中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目报告书

中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书I 1 1 2 2 3 7 7 8 8 12 14 20 282现有工程回顾分析 30 30 323扩建项目工程概况及工程分析 79 79 99 105 120 1274环境质量现状调查与评价 134 134 143中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书 1585环境影响预测与评价 178 178 181 252 254 254 260 264 266 269 272 2737污染防治措施及可行性分析 276 276 2798环境影响经济损益分析 290 290 290 2909环境管理与监测计划 293 293 304 306 309 309 309 310中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书 311 311 311 312 312中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1概述一、项目由来高。受市场影响，原料铜精矿铜、硫比例较设计有所提高，企业在2021年度铜精矿），中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书22303-350902-07-02-7二、项目特点（1）本项目不新增用地，前端冶炼及制酸生产工艺、炉窑、风机及原料铜精矿（2）为匹配阳极板产能的提升，通过在现有电解主厂房西侧预留区域新增128槽电解槽，达到新增阴极铜产能5万吨/年。本次电解扩建采用的电解工艺与现有项（3）本次电解提质增效项目不新增生活污水，生产三、环境影响评价工作过程），环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的书。为此中铜东南铜业有限公司于2022年4月中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3四、分析判定情况简述属于允许类。本项目已在宁德市蕉城区工信局备案立项（闽工信备福建省宁德（漳湾）临港工业园规划实施过程受国家及地方政策、经济、技术中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书4等因素变化影响，冶金产业园内原规划的钢铁基地调整为铜冶炼基地，冶金产业园规划目标调整为：“近期以铜镍冶炼产业（东南铜业、福建联德）为龙头；中期形排放，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类和淘汰类，清洁生产），模发展目标为力争到2025年末在现有铜冶炼40万吨产能基础上，新增铜冶炼产能③宁德（漳湾）临港工业区冶金新材料产业园控本项目位于福建省宁德（漳湾）临港工业园内，属于蕉城区重点管控单元1（环中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书5设备产生的噪声在采取降噪措施后不会改变周边声环境质量。固废可做到无害化处知》（宁政〔2021〕11号），本项目所属的环境管控单元名称为蕉城区重点管控单），表1蕉城区重点管控单元1管控要求（摘录）环境管控单元名称管控要求本项目情况蕉城区重点管控单元1（ZH35090220002）空间布局约束1.严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目。2.禁止在大气环境受体敏感重点管控区新建、扩建石化、化工、焦化、有色等高污染、高风险的涉气项目。本项目位于福建省宁德（漳湾）临港工业园内，现有铜冶炼基地项目已设置厂界外800m环境防护距离。本次主要为铜冶炼基地产能填平补齐项目，根据大气预测结果，项目废气对环境质量影响较小，不会造成扰民现象。污染物排放管控1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5倍削减替代。2.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废(污)水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。①本项目不新增二氧化硫、氮氧化物排放。②本项目不新增生活污水，生产废水均能回用生产，不外排；环境风险1.严防拆除活动污染土壤。严格监管重点行业企业拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案，并报所在地县级环境保护、经信部门备案。①本项目不涉及拆除活动②企业目前已建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，并于2021年3月31日报宁德市蕉城生态环境局备案，建立完善有效的环境风险防控设施和拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书6环境管控单元名称管控要求本项目情况2.单元内现化学原料和化学制品制造业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。资源开发效率要求禁止使用、销售高污染燃料，禁止新建、扩建高污染燃料的设备，已建成使用高污染燃料的各类设备应拆除或改用管道天然气、液化石油气、电、生物质成型燃料等清洁能源。本项目不使用燃料，主要能源为电中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书7五、关注的主要环境问题及环境影响（1）对现有工程进行回顾评价，关注现有工程可能存在的环境问题，必要时要（3）分析预测项目实施后区域大气环境质量的变化及废气污染防治措施；关注六、评价主要结论中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书81.1编制依据）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书9）；）；）；）；）；）；（7）《危险废物转移管理办法》（生态环境部公安部交通运输部部令第23）；（9）《国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案）；（10）《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》（环环评）；（11）《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展和改革委员会令第）；）；）；）；）；）；中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；（15）《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业——铜冶炼》）；）；）；（19）《铜冶炼行业规范条件》（中华人民共和国工业和信息化部公告2019年）；）；）；）；）；）；中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书）；）；）；（6）《中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报（10）《福建省海洋生态保护红线划定成果》，福建省海洋与渔业厅，闽政中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.2环境影响识别与评价因子筛选本项目环境影响因素根据其特征可分为施工期影响环境要素产生不同程度的影响，以及风险事故评价时段环境影响要素工程内容及其表征影响程度施工期环境空气施工废气对环境空气的影响声环境施工机械噪声、运输车辆噪声地表水施工人员生活污水对环境的影响固体废物施工人员生活垃圾对环境的影响运营期环境空气工艺废气对环境空气的影响地表水本项目废水均不外排，对地表水环境无影响-地下水液态物质渗漏对地下水产生的影响声环境设备噪声、运输车辆噪声对声环境的影响固体废物一般固体废物、危险废物、生活垃圾等综合处置环境风险防渗破损、物料泄漏、火灾爆炸等导致的环境污染影响备注表中+表示正面影响，-表示负面影响；3、2、1依次为影响程度较大、中等、较小，空格为无影响；L为长期影响，S为短期影响；↑为可逆影响，↓为不可逆影响。