学习万吨加氢改质装置开工总结报告

炼油专业工艺技术例会生产调度部

2011.10.20主要内容一、提高装置控制率专题二、工艺月报规范要求三、炼油装置达标四、炼油专业“三剂”消耗计算公式：仪表使用率＝×100％仪表控制率＝×100％提高装置控制率专题投入使用回路数总回路数—因工艺原因停用回路数投入自控回路数总回路数—因工艺原因停用回路数举例：加氢一装置：总回路数：54停用回路数：4投自动回路数：49仪表使用率=50/(54-4)*100%=100%仪表控制率=49/(54-4)*100%=98%提高装置控制率专题装置需要填写仪表停用或手动回路说明表，如下：提高装置控制率专题最后形成装置控制率统计报表：提高装置控制率专题对作业部今后工作要求：（1）各作业部按新定义的控制率统计方法对各装置控制率情况进行重新统计，整理存在问题，制定整改计划及措施，落实责任人。于10月31日前将结果上报生调部技术一室。提高装置控制率专题对作业部今后工作要求：（2）对于工艺认为不需要投自动的回路，各作业部汇总后打报告到生产调度部审批，经批准的回路按手操回路管理。提高装置控制率专题对作业部今后工作要求：（3）作业部要做好仪表PID参数的整定。各作业部工艺部长为总负责，工艺主管为本装置PID参数

整定的负责人。仪控中心成立技术服务组，负责对作业部人员的培训和参与PID参数的整定工作。提高装置控制率专题对作业部今后工作要求：（4）为确保长期保持较高的装置控制率，由11月

开始，将定期组织相关单位到装置现场监督检查。按控制率低于90%给予扣罚，高于95%给予奖励的原则进行考核。提高装置控制率专题目标：在本年底前所有装置控制率要求达到90%；通过半年到一年的整改，要求达到中石化的平均水平；再通过两年的整改，要求达到中石化先进水平。提高装置控制率专题二、工艺月报规范要求技术月报由生产作业部工艺技术人员编写，工艺主管、主管部长 审查，于下月初5个工作日内以电子版及书面的形式上交生产调度部技术一室，由技术一室相应装置技术人员负责审核，室主任审批。生产装置季报、年报由生产作业部工艺技术员编写，生产作业部 工艺主管、主管部长审查，季报应于季后第一个月10日前、年 报在次年1月15日前以电子版及书面的形式报生产调度部技术

一室，由技术一室相应装置技术人员负责审核，室主任审批。技术月报保存5年，技术季报保存10年，技术年报长期保存。技术月报的管理技术月报的内容生产情况概述原料情况主要工艺数据操作平稳率和仪表自控率*有APC的装置要增加APC控制系统投用率物料平衡及生产计划完成情况技术月报的管理技术月报的内容产品质量情况燃料、动力及能源消耗情况三剂消耗及装置防腐环保情况及分析*有环保装置的装置要详细分析环保装置的运行情况工艺技术分析*要增加装置加工损失的分析技术月报的管理技术月报的内容MES使用情况分析非计划停车次数及原因综述生产事故及重大异常情况分析装置检修及改造前后开、停工情况分析下个月的工作计划与安排另：工艺技术台账技术月报的管理三、炼油装置达标（一）、2011年专业达标情况9月炼油专业达标情况指标名称年度指标达标值年度指标奋斗值9月年累计当月-奋斗目标全年预计轻质油收率（%）≥78.10≥78.3079.2378.400.9378.3综合商品率（%）≥95.2≥95.596.8095.171.3095.2加工损失率（%）≤0.60≤0.580.440.52-0.140.50高价值产品收率（%）≥82.7684.3582.721.5982.9能耗（千克标油/吨)≤62.0≤61.558.9060.21-2.6060贮运损耗（%）≤0.20≤0.190.170.17-0.020.19吨油取水（吨/吨）≤

