调度室汇报。3、严禁损坏通风设施；严禁两道风门同时翻开或一道5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。4、两巷物料按标准进展堆放，严禁影响通风有效断面。5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不22得损坏或丧失。6、通风队安排测风人员对安装工作面全部进、回风巷10进展回撤工作。7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的治理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏牢靠，如觉察有特别状况必需准时与机电科进行联系。瓦斯、CO传感器随支架的回撤准时移到位。8、严格按回撤挨次撤除长兴矿井下的联络风门，防止造成风流短路。三、防灭火、防尘的安全技术措施〔一〕防灭火1、回撤机电设备时，严禁带电作业。2、设备回撤时，干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。3、油脂要妥当保管，设备回撤时要将设备内的油回收上井，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或集中升井。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，23只准使用不导电的灭火器材进展灭火。5、任何人觉察火灾时，应视火灾性质，马上实行一切6、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。。第六节 防治水安全技术措施1、水仓看泵人员必需严格执行交接班制度，现场做好开、停泵时间记录，交接双方必需对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进展全面检查，觉察问题共同处理，不能处理的问题要准时向队值班室进展汇报。底阀是否位于水位以下。35水泵不能正常运转时，要准时向队值班室进展汇报。4、开关四周20m范围内风流中瓦斯浓度到达1%，必需停顿运转，切断电源撤离人员，进展处理。5、严格按设备回撤挨次阳洞矿井下的水泵、开关及电缆进展回撤。水泵回撤前要将水仓内的积水排干净。第四章 工作面避灾路线24第一节 避灾原则1、马上向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾难性质、时间、范围、受灾人员等状况。2、统一指挥的原则：全部现场抢救人员必需听从现场指挥负责人的安排。3、人员安全优先的原则：在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。4、防止和掌握事故集中的原则：必需实行一切可能的5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有到达前及救灾过程中，事故地点及四周的职工应快速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，准时实行措施，尽量削减人员伤亡和财产损失。6、事故损失掌握最小化原则：首先营救受灾人员，掌握事故集中扩大；尽可能实行坚决措施准时处理，削减受灾面积。其次节 避灾路线一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施