依据项目排污特点及周边区域环境特征分析，确定中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书类别现状评价因子预测评价因子海水环境区域海水环境质量达标性/地下水环境pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、砷、硒、铅、汞、六价铬、镉、镍、锑、钴、钡、硝酸盐、氟化物、石油烃（C10~C40）铜、镍、砷大气环境SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、硫酸雾硫酸雾声环境等效连续A声级等效连续A声级土壤环境pH、六价铬、镉、铅、铜、镍、汞、砷、苯胺、苯乙烯、2-氯苯酚、硝基苯、萘、苯并（a）蒽、苯并（a）荧蒽、䓛、苯并（b）荧蒽、苯并（k）荧蒽、苯并（a）芘、茚并[1，2，3-cd]芘、二苯并（a、h）蒽、氯甲烷、氯乙烯、1，1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1，2-二氯乙烯、1，1-二氯乙烷、顺-1，2-二氯乙烯、氯仿、1，2-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、苯、1，2-二氯丙烷、三氯乙烯、1，1，2-三氯乙烷、甲苯、四氯乙烯、1，1，1，2-四氯乙烷、氯苯、乙苯、间，对-二甲苯、临-二甲苯、1，1，2，2-四氯乙烷、1，2，3-三氯丙烷、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、石油烃（C10~C40）铜、镍、砷中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.3评价标准（闽政〔2011〕45号），项目所在区域的近岸海域为FJ019-D-Ⅲ（漳湾四类区），主导功能为港口、一般工业用水，辅助功能为纳污，水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中第三类标准；相邻功能区位FJ020-B），项目第二类第三类pH7.5-8.56.8-8.8DO54COD34BOD534无机氮0.300.40活性磷酸盐0.0300.030石油类0.050.30铜0.0100.050总铬0.100.20锌0.050.10镍0.010.02镉0.0050.010铅0.0050.010砷0.0300.050汞0.00020.0002挥发酚0.0050.010硫化物0.050.10氰化物0.0050.010中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书10-C4010-C40）中“附件5上海市建设用地地下水污染风险管控筛选值补充指标”中第二类用地筛序号指标标准限值mg/L1色（铂钴色度单位）≤252嗅和味无3浑浊度/NTU≤104肉眼可见物无5pH5.5≤pH<6.58.5<pH≤9.0中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书6总硬度/(mg/L)≤6507溶解性总固体/(mg/L)≤20008硫酸盐/(mg/L)≤3509氯化物/(mg/L)≤350铁/(mg/L)≤2锰/(mg/L)≤1.5铜/(mg/L)≤1.5锌/(mg/L)≤5铝/(mg/L)≤0.5挥发性酚类/(mg/L)≤0.01阴离子表面活性剂/(mg/L)≤0.3耗氧量（CODMn法，以O2计）/(mg/L)≤10氨氮/(mg/L)≤1.5硫化物/(mg/L)≤0.120钠/(mg/L)≤40021硝酸盐≤30.022氟化物≤2.023汞≤0.00224砷≤0.0525硒≤0.126镉≤0.0127铬（六价）≤0.1028铅≤0.1029锑≤0.0130钡≤4.0031镍≤0.1032钴≤0.1033石油烃（C10-C40）中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书序号污染物项目平均时间浓度限值标准来源1二氧化硫（SO2）年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m32二氧化氮（NO2）年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m33一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m34臭氧（O3）日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m35PM10年平均70μg/m324小时平均150μg/m36PM2.5年平均35μg/m324小时平均75μg/m37铅年平均0.5季平均18砷年平均0.0069汞年平均0.05硫酸1小时平均300μg/m3《环境影响评价技术导则大气环境》附录D），声环境功能区类别时段/dB（A）标准来源昼间夜间6555《声环境质量标准》（GB3096-2008）项目所在区域为工业用地，土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，具体标准详见表中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书序号污染物项目第二类用地（mg/kg）筛选值管制值1砷602镉653铬（六价）5.778480025006汞387镍90020008四氯化碳2.8369氯仿0.9氯甲烷371，1-二氯乙烷91，2-二氯乙烷5211，1-二氯乙烯66200顺-1，2-二氯乙烯5962000反-1，2-二氯乙烯54二氯甲烷61620001，2-二氯丙烷5476.85020四氯乙烯53211，1，1-三氯乙烷840840221，1，2-三氯乙烷2.823三氯乙烯2.820241，2，3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.326苯44027氯苯270281，2-二氯苯560560291，4-二氯苯20200302828031苯乙烯3233间二甲苯+对二甲苯57057034邻二甲苯64064035硝基苯76760中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书序号污染物项目第二类用地（mg/kg）筛选值管制值36苯胺260663372-氯酚2256450038苯并[a]蒽39苯并[a]芘40苯并[b]荧蒽41苯并[k]荧蒽42䓛1290043二苯并[a，h]蒽44茚并[1，2，3-cd]芘45萘7070046石油烃（C10～C40）45009000本项目生产废水依托东南铜业现有的生产废水处理站处理后回用于生产，不外排。生活污水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中本项目电解系统硫酸雾有组织排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》无组织排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表6标准表1.3-6硫酸雾有组织排放标准污染物标准限值标准来源硫酸雾20mg/m3《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）修改单中表1大气污染物特别排放限值污染物监控点排放浓度限值标准来源硫酸雾厂界0.3mg/m3《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表6标准限值中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表1.3-8《工业企业厂界环境噪声排放标准》（G位置厂界外声环境功能区类别昼间/dB（A）夜间/dB（A）项目厂界外1m36555），1.4评价工作等级和评价范围中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表2进行判定，本中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目地下水评价等级为二级，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》评价等级调查评价面积（km2）备注一级≥20应包括重要的地下水环境保护目标，必要时适当扩大范围。