特种加工题库

特种加工试题题库一、选择题（50题）1、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（D）A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面的变质层结构D、工具电极的损耗2、用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（A）A、直接配合法B、修配冲头法C、修配电极法D、阶梯电极法3、超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（D）A、密排滚柱轴承结构B、滑动轴承结构C、液体静压轴承结构D、空气静压轴承结构4、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（A）A、加工中无机械应力和损伤B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象D、需要将工件接正电位（相对于离子源）。5、一般来说，电解加工时工具电极是：（C）A、低损耗B、高损耗C、基本无损耗D、负损耗6、高功率密度的电子束加工适于（A）A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理7、电解加工型孔过程中，（A）A、求工具电极作均匀等速进给B、要求工具电极作自动伺服进给C、要求工具电极作均加速进给D、要求工具电极整体作超声振动8、电火花线切割加工属于（B）。A、放电加工B、特种加工C、电弧加工D、切削加工9、用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢10、在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）A、保证零件的完整性B、减小零件在切缚恍的变形C、容易找到加工起点D、提高加工速度11、线切割机床使用照明灯的工作电压为（B）。A、6VB、36VC、22OVD、110V12、关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A）A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低13、电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源14、在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（A）A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量15、电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（C）A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电16、在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（B）的情况来确定。A、电极丝的直径B、加工工件的厚度C、电极丝的材料D、加工工件的精度要求17、线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（A）A、拉表法B、划线法C、电极丝找正法D、固定基面找正法18、下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（C）A、硬质合金B、钛合金C、光学玻璃D、淬火钢19、电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能20、电火花线切割加工称为（B）。A、EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM21、在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃左右。A、1000B、10000C、100000D、500022、快走丝线切割最常用的加工波形是（B）A、锯齿波B、矩形波1C、分组脉冲波D、前阶梯波23、数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝24、在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。A、两端支撑装夹B、桥式支撑装夹C、板式支撑装夹25、电火花加工表层包括（A）A、熔化层B、热影响层C、基体金属层D、气化层26、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。A、产生电解B、放电间隙小C、排屑困难D、切割速度缓慢27、电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad28、在电火花加工中，工件一般接电源的（B）。A、正极，称为正极性接法B、负极，称为负极性接法C、正极，称为负极性接法D、负极，称为正极性接法29、在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（B）。A、提高加工速度B、减少电极丝的损耗C、提高加工精度D、表面粗糙度变好30、电火花线切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前31、不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石32、在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（B）。A、相同B、进口宽度大C、出口宽度大D、不一定33、通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D）。A、电场力B、磁力C、热力D、流体动力34、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（A）。A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值35、目前数控电火花线切割机床一般采用（C）微机数控系统。A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机36、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用(C)电源。A、直流电源B、交流电源C、脉冲电源37、目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工38、慢走丝线切割加工精度高，多采用(C)工作液。A、煤油B、专用乳化液C、去离子水39、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（D）A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面的变质层结构D、工具电极的损耗40、用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（A）A、直接配合法B、修配冲头法C、修配电极法D、阶梯电极法41、超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（D）A、密排滚柱轴承结构B、滑动轴承结构C、液体静压轴承结构D、空气静压轴承结构42、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（A）A、加工中无机械应力和损伤B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，是工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象D、需要将工件接正电位（相对于离子源）43、一般来说，电解加工时工具电极是：（C）A、低损耗B、高损耗C、基本无损耗D、负损耗44、高功率密度的电子束加工适于（A）A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理45、用电火花加工冲模时若凹凸模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（B）A、直接配合法B、化学侵蚀电极法C、电极镀铜法D、冲头镀铜法46、电解加工型孔过程中，（A）A、要求工具电极作均匀等速经给B、要求工具电极作自动伺服经给C、要求工具电极作匀加速经给D、要求工具电极整体作超声波47、一般来说，精密电火花加工时电极是（B）2A、低损耗B、高损耗C、零损耗D、负损耗48、用电火花加工冲模时，若加工间隙和配合间隙相同，应选用的工艺方法是（A）A、直接配合法B、修配冲头法C、修配电极法D、阶梯电极法49、超声波加工时（C）A、工具整体在超声振动；B、只有工具端面在做超声振动；C、工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致D、工具不作超声振动50、超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而主轴的驱动方式是（D）A、电动机通过带传动驱动B、电动机通过柔性联轴器驱动C、采用内装式同轴电动机驱动D、B和C两种方式都有二、判断题（50题）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（×）2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（√）3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（√）4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（×）5、离子束加工必须在真空条件下进行。