管道保冷施工方案-审批版

管道保冷施工技术方案编号：管道保冷施工技术方案XX项目经理部

目录TOC\o"1-2"\u1工程说明 11.1工程概况 11.2工程实物工程量 12编制依据 23施工准备 24施工方法及工艺要求 44.1保冷施工 44.1.1保冷施工程序 44.1.2支撑件安装 44.1.3保冷层施工 54.2伸缩缝施工 74.3防潮层施工 74.4保护层施工 74.4.1材料选用 74.4.2保护层安装 84.5验收 95质量保证措施 105.1质量目标 105.2质量保证措施 105.3关键工序质量控制 116HSE管理措施 116.1施工安全措施 116.2应急处理措施 126.2.1人员受伤现场救护措施 126.2.2人员受伤急救措施 127资源需求计划 137.1劳动力配置计划表 137.2主要施工机具配置计划表 138JSA分析 13管道保冷施工技术方案PAGE131工程说明1.1工程概况我公司承建的项目，由于保冷施工工作量大，质量要求高，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。项目名称：建设地点：EPC单位：监理单位：施工单位：1.2工程实物工程量根据现有图纸统计，保冷工作量见下表1.2-1，管线保冷工作量以单线图为准，对于表1.2-1未列出管道参照表1.2-2执行。表1.2-1管线保冷明细表序号管线号绝热类型绝热厚度1保冷802保冷1203保冷804保冷1005保冷506保冷407保冷308保冷1309保冷12010保冷10011保冷9012保冷13013保冷13014保冷13015保冷9016保冷12017保冷13018保冷4019保冷13020保冷11021保冷12022保冷13023保冷13024保冷13025保冷9026保冷11027保冷120注：以上为现有图纸具体工作量，后续工作量按照设计提供管道表要求执行。表1.2-2保冷类别及代号序号类别代号用途1不保温N不需要保温2保温H保温3其他目的保温PP防烫伤保温4ST低压蒸汽伴热5STM中压蒸汽伴热6ET电伴热7AH保温与防噪音结合8W防冻9FP防火10保冷C保冷11其他目的保冷D防结露12RC再生（双温）13AC保冷和防噪音14AD防结露和防噪音2编制依据《石油化工绝热工程施工技术规程》SH/T3522-2017《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013新疆寰球工程公司设计图纸施工组织设计3施工准备（一）施工技术准备1）图纸会审并签署施工图会审记录。2）准备施工蓝图所涉及的施工验收规范。3）编制保冷施工方案，报监理、业主单位批准，并对作业人员进行技术安全交底。（二）材料到货验收材料到货后，会同监理和业主有关人员进行检查验收，并填写“材料检验记录”。验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。1）原材料的验收a.所有原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。b.在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。c.原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。d.原材料的数量应与到货单一致。e.原材料的规格应符合标准文件的技术规定。f.同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收。2）原材料贮存a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收。b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记。c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。d.保冷层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。（三）人员、机械准备施工人员到位；工种配备齐全；施工工具准备齐全；施工机具设备就位，接通施工电源，试运转正常，对施工人员进行安全、技术交底。（四）其他准备保冷施工前，必须具备下列条件：1）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。2）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。3）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。4）电伴热或热介质伴热管均已安装完毕，并经过通电或试压合格。5）受潮的绝热材料及制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及制品，含水率应小于7.5%，用于保冷的绝热材料及制品，含水率应小于1%。