0.49≤

0.470.490.480.020.48吨油排水（吨/吨）≤

0.23≤

0.210.210.2100.219月技术经济指标完成情况良好，所有指标均完成年度确保指标，其中综商、加工损失、高价值产品收率、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗指标；累积至9月轻收、加工损失、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗目标；但综商、高价值产品收率受库存增长、炼油I系列大修影响，未能完成年度确保指标。预计全年，所有指标能够完成年度达标指标，轻收、加工损失、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗目标。累积至9月，五项技术经济指标价值量化得分：15.49分，实现达标。9月轻收为79.23%，比上月高1.22%，比78.3%的年度奋斗指标高0.93%，比2010年高1.17%。在股份公司排名第5位，比去年前进1位，在千万吨炼厂中排名第4位，比去年前进1位。累计轻收78.40%，比78.30%的奋斗目标高0.10%，比2010年高0.34%，股份公司排名第7位，千万吨炼厂排名第6位。9月轻收主要影响因素：1.9月份加工6万吨凝析油，API度仅31.04，原料性质改善影响一次轻收达到44.52%，比上月增加3.72%2.因降价预期高，9月加大石脑油销售力度，使轻质油库存减少1.05%，扣除库存影响实际轻收仅78.1股份第7，大型企业第69月综商为96.80%，比上月高0.83%，比95.5%的年度奋斗指标高1.30%，比去年的94.91%高1.89%，在股份公司排名第4位，比上月前进3位，比去年前进6位，在千万吨炼厂中排名第3位,比上月前进3位，比去年前累计综商95.17%，比95.2%的年度确保指标低0.03%，比去年高0.26%，在股份公司排名11位，千万吨炼厂中排名第9位。9月综商主要影响因素：1.9月轻催装置积极消化库存，蜡油库存减少15647吨，重质油库存减少0.94%，9月份因本月石脑油销量增使轻质油库存减少1.05%，总体库存减少1.45%，扣除库存影响9月实际综商95.35%，完成年度确保指.2.9月轻催、焦化等二次加工装置负荷率略降，燃料消耗减少，9月份综合自用率4.21%，比上月减少0.073.9月放火炬损失为零，加工损失降至0.44%，创历史新低。股份第11，大型企业第99月加工损失为0.44%，比上月低0.01%，与0.58%的年度奋斗指标低0.14%，比去年的0.63%降低0.19%，完成年度奋斗目标。在股份公司排名第7位，在千万吨炼厂中排名第7位。累计加工损失0.52%，比0.58%的年度奋斗指标低0.06%，比去年低0.11%，完成年度奋斗目标。在股份公司排名第12位，在千万吨炼厂中排名第10位。9月加工损失主要影响因素：9月炼油加工负荷较高，加工量达到104.8万吨，高负荷摊薄加工损失。9月火炬点火时间为0小时，放火炬损失为零。股份第12，大型企业第109月炼油专业综合能耗为58.90KgEO/t，比上月略增0.01KgEO/t，比61.5KgEO/t的年度奋斗目标低1.60KgEO/t，比去年的60.7KgEO/t低1.81KgEO/t，在股份公司排名第13位，在千万吨炼厂中排名第10位。累计能耗60.21KgEO/t，比去年低0.49KgEO/t，比61.50KgEO/t的分度奋斗目标低1.29KgEO/t，在股份司排名第13位，在千万吨炼厂中排名第10位。9月能耗主要影响因素：1.本月炼油加工量达到104.8万吨，加工量增加使炼油综合能耗减少0.1千克标左右；2.催化、焦化等二次加工装置负荷率有所降低，自用率降低，炼油专业综合能耗减少0.66千克标油/本月十四万硫磺回收装置通过优化操作，在负荷率降低的情况下单耗维持不变，影响炼油专业能耗减少0.3标油/吨；4.9月气分三装置E-105A内漏停工检修，气分一、二装置开工，影响炼油专业能耗增加0.72千克吨；5.加裂装置通过优化操作，减少氢油比，降低燃料消耗，影响综合能耗降低0.15千克标油/吨，蜡油加装置因热进料增加，装置能耗降低，影响综合能耗降低0.11千克标油/吨；6.蒸馏三顶气本月计入能耗，影能耗增加0.51KgEO/t。扣除上述因素影响，58.90+0.1+0.66+0.31-0.72+0.15-0.51=58.89KgEO/t，与7月持平。股份第13，大型企业第109月高价值产品收率为84.35%，比上月高1.43%，比年度82.76%的确保指标高1.59%，比去年的82.56%提高1.79%，在股份公司排名第8位，比上月前进7位，比去年前进7位；在千万吨炼厂中排名第3位，比上前进4位，比去年前进6位；累积高价值产品收率82.72%，比去年的82.56%高0.16%，比年度82.76%的确保指标低0.04%，在股份公司排名19位，在千万吨炼厂中排名第9位。9月高价值产品收率主要影响因素：9月份由于轻油库存消化使轻油收率高达79.23%；9月轻催装置CGP专用催化剂藏量占比增加至40%左右，液化气收率逐步提高，9月底轻催装置液化气已经达到20%，因此9月份液化气+丙烯产率达到5.12%，比8月增加0.21%，比去年的4.50%增加0.62%。股份第19，大型企业第9序号企业总分单因耗能高价值产品%综商指数吨油取排水吨/吨非计划停工损失的EDC比例%期止值期止得分期止值期止得分期止值期止得分期止值期止得分期止值期止得分1海南78