（√）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（×）7、线切割加工一般采用负极性加工。（×）8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。（×）9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（×）10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（√）11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（√）12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（×）13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（×）14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。（√）15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。（√）16、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（√）17、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（√）18、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。（×）19、电子束加工必须在真空条件下进行。（√）20、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。（√）21、线切割加工一般采用正极性加工。（√）22电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。（√）23、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（√）24、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。（×）25、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（√）26、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。（√）27、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。（√）28、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。（√）29、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（√）30、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。（√）31、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以下的细钼丝作为电极丝。（×）32、火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（√）33、加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（√）34、线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。（√）35、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）36、在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（√）37、在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（×）38、目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）39、电火花线切割不能加工半导体材料。（√）40、电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（√）41、快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）42、线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（×）43、电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）44、在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（×）45、快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（√）46、由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）47、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）48、电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）49、在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。（√）50、电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。（√）三、填空题（100题）1、特种加工主要采用（机械能）以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。2、电火花加工原理是基于（工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时电腐蚀现象）来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。3、电火花加工系统主要由（工件和工具）、（脉冲电源）、（自动进给和调节装置）几部分组成。4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：（提高脉冲频率）、（增加单个脉冲能量）、（减少脉冲间隔。）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）。6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：（测量环节）、（比较环节）、放大驱动环节、（执行环节）、调节对象。37、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含（伺服进给控制系统）和（参数控制系统）。8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：（穿孔加工）、（型腔加工）。9、线切割加工是利用（移动的）、（作为负极的）、（线状电极丝）和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是（乳化液），其注入方式为（喷入式）。</p>11、线切割机床走丝机构的作用：（是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力）。12、线切割控制系统作用主要是：1）（自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹）；2）（自动控制伺服的进给速度）。13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：（SLA立体光造型）、（LOM薄材叠层制造）、（SLS激光烧结）、（FDM熔融成型）四种技术。14、快速成型的数据接口主要有：（STL格式）和（CLI格式）。15、张力调节器的作用就是（把伸长的丝收入），使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上也称恒张力机构。16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用（ISO编程）、（3B编程）、（自动编程）三种格式编写。17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有（锥度）加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。18、电火花线切割3B编程格式中，B表示（分隔符），X表示（X轴坐标的绝对值），Y表示（Y轴坐标的绝对值），J表示（加工线段统计长度），G表示（加工线段统计方向），Z表示（加工指令）。