6）水压试验合格。7）施工现场应按施工平面图进行布置，通电、通水、通路，达到施工条件。8）现场的安全设施应符合要求。9）现场搭设存放材料的库房，保冷材料按材质和品种分类存放，软质及半硬质绝热材料堆放高度不超过2m，且不能造成材料的挤压变形，现场同时设置废旧材料回收区。10）由于现场下雨较多，保冷施工前需要做好防雨措施。4施工方法及工艺要求管线保冷施工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行，剪板滚圆、压边、咬口采用机械化作业，保冷层、防潮层及保护层采用手工安装。保冷施工时主要采取粘贴法和捆扎法相结合方式，保护层施工时，在法兰、阀门、接管、人孔等需要拆除或检修部位要做成可拆卸式绝热结构。4.1保冷施工图4-1保冷层结构示意图4.1.1保冷施工程序施工准备——支撑件制作安装——表面处理（清理油污、锈迹等）——隐蔽工程检查（不合格整改）——主保冷层安装——绑扎、紧固保冷层紧固材料、修理整平——隐蔽工程检查（不合格整改）——设置防潮层——隐蔽工程检查（不合格整改）——金属薄板外护层制作、安装——绑扎、紧固不锈钢带、修理整平——验收、移交。4.1.2支撑件安装管道使用管卡或者抱箍固定做为支撑件，下表4-1为支撑件材料选用表。表4-1保冷支撑件材料选用表序号材料标准规格（mm）应用1圆钢GB/T702Ф6设备2角钢GB/T70630*30*4设备3支撑环GB/T710厚4-6垂直设备和管道支撑件安装要求：a支撑件间距不得大于5m，有管支架位置可以不设支撑圈。b垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度应小于保冷层厚度的10～20mm。c管道支撑件距法兰或阀门的距离应大于法兰或阀门螺栓拆卸距离，对于立式管道支撑件应安装在阀门或者法兰的上方；弯头或者三通等部位的支撑件与焊缝的距离不应小于300mm，并应避开保护层伸缩缝位置，安装示意图如图4-2。图4-2法兰、阀门部位支撑件安装示意图d立式管道上的支撑件可采用抱箍式结构，根据设备或者管道的周长制作成环形组合件，并用螺栓固定，安装示意图如4-3。图4-3抱箍式支撑件安装示意图4.1.3保冷层施工保冷层主要材料为泡沫玻璃，公称直径小于或等于DN250的管道采用两半式管壳保冷，公称直径大于DN250时，使用曲面保冷块，现场施工时应使保冷块的切割最小化，单层保冷层或多层保冷的外保冷层使用不锈钢带固定，双层或多层保冷材料，纤维加强塑料带或不锈钢带可作为内层保冷层材料的紧固材料，紧固材料选用参照表4-2。表4-2保冷紧固材料选用表序号材料标准规格(mm)应用1纤维带宽12D0≤300管道的内保冷层2不锈钢带GB/T328012×0.5（宽×厚）300＜D0≤1000设备和管道的内保冷层D0≤1000设备和管道的外保冷层20×0.5（宽×厚）D0＞1000的设备和管道注：表中D0表示保温层外径。具体施工方法如下：a先对管道表面浮灰、油污等进行清理，完毕后报监理验收合格后，进行泡沫玻璃施工，泡沫玻璃与管道之间涂抹TN-1胶，多层保冷层施工中，层与层之间涂抹TN-1胶，泡沫玻璃之间使用密封胶连接，粘结剂厚度应均匀，一般为2.5～3mm。粘贴时，每块制品的接缝侧面都必须涂满粘结剂，接缝处应挤紧，挤出缝外的粘结剂应立即刮去。2～10mm的缝隙应用超细玻璃棉填塞，大于10mm的缝隙则应用保冷材料碎块填塞，填塞后再用密封剂密封；对于当天第一层没有施工完毕的，在接茬处用彩条布进行包扎，以防雨水通过接缝渗入内部保冷材料，其余层数施工按此方法施工。b垂直管道的保冷施工从支承件开始，自下而上进行。水平管道保冷层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45º范围内；接缝位置见下图4-4。图4-4保冷层纵向允许接缝示意图c异径管段的保冷层采用环向捆扎与纵向捆扎相结合的组合式捆扎，并与两端头直管段部位的捆扎材料扭结成整体，捆扎示意图如4-5所示：图4-5异径管绝热层捆扎示意图施工注意事项：1)保冷单层厚度不得超过80mm，保冷厚度大于80mm的必须分层逐层施工（具体分层厚度详见设备和管道保冷设计规定。2)基层处理：使用泡沫玻璃保冷的设备在包裹保冷材料之前必须清除管道表面浮灰、油污等。3)保冷材料拼缝不得大于2mm，拼缝处必须用粘接剂充满粘牢、挤紧、刮平。当保冷材料拼缝大于2mm时必须采用相同材料的保冷材料将缝塞严，并用密封剂密封。4)同层保冷材料施工时纵缝应错开，错开距离不小于100mm。5)多层保冷材料施工时，上层材料必须压下层材料的拼缝，压缝长度不小于100mm。6）每层保冷层均需要使用捆扎带捆扎，材料的选用按照表4-2执行，捆扎间距硬质材料不大于400mm,每块保冷层至少捆扎两道，捆扎要结实、美观。