基坑支护施工工艺标准

投资控股工程技术统一标准基坑支护编制日期：2023/3投资控股基坑施工工艺标准〔2023年度〕目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、击入式土钉基坑支护工艺标准3二、预应力锚杆(索)+喷射砼支护工艺标准6三、土钉墙基坑支护工艺标准10四、土钉墙基坑支护工艺标准14五、加筋土挡墙施工工艺标准18六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标准22七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准28八、地下连续墙+锚索施工工艺标准34九、人工挖孔桩+内支撑施工工艺标准38十、钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑施工工艺标准43十一、咬合桩+锚索施工工艺标准48十二、钻〔冲〕孔灌注桩+旋喷桩+锚索基坑支护施工工艺标准52十三、人工挖孔桩+锚索基坑支护施工工艺标准58十四、混凝土板桩施工工艺标准63十五、型钢横挡板施工工艺标准66十六、钢板桩施工工艺标准69十七、悬臂式加筋水泥土桩施工工艺标准73十八、加筋水泥土桩与多排水泥土桩锚支护施工工艺标准77十九、人字形加筋水泥土桩锚支护施工工艺标准82一、击入式土钉基坑支护工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围击入式土钉基坑支护工艺标准1、钢筋；2、细石砼挂网3、排水沟4、平安防护1、基坑侧壁平安等级为二、三级的黏土场地；2、基坑深度不宜大于12m。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。5、喷射材料试配已完成。现场准备1、临时电源、水源已接驳；2、现场道路、场地已完善。人员准备1、主要人员：钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备1、喷射机〔视面层材料而定〕、切断机；2、铁锤、钢丝剪。材料准备钢筋、钢丝网、喷射面层用材料。步骤二第一层土方开挖第一层土方开挖、修整边坡基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm。步骤三土钉击入击入式土钉施工1、土钉直径宜为12~22mm螺纹钢。击入长度视土质而定，一般为0.5~1m，纵横向间距为1~1.5m。2、土钉宜梅花状布设，外露长度一般为0.3m，与坡面法线夹角20°为宜。步骤四挂钢丝网铺设并固定钢丝网1、钢丝网直径宜为0.8~1mm，应满铺并与土钉固牢。2、搭接宽度≥300mm。步骤五面层施工喷射混凝土或砂浆1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一般设计厚度为100mm；2、喷射作业时，应在砼面层设置一排泄水孔，采用硬质PVC管直径为50mm，长度为300mm，末端做成花管。步骤六第二层击入式土钉支护施工土方开挖施工方法及要点同第一层土钉支护施工击入式土钉施工挂钢丝网面层施工….….….….步骤七检验批验收击入式土钉检验批1、土方开挖检验批质量验收记录；2、击入式土钉检验批质量验收记录；3、钢丝网检验批质量验收记录；4、面层施工检验批质量验收记录。施工记录1、击入式土钉隐蔽验收记录；2、击入式土钉施工试验记录；3、混凝土施工养护记录；4、基坑支护监测记录。步骤八子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、子分部工程所含分项工程质量验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤九完成完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一1、分层开挖：每层开挖至土钉标高低0.3m；2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层到达设计强度的70%前方可开挖下层土方及下层土钉施工。要点二1、在坡面喷射混凝土支护前，应去除坡面虚土。2、喷射作业时喷射厚度不宜小于40mm；3、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m；4、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。要点三击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。二、预应力锚杆(索)+喷射砼支护工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围土钉墙支护1、喷射砼挂网2、预应力锚杆〔索〕3、排水沟4、平安防护1、各类岩土边坡锚喷支护。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。5、喷射材料试配已完成。现场准备1、临时电源、水源已接驳；2、现场道路、场地已完善。人员准备1、主要人员：钢筋工、混凝土工、钻探工、电焊工、放线工。2、特种作业人员需持证上岗。设备准备成孔机、灌浆机、喷射机、钢筋调直机、切割机、电焊机、张拉工具。材料准备钢绞线、高强钢丝、螺纹钢、钢筋网片、锚具、喷射面层材料。步骤二第一层土方开挖土方开挖、修整边坡基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行。步骤三底层混凝土喷射喷射底层混凝土喷射底层混凝土，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。步骤四成孔定位、成孔1、成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。2、钻孔后应进行清孔，检查对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。步骤五置入钢筋设置定位支架、置入钢筋土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2-3m，支架的构造应不阻碍注浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑料件。如锚杆孔为水平孔，需将排气管与土钉绑牢。步骤六注浆斜孔注浆、

水平孔注浆对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的外表以下，保证孔中气体能全部逸出。对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆。步骤七铺绑钢筋网铺绑钢筋网在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢筋头，以固定加强筋及钢筋网片。步骤八喷射面层混凝土喷射面层混凝土混凝土喷射应自下而上进行，喷头与坡面距离宜为0.8-1.5m。先喷基层，后喷面层，防止在钢筋反面出现空隙。步骤九张拉与锁定张拉与锁定1、锚杆按“跳张法〞顺序张拉。2、按照设计要求分级张拉，分级张拉时，测读锚头位移不应少于3次。当张拉至设计拉力时，保持10分钟〔砂土〕至15分钟〔粘性土〕3次，每次测读位移值不大于1mm，否那么继续观察其变位趋于稳定方可。步骤八下一层锚喷施工土方开挖施工方法及要点同第一层锚喷支护施工直至设计深度喷射底层混凝土成孔锚杆施工注浆挂网喷射面层混凝土张拉与锁定….….….….步骤九锚喷支护验收锚喷支护检验批1、土方开挖检验批质量验收记录；2、钢筋网检验批质量验收记录；3、混凝土检验批质量验收记录。施工记录1、锚喷支护三检记录；2、土方开挖施工记录；3、成孔施工记录；4、注浆施工记录；5、混凝土养护施工记录；6、钢筋网隐蔽验收记录；7、预应力张拉记录；8、锚杆抗拔试验记录；9、基坑支护监测记录。步骤十子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤十一完成完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一1、分层开挖：每层开挖至土钉标高低0.3m；2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。要点二钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1°-3°。锚杆成孔后8h内，必须插入锚杆〔索〕进行注浆，防止踏孔。要点三1、灌浆料可采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:1、水灰比为0.45-0.50的水泥砂浆。2、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时，应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。3、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否那么应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。