二级6-20三级≤6根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的有关规定，采用按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第iP式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%;Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价Pmax<1%根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录C，估算模型参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）最高环境温度/℃42.0最低环境温度/℃土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/m90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否岸线距离/km2岸线方向/°-20中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书污染源排气筒污染物排放速率kg/h排气筒高度（m）排气筒出口温度(℃)排气筒内径烟气量（m3/h）新增电解工段酸雾废气DA025硫酸雾0.017200325834077新增一次脱铜工段酸雾废气硫酸雾0.042现有电解及净液系统酸雾废气硫酸雾0.085现有环集烟气硫酸雾现有制酸废气硫酸雾0.310合计硫酸雾2.087现有冶炼及制酸系统PM100.306铅及其化合物0.005汞及其化合物0.00005砷及其化合物0.004面源电解车间（现有+新增）/硫酸雾0.929长×宽×高=312×66×15m备注：①本次新增硫酸雾与现有项目电解及净液系统酸雾废气、环集烟气、制酸废气统一通过现有DA025排气筒排放，现有工程各污染源的排放速率为福建华麒检测技术有限公司2022年3月、6月、9月、11月分别出具的《2022年中铜东南铜业有限公司环境监测技术服务检测报告》中排放速率的平均值；②面源污染物排放速率为现有工程与扩建项目排放速率总和，现有工程面源污染物排放速率取《中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目环境影响报告书》中电解车间无组织测算量0.848kg/h，本项目新增0.081kg/h。。中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书污染源污染物最大落地浓度Ci(mg/m3)最大落地浓度对应距离(m)Pi(%)D10%评价等级DA025硫酸雾0.0028590.670三级PM100.0002938590.070三级铅及其化合物0.0000058590.160三级汞及其化合物0.000000058590.020三级砷及其化合物0.000004859一级面源车间硫酸雾0.07766925825.89500一级中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书环境影污染影响型评价工作等级划分见表1.4-7，确定本项目的土壤项目类别敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--备注：“-”标示可不开展土壤环境影响评价工作。（HJ19-2022），确定生态环境评价等级为生态影响简单分析。评价范围为项目厂区中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表1.4-8建设项目环境风险评价工作等级判断表风险调查环境敏感性大气500m范围内人口数0人5km范围内人口数1.344万人5km范围内有环三都澳湿地水禽红树林保护区（云淡片区）地表水地表水功能敏感性F1□F2F3区环境敏感目标分级澳湿地水禽红树林自然保护地下水地下水功能敏感性G1□G2□G3区包气带防污性能D1区D2□D3物质及工艺系统危险性Q＜11≤Q＜1010≤Q＜100Q＞100区M值M1□M2M3□M4区P值P1P2□P3区P4□环境敏感程度大气E1区E2E3地表水E1□E2区E3地下水E1□E2区E3环境风险潜势Ⅳ+□ⅣⅢ区Ⅱ□评价等级一级二级区三级简单分析中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.5环境保护目标本项目周边主要环境保护目标详见表1.5-1；项目评价范围内敏感保护目表1.5-1项目周边主要环境保护目标及环境要素序号环境敏感方位与建设项目厂界距离规模保护要求大气环境1福屿村NE2160GB3095-2012中的二类区2雷东村NW20503渔江村NW27504官沪村NW26006705环三都澳湿地水禽红树林保护区（云淡片）NW3400/GB3095-2012中的一类区环境风险1福屿村NE2160/2楼坪村NE29003外宅村NE37704横屿村SW31206715漳湾镇SW300053686雷东村NW20507渔江村NW27508官沪村NW26006709环三都澳湿地水禽红树林自然保护区（后湾片）5200//环三都澳湿地水禽红树林保护区（云淡片）NW3400/*海域环境/FJ020-B-Ⅱ三都澳二类区//GB3097-1997中第二类、第三类FJ019-D-Ⅲ漳湾四类区//声环境/200m范围内无声环境敏感目标/地下水环境/项目区域范围内地下水GB/T14848-2017中的Ⅳ类土壤环境/项目周边0.2km范围内的土壤GB36600-2018表1限值要求中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2现有工程回顾分析2.1现有工程环保手续执行情况表2.1-1中铜东南铜业有限公司现有项目及验收情况序号项目名称环评建设内容环评审批情况环保验收情况备注1中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目采用“双闪”铜冶炼工艺，年产阴极铜40万t，副产98%硫酸146.4万t福建省环保厅，闽环保评号，2016年9①2019年9月26日，完成阶段性竣工环境保护验收，验收规模为年产阴解净液配套的硫酸镍生产线完成竣工环境保护验收，验收规模为年产480吨硫酸镍。除阳极泥处理和烟尘综合回收工序暂缓建设，制氧站以BOO模式由上海宝钢气体有限公司投资建设运营，其余建设内容均已完成竣工环保验收。2中铝东南铜业铜渣堆场（一期）建设项目初期总库容约宁德市蕉城区环境保护局，宁区环审批2018年4月28日2019年7月30日，已完成阶段性竣工环境保护验收/3中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目码头输酸管道项目依托铜冶炼基地综合管廊及厂外码头运矿皮带廊架设1870m的输酸管道及1830m回酸管道各1条，其中码头末段约260m设输酸及回酸管道专用吨98%硫酸宁德市环境保护局，宁环审批﹝2018﹞16号，2018年9成竣工环境保护验收/4新增备用锅炉及仓库工①新增1个危化品宁德市生态环境局，宁市环2020年9月29日，完成竣工环境保护验收/中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书程（2#）；②新建1座30t/h燃气锅炉房。