.747

.3618

.5789

.6210

.692

.9916

.30

.4413

.270203茂名75

.277

.916

.4480

.931094

.6517

.720

.5911

.110204镇海71

.138

.115

.6481

.8610

.194

.9910

.390

.32150205天津70

.759

.0311

.9686

.0610

.794

.0318

.90

.512

.40

.4316

.796金陵67

.849

.0911

.7283

.6513

.294

.5911

.810

.5911

.110207齐鲁69

.748

.7213

.1980

.559

.993

.8825

.510

.679

.951

.1811

.1913扬子63

.959

.111

.6884

.1110

.395

.5113

.460

.778

.5102015青炼65

.6772083

.719

.593

.8612

.760

.5811

.251

.0512

.1617上海61

.29

.2311

.1784

.9410

.395

.0814

.650

.6310

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.7314

.5519广州59

.479

.729

.0782

.721093

.4311

.810

.699

.660

.118

.9322燕山57

.338

.2914

.8983

.455

.893

.8116

.540

.679

.951

.3210

.1532高桥29

.119

.798

.9584

.138

.792

.061

.650

.689

.812

.680累计至9月份，在股份公司排名第19位，在12家千万吨企业排名第10位。股份第19，大型企业第10累计至9月份，广州分公司达标竞赛得分：59.47分，在股份公司排名第19位，在千吨炼油企业中排名第10位.分析本月情况，广州分公司排名落后的主要原因在于：能耗偏高导致单因能耗偏高，至9月份单因能耗9.72千克标油/吨*单位因数，较去增加0.41千克标油/吨*单位因数，总分20仅仅得到9.07分;累计单因能耗偏高主要是受炼油I系列大修期间单因能耗偏高以及轻催装置前期偏离计工况影响，9月份单因能耗降至8.67千克标油/吨*单位因数，单因能耗大幅降低的主因素：a.十四万硫磺回收装置拆分成溶剂再生、污水汽提三、十四万制硫等三套装置，能因素增加影响单因能耗降低0.32个单位；b.催化、焦化等二次加工装置负荷率有所降自用率降低，炼油专业综合能耗减少；c.本月十四万硫磺回收装置、加氢裂化、加氢处等装置通过优化操作，减少氢油比，提高热进料比例等手段，降低装置能耗。受轻催装置大修以及开工后负荷率偏低影响，液化气+丙烯产率低，影响高价值产品收率偏低，累计至9月为82.72%，低于82.76%的年底达标指标；然而随着轻催装置负荷率逐步提高，CGP专用剂藏量不断增加，9月底轻催装置液化气产量达到20%，9月份

