作业过程风险分析分析

作业过程风险分析2023年1月作业过程主要风险分析井下作业工艺简单，工序繁多，搬迁安装频繁，在井下作业施工过程中存在着大量的担忧全因素和隐患。因此分析把握井下作业过程中可能消失的风险，对风险进展评估，制定并实行有效的风险掌握和消减措施来消退或降低风险，将事故消灭于萌芽，是实现本质安全的必经之路。井下作业主要风险/危害清单〔摘要〕序号风险/风害发生部位后果1触电线路、配电盘人员伤亡2井架倾倒井架人员伤亡、设备损坏3刹车失灵修井机人员伤亡、设备损坏4大绳断脱井架人员伤亡、设备损坏5分离器爆炸分离器人员伤亡、设备损坏、污染环境6上顶下砸井口人员伤亡、设备损坏7液压钳绞手液压钳人员伤亡8提升短节断脱井口人员伤亡9射孔枪爆炸井口人员伤亡、设备损坏10单吊环井口人员伤亡、钻具落井11硫化氢中毒井口、储油罐污染环境、人员伤亡12井场着火井口、储油区人员伤亡、设备损坏、污染环境13井喷井口人员伤亡、设备损坏、污染环境14高空坠落二层台人员伤亡15落物砸伤井口人员伤亡16溢油井口、储油区等污染环境17高压伤害高压设备、管线人员伤亡、设备损坏18粉尘伤害配置泥浆或灰浆影响健康19噪声风害大型措施施工影响听力20交通事故道路、现场人员伤亡、设备损坏21物件挤压作业现场人员伤亡、设备损坏22酸烧伤酸化作业施工污染环境、人员伤亡23摔伤井场、营区人员伤亡作业过程主要风险分析(一〕作业过程风险分析落物伤人吊卡销子未系保险绳高空作业工具脱落单吊环、大绳断脱液压钳绞手液压钳无防护装置检修未切断动力源人为操作不当高空坠落恶劣天气作业大钩碰挂二层台未系安全带或固定不牢未配戴防坠落装置环境污染无溢流池井场无围埝未及时倒液井喷事故自然灾害着火井场吸烟动用明火电火花物体撞击起钻抽汲未按规定边起边灌无人坐岗井控措施采取不当井控设备失效井喷失控风险分析实例——作业过程风险分析1立放井架1.1主要风险1.2主要缘由井架倾倒、设备损坏、高空坠落机车根底不稳，底座不平，千斤没有固定，绷绳安装不标准1.2.2井架开焊变形液压缸未排空起升液缸液压缺乏五级以上大风立井架二层锁紧装置失效高处作业不系安全带，上下井架不带防坠落装置各方位收放不协调，绷绳被牵挂风险分析实例——作业过程风险分析1.3掌握措施根底平坦坚实立放井架时液压缸应排净空气，起升前检查液压系统压力按规定准时检查、检测井架千斤支腿备帽锁紧地锚不允许钻在原地锚坑内、水坑和松软的地上检查二层台锁紧装置的有效性1.3.7高处作业系好安全带，上下井架带防坠落装置1.3.8制止五级以上大风立放井架各岗位协作到位锁紧千斤腿备母风险分析实例——作业过程风险分析2通井/刮削、起下管柱2.1主要风险落物砸伤、高空坠落、液压钳绞手、环境污染、井喷2.2主要缘由吊卡销子未系保险绳人为操作不当高空作业工具未系保险绳单吊环、大绳断脱恶劣天气作业大钩碰挂二层台二层台操作人员没系安全带或固定不牢2.2.8井架、游动滑车、吊环未检测

风险分析实例——作业过程风险分析上下井架未配戴防坠落装置液压钳无防护装置检修液压钳离合装置未切断动力源作业机天车防碰装置未装或失效2.2.13刹车失效无溢流池，未准时倒液，造成污染2.3掌握措施配备防脱吊卡销，检查保险绳掌握起下速度，防止单吊环高空作业工具、物件必需系保险绳按规定检查和检测井架、天车、游动系统、吊环、大绳，觉察隐患准时上报整改风险分析实例——作业过程风险分析六级以上大风及恶劣天气严禁施工作业上下井架、高空、作业系好安全爱护设施(差速器、助爬器、安全带)液压钳安装防护装置，检修液压钳时必需断开动力源井口四周挖溢流池，准时倒走2.3.9安装并准时检查天车防碰装置严格执行操作规程风险分析实例——作业过程风险分析3管线、井口〔防喷器〕、设备及井筒试压3.1主要风险3.2主要缘由管线及附件爆裂、摇摆伤人使用软管线