4.2伸缩缝施工保冷采用硬质绝热制品，留有适当的伸缩缝，管道伸缩缝宽度为20mm，伸缩缝采用二烯烃弹性体板材料填充密实，伸缩缝示意图如4-6所示：1-管道表面；2-保冷块；3-丁基胶带；4-弹性体图4-6伸缩缝留设示意图a水平管道每隔3.5m～5m留设一道伸缩缝；b垂直管道，在隔热支托下留设伸缩缝；第一层伸缩缝在支撑圈下方，第二层伸缩缝和第一层伸缩缝错开100mm以上，第三层伸缩缝和第二层错开100mm以上，其余以此类推。c管道弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；d每层保冷施工完毕后进行该层的伸缩缝施工，弹性体厚度为25mm，在工作台上切割25mm宽度的弹性体，安装时宽度方向有5mm的压缩余量，切割要求平整，弹性体安装前在管道本体使用刷子涂抹配套的专用胶水，弹性体分层安装，安装保证塞实，平整。弹性体安装完成后在外侧用密封胶抹平、密封。e经业主确认最外侧伸缩层外侧使用丁基胶带密封，不再另设保冷块，丁基胶带与保冷块搭接宽度不小于50mm，丁基胶带与保冷块搭接处用密封胶密封。4.3防潮层施工管道保冷层外表面设置防潮层，防潮层在保冷层验收合格后施工，防潮层主要材料为沥青玛蹄脂和玻璃布，施工第一步为保冷层外表面涂刷阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3mm，第二步缠绕无碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1～0.2mm，第三步为在玻璃布上涂刷阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3mm。施工要求：1）管道和障碍较少的直管段采用缠绕法，障碍较多时采用铺贴法；2）阻燃型沥青玛蹄脂粘稠度过大时，可加入质量不超过5%的稀释剂并搅拌均匀。3）绝热层外表面应清洁、干燥、平整，不得有突角、凹坑或起鼓现象。4）防潮层接缝应紧密，无翘口、脱层、开裂；表面应平整、无空鼓和褶皱。4.4保护层施工4.4.1材料选用1）通常情况下管道宜采用铝合金薄板作为保护层；2）在腐蚀工况下的管道应采用不锈钢薄板作为保护层(304SS,06Cr19Ni10)；3）操作温度为593℃及以上的管道，应采用不锈钢薄板作为保护层；4）有防火要求的管道应采用不锈钢薄板作为保护层。表4-3为保护层材料选用表表4-3保护层材料选用表类别绝热层外径mm材料标准形式厚度管道＜760铝合金薄板GB/T3880.1平板0.6不锈钢薄板GB/T3280平板0.3≧760铝合金薄板GB/T3880.1平板0.8不锈钢薄板GB/T3280平板0.4设备＜760铝合金薄板GB/T3880.1平板0.8不锈钢薄板GB/T3280平板0.3≧760铝合金薄板GB/T3880.1平板1.0不锈钢薄板GB/T3280平板0.4立式储罐所有铝合金薄板GB/T3880.1瓦楞板或30mm波形板0.6不锈钢薄板GB/T3280瓦楞板或30mm波形板0.4不规则表面(泵、阀门和法兰可拆卸保温)所有铝合金薄板GB/T3880.1平板0.8不锈钢薄板GB/T3280平板0.44.4.2保护层安装1）施工程序：下料（用机械切板）——压线（起鼓）——滚圆——金属板安装2）施工方法：a下料：对一般管道圆筒部分，采用方尺、卡尺。下料误差不大于2mm。对球型封头或特殊部位的下料，事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料，搭接量一般为50mm。b制作：压线（起鼓），高度5～6mm，c安装：金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时,应按管道外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。金属保护层应紧贴在绝热层上，垂直管道应自下而上逐块安装。环缝和竖缝采用挂口，缝口朝下以利于防水，搭接长度为30～50mm，根据现场实际施工要求，金属保护层主要使用不锈钢带固定，捆扎间距宜为250mm～300mm，保护层搭接位置辅助用抽芯铆钉固定，在开口及有障碍位置，用抽芯铆钉固定，铆钉位置下方垫软质材料。外保护层必须采用顺水搭接，搭接长度为50mm，对于卧式设备，外保护层纵缝应交错设置在水平中心线下方15o～45o范围内。当侧面有障碍时，可将纵缝移至水平中心线上方60o以内范围，常用保护层接缝见图4-7。图4-7常用保护层接缝示意图根据施工要求，需要延伸保冷的部位，应和管道本体的保冷厚度一致。对于延伸保冷接口部位，外保护层上完后用防水密封胶密封防止雨水渗漏。管道上的观察孔、检测点、维修处，必须采用可拆卸式结构。保冷管道的可拆卸式结构与固定结构之间必须密封，管道、阀门可拆卸结构见图4-8。图4-8可拆式保护层示意图管线出口、仪表管嘴等处的金属保护层可按实际情况将整张薄板开口套入或剪开拼合，然后再用小块薄板补严。4.5验收1）绝热制品的拼缝宽度，当作为保冷层时，不应大于2mm，保冷间隙允许误差采用塞尺进行检查。