2023年制冷设备维修工四级设备系统练习卷

2.1.1半封闭式制冷压缩机的拆卸

1.对的选择工具

2.拆卸顺序：

汽缸盖一阀板一前端盖一转子一后端盖一挡油板一底板一曲轴一活塞连杆

3.重要零部件作用：

活塞：在汽缸内作往复直线运动，改变汽缸容积，完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作

过程。

连杆：连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。

曲轴：传递动力。

阀板：分派高低压气体。

4.能安全操作

5.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.2.1电磁四通换向阀更换和故障分析

电磁四通换向阀是安装在热泵型空调器制冷系统上的一个阀件。外观上有三根毛细管

和四根毛细管之分,四根毛细管较三根毛细管的换向更稳定、可靠。

1.电磁四通换向阀的电气性能检查：(对的选择工具)

(1)万用表放在RX100Q档校零，检查其线圈阻值Q。

(2)检查兆欧表的好坏：兆欧表开路实验；阻值为“8”；兆欧表短路实验；阻值为“0”

将红表棒夹在电磁四通换向阀其中一端接线柱上，黑表棒接铜管；以120转/分的速度摇

动手柄，测量其绝缘阻MQ,绝缘阻值应大于2MQ为好。

2.电磁四通换向阀的构造

由电磁线圈、电磁线圈阀阀体、阀体内有弹簧、针型活塞、滑块、衔铁等组成先导

阀。

四通换向阀由四通换向阀阀体、二个活塞、滑块和滑杆等组成；

电磁线圈阀阀体与四通换向阀阀体之间通过固定支架和四根毛细管连接，四通换向阀

阀体上有四根粗连接管与空调系统连接。

3.电磁四通换向阀的安装

电磁四通换向阀在更换时,应考虑，相同型号，线圈电压应符合空调器的电压规定，管径

应与机组管径相同，阀体大小应符合机组空间大小的规定。

⑴电磁四通换向阀阀体应水平安装；

⑵电磁四通换向阀的管道走向要认清，管道不能接反；

(3)电磁四通换向阀在焊接前，应拆下电磁线圈；

(4)电磁四通换向阀阀体应在不断冷却的情况下,进行焊接；

⑸电磁四通换向阀阀体管道与机组管道焊接后，应进行检漏，然后再安装电磁线圈。

4.故障判断与排除

序号故障现象故障因素排除方法

1.电磁阀线圈烧坏或无线圈电压更换或恢复正常电压

2.毛细管堵塞高压氮气冲或更换

完全不

13.四通换向阀阀体孔堵塞高压氮气冲或更换

换向

4.电磁阀阀体严重变形，使阀内滑块不能移动；更换

5.四通换向阀阀体严重变形，使阀内滑块不能移动更换

1.电磁阀线圈电压偏低恢复正常电压

2.电磁阀线圈阀内滑块与阀座之间泄漏导致串气更换

换向不

23.四通换向阀阀体内滑块与阀座之间泄漏导致串气更换

完全

4.电磁阀阀体变形，使阀内滑块移动不到位更换

5.四通换向阀阀体变形，使阀内滑块移动不到位更换

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

2.1.2半封闭式制冷压缩机的装配

1.对的选择工具

2.装配顺序：

活塞连杆一曲轴一底板一挡油板一后端盖一转子一前端盖一阀板一汽缸盖

3.重要零部件作用：

活塞：在汽缸内作往复直线运动,改变汽缸容积，完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作

过程。

连杆：连接活塞与曲轴,将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。

曲轴：传递动力。

阀板：分派高低压气体。

4.能安全操作

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

2.2.2电磁阀更换与故障分析

电磁阀即电启闭式截止阀,它在制冷自动控制系统中是作为执行器，以接受各种感应机

构或手动开关给出的讯号，而启动或关闭管路。

电磁阀在制冷系统中多安装在膨胀阀之前的液管上，以切断或启动对膨胀阀的供液。

电磁阀的启动是依靠线圈通电产生的电磁场,而关闭则是依靠复位弹簧及阀芯的自重。

电磁阀一般由电磁阀外壳、线圈、芯铁、弹簧、膜片、或活塞、阀体、密封环等重要

部件组成。

按其动作原理来说，基本分为直接动作的（即一次启动式），间接动作的（即二次启动

式）。

1.电磁阀的电气性能检查：（对的选择工具）

（1）万用表放在RXI00Q档校零，检查其线圈阻值Q。

(2)检查兆欧表的好坏：兆欧表开路实验；阻值为“8”；兆欧表短路实验；阻值为“0”