要点四1、灌浆后自然养护不少于7d，锚固段强度大于15MPa并到达设计强度等级的75%前方可进行张拉；2、锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；3、锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再按设计要求锁定；4、锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。要点五喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。要点六自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆。要点七击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。三、土钉墙基坑支护工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围土钉墙支护1、细石砼挂网；2、土钉；3、排水沟；4、平安防护；1、基坑直立开挖或陡坡开挖时的临时性土钉支护。2、基坑深度不宜超过18m，使用期限不宜超过18个月的基坑支护。3、可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结〔包括毛细水粘结〕的粉土、砂土和角砾，填土风化岩层等。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。5、喷射材料试配已完成。现场准备1、临时电源、水源已接驳；2、现场道路、场地已完善。人员准备1、主要人员：钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备喷射机、钻孔机或洛阳铲、钢筋调直机、切割机、电焊机。材料准备钢筋网片、钢筋、PVC管、喷射面层材料。步骤二第一层土方开挖土方开挖基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，宜采用跳挖法。步骤三底层混凝土喷射底层混凝土喷射喷射底层混凝土，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。步骤四成孔定位、成孔1、成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。2、钻孔后应进行清孔，检查对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。步骤五置入钢筋设置定位支架、置入钢筋土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2-3m，支架的构造应不阻碍注浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑料件。如锚杆孔为水平孔，需将排气管与土钉绑牢。步骤六注浆斜孔注浆、水平孔注浆对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的外表以下，保证孔中气体能全部逸出。对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆。步骤七铺绑钢筋网铺绑钢筋网在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢筋头，以固定加强筋及钢筋网片。步骤八喷射面层混凝土喷射面层混凝土混凝土喷射应自下而上进行，喷头与坡面距离宜为0.8-1.5m。先喷基层，后喷面层，防止在钢筋反面出现空隙。步骤九第二层土钉墙施工〔直至到达设计深度〕土方开挖施工方法及要点同第一层土钉墙支护施工喷射底层混凝土成孔置入钢筋注浆喷射面层混凝土步骤十土钉墙验收土钉墙检验批1、土方开挖检验批质量验收记录；2、钢筋网检验批质量验收记录；3、混凝土检验批质量验收记录。施工记录1、土钉墙三检记录；2、土方开挖施工记录；3、成孔施工记录；4、注浆施工记录；5、钢筋网隐蔽验收记录；6、土钉抗拔试验记录；7、基坑支护监测记录。步骤十一子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤九完成完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一1、分层开挖：每层开挖至土钉标高低0.3m；2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层到达设计强度的70%前方可开挖下层土方及下层土钉施工。要点二土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压〔0.4-0.6Mpa〕或高压〔1-2Mpa〕方法注浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞〔如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置〕，注满后保持压力3-5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。要点三当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在土钉端部约600-800mm的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋外表使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。要点四钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊那么焊长不小于网筋直径的10倍。要点五喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5-7天。要点六视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管〔泄水管长度0.5~1.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎〕将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。要点七击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。四、土钉墙基坑支护工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围土钉墙支护1、细石砼挂网；2、钢花管；3、排水沟；4、平安防护；1、基坑直立开挖或陡坡开挖时的临时性土钉支护。2、基坑深度不宜超过18m，使用期限不宜超过18个月的基坑支护。3、可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结〔包括毛细水粘结〕的粉土、砂土和角砾，填土风化岩层等。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。5、喷射材料试配已完成。现场准备1、临时电源、水源已接驳；2、现场道路、场地已完善。人员准备1、主要人员：钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备喷射机、冲击锤、钢筋调直机、切割机、电焊机、注浆泵。材料准备钢筋网片、钢管、钢筋、喷射面层材料。步骤二第一层土方开挖土方开挖基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，宜采用跳挖法。步骤三加工管材管材成孔、削尖管材采用无缝钢管，沿轴向每隔5cm开一对直径为4mm的出浆孔，梅花状布置。两截钢管的连接，采用钢套管焊接，保证其强度和封闭性。钢花管尾部100cm内不设置出浆孔，一般采用5-6mm孔径，并要将头部削尖，并焊缝密实，便于打管。步骤四放线定位钢花管定位一般在土质边坡工程中，采用纵距为2.5m、横距为1.5m的梅花状排列。步骤五打管打入钢花管打管时需先打灌浆钢花管，利用压力锤击打管尾，将灌浆钢花管按设计角度打入指定贯入深度。打管时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5-1米左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。打管入土时速度应均匀，连续施打。步骤六 压力 注浆洗壁、注浆灌浆顺序一般采用间隔灌注。灌浆前先要对管壁进行洗壁注浆，对钢花管内壁进行低浓度水泥浆清洗，当管口冒浆浓度与注浆浓度差不多时，那么停止洗壁。然后用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，冲洗留在钢花管内的水泥浆，以疏通出浆孔。清洗完毕后开始正式灌浆，灌浆分屡次，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，每注完一定量〔大约10kg/m〕的水泥浆。步骤七铺绑钢筋网铺绑钢筋网在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢筋头，以固定加强筋及钢筋网片。