分公司液化气+丙烯达到5.12%，高价值产品收率达到84.35%，因此高价值产品收率指标有望逐步好转。综商指数得分较低，30分总分仅得11.81分，受库存增加影响，累计至9月份，广分公司综商为95.17%，未能完成95.2%的年度确保指标。重整二装置非计划停工，总部反馈停工时间2.06天，非计划停工扣分1.07分。（二）、同类型装置竞赛情况2011年广州分公司有蒸馏一、蒸馏三、轻催、重催、焦化一、焦化二、焦化三、重整一、重整二、加氢裂化、加氢处理、航煤加氢、加氢精制一A/B、加氢精制二A/B、加氢精制三、十四万硫磺回收装置、SZorb、6.5万制氢装置、焦汽加氢等21套装置参加同类型装置竞赛，其中焦化二、焦化三、十四万硫磺回收、加氢二B、加氢三、航煤、加氢处理、6.5万制氢等8套装置在竞赛中取

得较好成绩，有望进入获奖梯队，重催、加氢裂化和加氢一B装置在四季度通

过优化操作，进一步降低能耗、优化技术指标，也有潜力争取进入获奖梯队。装置名称项目单位10年数值2010年行业先进9月累计排名蒸馏一能耗/10+加工损失千克标油/吨+%1.0230.791.1441.122281密度*总拔/能耗-66271106953945891脱盐合格率%93.03100100100加热炉平均热效率%89.3593.2692.7891.84蒸馏三注：装置能耗/10+加工损失千克标油/吨+%1.0720.790.9760.927195密度*总拔/能耗-63191106968757213脱盐合格率%89.9410010099加排热名炉为平总均部热网效站率实时排名%84.7193.2683.4385.25同类装置竞赛情况装置名称项目单位10年数值2010年行业先进9月累计总部排名能耗/10+加工损失千克标油/吨+%4.94.025.095.67(汽油*1.1+柴油+液化气)*（密度/1000）*（100/(100-%83.6491.2478.8881.00轻催残炭*0.8)）+掺渣比/2034理论剂耗/实际剂耗Ppm/(kg/t)1.773.120.890.89干气C3+含量%2.50.982.82.61烟机回收功率/主风机耗功率/0.881.400.610.88重催能耗/10+加工损失千克标油/吨+%5.824.025.055.2612(汽油*1.1+柴油+液化气)*（密度/1000）*（100/(100-残炭*0.8)）+掺渣比/20%82.5891.2475.6683.0理论剂耗/实际剂耗Ppm/(kg/t)1.993.122.031.90干气C3+含量%2.50.982.383.03烟机回收功率/主风机耗功率/0.631.400.780.82装置名称项目单位10年数值2010年行业先进9月累计总排焦化一能耗/10+加工损失千克标油/吨+%2.3091.642.532.7828原料密度×总液收×（原料残炭/石油焦产率）%48377583935672849906干气C3+%6.51.055.186.15加热炉平均热效率%88.0393.7691.5791.25焦化二能耗/10+加工损失千克标油/吨+%2.121.642.082.095原料密度×总液收×（原料残炭/石油焦产率）%55280583935721456645干气C3+%5.81.053.903.76加热炉平均热效率%91.3993.7691.6491.29焦化三能耗/10+加工损失千克标油/吨+%/1.642.2422.1873原料密度×总液收×（原料残炭/石油焦产率）%/583935892560304干气C3+%5.851.051.921.94加热炉平均热效率%/93.7694.4494.40装置名称项目单位10年数值2010年行业先进9月累计总排重整一能耗/10+加工损失千克标油/吨+%7.115.644.776.191纯氢产率%3.04.02.742.70四合一炉热效率%91.692.791.591.92重整生成油收率*RON/81459397.582038054重整二能耗/10+加工损失千克标油/吨+%9.7885.645.5156.321纯氢产率%4.04.04.04四合一炉热效率%2.1592.790.8491.35重整生成油收率*RON/91829397.590879096装置名称项目单位10年数值2010年行业先进9月累计总部排名加裂能耗/10+加工损失千克标油/吨+%2.871.932.2542.4124液收+硫+氮%100.72100.72100.70100.47加热炉平均热效率%90.5192.490.9591.00氢气利用率%9511973.8877.08加氢处理能耗/10+加工损失千克标油/吨+%1.120.50.780.913加热炉平均热效率%92.7993.1092.3892.44耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/0.400.270.2480.258装置名称项目单位10年数值2010年行业先进9月累计总排加氢一A能耗/10+加工损失千克标油/吨+%0.6090.630.7070.6284加热炉平均热效率%90.1610091.891.10耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/1.250.560.750.758焦汽加氢能耗/10+加工损失千克标油/吨+%/0.630.790.785加热炉平均热效率%/100100100耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）//0.563.391.75S