监函﹝2020﹞月29日5铜冶炼基地新增35万吨/年发烟硫酸项目新增35万吨/年发烟硫酸宁德市生态环境局，宁环评〔2020〕6号，2020年7月21日竣工环境保护验收/6中铜东南铜业有限公司液化天然气（LNG）储配站项目建设1座年供气量为792万m3的LNG储配站宁德市蕉城生态环境局，宁蕉环评〔2022〕25号，2022年已建成，开始试运行/7增设发烟酸高位槽项目烟硫酸高位槽，将5#、6#发烟硫酸罐调整为98%硫酸罐宁德市蕉城生态环境局，宁蕉环评〔2023〕月28日在建/备注：中铝东南铜业有限公司于2019年9月更名为中铜东南铜业有限公司指标：SO2331.68t/a，从宁德市政府可调剂减排量中调剂NOx总量指标：253.22t/a（第三版），于2021年3月31日报宁德市蕉城生态环境局备案，备案文号为中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2现有工程概况2.2.1现有工程基本情况中铜东南铜业有限公司现有生产规模为年产阴极铜40万吨、副产硫酸14产品名称单位设计产能2022年实际产量质量标准高纯阴极铜t/a400000400502GB/T467-2010Cu99.9935%t/a4141.19498GB/T467-2010Cu99.95%硫酸镍t/a1266.7Ni≥18%副产品外售硫酸铜t/a/7622YS/T94-2017副产品外售硫酸（含98%硫酸、发烟硫酸）kt/a折合100%硫酸为折合100%硫酸为1440.742GB/T534-2014其中发烟硫酸产能为35万吨备注：根据企业内部管理要求，电积铜绝大部分返回火法系统，实际外售量较少；原料镍含量降低影响，硫酸镍实际开路量较设计有所减少；原设计硫酸铜全部返回电解工段，实际部分返回部分外售。现有工程建设内容为从铜精矿入厂开始直至阴极铜和有价副产品产出为止的生项目规模为年产40万吨阴极铜，以混合铜精矿为原料，冶炼工艺采用“双闪”中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-2现有工程项目组成及实际建设情况类别现有工程实际建设内容主体工程熔炼区精矿干燥①位置：熔炼主厂房（长150m，宽99m，高46m）内；②处理能力：蒸汽干燥机2台，180t/h（湿基）；③配套布袋收尘器及精矿输送系统。闪速熔炼①熔炼主厂房内，Ø7m×7.93m闪速熔炼炉1台及其配套的余热锅炉1台；②冰铜风淬粒化系统：2套，每套系统生产能力150t/h；③1台能力为100t/h（干基）的冰铜磨对冰铜进行干燥和磨碎。闪速吹炼①熔炼主厂房内，Ø5m×7m闪速吹炼炉1台及其配套的余热锅炉1台；②1套炉渣风淬粒化系统，处理能力100t/h。阳极精炼及浇铸熔炼主厂房内，设2台600吨阳极炉、1台450吨阳极炉，配备1套110t/h的进口双圆盘浇铸机。电解精炼电解主厂房长度为306m，采用双主跨结构，主跨宽2×33m。电解槽分东、西两个系统，总数为1088槽，电解阴极周期9天，阳极周期18天。电解车间东北侧设一次脱铜电解工序，车间南面为电解循环系统附跨。电解液净化净液工段厂房长120m，宽30m，高14m。厂房内配置顺序由西向东分别为二次脱铜工序及硫酸铜工序。硫酸镍工段位于净液厂房西侧。制酸区制酸系统硫酸产量为1464kt/a（100%硫酸），实际现有制酸系统最大产能为5300t/d。制酸采用一套净化、两套干吸转化。包括净化工序、1#干吸工序和2#干吸工序、1#转化工序和2#转化工序、废酸处理站、硫酸尾气脱硫、硫酸综合楼，同时包括与烟气制酸系统相关配套的循环水系统、供配电系统、自控系统等。发烟酸在1#干吸工序一吸塔进口烟道上引出部分烟气，在发烟硫酸装置中吸收产出104.5%发烟酸渣选矿区渣选矿系统包括渣缓冷场、破碎车间、磨浮车间、脱水车间，采用粗碎+半自磨+球磨工艺流程，渣选车间建设规模为3800t/d。贮运工程精矿贮存及配料系统①精矿库：密封库，采用弧顶网架双跨钢结构的厂房，跨度北跨34m，南跨38m，长度为288m，储存量约11万吨（储矿天数18天）；②配料仓：建设14个容量为200吨的配料仓，包括铜精矿配料仓10个、渣精矿1个、吹炼渣1个、石英砂2个。③大宗辅料石灰石储存于石灰石粉室内堆场（石灰乳浆化车间）、生石灰通过槽罐车运至熔剂仓储存，再送至闪速吹炼炉顶目标仓，石英砂储存于室内精矿库。冰铜堆场冰铜堆场厂房设计为跨度38m，长度117m，料堆为地上式，堆高最高~9.8m的弧顶网架结构厂房。库容2.6万吨。运输海运铜精矿通过厂外码头运矿皮带输送至精矿库，同时在精矿库北侧设置“汽车卸料库-皮带-精矿库”运输系统作为厂外码头运矿皮带投入使用前后的备用或辅助运输系统；辅助材料采用公路运输。辅助工程制氧站制氧站以BOO模式由上海宝钢气体有限公司投资运营。空压站总耗气量：620Nm3/min，其中仪表气量：30.4Nm3/min。空压站共设置5台离心空压机和1台螺杆空压机，螺杆空压机为事故及备用仪表压缩机。各空压机将空气压缩后，进入储罐，然后按不同的压缩空气等级进行处理，并进入对应储罐，送至管网。化学水处理站位于熔炼区东部，纯水站设计规模为100t/h。正常生产时，夏天产纯水44.1t/h，冬天69.4t/h水处理工艺采用一级除盐+混床。LNG储配站在厂区东南侧设有1个年供气量为792万m3的LNG储配站，为阳极炉提供还原用气。酸库位于厂区北侧，酸库及装酸设施设置10000吨贮酸罐10台（8个98%酸罐，2个发烟酸罐）。增设发烟酸高位槽项目投入使用后，现有两个发烟酸罐（5#、6#）改为98%酸罐。低压锅炉房共计2座备用燃气锅炉房。（1）20t/h燃气锅炉房：位于制酸区中部，内设1台20t/h天然气锅炉，供熔炼炉和吹炼炉检修时使用。（2）30t/h燃气锅炉房：位于熔炼循环冷却水塔北侧，建筑面积为260m2（20m×13m）高9m厂房，内设30t/h（额定压力1.6Mpa）燃气锅炉1台及配套电器及管道。乙炔汇流排乙炔汇流排布置在闪速熔炼炉配套“余热锅炉+沉尘室+电除尘器”废气治理设施的东侧，汇流排工作区设置防爆墙，汇流排顶部设钢制雨棚。设置1组乙炔汇流排，汇流排规格为2×10瓶。余热发电采用1台背压机组与1台纯凝机组搭配运行，分别为6000kW、9000kW，总容量为15000kW，年发电量约0.5亿度。动力厂为余热发电系统与空压站合建建筑物，其中余热发电系统建筑尺寸为30×24m。化验系统化验系统由一个分析监测中心和五个现场化验室组成，其中分析监测中心又由一栋三层化验楼和一栋二层制样楼组成。机修位于厂区南侧公辅区内，设综合维修车间1处，承担冶炼结构件设备的应急备件制作及焊接任务。加油站为总图运输车辆供油，在车库附近设30m3集装箱撬装式地上加油装置1台，储存0#轻柴油（乙B类），存储期为10d。轻柴油消耗量为980t/a。公用工程供配电①项目所处漳湾工业园主要由兰田变、新厝变及漳湾变一期供电。②总降压站占地110×82m2，设置一套电力自动化监控保护系统，内设综合楼一栋。共设置以下6个车间10kV配电室：熔炼、硫酸、净液、空压站、制氧站、渣选。③设置一座10kV，2x2200kW的应急柴油发电站。类别现有工程实际建设内容④电解车间设有2个整流所，每个整流所设置一台DC280V，48kA的可控硅整流器向电解槽供电，整流器拟采用绝缘安装。厂区给排水①给水：用水由漳湾工业园市政供水管网供应，属宁德市第三水厂供水范围。给水系统分为生产水、生活水、事故水、循环水、回用水以及消防水系统。由于外部水压无法满足项目需求，新增供水加压站。②排水：生活污水经厂区生活污水处理站处理达GB18918-2002中表1一级A标准后外排；净冷却循环水和部分设备冷却水等清净下水通过2#后期雨水排放口排入南侧渠道。办公生活区行政办公大楼、食堂、倒班员工公寓和生产准备中心等环保工程废气各冶金炉、反应槽、车间均设有相应的通风除尘、酸雾吸收措施，制酸尾气及环集烟气分别进行脱硫处理。废水酸性重金属废水处理站、生活污水处理站、初期雨水处理站。针对主要噪声源采取相应减振、隔声、消声器消声和设置隔声操作间等，同时加强厂区绿化。厂区设一般固废暂存库、危废暂存库及阳极泥库。（1）一般固废堆场①渣选尾矿堆场，占地3942m2，按II类一般固废堆场要求建设，渣选尾矿在该堆场临时堆存后外售。②污水处理站石膏渣：临时堆存于污水处理站旁的石膏中转库，面积1008m2，按Ⅱ类一般固废临时渣场防渗防雨处理，临时堆存后外售。③工厂大修时才产生的废耐火材料临时堆存于综合仓库，综合仓库占地2772m2。