步骤八喷射面层混凝土喷射面层混凝土混凝土喷射应自下而上进行，喷头与坡面距离宜为0.8-1.5m。先喷基层，后喷面层，防止在钢筋反面出现空隙。步骤九第二层土钉墙施工〔直至到达设计深度〕土方开挖施工方法及要点同第一层钢花管支护施工管材加工放线定位打管压力注浆铺绑钢筋网片喷射面层混凝土步骤十钢花管验收钢花管检验批1、土方开挖检验批质量验收记录；2、钢筋网检验批质量验收记录；3、混凝土检验批质量验收记录。施工记录1、钢花管三检记录；2、土方开挖施工记录；3、注浆施工记录；4、钢筋网隐蔽验收记录；5、混凝土施工养护记录；6、钢花管抗拔试验记录；7、基坑支护监测记录。步骤十一子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤九完成完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一1、分层开挖：每层开挖至土钉标高低0.3m；2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层到达设计强度的70%前方可开挖下层土方及下层土钉施工。要点二注浆泵要选用额定压力6MPa以上的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。还要有额定压力为20MPa的高压注浆胶管假设干米，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。要点三排水钢花管不用灌浆，需要清洗管内壁，用带喷头的洗孔水管插入到排水钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，排出打管时进入管内的杂质，并起到清洗排水孔的作用，利于排水。要点四钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊那么焊长不小于网筋直径的10倍。要点五喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5-7天。要点六钢花管支护施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。五、加筋土挡墙施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围加筋土挡墙1、压顶梁2、插筋3、A2预制面板4、B预制面板5、A1预制面板6、排水沟7、根底梁8、沙包9、土工格栅10、回填土11、防护栏杆地形较为平坦且宽敞的填方路段，地形陡峭山坡的支护面。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。5、预制面板同条件养护、标准养护报告已完成。现场准备1、临时电源、水源已接驳；2、现场道路、场地已完善。人员准备钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工、杂工。机具准备汽车吊、挖掘机、打夯机、压路机。材料准备预制面板、钢筋、砂袋、土工格栅、U型插钉。步骤二根底梁施工垫层→钢筋绑扎→预留面板插筋→模板制安→浇筑砼1、垫层厚度、钢筋规格、砼等级及根底梁标高应符合设计要求；2、按设计文件要求设置预制块的插筋、变形缝，变形缝留设长度宜为15-20m；示意图步骤四第一层外缘面板安装及土工格栅铺设第一层外侧面板安装→铺设土工格栅1、在条形根底上用经纬仪定出面板外缘线，曲线局部应加密定线点；2、从变形缝开始向两边砌筑延伸；砌筑时用砂浆应符合设计要求。3、土工格栅纵横抗拉强度、对应延伸率及铺设长度应符合设计要求。采用U型插钉将土工格栅固定于土层外表，间距宜为1.5×1.5m。4、土工格栅在垂直于墙面方向不得搭接，平行搭接长度宜为100mm。示意图步骤五第一层内侧面板安装第一层内侧面板安装→砂袋堆放→回填土施工→插筋1、安装方法同外缘面板安装；2、内侧面板砌筑完毕后，按设计要求进行砂袋堆码并进行土方回填；3、预留的土工格栅向内侧铺设并固定，铺设长度应符合设计要求。4、按设计要求留设插筋，预制孔内灌注素水泥浆，增强上下层整体性。示意图步骤六第二层面板安装第二层内侧面板安装→砂袋堆放→回填土施工→插筋1、第二层面板不分内外侧面板，安装后按设计要求预留插筋，并进行砂袋堆码及土方回填；2、第一层与第二层垂直砌缝应错开，间距不小于板长三分之一。示意图步骤七第三层与第四层面板安装第三层与第四层面板安装同第一层、第二层面板安装。直至最后一层面板安装。…………步骤八冠梁施工钢筋绑扎→模板制安→砼浇筑1、钢筋规格、砼等级及冠梁顶标高应符合设计要求；2、变形缝留设位置同根底梁位置；步骤九加筋土挡墙验收加筋土挡墙检验批1、土方开挖检验批质量验收记录；2、模板安装检验批质量验收记录；3、钢筋加工检验批质量验收记录；4、钢筋安装检验批质量验收记录；5、预制块安装检验批质量验收记录；6、土工格栅铺设检验批质量验收记录；施工记录1、加筋土挡墙三检记录；2、土方开挖施工记录；3、钢筋隐蔽验收记录；4、混凝土施工养护记录；5、土工格栅隐蔽验收记录；6、基坑支护监测记录。步骤十子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤十一完成完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一土方应分层回填并压实，分层厚度宜为200~300mm，压实系数为94%；面板整体砌筑完毕后，应再次进行轴向检查；要点二填料的碾压顺序从筋带中间向筋带尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压。填料未压实前，碾压机械不得做90度转向操作。要点三袋装砂可采用普通纺织袋，内装中粗砂或碎石作为滤水层。袋间应用同种材料充填密实。要点四插筋不得在砌块之间断开，应在砌块中间对接。要点五变形缝缝宽宜为20mm，宜用沥青板堵塞；竖缝干砌以作为排水缝。六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图及说明适用范围钻孔咬合桩+内支撑1-钻孔咬合桩；2-冠梁；3-水平支撑；4-腰梁〔围檩〕；5-支撑立柱；6-立柱桩；7-排水沟。1、紧邻建〔构〕筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；2、土质情况复杂的深基坑；3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。现场准备1、三通一平已完成；2、现场临设如钢筋车间已完成；3、测量控制线已施测。4、新鲜泥浆现场试配已完成。人员准备1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。材料准备1、钢筋、混凝土、模板、立柱〔钢管或型钢或钢筋混凝土〕；2、原材进场验收或复检已通过；3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。步骤二试桩试桩试桩1、确定所选成孔设备是否适宜；2、确定施工工艺参数；3、验证地层岩性；4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。步骤三导墙施工导墙施工导墙示意图垫层浇筑人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。钢筋绑扎编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。模板安装导墙内模宜用定型钢模，每段长度3～5m。导墙外模宜为木模。混凝土浇筑采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。步骤四咬合桩施工咬合桩施工排桩施工顺序A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼〔咬合体局部无钢筋〕混凝土桩；B桩—标准钢筋笼混凝土桩；D桩—砂桩〔套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩，为使A型桩上预留出咬合企口〕；成桩顺序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5A1桩施工1、成孔〔1〕钻机就位：待导墙混凝土强度到达要求后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。〔2〕取土成孔：先旋压第一节套管，压入深度宜为2.5~3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m，待第一节压入后对接第二节套管，继续下压、抓土，直至设计孔底标高。(3)清孔用抓斗轻轻放至孔底，去除沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。2、如A桩有异形钢筋笼，吊装方法同B桩，并注意异形钢筋笼方向。3、灌注混凝土：A桩混凝土为超缓凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一边浇筑混凝土一边拔管，始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。