19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的（是被加工的直线或圆弧在统计方向的坐标轴上投影的长度值之和）单位为mm。20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：（L1），（L2），（L3）,（L4）。21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令:（SR1，SR2,SR3,SR4）。22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：（NR1,NR2,NR3,NR4）。23、线切割的加工工艺主要是（电加工参数）和（机械参数）的合理选择。电加工参数包括（峰值电流）、（脉冲宽度）、（脉冲间隔）等。机械参数包括（走丝速度）和（进给速度）等。24、电火花线切割加工工艺指标（加工速度）、（加工精度）、（表面粗糙度）。25、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔常用直径一般为（3-10）mm。26、电极丝定位调整的常用方法有（自动找端面）、（自动找中心）、（目测法）。27、电极丝垂直度找正的常见方法有（用找正块进行火花块找正）和（用校正器校正）两种。28、电火花线切缚恍自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的（短路）信号来进行的。29、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量凸=凹模的间隙补偿量凹=。31、数控电火花成形加工机床主要由（主机）、（工作液箱）和（数控电源柜）等部分组成。32、数控电火花成形加工机床主轴头作用（装夹及调整电极装置）。33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有（吸入式）、（喷入式）两种。34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是（熔融金属飞屑）和（粉末状电熔产物）。35、电火花成形加工的主要工艺指标有（加工速度），（加工深度），（表面粗糙度）和（电极消耗）等36、电火花成型加工中常用的电极材料有（石墨）、（紫铜）、（银钨合金）、（铜钨合金）、（钢）等，一般精密、小电极用（紫铜）来加工，而大的电极用（石墨）。37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为（整体电极）、（组合电极）和（拼式电极）等三种。38、线切割加工的主要工艺指标是（切割速度）、（表面粗糙度）、（电极丝损耗量）、（加工精度）。39、（特种加工）是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到（去除或增加材料）的加工方法。40、电火花线切割加工的根本原理是用移动的（钼金属导线）电极，对工件进行（脉冲火花放电），切割成形。41、数控电火花线切割机床能加工各种（高硬度）、（高强度）、（高韧度和高熔点）的导电材料。42、第一台实用的电火花加工装置的是（1960年），（苏联）的拉扎林科夫妇发明的。43、电火花线切割加工中被切割的工件作为（工件电极），电极丝作为（工件电极）。电极丝接脉冲电源的（负极），工件接脉冲电源的（正极）。44、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（高速走丝）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（低速走丝）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。45、高速走丝线切割机主要由（机床）、（脉冲电源）、（控制系统）三大部分组成。46、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是（圆柱形）的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是（方形或圆形）的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。47、线切割加工中罕用的电极丝有（钼丝）、（钨丝）、（铜丝）和（钨钼合金丝）。其中（钨丝）和（钼丝）应用快速走丝线切割中，而（铜丝）应用慢速走丝线切割。48、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持。49、电火花线切割加工常用的夹具主要有（磁性夹具）和（专用夹具）。50、导电器的材料都采用（硬质合金），即（耐磨又导电）。51、脉冲电源波形及三个重要参数（峰值电流）、（脉冲宽度）、（脉冲间隔）。52、电加工的工作液循环系统由（循环导管）、（工作液箱）和（工作液泵）等组成。工作液起（排屑）、（冷却）、（绝缘）等作用。53、章力调节器的作用眷涨把伸长的丝收入章力调节器使也称恒章力机构。54、数控电火花线切割机床的编程，主要采用、、三重格式编写。55、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。56、电火花线切割3B编程格式中，B表示，X表示，Y表示，J表示，G表示，Z表示。57、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的，单位为。58、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：、、、。459、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令:、、、。60、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:、、、。61、线切割的加工工艺主要是和的合理选择。电加工参数包括、、_____等。机械参数包括和等。62、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为。63、电极丝定位调整的罕用方法有、、。64、电极丝垂直度找正的常见方法有用和两重。65、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的信号来进行的。66、特种加工也称为（非传统加工或非常规机械加工）。67、线切割机床按电极丝运动的线速度,可分为（高速）走丝线切割机床和（低速）走丝线切割机床两种。68、快速走丝线切割机床一般由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统等部分组成。69、线切割加工中，工件常用的装夹方式主要有悬臂式装夹、（垂直刃口）装夹、（桥式）装夹、板式支撑装夹。70、3B格式编制程序中计数长度的单位是μm。71、我们实习中的线切割机床是走丝线切割机床，使用的电极丝是。72、线切割加工中常用电极丝有（铜丝）、钨丝、（钼丝）。73、数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：3B格式编制程序、（ISO）代码编制程序、（数控语言）自动编制程序。74、超精密切削加工对刀具材料的要求有_很高的质量一致性_，_稳定性_。75、超精密机床中主轴驱动采用内装式同轴电动机驱动型式，其主要缺点是____________。_______________________________。76、影响超精密机床稳定性的因素有______________________。77、影响正弦工作台测量精度的因素有_________________。78、误差补偿技术有硬件补偿方法和软件补偿方法，与硬件补偿方法相比，软件补偿方法的优点是____________________。79、在研磨加工中，需要控制作用于研具上的研磨压力和研磨速度，其原因是一„一„_________________.。80、微细切削加工，切削往往在晶粒内进行，这将引起单位切削阻力急剧增大，其原因是____________________。81、电化学的电镀加工中，工具黾极的极性是_______________。82、激光束加工过程中，对加工有影响的工件材料性能系数为______________，_____________。83、电化学的电解加工中，工件材料的合金成份对加工质量有影响'宁将使______________。84、电化学的电解加工中，需要控制电极的进给速度保持稳定，这是因为______________。85、超声波换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，实现这一目的方法有_________，_________________86、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解）、（电极材料的抛出）、（间隙介质消电离）四个阶段。87、超声波加工主要是利用作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除的效果，故适于加工材料。88、实现超精密加工的关键是，对刀具性能的要求是：、、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。89、电火花加工型腔工具电极常用的材料有：、、等。90、影响电火花加工精度的主要因素有：及其一致性、及其稳定性和。91、电火花加工按工件和工具电极相随对动的关系可分为：电火花、电火花、电火花、电火花、电火花表面强化和刻字等类型。