Zorb注:焦汽能耗/10+加工损失千克标油/吨+%0.760.5770.7150.775脱硫率%91.9690.9893.8488.34RON损失加氢炉效率为开工炉，总部定义开工炉效率1按100%填写0.860.800.82加热炉平均热效率%90.2692.2690.2388.95装置名称项目单位2010年数值2010年行业先进9月累计总排加氢二A能耗/10+加工损失千克标油/吨+%1.0590.6530.8960.99715加热炉平均热效率%90.7793.9892.8888.92耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/1.140.2020.800.67加氢二B能耗/10+加工损失千克标油/吨+%1.0690.6530.9161.017加热炉平均热效率%89.9393.9891.8291.15耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/1.040.2020.540.51加氢三能耗/10+加工损失千克标油/吨+%1.1650.6531.201.1293加热炉平均热效率%93.1893.9892.8192.83耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/0.540.2020.380.40加氢一B能耗/10+加工损失千克标油/吨+%0.620.6530.700.6416加热炉平均热效率%91.8693.9891.5291.04耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/0.380.2020.400.37航煤加装置名称项目单位2010年数值2010年行业先进9月累计总部排名能耗/10+加工损失千克标油/吨+%0.9130.560.750.85氢加热炉平均热效率%93.2593.4994.0293.522耗氢/（加氢精制装置硫差*原料系数）/0.140.2960.1280.1506.5万制氢装置能耗千克标油/吨857.44110.248868392水碳比%3.963.03.823.82纯氢产率%50.550.0651.1949.50十四万装置能耗千克标油/吨-137.30-190.55-111-126.673硫回收率%99.9999.9999.9999.98尾气中二氧化硫mg/m3

248

27

337

281*注:9月份开始平，均气浓分度分度、MTBE、污水汽提装置列入达标竞赛装置，因其竞赛指标尚未确定，因此暂不列出。（三）、装置能耗排名点击四、炼油装置“三剂”消耗1.月度三剂使用情况9月份共加工原料油（原油+外购原料）104.85万吨，炼油专业“三剂”费用2620.87万元（含动力事业部“三剂”费用），单耗25.00元/吨，比年度预算指标24.12元/吨高0.88元/吨，比年度奋斗值（22.81元/吨）高2.19元/吨；剔除动力事业部的“三剂”费用507.71万元，炼油装置实际“三剂”费用（含水处理装置、连续重整装置和S

Zorb装置吸附剂费内用容）部21分13.16万元，单耗20.15元/吨。累计9月炼油加工890.72万吨原料油，“三剂”费用19672.80万元，单耗费用22.09元/吨，比年度预算指标低2.03元/吨，比年度奋斗值低0.72元/吨；剔除动力事业部的“三剂”费用3425.00万元，炼油装置实际“三剂”费用（含水处理装置、连续重整装置和S

Zorb装置吸附剂费用）16247.80万元，单耗18.24元/吨。在12家大企业中，广州分公司累计9月炼油辅材单耗费用以22.09元/吨，排名第12。如剔除动力事业部累计三剂费用后，累计单耗费用以18.24元/吨排名第11，前进1名，费用比海南低。三剂辅材2011年计划（奋斗版）9月完成差值（元/吨）累计完成差值总费用