D桩施工1、成孔：同A1桩。2、回填砂：选择密实度高的级配砂填充桩体。A2桩施工同A1桩施工B1桩施工1、成孔：同A1桩。2、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场制作成成品，大于30m的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。3、灌注混凝土：同A1桩。……继续进行A3、B2、A4……的施工，直到砂桩。砂桩处理施工方法同B桩。步骤五立柱桩施工立柱桩施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧根底、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。1、旋挖成孔法〔1〕桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。〔2〕泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。〔3〕护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。〔4〕钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。〔5〕钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，防止塌孔埋钻事故。〔6〕清孔：钻进至设计孔深时，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和标准要求，一般为50mm。2、冲击成孔法〔1〕桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。〔2〕冲击成孔开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；当遇到孤石时，可预爆或采用上下冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。〔3〕清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合标准要求，一般为50mm。钢筋笼、立柱吊放钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在300～500mm，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。步骤六第一次土方开挖第一次土方开挖土方开挖及桩头破除1、采用挖掘机进行分层分段开挖；2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。步骤七第一道支撑施工第一道支撑施工梁模施工1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；2、有封板支撑梁，待支撑梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。钢筋绑扎1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。步骤八第二次土方开挖第二次土方开挖土方开挖待第一道支撑梁混凝土强度到达设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施工完成，保证整体稳定性。步骤九第二第二道支撑施工支撑施工1、施工方法同第一道支撑；2、腰梁〔围檩〕与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。步骤十…………土方与支撑施工继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直至挖到基坑底。在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。步骤十一基坑验收检验批1、桩隐蔽验收记录；2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；3、钢筋笼制作质量验收记录；4、桩灌注水下混凝土记录；5、混凝土坍落度检测记录6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录7、土方开挖检验批质量验收记录。施工记录1、土方开挖施工记录；2、成孔施工记录；3、基坑支护监测记录。步骤十二子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤十三完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。要点二咬合桩超缓凝混凝土3天强度值不应大于3MPa，混凝土坍落度宜为160~180mm。要点三为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其垂直度进行严格的控制，桩的垂直度不应大于3‰。套管每次旋压完成后需检测其垂直度，如不合格那么进行纠偏调整。要点四旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时去除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔到达设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。要点五基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。要点六支撑撤除宜对称、静爆撤除，确保基坑平安。七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图及说明适用范围地下连续墙+内支撑1-钻孔咬合桩；2-冠梁；3-水平支撑；4-腰梁〔围檩〕；5-支撑立柱；6-立柱桩；7-排水沟。1、紧邻建〔构〕筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；2、土质情况复杂的深基坑；3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、混凝土已试配完成。现场准备1、三通一平已完成；2、现场临设如钢筋车间已完成；3、测量控制线已施测。4、新鲜泥浆现场试配已完成。人员准备1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备成槽机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。材料准备1、钢筋、混凝土、模板、立柱〔钢管或型钢或钢筋混凝土〕；2、原材进场验收或复检已通过；3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。步骤二试成槽试成槽试成槽1、确定所选成槽设备是否适宜；2、确定施工工艺参数；3、验证地层岩性；4、检验泥浆的配比。步骤三垫层浇筑人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。导墙施工钢筋绑扎导墙施工编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。模板安装导墙内模宜用木模板，外模宜为砖胎模。混凝土浇筑采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。步骤四地下墙施工地下墙施工槽段开挖1、挖槽前应预先将地下连续墙划分为假设干个单元槽段，每单元槽段长度一般为4～6m。每个单元槽段可采用2~3抓完成。2、液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度，然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。在挖槽同时注入泥浆护壁，防止壁面土体坍落。3、整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在1/300左右。4、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等,合格前方可进行清底换浆。泥浆护壁1、建立泥浆循环系统，挖槽泥浆和清孔泥浆宜分别储存，各阶段泥浆性能控制指标参照相关标准。2、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。扫孔及换浆1、整幅槽段挖到底后，须进行扫孔，铲平抓接部位的壁面及去除槽底沉渣。施工方法是有次序地从一端向另一端铲挖，每次移动50cm左右，抓深控制在同一设计标高。2、扫孔结束后，隔约1h就可以进行清孔换浆，一般采用反循环泵来完成。清孔管的管底离槽底一般控制在10～20cm，并要更换几次位置〔间隔1～1.5m〕。3、扫孔和换浆结束1h后,槽底以上200mm处的泥浆比重不应大于1.20；沉渣的厚度应满足质量标准要求。