将红表棒夹在电磁阀其中一端接线柱上，黑表棒接外壳；以120转/分的速度摇动手柄，测

量其绝缘阻MQ,绝缘阻值应大于2MQ为好。

2.电磁阀结构：

直接作用式:重要由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、密封圈等组成。

间接作用式:重要由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、活塞、复位弹簧、密封

圈等组成。

3.选用原则：

选用一般依据管路尺寸的大小，配置接管尺寸与相同的电磁阀；此外，要选用适合与该

装置中介质的阀体材料。

总之，选用时，应注意对其型号、工作电压、阀门通径、合用介质、许用压力、使用温

度及压力差的选择。当环境温度超过40℃或当环境潮湿严重时，应采用防热式或防潮式

电磁阀。

4.安装原则：

(1)电磁阀应垂直安装在水平管道上，介质流动方向应与电磁阀外壳箭头一致。

(2)阀前应安装过滤器，防止产生孔道堵塞。

(3)阀所在位置应是振动较小的地方并应固定牢固。

(4)电源电压应与电磁阀铭牌上规定的使用电压相等。

(5)使用压力应小于阀所规定的许用压力。

(6)在氟里昂系统上应按工质配置规定使用。

5.故障分析

序号故障现象故障因素排除方法

1.安装错误1.重新安装各部件

1通电不工作2.线圈烧毁2.调换线圈

3,动铁心卡住或损坏3.消除卡住因素或更换动铁心

2断电不关闭1.动铁心或卡住1.消除卡住因素或更换动铁心

2.剩磁力吸住动铁心2.设法去磁或更换新材质铁心

1.聚四氟乙稀阀座受损1.更换阀座（采用冷挤法）

2,动铁心阀针拉毛2.磨光芯针，达成原光洁度规定

3关闭不严密

3.有脏物3.清洗阀门及过滤网

4.弹簧变形4.更换弹簧

1.密封垫圈受损1.更换密封垫圈

4制冷剂外泄2.紧固螺钉受力不均2.松开螺钉重新紧固

3.隔磁套管氮弧焊受损3.补焊或更换隔磁套管

6.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.1.3全封闭式制冷压缩机的检查

1.选用万用表及兆欧表，各作好验表工作。

2.电气性能检查：

家用电冰箱压缩机万用表放在RX10Q档，家用空调器压缩机万用表放在RX1Q档分

别对全封闭压缩机的三个柱头进行测量，根据读数的大小,判断出哪个是C点、S点、M

点，压缩机绕组：CS:启动绕阻CM:运营绕阻SM:启动绕阻与运营绕阻串连，阻值最大

的对角是公共点C,阻值最小的为运营绕阻SM,中间的阻值为启动绕阻CS。

压缩机绕组判断好坏的依据:CM<CS<SM、CS+CM«SM;