92、电火花型腔加工的工艺方法有：、、、简单电极数控创成法等。93、实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：、、、、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。94、激光加工设备主要包括电源、、、、、冷却系统等部分。95、常用的抄声变幅杆有、及三种形式。96、金刚石刀具在朝精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的和。97、精密和超精密磨料加工分为加工和加工两大类。98、精密与特种按加工方法可分为、、和四大类。99、电火花型腔加工的工艺方法有：、、、等。100、电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：穿孔成形加工、、磨削加工、和等类型。四、简答题（25题）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。（2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。2、特种加工的本质特点是什么？答：（1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料3、电火花加工必须解决的问题有哪些？答：（1）、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2）、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（3）、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）、电极材料的抛出；（4）、极间介质的消电离。5、电火花加工的优缺点有哪些？答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：（1）、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（2）、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（3）、工具与工件不接触，作用力极小；（4）、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。但存在以下缺陷：（1）、主要用于加工金属等导电材料；（2）、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。6、电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：（1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；（3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；（4）加速电蚀产物的排除；8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求答：脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下要求：（1）足够的放电能量（2）短时间放电（3）波形单向（4）主要参数有较宽的调节范围u（5）有适当的脉冲间隔时间9、简述如下图RC线路脉冲电源的工作过程Eud0答：RC线路脉冲电源的工作过程：（1）当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充电，电容器两端的电压上升，电能往电容器上储存；(a)原理图（2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时，电容器上储存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；（3）电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后，电容器再次充电，重复上述过程！10、对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些？答：（1）、总的要求：有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工。（2）、具体要求：①所产生的脉冲应该是单向的；其目的是最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。②脉冲电压波形的前后沿应该较陡；其目的是保证加工工艺过程相对稳定。③脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；其目的是满足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。④工作可靠、成本低、操作方便、节能省电。11、简述快走丝线切割机床的工作过程答：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。12、简述电化学反应加工的基本原理答：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应。这种以电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工。13、简述激光加工的基本原理答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。14、简述激光加工的特点答：（1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；（2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；（3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；（4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；（5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；15、简述电子束加工原理答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除；所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。16、简述电子束加工特点答：（1）、电子束加工时，电子束聚焦直径小，可实现精密微细的加工。（2）、电子束加工属非接触式加工，工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。（3）、加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。（4）、电子束的能量密度高，因而加工生产率很高。（5）、电子束容易控制，加工过程便于实现自动化。（6）、电子束加工在真空中进行，因而污染少，加工表面不氧化，特别适用于加工易氧化的金属及合金材料，以及纯度要求极高的半导体材料。17、简述离子束加工原理答：与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工。（4分）与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。18、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？答：（1）、只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（2）、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。19、简述超声波加工的原理答：超声波加工是利用振动频率超过16000Hz的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种方法；超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为16~30kHz，振幅为0.01~0.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎；由于悬浮液的告诉搅动，又使磨料不断抛磨工件表面。随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形状便被复制到工件上。20、简述超声波加工的主要特点答：（1）、适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。（2）、加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2μm，加工精度可达0.05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。（3）、由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。21、简述快速成形技术（RP）的原理答：RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。