2）保冷层厚度允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）保冷层（硬质）＋5～03）金属保护层的外观检查不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。用一米靠尺检查，金属保护层的平整度≤3mm。4）防潮层的表面应平整、无气泡、脱层、开裂等缺陷，表面平整度≤5mm。5质量保证措施5.1质量目标总体质量目标：合格。工程设备、材料质量合格率100%。设备一次验收合格率：100%。5.2质量保证措施1实行质量责任制项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家标准、行业标准、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。2贯彻“技术交底”制对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。3在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检制”落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人必须严惩。4执行“材料检查和验收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顾客提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材料检验工程师对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放，材料入库后，由仓库保管员对材料进行标识。需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后办理领用。对业主提供的，经检验不合格的材料，以书面备忘录的形式送达业主，并与业主计划员协商处理。5贯彻“工序交接”制度：严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序；对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者予以纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。6实行“全过程监督”制。各专业质量控制工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。质量监督组每周出一期质量通报，对各施工班组本周分项工程施工的合格率、优良率。7执行“不合格品控制程序”。对不符合质量要求的施工项目，专业质量控制工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”，注明不合格内容及必须达到的质量要求、整改完成日期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及预防措施，杜绝不合格品的再次发生。8执行“材料、成品、半成品管理和保护程序”。由物资部提供物资，施工班组长负责本班组施工材料、成品的防护实施。9各施工班长做好班组的自检记录、焊接记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录。10质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。5.3关键工序质量控制见附件1：关键工序质量控制方法6HSE管理措施6.1施工安全措施1施工队班组设兼职安全员，安全员负责对施工人员进行安全教育，并进行安全检查，同时做好安全记录。2进入施工现场必须戴安全帽、穿戴劳保鞋和劳保服装，高空作业必须正确系挂安全带。3设备吊装必须严格执行安全操作规程，机具选用安全可靠，起吊前严格检查，确认无关人员已撤离出警戒线之外后，方可下达起吊令进行起吊。 4设备就位时，施工人员应注意相互间的配合，防止挤手、压脚等事故发生5特种作业人员必须持证上岗。6所有电气设备必须配有漏电保护器7作业人员遵守各种电气设备的安全操作规程。使用电气设备前检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。8潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V，金属容器内、导电良好的地面的照明，电源电压不得大于12V。9受限空间作业管理1）技术人员和HSE管理人员向监护人员和作业人员进行安全技术交底，使所有人员了解作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记录上签字。2）作业前办理《受限空间作业许可证》3）安排专人监护，无人监护时严禁进入受限空间作业。