钢筋笼吊放1、钢筋笼在加工场制作成成品，单节起吊最大长度确实定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析并进行起吊验算后确定，一般大于20m的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头或焊接。钢筋笼由履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。2、钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。起吊中必须稳慢动作。3、钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装,在运输及入槽过程中,不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽,浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。浇筑混凝土1、钢筋笼沉放后，进行二次清孔，再检查沉渣厚度和泥浆密度一次，沉渣厚度及泥浆指标符合要求后，应在4h以内浇筑混凝土，超过时应重新清底。2、浇筑混凝土应采用导管法,槽内混凝土面上升速度不应小于2m/h。浇筑混凝土速度宜控制在30～35m3/h；导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。在浇筑过程中,应在导墙口设置盖板,防止混凝土掉入糟内污染槽内泥浆。混凝土浇筑不得中断，要控制在6h内浇完。3、混凝土的浇筑工艺与浇筑水下混凝土施工根本相同。混凝土导管的内径不宜太小，开始浇筑前，导管内必须先放一只直径与导管内径相符的球胆。首批混凝土要经过计算。浇筑混凝土时,顶面宜高于设计墙顶标高300～500m。凿去浮浆层后的墙顶标高,应符合设计要求。4、采用商品混凝土时,搅拌车可直接卸料。供料应连续。5、各单元槽段之间所选用的接头方式,应符合设计要求。接头管〔箱〕应能承受混凝土的压力,并应防止混凝土绕过接头管进入另一槽段。步骤五立柱桩施工立柱桩施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧根底、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。1、旋挖成孔法〔1〕桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。〔2〕泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。〔3〕护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。〔4〕钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。〔5〕钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，防止塌孔埋钻事故。〔6〕清孔：钻进至设计孔深时，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和标准要求，一般为50mm。2、冲击成孔法〔1〕桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。〔2〕冲击成孔开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；当遇到孤石时，可预爆或采用上下冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。〔3〕清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合标准要求，一般为50mm。钢筋笼、立柱吊放钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在300～500mm，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。步骤六第一次土方开挖第一次土方开挖土方开挖及桩头破除1、采用挖掘机进行分层分段开挖；2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。步骤七第一道支撑施工第一道支撑施工梁模施工1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；2、有封板支撑梁，待支撑梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。钢筋绑扎1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。步骤八第二次土方开挖第二次土方开挖土方开挖待第一道支撑梁混凝土强度到达设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施工完成，保证整体稳定性。步骤九第二第二道支撑施工支撑施工1、施工方法同第一道支撑；2、腰梁〔围檩〕与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。步骤十…………土方与支撑施工继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直至挖到基坑底。在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。步骤十一基坑验收检验批1、地下连续墙隐蔽验收记录；2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；3、钢筋笼制作质量验收记录；4、灌注水下混凝土记录；5、混凝土坍落度检测记录6、地下连续墙工程工程检验批质量验收记录7、土方开挖检验批质量验收记录。施工记录1、土方开挖施工记录；2、成孔施工记录；3、基坑支护监测记录。步骤十二子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤十三完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一地下连续墙与立柱桩可穿插施工。要点二在单元槽段内,同时使用两根以上导管时,其间距一般不应大于3m,导管距槽段端部不宜大于1.5m。槽内混凝土应均匀上升,各导管处的混凝土外表的高差不宜大于0.3m。要点三地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。要点四作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收标准》〔GB50208—2002〕执行。要点五立柱桩灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。要点六基坑开挖过程中应对围护结构、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。要点七支撑撤除宜对称、静爆撤除，确保基坑平安。八、地下连续墙+锚索施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围地下连续墙+锚索施工工艺标准1、地下连续墙2、预应力锚索3、排水沟1、地下水位以下的截水、防渗；2、可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重根底的作用。3、对基坑边土体的水平位移控制要求严格。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、混凝土已试配完成。现场准备1、三通一平已完成；2、现场临设如钢筋车间已完成。3、测量控制线已施测。人员准备1、主要人员：模板工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备成槽机、成孔机、灌浆机、混凝土喷射机具、锚索张拉机具、吊车、挖掘机等。。材料准备钢筋、混凝土、模板、锚索等步骤二修建导墙垫层浇筑人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。模板安装导墙内模用用木模定型钢模，每段长度3～5m。导墙外模为木模。钢筋绑扎编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。混凝土浇筑采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。步骤三地下连续墙施工槽段开挖及泥浆护壁1、液压抓斗沿导墙壁挖土，在挖槽同时注入泥浆护壁。2、以倾斜仪测定抓斗的垂直度，通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直。扫孔及换浆1、槽段挖到底后进行扫孔，铲平抓接部位的壁面及去除槽底沉渣。抓深控制在同一设计标高。2、扫孔结束后，隔约1h就可以进行清孔换浆。钢筋笼吊放1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。吊入导墙模板内。2、钢筋笼应在清孔换浆合格后立即吊装。浇筑混凝土1、钢筋笼沉放后，进行二次清孔。2、浇筑混凝土采用导管,在导墙口设置盖板,混凝土浇筑不得中断，控制在6h内浇完。