（2）危险废物库、阳极泥库危险废物库（原1#复杂物料中转库）占地898m2，库容1796m3，位污水站东侧，用于存放铅滤饼、砷滤饼、中和渣、废触媒等危险废物；阳极泥库（原2#复杂物料中转库）占地315m2，库容630m3，位于电解区阴极铜仓库东侧，用于存放阳极泥。环境风险厂内设置2座事故应急池（兼初期雨水收集池），1#事故应急池（兼初期雨水收集池）位于东区雨水排水管网末端，容积为8300m3；2#事故应急池（兼初期雨水收集池）位于西区雨水排水管网末端，容积为8100m3。2个应急池互联互通，分别设置一组应急转输泵，用于1#、2#初期雨水池的应急转输。中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书工作制度及劳动定员企业主要生产作业采用连续工作制。熔炼车间年生产工作日为345d，电解车间主要原辅材料及燃料表2.2-3主要原辅材料消耗变化一览表序号项目单位2022年实际消耗量备注1铜精矿t/a1485290设计年处理铜精矿量为17341052石英砂t/a200870.59/3生石灰粉t/a13466.18CaO90%4石灰石粉t/a41845/5耐火材料t/a4216.055/6硫酸钡t/a667.22/7盐酸t/a27.3/8硝酸t/a/9氢氧化钠t/a227.175/缓蚀阻垢剂/杀菌剂t/a169.825/钒触媒t/a/硫化钠t/a385.75/双氧水（27.5%）t/a1650.084/钢球t/a/衬板t/a449.26/Z-200t/a/202#油t/a64.38/22黄油t/a/26天然气万m3/a22085054/27m3/a720/中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-4设计混合铜精矿成分一览表成分CuFeSSiO2MgOPbZnFCaO单位%%%%%%%ppm%均值23.7124.69528.259.342.50.812.935651.850.5成分BiAl2O3HgNiCdCrAs/单位%%%ppm%ppmppm%/均值0.040.090.01549370.4/表2.2-52022年混合铜精矿成分一览表成分CuFeSSiO2MgOPbZnFCaO单位%%%%%%%%%均值26.3524.41831.5010.1750.9130.02成分BiAl2O3HgNiCdCrAs单位%%%ppm%ppmppm%均值0.0150.0372.5830.01045330.301表2.2-6天然气化学成分、发热值一览表成份CH4C2H6C3H8N2H2OQ低kJ/Nm3其它%93.493.90.280.006371850.614铜精矿冶炼过程使用的熔剂有石英砂和石英石两种，其主要成分及粒度见表表2.2-7熔剂的化学成分及粒度名称SiO2FeCaO其它粒度（mm）石英砂94%-5%<1mm，其中0.1~0.5mm占80%闪速吹炼炉用生石灰-90%8.2%<2mm中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.2现有工程生产工艺及产污流程中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书炉渣通过端墙的放渣口流入渣包，采用渣包车运至渣缓冷场。渣缓冷场共设有中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书闪速吹炼系统建有一台Φ5×7m闪速吹炼炉，炉顶设置有冰铜仓、烟尘仓、生石为40~110t/h。配好的炉料在喷嘴内与工艺风混合进反应塔的工艺风富氧浓度为75%。反应生成的熔体在沉淀池内分离成粗铜（含铜98.5%）和炉渣。粗铜定期通过溜槽流入阳极炉内进行精炼。吹炼渣定期通过中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书的工艺流程。现有电解区相关设施现状见图2.2-5，电解精炼工艺流程及产排污环节由阳极炉工段产出的合格阳极板经阳极整形加工机组加工后按极距100mm排送到一次脱铜板式换热器加热到~60℃后送至一次脱铜电解槽。一中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书每3天清槽一次，12天更换阴极一次，人工清理表面沉积物（黑铜粉）后送至火法脱铜电积反应过程产生的酸雾等有害气体由槽面中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书现有电解工段次脱铜工段循环槽高位槽上清液槽浓密机、预浸槽中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书制酸（98%硫酸、发烟硫酸）理和过程，在二级动力波洗涤器中进一步使残留在烟气中的As和F等杂质除去。硫酸干吸系统采用低位高效的干吸工艺对净化后的烟气进行干燥，对转化后的中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书二吸塔循环泵槽，然后由泵打入二吸塔酸冷器四段出口的热烟气进行换热，换热后的烟气再进入II热交，与转化器第二段出口的进行转化反应，反应的转化率约为40%（平衡转化率约为65%），出口温度远离催化器第二段反应后的热烟气进入II热交降温后进入转化器第三段进行转化反应，经转化器第三段反应后的热烟气进入III热交降温后进入转化器第四段反应后的热烟气进入IV热交降温再进入2#余热锅炉回收热量进入第一吸收塔吸收燃温度进入转化器第五段进行转化反应，第四段出口热烟气通过V热交与一次冷烟来自硫酸净化工序的污酸贮存于原液贮槽，由原液中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书Na2S溶液在搅拌的情况下进行充分反应。反应后液流入硫化浓密机进行沉降分离，中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书收烟气中的三氧化硫。发烟塔出口烟气返回1#干吸工序一吸塔。至一吸塔的烟气管道上设置调节阀，用来调节进发烟酸系统的中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书粗碎仓中的物料经振动给料机给入颚式破碎机中进行破碎，破碎后的物料经1#中间矿仓的物料经振动给料机给入3#胶带输送机再运至半自磨机。半自磨排矿搅拌槽的矿浆经加药搅拌后进浮选机进行一段粗选，一段粗选精矿为最终铜精中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.3现有工程环保设施及产排污情况企业已稳定达产，现有工程污染物排放状况主要根据2022年实际排放情况进行理除硫酸车间外的其他区域初期雨水，实际建设处理能力达4000m3/d，采用“重金2.2-11。生活污水处理站，实际建设处理能力达30工艺处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后通过生活污水过渡性临时入海排污口排海（生活污水过渡性临时入海排污口于2020），中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-8现有项目废水污染物产排情况一览表废水类别废水来源污染物种类排放规律排放量(m3/d)治理设施排放去向设计指标车间废水名称生产废水酸性重金属废水硫酸车间污酸处理后液As、F等/0污酸处理后液先采用石膏法处理后，再与其他酸性废水混合采用“一段铁盐-石灰中和+电化学”工艺处理后回用全部回用于生产。回用点为渣缓冷场补充水、冰铜风淬及运输湍冲洗涤塔补水、渣风淬用水、硫酸石灰石浆化用水及部分场地冲洗等。①处理规模：A、污酸处理后液石膏法处理B、生产废水处理站（一段铁盐-石灰中和+电化学法），处理规模为3596m3/d。②出水水质要求：达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2间接排放规定限值。车间围堰内地面冲洗水、初期雨水电解净液车间酸雾净化塔废水化验楼化验废水、酸雾净化塔废水烟气脱硫脱硫排液含盐水化学处理站纯水制备脱盐产生的含盐水pH、盐类/0进入生产废水处理站余热锅炉余热锅炉排污水pH、盐类重金属废水火法车间熔炼/吹炼地坑收集雨水砷/0初期雨水厂区初期雨水As、F等/0进入初期雨水处理站，处理站采用“重金属离子捕集剂+过滤”处理工艺。