4）设备内温度宜在常温左右，进入受限空间前进行气体检测,作业期间每间隔4小时重复一次气体检测，如有不合格项，立即停止作业。5）出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。6）受限空间内作业照明使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V。7）受限空间内每次作业时间不宜过长，安排轮换作业或休息。8）为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）。9）特殊情况下，作业人员可戴正压式空气呼吸器进入受限空间作业，但使用人员要在作业前经过正压式空气呼吸器的专项培训并通过培训考试。10）作业期间发生异常，立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件并重新申请《受限空间作业许可证》后，方可再进入受限空间作业。11）进入受限空间内作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压或试验工作。12）乙炔和氧气瓶要放置在受限空间外。当暂停工作时，要将供气软管与气瓶断开。13）受限空间内始终保持整洁有序。14）作业监护要求①监护人熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识。②监护人在作业人员进入前检查、确认安全措施，安全措施到位后，方可允许作业人员入内。③监护人记录人员每次进入的时间/出来的时间，记录带入/带出的工具数量与种类，并与作业人员保持联系，严禁离岗。发现异常情况及时停止作业，并立即采取救护措施。④受限空间作业暂停或结束时，封闭受限空间的各入口并加装明显的“禁入”标识。10受限空间作业应急管理1）应急准备①受限空间出入口处要配备一定数量、符合规定的应急救护器具和灭火器材。作业人员进入前，首先熟悉紧急情况时的逃生路线和方法。②作业人员熟悉所从事作业的风险和应急救援计划，掌握报警及联系方式。2）应急响应出现人员窒息等紧急情况，监护人员应立即报警；进入受限空间时，抢救人员要佩戴呼吸保护器，并至少有一人在外部联络。6.2应急处理措施6.2.1人员受伤现场救护措施去除伤员身上的用具和口袋中的硬物；在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；创伤局部妥善包扎，但对怀疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染；颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣；有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量；快速平稳地送医院救治。6.2.2人员受伤急救措施检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急急救措施；如果是触电伤害，应根据伤情及时做胸外心脏按摩和人工呼吸，不能注谢强心针。应急通讯小组与协作医院联系。通报伤者人数、伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备；由交通运输小组和医疗应急小组护送伤者去医院，护送途中时刻与应急小组领导保持联系，随时报告伤者的病情和位置；同时，应急领导小组还要向高一级医院联系，以便在当地医院无法处理时及时转院治疗。7资源需求计划7.1劳动力配置计划表序号岗位/工种人数备注1吊车司机1人2运输车司机1人3电工1人4油漆工10人5电焊工3人6起重工2人7普工20人8管理人员6人9合计44人7.2主要施工机具配置计划表序号设备、机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12尼龙吊装带3t×3000mm根43卸扣3t个44钢丝绳Φ156×37+1米11005电焊机AX-500台36焊条保温筒套37角向磨光机台108电动钻台159卷圆机台210压线机台211铁剪刀把2012锋钢锯条条2013打包机台1014聚氨酯喷涂机台215铆钉枪台108JSA分析PAGE16工作前安全分析表记录编号：日期:项目/单位JSA组长分析人员作业名称管道保冷使用的工具/设备/材料电动钻、电焊机、铁剪刀作业地点/位置现场提交日期工作任务简述：管道保冷FORMCHECKBOX新工作任务FORMCHECKBOX已作过工作任务FORMCHECKBOX交叉作业FORMCHECKBOX承包商作业FORMCHECKBOX相关操作规程FORMCHECKBOX许可证FORMCHECKBOX特种作业人员资质证明序号工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受进一步改进措施/执行人暴露频率可能性严重度风险等级1运输及装卸1、起吊重物伤人2、绊倒、跌倒3、损