步骤四锚索施工土方开挖1、根据设计锚索高度将土方开挖至设计高度。2、作业面进行简单硬化。钻孔1、采用潜孔冲击式钻机。2、钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐。锚索制作1、锚杆由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊。2、为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个。锚索安装1、内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。2、钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚索注浆1、采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；2、上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外后续土方开挖和锚索施工继续第二次土方开挖及第二道锚索施工，直至挖到基坑底。步骤五验收检验批1、地下连续墙隐蔽验收记录；2、地下连续墙钢筋制作质量验收记录；3、地下连续墙钢筋安装隐蔽验收记录表；4、锚杆隐蔽验收记录5、土方开挖检验批质量验收记录。施工记录1、地下连续墙灌注水下混凝土施工记录2、锚杆钻孔施工记录；3、锚杆注浆施工记录；4、锚杆张拉施工记录5、土方开挖施工记录；6、基坑支护监测记录。步骤六子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤七完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。要点二成槽结束后应对成槽的宽度、深度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%。每槽段应抽查一个段面。要点三钢筋笼必须要有足够的刚度。在钢筋笼中布设纵横向桁架来保证〔可采用刚性接头、止水接头的钢筋笼〕。要点四钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装,在运输及入槽过程中,不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽,浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。要点五永久性结构的地下连续墙，接头管和钢筋笼沉放后，应进行二次清孔，再检查沉渣厚度和泥浆密度一次，沉渣厚度及泥浆指标符合要求后，应在4h以内浇筑混凝土，超过时应重新清底。要点六连续墙浇筑导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。要点七锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。要点八锚索钻孔深度超出锚索设计长度100m要点九锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。要点十基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。九、人工挖孔桩+内支撑施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围人工挖孔桩+内支撑施工1、人工挖孔桩2、支撑梁板3、冠梁4、支撑立柱5、腰梁6、排水沟1、适用于地下水较少的土层采用；2、基坑周围施工宽度狭小，可利用支撑板作为材料堆放场地；3、邻近基坑边的建〔构〕筑物或地下管线需要保护；2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录。2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、混凝土已试配完成。现场准备1、三通一平已完成。2、现场临设如钢筋车间已完成。3、测量控制线已施测。人员准备1、主要人员：桩机工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；2、特种作业人员需持证上岗。设备准备卷扬机组或电动葫芦、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、电焊机、扬程水泵、活动爬梯、平安帽、平安带、照明设备、通风及供氧设备等;材料准备1、钢筋、混凝土、模板、立柱〔钢管或型钢或钢筋混凝土〕；2、原材进场验收或复检已通过；3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。步骤二试桩试桩1、确定所选成孔设备是否适宜；2、确定施工工艺参数；3、验证地层岩性；；步骤三人工挖孔桩施工第一节土方开挖1、开挖桩孔从上到下逐层进行。2、每节的高度应根据土质条件根据设计而定,在0.9~1.2m以内。3、每挖完一节,根据轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。第一节支护壁模板及钢筋1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。2、模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。3、绑扎护壁钢筋浇筑第一节护壁混凝土人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在lOOmm以内。检查桩位〔中心〕轴线及标高1、将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,用十字线对中。2、吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。架设垂直运输架第一节桩孔成孔后,在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机1、在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。2、如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木轱辘或人工直接借助粗麻绳作提升工具。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、注意使吊桶与桩孔中心位置重合。2、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。3、井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、带罩防水平安灯具。4、桩口上设围护栏。5、当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。护壁逐层往下循环作业边施工护壁边挖至设计桩底。2、去除虚土,检查桩底是否支承在设计所规定的持力层上。吊放钢筋笼1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个20耳环,作为定位垫块〉;2、遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〉,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求；浇筑桩身混凝土1、用串筒向桩孔内浇筑混凝土。,串筒末端离孔底高度不宜大于2m；2、桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑；3、浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。步骤四内支撑立柱施工成孔1、旋挖成孔法桩位测放→泥浆制备→护筒埋置→钻机就位→钻进成孔→清孔2、冲击成孔法桩位测放→泥浆制备→护筒埋置→冲击成孔→清孔钢筋笼、立柱吊放1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。2、吊放时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。3、遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注法施工，边浇筑混凝土边拔管。导管底距孔底控制在300～500mm，导管的埋置深度宜控制在2~6m。步骤五内支撑梁板施工第一层土方开挖1、根据冠梁与第一层混凝土〔钢构〕支撑尺寸开挖土方。2、有封板支撑梁，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；3、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；内撑与冠梁施工1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模或其他柔性材料作为梁板模板，根据设计要求而定。2、编制编制梁板钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；3、混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。