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文档简介

会计学1管壳式换热器设计第四章、管壳式换热器第二节管壳式换热器的结构型式一、固定管板式1、冷载走壳程热载走管程2、筒体膨胀节

管子热胀，推动管板与壳体产生（温度）应力，故加膨胀节消除之。第1页/共23页二、浮头式换热器一端管板固定在壳体上一端管板在壳体内自由浮动

管板的浮动消除了管束与壳体间的温差应力第2页/共23页第3页/共23页第4页/共23页三、填料函式图4-5示填料函安置在浮头端的接管处滑动

图4-6示填料函安置在管板处—滑动管板式管束伸长量受管板厚度制约图4-7浮头也动，受限于管板厚

总之，有支承，变浮头式的自由浮动为自由伸长。第5页/共23页四、U形管式U形管的两端固定在同一管板上，壳管分开，不存在温差应力作用。缺点：易堵。第6页/共23页五、薄管板属于固定管板式可设膨胀节有优点，但研究试验仍在进行中。第7页/共23页第三节、管壳式换热器构件一、换热器1、管子直径已有标准（外径×壁厚）2、长径比■有长度规格螺旋管能强化传热（加强湍流，减薄滞流层厚度）。第8页/共23页二、管板1、管板厚度

1）管束接在管板上，对管板有支承作用，同时，管孔又削弱管板。

2）管板连在壳体上，有夹持等不同固定形式，产生复杂应力。3）在启动和停车过程中产生极值温差应力。第9页/共23页因为受力因素复杂，所以按经验取其厚度。管板延长部分兼作法兰的固定板厚度据PN（管压、壳压取大）。查表4-1得图4-11尺寸。

表中设计厚度=计算厚度-侧槽深+腐蚀裕度，并圆整为2的倍数。

注意：据换热管直径提出管板最小厚度，见表4-2。

管子排列要考虑流体热交换、清洗、机械强度等因素，但无论哪种都不可能兼顾，其优缺点见书。第10页/共23页三、板与管的连接1、胀接方法1）管子塑变，管板弹变。2）孔壁开槽3）板硬度应大于管硬度4）应用范围■压力低于4Mpa温度低于350℃第11页/共23页2、焊接

1）好处：强度高、抗拉脱力强、拆卸方便

2）查表4-5得图4-15的焊接尺寸3、胀焊

好处：一般先焊后胀，胀焊优点都有。强度胀加密第封12页/共焊23页，焊是辅助的；强度焊加贴胀，胀是辅助的。四、板与壳的接合

刚性结构是两管板焊在壳体上，有兼作法兰和不作法兰两种。第13页/共23页五、管箱与管板连接

1、作用：分布热流到各换热管，汇集管流送出换热器。■2、形式：无隔板单程设隔板

多程 流速快第14页/共23页第15页/共23页六、折流板和支承板1、作用：1）提高壳程流速2）增加湍流程度3）起支承管子作用对冷凝，不用装折流板。第16页/共23页（1）弓形折流板圆缺本为25%；

上、下排列有利于冷凝液与气体流动；

间距大于壳径20%，且大于

50mm，但不得大于壳径。（2）圆盘—圆环形折流板靠拉杆和定距管安装。第17页/共23页第18页/共23页第19页/共23页第20页/共23页七、防短路结构1、旁路挡板不让流体走旁路，让其走进管束中。2、假管缩小管间距，防止流体走短路。第21页/共23页八、防冲与导流1、防冲板不让壳程

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