注塑IPQC权限与职责及检验流程课件

IPQC定义IPQC是做什么的?·1.制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。·2.IPQC:一般是首检’巡检和抽检;是制程中巡回流动检验1.注塑IPQC职责与权限2注塑课IPQC检验流程OHP.21.注塑IPQC职责与权限职责:1.负责开展所有产品制程的首检确认检验’巡回检验·工序最终检验的质量管理工作。2.负责对所有产品的生产过程工序’依据工艺流程’工艺图纸·作业指导书进行监督检查·3.对所有制程工序产品遵循·尺寸·外观’功能试装·特性·检验方法’检验重点’保证生产质量无弄常。4.对所有转序制品的质量检验’确认·判定及处理结果·不良品的隔离及呈报工作·对检验相关数据结果做好原始记录5.负贡监督制程品质异常现象的描逃’不良原因分析·不良率的统计’并岀品质异常夂理单·向相关部门进行呈报·处理·跟踪及改善效果的确认工作6.负责把关未经检验或检验不合格的产品,不的使用及转移下一工序7.负贡对使用的工具及设备进行维护保养’以确保处于正常使用状态8.向部门主管提交当日的检验记录和报表’汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的改进效果°权限有权对检验过的产品质量进行判断,并提出处理建议·2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令·坚决按程序办事3.有权制止未经检验或检验不合格的产品·未经相关程序理就使用或转移下工序。·4.有权制止违章作业,对不良品和废品的制造者有权进行提报5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求配合品质检骏及质量管理工作6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施’提高产品质量。OHP.32.注塑IPQC检验流程图检验概遽程概遠首检:首件产品班红长或指定原料投产原料投的人员自检、确定产品符合要入生产反馈品管,班组长改求后再交品管员确认首检:批量生产再交品管员确认。巡检:现场品管个工序进行批量生产自检:作业员在生产中每小时巡查抽生产出的产品对照首检自检,检验合格:入库检验产品外观,色差,变(转下道工序)员工自检块胶等不良现象发现异常及检验不合格:通知时通知班组长以及品管人员班组长或主管,品反馈品管确认NQ标示,隔离单位主管巡检:品管员每隔2小时对所或班组长改善有负责的产品,工位做一次检|报废:无法返工的品验;外观,色差,试配,功能质问题的产品进行晟。终检:对转入(检修废OKNG终检:当产品满一筐或一蝴蝶篮品管员对其外观功能进行抽‖存档:把各項检验首检的定义什么叫首检?1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品·经专职质量检验员检验合格’以此确认生产条件能够保证生产出符合质量标准的产品首检检验有何的重要性2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品经检验确认合格后’以此为标准(或检验依据)’再进行批量生产,以此防止批量报废。OHP.5首检工作流程图·首检生产任务安排调机自检PASS填写记录/送检NG<m>→[Ps填写记录还生产线定位摇放批量生产OHP.6首检流程详细介绍详细介绍生产班组或指定作业人员,根拇图纸,作业指导书成相关作业标1.生产加工准资科,制作本工序之成品首件,数量1-3穴首检样品制作完成后,生产部指定人员(如领班,组-2生产班组确认按照图纸,作业指导书或相关检验标准,对首检样品性能外观确认生产部指定人员在首件确认之后,必須将相关信息(編号3.填写记录名称,料号,确认结罘)填写在規定的表格内IPQC收到产线送检信息后,应及时按照图纸,检验指导书4IPQC确认或相关检验标准,对首件进行全面的确认5.填写记录做好IPQC依照图纸,检验指导书或櫚关检验标准,对首检进行全面的确认后,及时将相关信悲(确认内客,确认的结果)记录于专用报表(首检记录表)内,并且将首检做好标6返还生产线IPQC将傲好标示的首检,以及加首检确认标示卡等主动知位摆放会,交还领班或送检人。7批量投产班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的首检后,即可安排作业员参照首检进行批量生产OHP.7Qc首检不合格处理流程首检不合格流程「按照相关检验标准,如(工程图纸,检验标准书发现首检不良>SP)发现有不符合项目存在记录不良内容将不良信息,如时间,加工工序,不良描述等详细记录于规范记录表中。生产车间确认通知生产车间进行确认良踪改善结果跟踪不良首检返工过程,直到生产线重新送首检合格,并将重新送检合格信息记录报表oHP.8塑胶料材质性质鉴别塑胶材质通用方法ABS∶燃烧时有很大黑烟’并附带有飘起黑炭’有特殊松节油味;折断后断口发白PP∶燃烧时烟少’有蜡状气味;刚性较好POM∶燃烧时有蓝色毛茸茸火焰’闻起来有刺漖性味道PA∶燃烧滴落剧烈’带冇特殊毛发烧焦味道。PC∶燃烧时火焰跳动’气味淡,有金属响声;难折断。PBT∶燃烧时有特殊的酯香味。AS∶燃