全部回用于生产。回用于硫酸车间净化补充水、铸阳极补充水及渣选矿、渣缓冷场等，少量底流进硫酸车间酸性重金属废水处理站处理。①处理规模：4000m3/d②出水水质要求：达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2间接排放规定限值。生活污水办公生活区域生活污水BOD5、NH3-N、连续225进入生活污水处理站处理，污水站采用“A2/O+化学处理”处理工艺。生活污水过渡性临时入海排污口排海①处理规模：300m3/d②出水水质要求：《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标废水类别废水来源污染物种类排放规律排放量(m3/d)治理设施排放去向设计指标车间废水名称合计225//中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书根据《中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报理后各项指标均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2间表2.2-9石膏法监测结果一览表单位:mg/L（pH除外）监测日期监测点位监测频次监测结果pH锌铜铅砷2019年6污酸处理后液石膏法处理系统进口44.94.9227第2次2.0345.24.923545.24.9227第4次45.84.9221平均值/45.34.9228污酸处理后液石膏法处理系统出口7.530.8<0.05<0.20.384第2次7.380.82<0.05<0.20.3627.420.82<0.05<0.20.391第4次7.340.83<0.05<0.20.376平均值/0.82<0.05<0.20.3782019年6污酸处理后液石膏法处理系统进口45.54.9212第2次45.54.923345.74.9213第4次45.44.9228平均值/45.54.9222污酸处理后液石膏法处理系统出口7.480.82<0.05<0.20.376第2次7.360.83<0.05<0.20.3697.420.82<0.05<0.20.389第4次7.40.82<0.05<0.20.377平均值/0.82<0.05<0.20.38备注“<”表示检测结果低于检出限。中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-10生产废水处理站监测结果一览表单位：mg/L(pH无量纲)监测日期监测监测频次监测结果pH悬浮物化学需氧量五日生化需氧量氨氮总氮总磷氟化物石油类硫化物六价铬锌铜铅镉镍砷汞钴2019年日生产废水处理站进口3017.2228.646.420.2<0.064.320.0563080.08第2次243568.4332.342.424.2<0.065.080.0482770.13347.6829.444.623.6<0.064.740.0583.30.03050.09第4次3167.3431.843.821.7<0.064.530.0523240.08平均值3277.6730.544.322.4<0.064.670.0543040.09生产废水处理站出口<458.40.0694.380.04<0.060.117<0.004<0.050.23<0.2<0.050.090.1280.000790.01第2次8.08<465.60.0845.640.032.03<0.060.132<0.004<0.050.23<0.2<0.050.090.1330.000860.018.24<462.30.0764.980.04<0.06<0.004<0.050.24<0.2<0.050.090.000820.01第4次<454.20.0934.630.04<0.060.108<0.004<0.050.24<0.2<0.050.10.1330.000830.01平均值8.08~8.24<460.10.084.910.04<0.06<0.004<0.050.24<0.2<0.050.10.1340.000820.01标准限值6~9200-20402.0-4.00.50.05达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标2019年日生产废水处理站进口244387.0330.440.322.6<0.063.870.0642970.07第2次4676.4232.344.224.3<0.064.240.0523130.1204246.7831.842.823.2<0.063.960.0622950.07第4次264766.563341.622.7<0.064.360.0443060.08平均值224516.731.942.223.2<0.060.05630280.08生产废水处理站出口8.16<483.60.0824.230.02<0.060.092<0.004<0.050.23<0.2<0.050.090.1290.000990.01第2次8.03<474.30.0944.070.03<0.060.116<0.004<0.050.23<0.2<0.050.090.00088<0.018.08<476.20.0624.760.02<0.060.103<0.004<0.050.23<0.2<0.050.090.130.001090.01第4次8.02<480.40.0744.380.02<0.060.098<0.004<0.050.23<0.2<0.050.080.1260.001080.01平均值8.02~8.16<478.60.0784.360.02<0.060.102<0.004<0.050.23<0.2<0.050.090.1270.001010.01标准限值6~9200-20402.0-4.00.50.05达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标备注“<”表示检测结果低于检出限。中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书根据《2022年中铜东南铜业有限公司环境监测技术服务检测报告》（福建华麒表2.2-11生活污水监测结果一览表单位:mg/L（pH无量纲，粪大肠菌群:个）监测日期监测检测项目检测结果排放标准达标性2日生活污水处理站pH6.76-9达标悬浮物5达标氨氮0.8315达标总磷0.5达标BOD57.3达标动植物油0.851达标COD14.94450达标总氮6.238达标备注：①执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；②COD、总氮排放浓度值取在线监测数据，其余指标来自《2022年中铜东南铜业有限公司环境监测技术服务》（报告编号：HQJC22110101）。中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-12初期雨水监测结果一览表单位：mg/L（pH无量纲）监测监测监测频次监测结果pH悬浮物化学需氧量五日生化需氧量氨氮总氮总磷氟化物石油类硫化物六价铬锌铜铅镉镍砷汞钴2019年日初期雨水处理站进口67734.80.9823.730.1820.7<0.06<0.0050.0110.810.83<0.20.260.060.170.001390.01第2次8.0389645.64.030.2222.3<0.06<0.0050.0090.830.85<0.20.270.060.1750.001480.017.96642.33.960.16<0.06<0.0050.0120.830.86<0.20.270.060.1760.001180.01第4次7.9444.64.280.17<0.06<0.0050.0120.830.87<0.20.270.060.1740.001270.01平均值7.94~8.1841.840.1820.2<0.06<0.0050.0110.820.85<0.20.270.060.1740.001330.01初期雨水处理站出口<44820.30.9672.96<0.014.84<0.06<0.