第二层土方开挖方法同上第二层内撑与腰梁施工方法同上逐层往下循环施工腰梁与内撑施工工艺同上步骤六基坑验收检验批1、桩隐蔽验收记录；2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；3、钢筋笼制作质量验收记录；4、桩灌注水下混凝土记录；5、混凝土坍落度检测记录6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录7、土方开挖检验批质量验收记录。施工记录1、土方开挖施工记录；2、成孔施工记录；3、基坑支护监测记录。步骤七子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤八完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个,分析土质、水文等有关情况,以此修正施工方案。要点二1、第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜。2、壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm,便于挡土、挡水。3、桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。要点三采用水下混凝土灌注时,混凝土中一般掺加减水缓凝剂,用于延长混凝土的初凝时间,提高混凝土的和易性,外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。要点四已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,防止地下水浸泡。要点五挖出的泥土应集中堆放或及时运走,孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。要点六保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。要点七旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时去除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔到达设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔要点八土方开挖应选择适宜的挖土机械，在基坑上开挖采用抓斗施工时，抓斗起落应防止碰撞支撑系统；采用小型挖掘机下坑内挖土，应设置坡道，自一端开始挖土，支撑系统下部土方应采用人工掏挖；土方运输采用小型自卸汽车或机动翻斗车，以免碰撞支撑系统。十、钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图及说明适用范围钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑1-钻孔灌注桩+旋喷桩；2-冠梁；3-内支撑；4-腰梁；5-立柱；6-立柱桩；7-排水沟。1、紧邻建〔构〕筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；2、土质情况复杂的深基坑；3、对边坡变形有严格要求的深基坑。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、混凝土已试配完成。现场准备1、三通一平已完成；2、现场临设如钢筋车间已完成；3、测量控制线已施测。4、新鲜泥浆现场试配已完成。人员准备1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；2、特种作业人员需持证上岗。机具准备旋挖钻机或冲孔桩机、旋喷桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。材料准备1、钢筋、混凝土、模板、立柱〔钢管或型钢或钢筋混凝土〕；2、原材进场验收或复检已通过；3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。步骤二试桩试桩试桩1、确定所选成孔设备是否适宜；2、确定施工工艺参数；3、验证地层岩性；4、4、检验泥浆的配比。步骤三成孔1、桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。钻孔灌注桩施工3、护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面20~30cm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。钻孔灌注桩施工4、钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔5、钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在60cm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，防止塌孔埋钻事故。6、清孔：钻进至设计孔深时，去除孔底沉渣，清孔后灌注土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合标准要求。钢筋笼吊放钢筋笼放入前应先绑好垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有钢筋笼分段连接时，应采取焊接，确保钢筋笼和立柱的位置准确，保护层厚度符合要求。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在0.3～0.5m，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m。步骤四旋喷桩施工旋喷桩施工桩机就位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压〔0.5MPa〕射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水参加桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网〔孔径为0.8mm〕，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网〔孔径为0.8mm〕，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。钻孔和插管采用旋喷注浆管进行钻孔作业，钻孔和插管二道工序合二为一。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止流砂堵塞喷嘴，可用较小压力〔0.5～1.0MPa〕边下管边射水。提升喷浆管、搅拌在到达设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别到达预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至到达预期的加固高度后停止。桩头部位处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。步骤五立柱桩施工立柱桩施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧根底、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。1、旋挖成孔法〔1〕桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。〔2〕泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。〔3〕护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。〔4〕钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。〔5〕钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，防止塌孔埋钻事故。〔6〕清孔：钻进至设计孔深时，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和标准要求，一般为50mm。2、冲击成孔法〔1〕桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。〔2〕冲击成孔开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；当遇到孤石时，可预爆或采用上下冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。〔3〕清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合标准要求，一般为50mm。