(万元)291642620.8719672.80单

耗

(元/吨)22.8125.00高2.1922.09低0.72炼油装置

(万元)236782113.1616247.80炼油单耗

(元/吨)18.5220.15高1.6318.24低0.28动力事业部

(万元)5486507.713424.9992011年9月炼油企业化工原材料费用汇总表序号企业名称2011年9月原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额(万元)单耗费用（元/吨）当月累计累计进度,%当月累计累计进度,%当月累计累计-预算1上海82.21914.5575.45969.818479.5971.8111.809.27-0.46932天津111.95771031.5782.52491159.7310498.4572.63210.358610.1772-1.40843扬子73.06654.1571.0453909.84787327.9958.778212.453411.2023-2.33794镇海192.031748.7575.48132573.0020096.9362.169113.398911.4922-2.44145金陵120.68781075.5871.92371366.8712645.2571.73811.325711.7567-0.03046茂名125.4891115.7976.70851850.5814359.5671.211814.746912.8694-0.99277燕山90.684858.2474.09071593.286712861.9894.746917.569714.98653.36498齐鲁95.35853.2577.16132807.7414195.3778.991929.446716.63680.38579青炼91.7217633.3169.35221841.653510782.5174.549220.078717.02561.552210高桥86.5919785.5465.19911071.447613977.3474.087412.373517.79332.134611海南77.06689.0579.30281656.462313518.7969.584221.495719.6195-2.850812广州104.85890.7269.76952620.8719672.8063.879624.996422.0900-2.03002011年9月炼油装置化工原材料费用汇总表序号企业名称常减压装置催化裂化装置延迟焦化装置催化重整装置加氢裂化装置当月累计当月累计当月累计当月累计当月累计1上海1.28180.994638.510530.67341.06031.12140011.163712.46152天津0.97301.015717.753513.534511.46258.708813.925311.86434.02875.51733扬子0.94320.998437.635423.90780.92850.96050016.024014.83294镇海0.82910.797120.9819.60660.40280.52766.73407.00828.775010.68265金陵1.05591.012839.886530.82940.88060.908413.433313.17115.964312.79386茂名0.86660.857427.127924.38810.69810.73381.05370.646710.746613.15987燕山1.31481.279719.142815.83640.93231.09509.03985.37449.634511.46468齐鲁1.501.204868.551930.82850.56010.52969.92138.61859.58869.09749青炼0.95810.636613.07598.68060.92900.90795.35052.86470010高桥0.51650.783318.437018.93530.32700.81290.97840.538.82604.503111海南0.37590.417428.946324.2028006.46157.24067.30096.910412广州1.94461.817326.205630.17493.28602.468515.40856.38155.68054.93582011年9月炼油装置化工原材料费用汇总表（续表）序号

企业名称1上海2天津3扬子4镇海5金陵6茂名7燕山8齐鲁9青炼10高桥11海南加氢精制装置

S-ZORB

水系统

动力系统当月

累计

当月

累计

当月

累计

当月

累计2.30

2.0956

0

0

0.2694

0.2446

0.0022

0.00651.3603

1.2706

0

0

1.2665

1.2395

0

03.8444

3.0079

0

0

0.2926

0.3595

0

03.3637

2.7233

20.3376

2.3547

0.2094

0.2432

2.6026

2.30691.1974

1.4592

0

0

0.7790

0.8475

0

0.00705.8538

4.5136

0

0

0.8001

0.6824

1.0043

0.52244.5086

3.5623

21.8471

23.7662

0

0

0

08.7017

8.7679

5.9381

4.9617

0

0

0.4115

0.76271.2555

1.4734

0

0

0.8573

1.0018

6.2759

6.86960.2265

0.3053

1.9863

2.0854

1.6001

1.4925

0

08.1481

8.4613

0

0

0.4318

0.4129

0.0023

0.002012

广州

5.0362

4.5377

18.3507

11.7673

2.4448

1.9417

3.5875

2.9640*注：1、目前中石化有8套S

Zorb装置在运行，长岭、济南、沧州也有S

Zorb装置，属中等企业，没列出。2、高桥于2010年购入较多的吸附剂，因此2011年费用较低。镇海今年9月才开始统计费用。3、广州上半年使用2010年购买的进口剂，下半年开始使用国产剂。▲