硬管线连接不牢

管线腐蚀

地锚固定不符合要求

高压附件失效

管线渗漏、爆裂

高压区有人员停留

带压操作风险分析实例——作业过程风险分析3.3掌握措施3.31严禁使用软管线3.32使用质量合格硬管线并连接坚固3.33按设计要求试压3.34作用标准地锚并按规定固定管线3.35高压区严禁人员进入3.36高压管线有压力严禁紧固和拆卸4.1主要风险4.2主要缘由4替喷管线爆裂、摇摆伤人，泥浆污染环境使用软管线硬管线连接不牢井口及管线未试压进出口管线未固定或固定不符合要求4.2.5进口未装单流阀，出口未装节流阀或出口未掌握管线渗漏爆裂出口罐无人观看风险分析实例——作业过程风险分析4.3掌握措施严禁使用软管线硬管线连接坚固、不渗不漏使用质量合格硬管线按设计要求试压4.3.5进口管线接单流阀，出口管线接节流阀作用标准地锚并按规定固定管线出口罐有人观看风险分析实例——作业过程风险分析风险分析实例——作业过程风险分析5.1主要风险5.2主要缘由5气化水降液面管线爆裂伤人、修井液污染环境、爆炸5.2.1井内有可燃气体或射孔后气化水使用软管线进出口硬线连接不牢管线未试压进出口管线固定不符合要求降液面出口罐没有观看风险分析实例——作业过程风险分析5.3掌握措施5.3.1气化水前彻底脱气，射孔后制止使用气化水排液工艺严禁使用软管线进出口硬管线连接坚固、不渗不漏使用质量合格的硬管线，试压合格地锚按标准固定出口罐有人观看6.1主要风险6.2主要缘由6射孔射孔枪爆炸、井喷、污染环境、着火、有毒气体中毒射孔枪与井口撞击意外落物撞击点火头射孔枪遇阻或落井6.2.4电缆射孔压井液密度不够、未配电缆剪断工具没有井控装置或井控装置失效施工人员违反操作规程6.2.7未配备有毒气体检测设备射孔后出有毒气体风险分析实例——作业过程风险分析6.3掌握措施进出口管线连接坚固，按规定试压按设计安装放炮闸门或井控装置投棒后出口有人观看进入井场的车辆要戴防火帽施工现场要有井筒容积的2倍压井液下枪作业操作平稳6.3.7尽量不承受电缆射孔，电缆射孔配电缆剪断工具井场配备多功能气体监测仪、正压式空气呼吸器风险分析实例——作业过程风险分析风险分析实例——作业过程风险分析7求产测试7.1主要风险7.2主要缘由分别器爆炸、油气泄漏、着火、污染环境分别器安全阀失效分别器未经检测合格操作失误管线爆裂试井时井口未装防喷管井场吸烟、动用明火或电火花风险分析实例——作业过程风险分析7.3掌握措施分别器、安全阀保证其在有效期内，并试压合格点火管线固定并距井口80米以外求产气体必需点燃洗压井进出口管线分开泵车必需在上风头井场制止吸烟、动用明火和使用非防爆电器二相分别器由小队技术员操作，三相分别器由测试公司人员操作8洗压井8.1主要风险8.2主要缘由污染环境、着火、

管线摇摆使用软管线进出口硬管线连接不牢8.2.3进口未装单流阀，出口未装节流阀作业前未试压，有渗漏现象8.2.5未用地锚固定，出口罐液体外溢污染环境井场吸烟、动用明火或电火花风险分析实例——作业过程风险分析8.3掌握措施严禁使用软管线进出口硬管线连接坚固、不渗不漏，并用地锚固定，试压合格8.3.3进口管线接单流阀，出口管线接节流阀出口罐要有专人看管，防止冒罐污染环境井场严禁吸烟、动用明火和使用非防爆电器泵车摆放在上风头，距井口、管线出口20米以上风险分析实例——作业过程风险分析风险分析实例——作业过程风险分析9射孔后起下管柱9.1主要风险9.2主要缘由井喷失控、高空坠落、落物伤人、液压钳绞手、着火、污染环境起钻速度快未按规定边起边灌，无人坐岗井控措施实行不当井控设备失效风险分析实例——作业过程风险分析9.3掌握措施掌握起钻速度按规定这起边灌，有专人坐岗井控措施要得当，加强防喷演练加强井控设备维护保养〔二〕压裂、酸化风险分析凹凸压流程刺漏酸液损害机械损害滑跌、高空坠落噪声损害硬管线连接不牢管线腐蚀地锚固定不符合要求高压安全附件失效管线渗漏、爆裂高压区有人员停留带压操作液体飞溅混合车防护装置失效梯子和平台有油污、杂物缘由压裂、酸化风险分析火灾化学剂灼伤滑跌、高空坠落环境污染中毒吸烟、明火、电火花引起油基压裂液着火未按规定穿戴劳保用品意外坠入罐中配液时不符合要求配液时人员站在下风口配液罐无防护网罐体上下梯子和平台有油污、杂物反响物有毒有害缘由风险分析实例——压裂酸化作业过程风险分析二、压裂酸化作业过程风险分析1车辆就位，接凹凸压管线1.1主要风险1.2主要缘由车辆伤人、物体打击指挥不当榔头脱落1.3掌握措施摆车时专人指挥检查榔头处于完好状态各岗位协作协调风险分析实例——压裂酸化作业过程风险分析2.1主要风险2.2主要缘由2注压裂液或酸液并加砂凹凸压流程刺漏、放射源事故、酸液损害、机械损害、滑跌、高空坠落、噪声硬管线连接不牢管线腐蚀地锚固定不符合要求高压附件失效管线渗漏、爆裂高压区有人员停留带压操作液体飞溅混合车防护装置失效上下梯子和平台有油污、杂物风险分析实例——压裂酸化作业过程风险分析2.3掌握措施施工管线固定坚固2.3.2按设计要求试压2.3.3高压区严禁人员进入严禁带压力紧固和拆卸高压管线2.3.5无关人员不得靠近放射源2.3.6施工车辆按制定路线行使，尽量随车队行使风险