关于设备故障排除培训

设备故障排除培训汇报人：甘老师2023-11-27contents目录设备故障基础知识设备故障排除方法与流程电气系统故障排除实例机械系统故障排除实例液压系统故障排除实例设备维护保养与故障预防设备故障基础知识01设备在运行过程中，因某种原因丧失规定功能或降低效能的现象。按故障发生时间可分为突发性故障和渐发性故障；按故障性质可分为机械故障和电气故障；按故障影响程度可分为完全性故障和部分性故障。设备故障定义与分类设备故障分类设备故障定义设备自身原因操作不当原因维护保养原因环境因素原因设备故障原因分析01020304设备设计、制造、安装等过程中存在的缺陷或不足，导致设备在运行过程中出现故障。操作人员在使用设备时，未按照操作规程进行操作，导致设备出现故障。设备在长期使用过程中，未进行定期维护保养或维护保养不当，导致设备出现故障。设备所处环境不良，如温度过高、湿度过大、灰尘过多等，导致设备出现故障。选购设备时应选择质量好、性能稳定、售后服务好的品牌和产品。选购优质设备对操作人员进行定期培训，提高操作技能和安全意识，确保设备得到正确使用和维护保养。加强操作人员培训建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整等维护保养工作，确保设备处于良好状态。建立维护保养制度改善设备所处环境，如安装空调、除尘设备等，降低环境温度、湿度和灰尘等不良影响。改善设备环境设备故障预防措施设备故障排除方法与流程02通过目视、听觉、嗅觉等方式检查设备外观、指示灯、声音等是否正常，以判断故障部位和原因。观察法替换法测量法用正常工作的元器件替换可能故障的元器件，逐一排查故障点。使用万用表、示波器等仪器对设备电路进行测量，分析故障原因。030201常见设备故障排除方法分析故障原因，制定排除方案。实施排除方案，逐一排查故障点。修复故障，测试设备功能是否恢复正常。清理现场，做好维修记录。接收故障报修信息，了解故障现象。准备工具与资料，到达现场进行初步检查。设备故障排除流程在排除故障过程中，要遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。安全第一对于复杂的设备故障，要耐心、细致地排查每一个可能的故障点，避免遗漏。细致入微与其他维修人员或用户保持良好沟通，共同协作解决故障问题。沟通协作设备故障排除注意事项电气系统故障排除实例03包括电源线路故障、保险丝熔断、电源开关损坏等，导致设备无法正常供电。电源故障包括电机、传感器、继电器、电容器等元器件损坏或失效，导致设备无法正常工作。元器件故障包括PLC、触摸屏、变频器等控制系统硬件或软件故障，导致设备无法按照预设程序运行。控制系统故障电气系统常见故障类型观察设备故障现象，如指示灯状态、声音、气味等，初步判断故障类型。观察现象在完成上述检查后，进行设备调试运行，观察设备是否恢复正常工作。调试运行检查电源线路、保险丝、电源开关等是否正常，确保设备正常供电。检查电源检查电机、传感器、继电器、电容器等元器件是否正常工作，如有损坏或失效应及时更换。检查元器件检查PLC、触摸屏、变频器等控制系统硬件和软件是否正常工作，如有问题应及时处理。检查控制系统0201030405电气系统故障排除步骤案例二某包装机无法按照预设程序运行。经检查发现，PLC程序出现错误。修改程序后，包装机恢复正常工作。案例一某生产线传送带无法启动。经检查发现，传送带电机的保险丝熔断。更换保险丝后，传送带恢复正常工作。案例三某注塑机在运行过程中突然停机。经检查发现，注塑机的热继电器跳闸。待注塑机冷却后，热继电器自动复位，注塑机恢复正常工作。电气系统故障排除案例分享机械系统故障排除实例04堵塞与渗漏性故障如堵塞、漏水、漏气、渗油等。失调性故障如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。松脱性故障包括螺栓、螺母等紧固件的松动或脱落。损坏性故障包括断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等机械零件的明显损坏。退化性故障因长时间使用或环境因素导致的老化、变质、剥落、异常磨损等。机械系统常见故障类型分析原因根据收集的信息，分析故障可能的原因，如设备设计、制造、安装、使用和维护等方面的问题。现场调查收集故障现象，了解故障发生前后的操作情况和环境变化。制定方案针对故障原因，制定具体的故障排除方案，包括所需工具、材料、人员和安全措施等。验证效果在故障排除后，对设备进行运行测试，验证故障排除效果，确保设备恢复正常运行。实施排除按照制定的方案，逐步进行故障排除操作，注意安全和环保要求。机械系统故障排除步骤案例二某压缩机无法启动。经检查发现电源线路故障，修复电源线路后故障排除，压缩机正常启动。案例三某输送带出现跑偏现象。经检查发现输送带张紧力不足，调整张紧装置后故障排除，输送带正常运行。案例一某机床主轴出现异常振动和发热现象。经检查发现主轴轴承损坏，更换轴承后故障排除，机床恢复正常运行。机械系统故障排除案例分享液压系统故障排除实例05包括压力过高、过低或无压力等现象，可能导致设备无法正常工作。压力异常表现为流量过大、过小或不稳定，影响设备的正常运行。流量异常液压系统中油温过高可能导致油液性能下降，甚至引发火灾等安全事故。温度异常液压系统泄漏会导致油液浪费、环境污染，同时可能引发设备故障。泄漏液压系统常见故障类型制定方案针对故障原因，制定具体的排除方案，包括更换元件、清洗油路等。观察现象仔细观察设备的工作状态，了解故障的具体表现。分析原因根据故障现象，分析可能的原因，如元件损坏、油路堵塞等。实施排除按照制定的方案，实施故障排除操作，确保操作规范、安全。验证效果在故障排除后，验证设备的工作状态，确保故障已完全排除。液压系统故障排除步骤某挖掘机液压系统无压力，经检查发现液压泵损坏，更换液压泵后故障排除。案例一某数控机床液压系统油温过高，经检查发现散热器堵塞，清洗散热器后故障排除。案例二某注塑机液压系统泄漏，经检查发现密封件老化，更换密封件后故障排除。案例三液压系统故障排除案例分享设备维护保养与故障预防06设备外观检查每日检查设备外观，确保无明显损伤、污渍和异常情况。设备运行状况监测监测设备运行状态，关注异常声音、震动和温度变化等。设备润滑与清洁定期对设备进行润滑和清洁，保持设备良好运转状态。设备日常检查与保养03设备性能测试与调整定期对设备进行性能测试，根据测试结果对设备进行调整和优化。01制定维护计划根据设备使用情况和厂商建议，制定详细的设备维护计划。02定期更换易损件按照维护计划，定期更换设备的易损件，如滤网、密封件等。设备定期维护与检修对操作