兆欧表表棒连接，红线接“+”，黑线接“E”；兆欧表开路实验；阻值为“8”；兆

欧表短路实验；阻值为“0”；将红表棒夹在压缩机其中一端接线柱上，黑表棒接外壳；转动

兆欧表手柄（每分钟120转）待指针固定后读出阻值并记录;单相电机绝缘阻值应大于2M

Q；

压缩机绝缘判断好坏的依据:绝缘值>2MQ以上为好。

3.机械性能检查：

制冷压缩机通电后，如运营，用手分别按住排气管和吸气管，应有一定的压力和吸力,

则说明制冷压缩机的机械性能是好的。反之，说明制冷压缩机的机械性能不好。

制冷压缩机通电后，如不运营，则说明制冷压缩机抱轴或卡缸。

4.检查、安装的注意事项：

电性能检查前必须断电；应检查万用表、兆欧表的好坏;安装时应注意压缩机的避震、

管道的走向,管道的对的连接等。

5.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.2.3内平衡热力膨胀阀更换和故障分析

1.对的选择工具

2.内平衡热力膨胀阀的结构

工艺管、毛细管、密封腔（膜片）、感稳包、铜垫片、推杆（传动杆）、阀体、纳子、

阀芯、弹簧、弹簧阀、调节阀座（双头螺母）、填料压紧螺丝、填料、调节杆、过滤器、

3.内平衡热力膨胀阀的安装

1.阀体应垂直安装在水平管道上,不能倾斜，阀体的位置应高与感温包。

2.阀体位置应尽量靠近蒸发器,便于调节和维修,不应有明显的振动。

3.膨胀阀前应安装过滤器,进出方向不要接错，过滤网不能漏装。

4.感温包应安装在蒸发器出口的水平管上，距压缩机吸入口L5米左右。

5.当管径＜25毫米时,感温包应安装在管道正上方。

6.当管径＞25毫米时，感温包应安装在管道斜下45°处。

7.感温包要与管道贴紧，安装牢固，外部包扎隔热材料。

4.故障分析

序号故障现象故障因素排除方法

1.感温包或毛细管道破

1.修理或更换膨胀阀

制冷压缩机运转时，热力损，工质泄漏

1

膨胀阀不能启动供液2.膨胀阀过滤器或阀

2.清洗过滤网或阀件

孔被污物堵塞

制冷压缩机启动后，膨胀

阀不久被堵塞，导致吸入在供液管上安装干燥器过更

2系统中有水分存在

压力减少，加热后，吸入换干燥剂

压力又将升高（冰堵）

3膨胀阀进液口管段结霜阀前过滤器堵塞清洗过滤器

4膨胀阀“嘶嘶”作响1.系统内制冷剂局限性1.补充制冷剂

2.液体无过冷度，供液2.加装或调整气液热互换

管阻力过大，产生闪发器，保证阀前有足够的过冷

气体度

1.选用过大的膨胀阀1.改用适当容量的膨胀阀

2.阀的启动过热度调2.调整膨胀阀的启动过热

5膨胀阀供液时多时少

节过小度

3.感温包包扎位置不妥3.调整感温包的包扎位置

1.膨胀阀损坏1.更换或修理膨胀阀

膨胀阀关闭不严或无法

6.2.感温包包扎位置不妥2.调整感温包的包扎位置

关闭

3.膨胀阀传动杆太长3.调整传动杆的长度

5.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.1.4启动式制冷压缩机的拆卸

1.对的选择工具

2.2F4.8压缩机拆卸顺序：

汽缸盖一阀板一倒牙螺丝一轴封一前端盖一后端盖一底板一锥销~直轴一

活塞连杆f偏心轮

3.2F6.3压缩机拆卸顺序：

汽缸盖一阀板一轴封压板一轴封f前端盖一后端盖一底板一哈夫螺丝一大瓦

盖f曲轴一活塞连杆

4.重要零部件作用：

活塞：在汽缸内作往复直线运动，改变汽缸容积，完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作

过程。

连杆：连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动力。

曲轴：传递动力。

阀板：分派高低压气体。

轴封：防止制冷剂和冷冻油向外泄漏；防止曲轴箱在真空状态下,空气的渗入。

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

2.2.4化霜定期器更换和故障分析

化霜定期器工作原理：

电路中的化霜定期器触点动作时间调定每隔8小时动作一次，然后立即接通双金属化

霜温控器，化霜加热器和化霜保护熔断器所组成的电路。

控制过程：