22、简述快速成形技术的特点答：快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：（1）、可以制造任意复杂的三维几何实体。（2）、快速性。（3）、高度柔性。（4）、是实现快速制造的核心。23、简要叙述电火花加工的应用场合答：（1）、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；（2）、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。（3）、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；（4）、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。24、电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同?工具电极和工件上的瞬间放电之间有无相对移动?加工内螺纹时为什么不会"乱扣"？用铜螺杆做工具电极,在内孔中用平动法加工内螺纹,在原理上和共轭同步回转法有何异同？答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极和工件的转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动.而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动;工具和工件的转速并不相同,磨削点之间有很大的相对移动.加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等,工具和工件圆周表面上有着"各点对应"的关系,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣"。在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上和共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"的规则仍然存在.25、电火花线切割时,粗,种,精加工时生产率的大小和脉冲电源的功率,输出电流的大小有关.用什么方法衡量,判断脉冲电源加工性能的好坏(绝对性能和相对性能)？答:可用单位电流(每安培电流)的生产率来衡量,即可客观地判断脉冲电源加工性能的好坏.例如某脉冲电源峰值电流25A时的切割速度为100mm2/min,另一电源峰值电流27A时切割速度为106mm2/min,则前者的相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3.9mm2/min.又如某线切割脉冲电源3As时切割速度为100mm2/min,另一电源3,5A时为124mm2/min,则前者相对切割速度为33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.五、计算题（10题）1、一个共振频率为25KHz的磁致伸缩型超声清洗器,底面中心点的最大振幅为0.01mm,试计算该点最大速度和最大加速度.它是重力加速度g的多少倍如果是共振频率为50KHZ的压电陶瓷型超声清洗器,底面中心点的最大振幅为0.005mm,则最大速度和加速度又是多少解:按教材中超声振动时的最大速度Vmax和最大加速度amax计算公式Vmax=wA=2πfA=2π×25000×0.01=1570.8mm/s=1.57m/s,amax=wA=4π×25000×0.01=246.74×106mm/s=246740m/s,是地心加速度g=9.8m/s的25000倍.如果共振频率增加为一倍f=50KHZ,振幅减小成一半A=0.005mm,则Vmax=1.57×2/2=1.57mm/s,amax=246740×4/2=493480m/s,是地心加速度g的5000倍.2、用NaCl电解液在低碳钢上加工30×80的长方形孔，深度为40mm,若要求10min内加工完，需要用多大电流，若直流电源的最大容量为3000A，应改用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？（Fe的体积电化学当量ω为2.22mm3/(A·min)）解：设η＝100%，vl＝h/t＝40/10＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324A若电源最大容量为3000A，则改用的最大进给速度为vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80)=2.775mm/min此时需加工时间t＝h/vl＝40/2.775＝14.41min3、用NaCl电解液在低碳钢上加工37×30的长方形孔，深度为20mm,若要求5min内加工完，需要用多大电流，若直流电源的最大容量为3000A，可采用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？（Fe的体积电化学当量ω为2.22mm3/(A·min)）解：设η＝100%，vl＝h/t＝20/5＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝37×30×4/2.22＝2000A若电源最大容量为3000A，可采用的最大进给速度为vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(37×30)=6mm/min此时需加工时间t＝h/vl＝20/6＝3.33min4、用NaCl电解液在低碳钢上加工74×40的长方形孔，深度为40mm，若要求10min内加工完需要用多大的电流？若电源电压为12V,ΔE=2V,电导率σ为0.02/Ω·mm，求达到平衡时的加工间隙是多少？（Fe的体积化学当量ω为2.22mm³/（A·min））5、某厂用NaCl电解液电解加工一批零件，要求64mm厚的低碳钢板上加工直径是25mm的通孔。已知中空电极内孔直径为13.5mm,每个孔限5min加工完，需用多大电流？如电解电流为5000A，则电解时间需多少？6、在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔，已知阴极直径为24mm,端面平衡间隙∆b=0.2mm。求：（1）当阴极侧面不绝缘时，加工的通孔在钢板的上表面及下表面其孔径各是多少？（2）当阴极侧面绝缘且阴极侧面工作圈高度b=1mm,所加工的孔径是多少？7、用温度为30°C、质量分数为15%的NaCl电解液，对某一碳钢零件进行固定阴极电解扩孔，起始间隙为0.2mm(单位、下同)，电压为12V。求刚开始时的蚀处速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间隙为0.2mm扩大为1mm所需的时间。8.电火花加工和线切割加工时,如何计算脉冲电源的电能的利用率试估计一般线切割方波脉冲电源的电能利用率?9、用温度为30°C、质量分数为15%的NaCl电解液，对某一碳钢零件进行固定阴极电解扩孔，起始间隙为0.3mm(单位、下同)，电压为14V。求刚开始时的蚀处速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间隙为0.2mm扩大为1mm所需的时间。10、某厂用NaCl电解液电解加工一批零件，要求64mm厚的低碳钢板上加工直径是30mm的通孔。已知中空电极内孔直径为15mm,每个孔限6min加工完，需用多大电流？如电解电流为5000A，则电解时间需多少？六、分析题（10题）1、电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状（成形加工时）。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能按照电流的大小进行控制。电火花加工的自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙（放电状态）的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度大，平衡间隙变小。在进给方向、端面上不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必须调节进给速度以保证放电间隙。2、阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。答：电极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿。从生产率的角度出发人们不希望选用能产生钝化现象的钝化型电解液。但是，当采用NaCl等非钝化型电解液工作时，虽然生产率很高，但因为杂散腐蚀严重，成形精度较差，严重影响了电解加工的应用。而当采用钝化型电解液加工时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度，促进电解加工的推广应用。电解磨削、电解研磨等加工方法也是利用了阳极钝化现象的存在而开发出来的。它们利用了钝化膜对金属表面的保护作用，采用机械去除钝化膜的方法，使金属微观表面凸点的钝化膜被刮除，并迅速电解，而低凹处的钝化膜起保护作用，使局部不被电解，最终使金属表面的整平作用加快，可实现精加工。3、两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处？答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电"通道"的概念,示波器,显象管中