钢筋笼、立柱吊放钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在300～500mm，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。步骤六第一次土方开挖第一次土方开挖土方开挖及桩头破除1、采用挖掘机进行分层分段开挖；2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。步骤七第一道支撑施工第一道支撑施工梁模施工1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；2、有封板支撑梁，待支撑梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。钢筋绑扎1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。步骤八第二次土方开挖第二次土方开挖土方开挖待第一道支撑梁混凝土强度到达设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施工完成，保证整体稳定性。步骤九第二第二道支撑施工支撑施工1、施工方法同第一道支撑；2、腰梁〔围檩〕与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。步骤十…………土方与支撑施工继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直至挖到基坑底。在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。步骤十一基坑验收检验批1、桩隐蔽验收记录；2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；3、钢筋笼制作质量验收记录；4、桩灌注水下混凝土记录；5、混凝土坍落度检测记录6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录7、土方开挖检验批质量验收记录。施工记录1、土方开挖施工记录；2、成孔施工记录；3、旋喷桩施工记录；4、基坑支护监测记录。步骤十二子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤十三完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一围护桩与立柱桩可穿插施工。要点二为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。要点三旋喷桩施工时假设遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵〔清水泵、空压机〕，停止水泥浆〔水、风〕的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。要点四立柱桩灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。要点五基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。要点六支撑撤除宜对称、静爆撤除，确保基坑平安。十一、咬合桩+锚索施工工艺标准1、工艺标准简况工艺标准名称简图说明适用范围咬合桩+锚索施工工艺标准1、咬合桩2、锚索3、排水沟4、A型咬合桩5、B型咬合桩1、地下水位以下的截水、防渗有特殊要求的深基坑；2、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。3、对基坑边土体的水平位移控制要求严格。2、施工工艺流程说明流程步骤工艺流程流程说明步骤一施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；2、方案已审批或论证。3、已完成两级技术交底。4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。现场准备1、三通一平已完成；2、现场临设如钢筋车间已完成；3、测量控制线已施测。人员准备1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；2、特种作业人员需持证上岗。设备准备全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。成孔机、灌浆机、混凝土喷射机具、锚索张拉机具。材料准备1、钢筋、混凝土、模板、立柱〔钢管或型钢或钢筋混凝土〕、锚索；2、原材进场验收或复检已通过；3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。步骤二试桩试桩1、确定所选成孔设备是否适宜；2、确定施工工艺参数；3、验证地层岩性；4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间；步骤三修建导墙导墙示意图垫层浇筑人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。模板安装导墙内模用用木模定型钢模，每段长度3～5m。导墙外模为木模。钢筋绑扎编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。吊入导墙模板内。混凝土浇筑采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，施工中控制导墙的平整度、密实度。步骤四咬合桩施工咬合桩施工顺序说明A桩—超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼〔咬合体局部无钢筋〕混凝土桩；B桩—标准钢筋笼混凝土桩；D桩—砂桩〔套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩，为使A型桩上预留出咬合企口〕；成桩顺序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5A1桩施工1、成孔〔1〕钻机就位：导墙混凝土强度到达要求后，使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。〔2〕取土成孔：旋压第一节套管，用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，第一节压入后接第二节套管……直至设计孔底标高。〔3〕清孔：将抓斗放至孔底，去除底部沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。2、灌注混凝土：采用水下混凝土灌注法施工，边浇筑混凝土边拔管。D桩施工1、成孔：同A1桩。2、回填砂：选择密实度高的级配砂填充桩体。A2桩施工同A1桩施工B1桩施工1、成孔：同A1桩。2、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场制作成成品，下放至设计高程。3、灌注混凝土：同A1桩。后续咬合桩施工继续进行A3、B2、A4……的施工，直到D桩。步骤五锚索施工土方开挖1、根据设计锚索高度将土方开挖至设计高度。2、作业面进行简单硬化。钻孔1、采用潜孔冲击式钻机。2、钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐。锚索制作1、锚杆由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊。2、为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个。锚索安装1、内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。2、钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚索注浆1、锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；2、上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外后续土方开挖和锚索施工继续第二次土方开挖及第二道锚索施工，直至挖到基坑底。步骤六基坑验收检验批1、桩隐蔽验收记录；2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；3、钢筋笼制作质量验收记录；4、桩灌注水下混凝土记录；5、混凝土坍落度检测记录6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录7、锚杆隐蔽验收记录8、土方开挖检验批质量验收记录。施工记录1、土方开挖施工记录；2、锚杆钻孔施工记录；3、锚杆注浆施工记录；4、锚杆张拉施工记录5、基坑支护监测记录。步骤七子分部验收子分部验收分部(子分部)工程质量验收合格应符合以下规定：1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、基坑支护有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。步骤八完成3、施工工艺要点序号要点内容要点一A桩必须应用