当温控器与化霜定期器接通压缩机电路时，化霜定期器与压缩机同时运转。定期器计

时。因化霜加热器与化霜定期器串联，化霜加热器也接通，但其阻值远小于定期器阻值，因

此加在其上的电压很小，不致发热。

经8小时后，定期器断开通往压缩机的电路，接通双金属化霜温控器和化霜加热器。在

并联电路中因定期器阻值很大,相称于断路，双金属化霜温控器的阻值极小，电源电压加在

化霜加热器上,开始对蒸发器进行加热化霜。

蒸发器表面的结霜融化后箱内温度上升至13℃时,双金属化霜温控器断开化霜接点，化

霜加热器停止加热，此时,化霜定期器开始下一个周期的计时，但触点尚未接通通往压缩机的

电路。

定期器计时2分钟后，触点接通压缩机电路，开始下一个化霜周期的运转。当蒸发器

温度下降至一定温度时，化霜温控器达成复位温度-5C,即开始将通往化霜加热器的电路

接通，等待下一个周期的化霜加热。

L对的选择工具

2.化霜定期渊结构

定子绕组、定子、齿轮箱、开关箱、端子、端子板，凸轮

3.检查化霜定期器

万用表放在RX1KQ档，校零，

将凸轮开关放在压缩机运营档，A、C触点的阻值7KQ,A、B触点的阻值7KQ,CB相通,

CD不通。

将凸轮开关放在化霜运营档,A、C触点的阻值7KQ,A、D触点的阻值7KQ,CD相

通,CB不通。

检查化霜定期器时，先按顺时针方向慢慢旋转定期器的转轴，同时注意有无声音或只

有一次声音发出，再转动，听其有无声音，如仍无声音或只有一次声音发出，说明定期器

的触点粘连，应给予更换。好的定期器,应能听见两次声音。第一次声音CB相通，第二次

声音CD相通。

4.安装化霜定期器

对的判断ABCD四个接线柱，化霜定期器固定牢固,接线对的牢固

5.常见故障分析

序号故障现象故障因素排除方法

齿轮箱内有脏物清洗或更换

齿轮损坏更换

1化霜定期器不计时

齿轮卡住修理或更换

同步电机损坏更换

2化霜定期器工作状态不能转换触点粘连修理或更换

6.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.1.5启动式制冷压缩机的装配

1.对的选择工具

2.2F4.8压缩机装配顺序：

活塞连杆一偏心轮一直轴一锥销一底板一后端盖一前端盖一轴封一倒牙螺丝

f阀板f汽缸盖

3.2F6.3压缩机装配顺序：

活塞连杆一曲轴一大瓦盖f哈夫螺丝一底板一后端盖一前端盖一轴封一

轴封压板一阀板f汽缸盖

4.重要零部件作用：

活塞：在汽缸内作往复直线运动,改变汽缸容积，完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过

程。

连杆：连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，同时传递动

力。

曲轴：传递动力•阀板：分派高低压气体。

轴封：防止制冷剂和冷冻油向外泄漏；防止曲轴箱在真空状态下，空气的渗入。

5.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.2.5风机的更换和故障分析

1.检查风机的电气性能检查：(对的选择工具)

(1)万用表放在RX100Q档校零，检查其线圈阻值Q。

(2)检查兆欧表的好坏：兆欧表开路实验；阻值为“8”；兆欧表短路实验；阻值为“0”

将红表棒夹在风机其中一端接线柱上，黑表棒接轴；以120转/分的速度摇动手柄，测量其

绝缘阻MC,绝缘阻值应大于2MQ为好。

2.按操作规范安装风机

(1)打开家用电冰箱风机的掩盖物；

(2)拆除风机；

(3)新风机的固定与接线；

(4)整机绝缘阻值检查；

(5)试运营;

3.风机部件进行故障分析

序号故障现象故障因素排除方法

1风机不运营风机线圈坏更换

2风机外壳带电风机绝缘损坏更换

3风机运营不平稳轴变形或有轴向窜动更换

4风机运营达不道应有风速风机电机运转不灵活更换

4.善后工作：设备复位，清洁现场。

2.1.6全封闭式制冷压缩机的检查

1.选用万用表及兆欧表，各作好验表工作。

2.电气性能检查：

家用电冰箱万用表放在RX10Q档，家用空调器万用表放在RX1。档分别对全封闭压

缩机的三个柱头进行测量，根据读数的大小，判断出哪个是C点、S点、M点,压缩机绕组:

CS:启动绕阻CM:运营绕阻SM:启动绕阻与运营绕阻串连，阻值最大的对角是公共点

C,阻值最小的为运营绕阻SM,中间的阻值为启动绕阻CS。

压缩机绕组判断好坏的依据：CM<CS<SM,CS+CM^SM；

兆欧表表棒连接,红线接“+”，黑线接“E”；兆欧表开路实验;阻值为“8”；兆欧表

短路实验；阻值为“0”；将红表棒夹在压缩机其中一端接线柱上，黑表棒接外壳；转动兆欧

表手柄（每分钟120转）待指针固定后读出阻值并记录;单相电机绝缘阻值应大于2MQ；

压缩机绝缘判断好坏的依据:绝缘值>2MQ以上为好。

3.机械性能检查：

制冷压缩机通电后，如运营，用手分别按住排气管和吸气管，应有一定的压力和吸力，

则说明制冷压缩机的机械性能是好的。反之,说明制冷压缩机的机械性能不好。

制冷压缩机通电后，如不运营，则说明制冷压缩机抱轴或卡缸。

4.检查、安装的注意事项：

电性能检查前必须断电；应检查万用表、兆欧表的好坏；安装时应注意压缩机的避

震、管道的走向,管道的对的连接等。

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

2.2.6干燥过滤器的更换和故障分析

1.对的选择工具

2.干燥过滤器的结构

端盖、密封圈、卡簧、过滤网、干燥剂、筒体

3.检查干燥过滤器

（用两把扳手将干燥过滤器从系统中拆下，）分解干燥过滤器，拆下端盖、卡簧、过滤

网，将干燥剂从中倒出；检查过滤网是否损坏，干燥剂是否失效，密封圈是否破损等。

4.按操作规范安装干燥过滤器

常用的干燥剂有变色硅胶、分子筛、活性氧化铝和无水氯化钙。变色硅胶为蓝色，遇

水后变粉红色,大量吸取水份后变成白色透明体；分子筛吸水能力强,但随着吸入水分的增

长而逐渐减弱，故必须定期取出，并加热烘干。去除水分后再装入使用。

无水氯化钙遇水后，会产生粘稠状的液体，对制冷系统和制冷设备具有腐蚀作用，但

它的吸水能力特强，故只有在制冷系统内有大量水分时再使用，但必须在24小时内要对干

燥

过滤器进行清洗,更换干燥剂。

干燥过滤器应安装在冷凝器后的液体管道上，筒体上的箭头应于工质流动方向一致。用

两把扳手将干燥过滤器按安装方向，将干燥过滤器安装于系统中,应通过检漏合格方能使用。

5.故障分析：

序号故障现象故障因素排除方法

1干燥过滤器表面结露或结霜干燥过滤器脏堵清洗过滤网

2干燥过滤器前后有温差干燥过滤器脏堵清洗过滤网

3干燥过滤器不能过滤杂质干燥过滤器过滤网破损更换

4干燥过滤器制冷剂泄漏密封圈损坏或螺钉紧固不妥更换或重新固定

5干燥过滤器不能吸取水分干燥过滤器干燥剂失效更换干燥剂

6.善后工作:设备复位，清洁现场。

试题代码：2.1.7试题名称:活塞式制冷压缩机的拆卸规定用时：20分钟同2.1.4

试题代码：227试题名称:定期器的更换和故障分析规定用时:20分钟同2.2.4

试题代码：2.1.8试题名称：活塞式制冷压缩机的装配规定用时：20分钟2.1.5

试题代码：2.2.8试题名称：间冷风机的更换和故障分析规定用时：20分钟2.2.5

制冷系统

双门家用电冰箱运营参数与状态的观测

1.对双门家用电冰箱制冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：

排气压力MPa,吸气压力MPa,上箱温度℃

下箱温度℃,运营电流A,电压V

2.写出双门家用电冰箱制冷系统正常运营的参数范围：

排气压力0.7~1.2MPa,吸气压力0.01~0.03MPa,上箱温度

-18℃

下箱温度0〜10"C,运营电流().6A,电压220±10%

V

将测量的参数与正常参数进行比较分析,并写于卷面上。

3.对双门家用电冰箱制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观测，作好纪录。

按观测到的家用电冰箱运转状态进行记录

4.写出双门家用电冰箱制冷系统正常运营的设备状态：

家用电冰箱的制冷压缩机运转平稳，排气管应烫,冷凝器上热中温下接近常温,干燥过

滤器前后无温差，毛细管无结露、结霜现象，蒸发器结霜均匀，回气管不应结露、结霜，应

发凉。

将观测的状态与正常状态进行比较分析，并写于卷面上。

5.善后工作：设备复位，清洁现场。

3.2.1双门家用电冰箱的故障判断与排除

1.按考题规定，反复第一考题的内容。(运营参数、运营状态)

2.与对的的运营进行比较和分析，作好纪录。

运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析

3.故障判断结果，作好纪录。

(1)制冷剂少：冷凝压力、蒸发压力下降；电流值过小;冷凝器温差不明显;蒸发器结霜不均

匀；回气管不凉，制冷效果差，室内温度下降困难。

(2)制冷剂多：冷凝压力、蒸发压力上升，运营电流大于额定电流，排气管温度很烫手。

冷凝器末端温度较高,回气管也许有结霜或结露现象。

(3)压缩机高低压窜气:冷凝压力略低、蒸发压力略高，电流值过小，制冷效果差，箱内温度

下降困难。

(4)冷凝条件不好，冷凝压力过高：冷凝温度上升，冷凝压力上升，运营电流大于额定电

流，冷凝器脏,冷凝条件差,散热差,室内温度下降困难。

(5)干燥过滤器或毛细管堵：冷凝压力略低，吸气压力偏低，接近负压,箱内温度下降困难。

4.进行故障排除，作好纪录。

(1)补加制冷剂。

(2)回收制冷剂。

(3)更换压缩机。

(4)清洗冷凝器。

(5)更换干燥过滤器或毛细管。

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

房间空气调节器运营参数与状态的观测

1.对房间空气调节器冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：

排气压力MPa,吸气压力MPa,进风温

度℃

出风温度'C,运营电流A,电压V

2.写出房间空气调节器制冷系统正常运营的参数范围:

排气压力L4'1.8MPa,吸气压力0.4~0.6MPa,进出风

温差制冷8〜12℃以上，运营电流(制冷)4A,制热3.9A电压

220±10%V

将测量的参数与正常参数进行比较分析,并写于卷面上。

3.对房间空气调节器制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观测，作好纪录。

按观测到的房间空气调节器运转状态进行记录

4.写出房间空气调节器制冷系统正常运营的设备状态：

房间空气调节器的制冷压缩机运转平稳、风机运转平稳，排气管应烫，冷凝器出风温

度正常(较热)，干燥过滤器前后无温差，毛细管末端应结露，蒸发器结露均匀，背压阀应

结霜，回气管应结露，不应结霜，出水流畅。

将观测的状态与正常状态进行比较分析，并写于卷面上。

5.善后工作：设备复位，清洁现场。

3.2.2房间空气调节器的故障判断与排除

1.按考题规定，反复第一考题的内容。(运营参数、运营状态)

2.与对的的运营进行比较和分析，作好纪录。

运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析

3.故障判断结果，作好纪录。

(1)制冷剂少：冷凝压力、蒸发压力下降；电流值过小;室外机进出风无温差；毛细管末端

制冷剂明显局限性时结霜;室内机出水管出水少或无，制冷效果差,室内温度下降困难。

(2)制冷剂多:冷凝压力、蒸发压力上升，运营电流大于额定电流，排气管温度很烫手。

(3)换向阀内部泄漏或压缩机高低压窜气：冷凝压力略低、蒸发压力略高，电流值过小，室

外机进出风温差小,制冷效果差，室内温度下降困难。

(4)冷凝条件不好，冷凝压力过高：冷凝温度上升，冷凝压力上升，运营电流大于额定电流,

冷凝器脏，冷凝条件差，散热差，室内温度下降困难。

4.进行故障排除，作好纪录。

(1)补加制冷剂

(2)回收过多的制冷剂

(3)回收制冷剂或更换换向阀或压缩机

(4)清洁冷凝器使系统运营正常

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

试题代码：324

同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的运营参数与状态的观测

1.对同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的压力、温度、等参数进行测量，作好纪录：

排气压力MPa,吸气压力MPa,高温库蒸发压力

MPa

局温库温度℃,低温库蒸发压力MPa>低温库温度C

2.写出同一台压缩机的高、低温库的制冷系统正常运营的参数范围：

排气压力0.7〜1.2MPa,吸气压力0.0广0.03MPa,高温库蒸发

压力0.16MPa

高温库温度℃,低温库蒸发压力0.05MPa,低温库温度_

5℃

将测量的参数与正常参数进行比较分析，并写于卷面上。

3.对同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观

测,作好纪录。

按观测到的同一台压缩机的高、低温库的运转状态进行记录

4.写出同一台压缩机的高、低温库的制冷系统正常运营的设备状态：

同一台压缩机的高、低温库的制冷压缩机运转平稳,排气管应烫，冷凝器进出风有明显

的温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀应正常工作，热力膨胀阀应45度结霜，蒸发器结

霜均匀，回气管应周期性结霜至压缩机的低压吸入口。

将观测的状态与正常状态进行比较分析，并写于卷面上。

5.善后工作:设备复位，清洁现场。

同一台压缩机的高、低温库的故障判断与排除

1.按考题规定，反复第一考题的内容。(运营参数、运营状态)

2.与对的的运营进行比较和分析，作好纪录。

运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析

3.故障判断结果，作好纪录。

(1)制冷剂少：冷凝压力、高低温库蒸发压力下降；电流值过小;冷凝器进出风温差不明显,

高低温库结霜不均匀，回气管不结霜，制冷效果差,室内温度下降困难。

(2)制冷剂多:冷凝压力、高低温库蒸发压力上升，运营电流大于额定电流，排气管温度很烫

手。

(3)膨胀阀堵:冷凝压力略低、高低温库蒸发压力略高，电流值过小，膨胀阀阀体结满霜，

制冷效果差，室内温度下降困难。

(4)冷凝条件不好，冷凝压力过高：冷凝温度上升，冷凝压力上升，运营电流大于额定电

流，冷凝器脏，冷凝条件差，散热差,室内温度下降困难。

(5)系统内有不