“三剂”使用与茂名对比分析▲同类型装置“三剂”费用的对比▲

(数据取自上报总部9月的三剂月报表）常减压装置企业名称项目2011年9月原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额(万元)单耗费用（元/吨）当月累计当月累计当月累计茂名常减压装置（合计）122

.861097

.02106

.48940

.560

.870

.861#常减压装置27

.55251

.2337

.80355

.641

.371

.422#常减压装置27

.21249

.739

.0172

.610

.330

.293#常减压装置22

.51181

.4234

.71324

.581

.541

.794#常减压装置45

.59414

.6424

.95187

.740

.550

.45广州常减压装置（合计）104

.06884

.32202

.361607

.071

.941

.821#常减压装置42

.14260

.3369

.11504

.101

.641

.942#常减压装置063

.700215

.2303

.383#常减压装置61

.92560

.29133

.25887

.742

.151

.58▲▲▲2011年9月广州蒸馏装置的“三剂”单耗1.94元/吨，茂名是0.87元/吨，广州比茂名多1.07元/吨，以加工104.06万吨原料油计算，费用比茂名多111.34万元。9月份广州蒸馏装置加工104.06万吨原油，其中达混原油（酸值3.63KOHmg/L）10.34万吨，占加工原油的9.86%；高硫原油（含硫量平均2.65%）46.03万吨，占加工原油的43.90%，高硫、高酸原油合计56.37万吨，占加工原油的53.76%。▲

影响蒸馏装置单耗高的主要原内因容是部蒸馏分一装置由两套电脱盐、两套常压、一套减压装置组成，破乳剂、中和缓蚀剂、高温缓蚀剂的注入点较多，且本月加工的高酸原油的酸值较大，“三剂”用量比其它的蒸馏装置多，单耗为1.64元/吨。其次是蒸馏三装置的加热炉运行两年，炉管结垢严重，排烟温度上升，炉热效率下降，9月份使用炉管清灰剂9.95吨，费用增加58.93万元，使蒸馏三装置平均“三剂”单耗费用高达2.15元/吨原油，两套蒸馏装置平均单耗1.94元/吨。▲ 茂名1#蒸馏为加工髙酸原油，由于注入点比广州少，因此，“三剂”用量比广州少，“三剂”单耗也比广州低。➢▲茂名3#蒸馏同为加工高硫原油装置，装置加工量比广州蒸馏三装置小，累计“三剂”费用比广州高。9月份因为广州的蒸馏三装置使用了炉管清灰剂，费用才高于茂名。▲