005<0.004<0.050.1<0.2<0.05<0.05<0.00030.00119<0.01第2次8.04<4360.946<0.015.03<0.06<0.005<0.004<0.050.09<0.2<0.05<0.05<0.00030.00148<0.01<44221.60.9722.83<0.014.26<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.00127<0.01第4次8.01<4400.9583.27<0.014.48<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.00113<0.01平均值8.01~8.14<4420.9613.05<0.014.65<0.06<0.005<0.004<0.050.09<0.2<0.05<0.05<0.00030.00127<0.01标准限值6~9200-20402.0-4.00.50.05达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标2019年日初期雨水处理设施进口8.1642.60.8644.5624.6<0.06<0.0050.0160.830.86<0.20.270.060.1710.00123<0.01第2次8.066833.60.7464.840.1626.3<0.06<0.0050.020.830.87<0.20.270.060.1640.001140.018.137235.40.8374.6222.3<0.06<0.0050.0160.830.87<0.20.270.060.1670.001330.01第4次8.166432.30.8174.130.1324.8<0.06<0.0050.0140.840.88<0.20.270.060.1690.00140.01平均值8.06~8.1672360.8164.5424.5<0.06<0.0050.01650.83250.87<0.20.270.060.1680.001280.01初期雨水处理站出口<4420.8342.9<0.013.78<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.00116<0.01第2次8.01<44823.30.8272.42<0.013.17<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.0016<0.017.98<4360.8032.86<0.013.64<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.00124<0.01第4次<4400.8433.13<0.013.36<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.00137<0.01平均值7.98~8.12<4420.8272.83<0.013.49<0.06<0.005<0.004<0.050.08<0.2<0.05<0.05<0.00030.00134<0.01标准限值6~9200-20402.0-4.00.50.05达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书→脱硫吸收塔→末端电除雾器→臭氧氧化脱硝→保安塔(碱喷淋)→200m高烟囱。具来自冶炼各系统的需要脱硫的烟气混合后首先进入喷淋塔进行烟气洗涤除尘和置冷却器，用循环水间接冷却烟气温度至45℃左右。随后烟气进入净化组合塔顶部净化组合塔出口的烟气进入脱硫吸收塔，吸收塔选用的是装填规整填料的填料中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书①环境集烟系统覆盖了闪速熔炼炉1台（8个排烟点）、闪速吹炼炉1台（10阳极炉3台（3个排烟点）等24个排烟点，通过各系统的集气罩，有效的防止这些④阳极炉烟气：3台阳极炉产生的阳极炉烟气各自经1套“板式烟气冷却器+布），用动力波洗涤净化+两转两吸流程。制酸尾气进入制酸尾气脱硫系统，采用双氧水脱200m高烟囱排放，吸收产生的稀酸输送至烟气制酸系统干吸循环酸槽，作为①闪速熔炼炉烟气：通过1套“余热锅炉+沉尘室②闪速吹炼炉烟气：通过1套“余热锅炉+沉尘室+中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书备在生产过程中挥发酸雾，酸雾废气各自经一套“集气罩+净化回收器+酸雾净化”），③分析检测中心含硫酸雾检测废气：1#-4#分析检测含酸雾废气各自经一套“集中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-13项目废气产生及治理情况一览表产污环节废气编号污染源排气筒编号1污染物种类排放方式治理设施设施数量排气筒高度精矿运输及计统厂内汽车卸料库至精矿库G1计量站（卸料仓）废气DA002颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器10.71G39自动取样间废气DA006有组织气箱覆膜袋式除尘器10.371G2X-筛分站废气DA005有组织气箱覆膜袋式除尘器10.522G3X-1#转运站废气DA003有组织气箱覆膜袋式除尘器1200.371G4X-2#转运站废气DA004有组织气箱覆膜袋式除尘器1250.371厂外码头皮带至精矿库G1-MM-1#转运站废气DA039颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器10.3G2-MM-计量站废气DA040有组织气箱覆膜袋式除尘器10.7G3-MM-2#转运站废气DA041有组织气箱覆膜袋式除尘器10.6G4-MM-3#转运站废气DA042有组织气箱覆膜袋式除尘器10.3G5-MM-4#转运站废气DA043有组织气箱覆膜袋式除尘器10.3G6-MM-5#转运站废气DA004有组织与X-2#转运站共用一套气箱覆膜袋式除尘器1250.371/混矿仓库废气DA001颗粒物有组织袋式除尘器10.8精矿库（包括胶带G5精矿库胶带机受料点废气DA011颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1230.81G6精矿库振动筛废气DA012有组织气箱覆膜袋式除尘器10.572配料及运输系统G7配料仓废气DA013颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1220.622G8配料仓计量胶带机受料点废气DA014有组织气箱覆膜袋式除尘器1220.91G9配料仓楼面清扫废气DA018有组织真空脉冲式工业除尘器1220.215G10分配料仓废气（环评胶带运输机受料点）DA017有组织气箱覆膜袋式除尘器10.522G11分配料1#振动筛废气DA015颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器10.522G12分配料2#振动筛废气DA016有组织气箱覆膜袋式除尘器10.522产污环节废气编号污染源排气筒编号1污染物种类排放方式治理设施设施数量排气筒高度精矿蒸汽干燥及气力输送系统G13蒸汽干燥系统胶带运输机受料点废气DA019颗粒物、铅及其化合物、砷及其化合物、铜及其化合物有组织气箱覆膜袋式除尘器1300.622G14蒸汽干燥系统楼面清扫废气DA020有组织真空脉冲式工业除尘器1220.215G15蒸汽干燥系统精矿干燥烟气DA021有组织覆膜滤袋除尘器2492.0闪速熔炼、闪速吹G16闪速熔炼系统楼面清扫废气DA007颗粒物有组织真空脉冲式工业除尘器1350.215G17闪速吹炼系统楼面清扫废气DA009有组织真空脉冲式工业除尘器1350.215冰铜储存与运输G18冰铜储存与运输废气DA023颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器10.518冰铜磨烟气G19冰铜磨烟气DA024颗粒物、铅及其化合物、砷及其化合物、铜及其化合物有组织沉灰筒+覆膜滤袋除尘器+烧结板除尘器（二级收尘）166精矿气流输送烟气G20干精矿气流输送废气DA022颗粒物有组织覆膜滤袋除尘器1470.708熔剂输送烟气G21熔剂输送烟气(目标仓)DA026颗粒物有组织覆膜滤袋除尘器1470.209烟尘输送烟气（熔炼炉顶）G22熔炼炉顶烟尘输送烟气DA008颗粒物有组织覆膜滤袋除尘器1490.445烟尘输送烟气（吹炼炉顶）G23吹炼炉顶烟尘输送烟气DA010有组织覆膜滤袋除尘器1490.394环集烟气系统G24G24-A1冰铜风淬烟气DA025颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、铜及有组织1套，旋流折板洗涤除尘喷淋塔+净化组合塔 (气体冷却段+电除雾器)+有机溶剂法脱硫+末端电除雾器+臭氧氧化脱硝+保/2005.0G24-A2吹炼渣风淬烟气有组织/G24-A3环集烟气：熔炼炉、吹炼炉、阳极炉、冰铜粒化等设备放料口逸出的烟气有组织1套，布袋除尘器G24-A41#阳极炉烟气有组织1套，板式烟气冷却器+布袋除尘器产污环节废气编号污染源排气筒编号1污染物种类排放方式治理设施设施数量排气筒高度G24-A52#阳极炉烟气化物有组织1套，板式烟气冷却器+布袋除尘器安塔(碱喷淋)+送200m主排气筒G24-A63#阳极炉烟气有组织1套，板式烟气冷却器+布袋除尘器制酸尾气G24-B1颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、铜及其化合物、SO2、硫酸雾、NOx、氟化物有组织1套，余热锅炉+沉尘室+电除尘器两转两吸制酸+双氧水脱硫+除雾设施/G24-B2有组织1套，余热锅炉+沉尘室+电除尘器电解车间G24-C1次脱铜）废气硫酸雾有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C2电解车间2系统（东附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C3电解车间3系统（东附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C4电解车间4系统（西附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C5电解车间5系统（西附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1净液车间G24-C6净液车间废气1系统硫酸雾有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C7净液车间废气2系统有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C8净液车间废气3系统有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1产污环节废气编号污染源排气筒编号1污染物种类排放方式治理设施设施数量排气筒高度G24-C9净液车间废气4系统有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1分析检测中心G25分析测试中心试金炉废气DA030颗粒物有组织气箱袋式除尘器10.804G261#系统分析检测废气DA031硫酸雾有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788G272#系统分析检测废气DA032有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788G283#系统分析检测废气DA033有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788G294#系统分析检测废气DA034有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788污酸处理站废气G30污酸处理站废气DA027H2S有组织污酸处理除害塔（碱液吸收）1200.40渣选矿G31渣选矿粗碎废气DA028颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器10.514燃气锅炉G3220t/h燃气锅炉烟气DA029颗粒物、SO2、有组织通过15m排气筒排放10.514/30t/h燃气锅炉烟气DA038颗粒物、SO2、有组织通过15m排气筒排放10.5熔剂仓输送废气G33熔剂仓输送废气DA036颗粒物有组织袋式除尘器10.45闪速熔炼B烟尘及开路烟尘系统废气G34闪速熔炼B烟尘仓输送废气DA035颗粒物有组织袋式除尘器10.25G35闪速熔炼开路烟尘包装废气/有组织袋式除尘器10.25发烟酸装酸点废气/发烟酸装酸点硫酸雾废气DA037硫酸雾有组织碱洗+除雾器+碱液吸收塔10.15质检中心制样废气/质检中心制样废气DA044颗粒物有组织袋式除尘器10.34备注：1、排气筒编号为国家版排污许可证（编号：91350900MA345BP10L001P）中的排放口编号，下文同。中铜东南铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书根据《2022年中铜东南铜业有限公司环境监测技术服务检测报告》（福建华麒检测技术有限公司检测报告，报告编号HQJC22110101）中的检测数据及环集烟气和制酸尾气中在线监测数据（颗粒物、SO2及NOx），现有工程各有组织排放口各项指标表2.2-14现有工程生产废气监测结果一览表采样日期编号点位名称检测项目检测结果排放标准达标性实测浓度(mg/m³)标干风量(Nm³/h)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)2022.11.10DA001混矿仓库排气筒颗粒物6.069120.041/达标2022.11.01DA002计量站排气筒颗粒物5.521449/达标2022.11.01DA0031#转运站排气筒颗粒物6.343770.028/达标2022.11.01DA0042#转运站排气筒颗粒物4.856090.027/达标2022.11.01DA005筛分站排气筒颗粒物4.028780.012/达标2022.11.01DA006取样间排气筒颗粒物6.472380.046/达标2022.11.01DA007熔炼系统楼面清扫排气筒颗粒物4.10.0056/达标2022.11.01DA008熔炼炉顶烟尘排气筒颗粒物6.48530.0055/达标2022.11.01DA009吹炼系统楼面清扫排气筒颗粒物5.30.0053/达标2022.11.01DA010吹炼炉顶烟尘排气筒颗粒物6.99710.0067/达标2022.11.10DA011胶带受料点排气筒颗粒物6.5130510.085/达标2022.11.10DA012振动筛排气筒颗粒物7.323940.017/达标2022.11.10DA013配料仓排气筒颗粒物7.00.085/达标2022.11.10DA014计量胶带机受料点排气筒颗粒物4.683910.039/达标2022.11.10DA0151#振动筛排气筒颗粒物6.933070.023/达标2022.11.10DA0162#振动筛排气筒颗粒物29510.018/达标采样日期编号点位名称检测项目检测结果排放标准达标性实测浓度(mg/m³)标干风量(Nm³/h)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)2022.11.10DA017分配料仓排气筒颗粒物5.322010.012/达标2022.11.10DA018楼面清扫排气筒颗粒物6.94970.0034/达标2022.11.10DA019胶带运输机受料点排气筒颗粒物6.662150.041/达标2022.11.10DA020干燥系统楼面清扫排气筒颗粒物5.64320.0024/达标2022.11.08DA021精矿干燥烟气排气筒颗粒物7.9323860.26/达标2022.11.01DA022精矿气流输送烟气排气筒颗粒物6.927290.019/达标2022.11.10DA023冰铜储存与运输排气筒颗粒物6.830240.021/达标2022.11.01DA024冰铜磨烟气排气筒颗粒物5.3405980.22/达标202