由于茂名的2#、4#蒸馏装置是加工石蜡基原油，属于低硫、低酸原油，蜡油供润滑油装置，“三剂”费用较低，将四套蒸馏装置的“三剂”平均单耗拉低。而广州蒸馏一、三装置（蒸馏二停工）在9月都加工高硫、髙酸原油，且比例较大，因此费用上升。内容部分企业项目2011年9月原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额(万元)单耗费用（元/吨）当月累计当月累计当月累计茂名分公司催化裂化装置（合计）28.62249.99776.356096.7727.1324.391#催化裂化装置7.6860.63101.28806.8613.1813.312#催化裂化装置8.0473.17277.771967.7734.5326.893#催化裂化装置12.89116.20397.313322.1430.8228.59广州分公司催化裂化装置（合计）26.06188.33682.935732.8826.2130.441#催化裂化装置16.0498.63247.691798.9215.4418.242#催化裂化装置10.0289.70435.243933.9643.4443.86催化裂化装置▲轻催装置停工两个多月后于5月开工，由于装置刚开工，6月新鲜催化剂一次性投入量较大，累计“三剂”单耗高，催化剂费用为18.24元/吨原料。▲重催装置为保证烟气排放合格，9月使用了2吨硫转移剂和321吨液碱，费用共36.76万元，相当于重催装置单耗增加3.67元/吨，9月重催装置三剂费用单耗为43.44元/吨原料，两套催化装置平均单耗为26.21元/吨。▲轻催的原料为加氢蜡油，三剂单耗费用较低，重催的原料掺炼渣油，三剂单耗费用较高，两套催化装置的平均“三剂”费用靠蜡催装置拉低，但今年蜡催停工近三个月，因此催化装置三剂费用较高，将在今年的四季度逐月将单耗降低至30元/吨以下。▲茂名的催化装置原料为渣油加氢后的原料，相当于我们的轻催装置，原料的硫、镍、钒含量都比较低，不需要使用烟气脱硫剂，因此费用可以减少。催化重整装置企业项目2011年9月原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额(万元)单耗费用（元/吨）当月累计当月累计当月累计茂名分公司催化重整装置（合计）10.0282.5410.5680.571.050.981#连续重整装置9.8480.0010.5680.571.071.01半再生重整装置0.182.540000广州分公司催化重整装置（合计）13.09116.58201.73747.4115.416.411#连续重整装置4.0935.486.0062.051.471.752#连续重整装置9.0081.11195.73685.3621.748.45▲两套重整装置9月合计单耗费用15.41元/吨，其中长摊催化剂和贵金属租赁费占了14.29元/吨，实际辅材费用只有1.12元/吨。本月连续重整三剂费用升高的原因是贵金属租赁费摊销较多，使9月炼油三剂单耗增加1.75元/吨。▲ 广州重整装置的长摊催化剂单价按市场价，预加氢催化剂单价15.04万元/吨、重整催化剂单价84.5万元/吨计算，9月累计长摊催化剂费用671.33万元。▲ 广州2#重整装置的“三剂”费用与茂名差别在于广州每年有661万元的催化剂贵金属租赁费，而茂名没有。▲ 茂名重整装置的长摊催化剂费用在基建时入固定资产，以后每年消耗的只是催化剂再生和少量补充催化剂的费用，以预加氢催化剂单价0.23万元/吨、重整催化剂单价6.50万元/吨计算，9月累计长摊催化剂费用51.77万元。因此费用比广州大幅降低。内容部分▲芳烃装置企业项目2011年9月原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额(万元)单耗费用（元/吨）当月累计当月累计当月累计茂名分公司抽提装置(合计)8.8070.594.1739.500.470.56芳烃抽提装置000000苯抽提装置8.8070.594.1739.500.470.56广州分公司抽提装置(合计)10.0185.8231.41282.983.143.30芳烃抽提装置2.8524.10073.6603.06苯抽提装置7.1661.7231.41209.324.393.39▲

芳烃二装置9月份更换白土70吨，单耗费用增加4.22元/吨原料，装置总的三剂单耗为7.16元/吨原料的费用。广州芳烃二装置全年生产二甲苯，需要大量白土用量，9月累计白土使用352吨，环丁砜50吨以及芳烃一的催化剂摊销，两套芳烃装置总费用283万元。▲

茂名芳烃装置不生产二甲苯，不需要白土，且只有一套芳烃装置，累计9月“三剂”费用只有39.5万元。比广州少了243.5万元。内容部分企业项目2011年9月原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额(万元)单耗费用（元/吨）当月累计当月累计当月累计茂名分公司延迟焦化装置（合计）26.10233.4218.22171.270.700.731#延迟焦化装置12.72119.518.3490.760.660.762#延迟焦化装置13.38113.909.8880.510.740.71广州分公司延迟焦化装置（合计）26.54237.5387.21586.363.292.471#延迟焦化装置6.0842.177.7949.131.281.172#延迟焦化装置9.4385.3421.54276.752.283.24