基础筏板施工方案

PAGEPAGE5经开廉租住房小区2#、3#住宅楼基础筏板施工方案一、工程概况：经开区廉租住房小区2#、3#住宅楼工程基础采用筏板基础，两楼东西eq\o\ac(○,1)－eq\o\ac(○,13)轴，轴长27m，AS轴长25.2m,筏板厚400mm,基础梁高2#楼为600mm,3#楼为700mm，抗震等级二级,基础混凝土强度等级C30,防水砼抗渗等级S6。在基础筏板浇筑时,计划每个单体按一个流水段施工.基础筏板下的砼垫层,防水层均已经施工完成,施工前对基底持力砂层进行普探、承载力静载试验等工作。二、施工方案：施工顺序：基础土方→基础垫层→防水层及保护层→筏板钢筋工程→筏板模板工程→筏板砼工程1、基坑垫层：经建设单位、设计院、监理公司、质检站及地质勘察单位对基坑验收后，用C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基础持力砂层质量。C15垫层混凝土采用泵送混凝土。垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。100厚C15垫层混凝土浇捣方法：由西向东倒退布料，然后用震动器振捣，按照控制标高拉线量出测定垫层标高，用直尺刮平，木抹子搓平压实压光。严禁桩顶上进入C15垫层混凝土，混凝土浇捣后，经过终凝，再覆盖养护，待强度达到1.2N/㎜后，基底干燥后方便防水层施工。垫层混凝土施工面层干燥后其上部作4mm厚SBS改性沥青防水卷材,防水作完后再作50mm厚С2、钢筋工程：1）准备工作：eq\o\ac(○,1)认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和设计指导思想，全面领会结构形状，计算筏板、基础梁的钢筋的断料长度。确定接头位置以及对地下室、剪力墙门窗洞口上连梁、楼梯、阳台等节点提前放样。eq\o\ac(○,2)本工程结构为抗震结构，严格按照国标03G101图集和高层建筑设计施工规程及混凝土结构工程施工质量验收规范等有关规范标准，认真审核料单，正确计算下料，断料正确，制作加工标准，进行过程质量预控。eq\o\ac(○,3)钢筋进场验收与检验：采购进场钢筋应符合要求，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有出厂标识。进场钢筋由监理及项目部质量员和材料保管员验收，验收时严格按相关规定配料单及方案执行。不合格的钢筋坚决退场，禁止使用。并做好物资管理记录，做好重新进场材料计划。A、原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有软粘状物或铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋经检验后按取样规定要求送验。取样、送样必须经监理公司见证。原材试验报告单分批正确，同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批。原材复试符合有关规定要求。如不符质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验。当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程结构上。抗震要求的结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25。当一级抗震时，不应大于1.3；当二级抗震要求时不应大于1.4。B、现场验收、储存堆放：钢筋出厂合格证上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附的原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理的钢筋，应搭设棚架防雨盖集中堆放。防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空200—300mm高度分规格堆放，钢筋应做好标识，应注明规格、产地、日期及使用部位等。充分做好储存堆放质量保证工作。2）钢筋加工eq\o\ac(○,1)钢筋加工依据：根据设计结构图和说明要求。本工程为梁板式筏形基础，钢筋加工严格按照国标03G329-1、03G101-1、03G101-2、04G101-3、066101-6和现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，要做到断料正确、完整、规范。eq\o\ac(○,2)钢筋接头位置确定：筏板带梁基础条形基础梁，双层双向下层钢筋搭接应在支座跨中的1/3区域，上层钢筋应在支座区域搭接（包括对焊）接头不得在同一截面接头，搭接长度必须按照抗震要求的搭接长度。受拉区（基础工程主筋、分布筋搭接）不得超过25%，对焊、电焊、绑条焊接头不超过50%，受压区域不得超过50%，接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少接头。eq\o\ac(○,3)钢筋接头方法：基础钢筋接头方式16以上采用闪光对焊连接；暗柱钢筋均采用电渣压力焊；剪力墙竖向插筋均采用绑扎接头；连梁、暗梁钢筋采用闪光对焊和搭接接头。eq\o\ac(○,4)钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩，圆弧弯曲D≥1.25d。弯钩平直长度为10d，二级钢末端为90度或135度，弯折二级钢筋时弯曲D≥4d。弯钩平直长度，抗震要求10d。弯起钢筋中间部位弯折处直径不小于5d。eq\o\ac(○,5)钢筋弯钩平直长度为10d。eq\o\ac(○,6)钢筋的加工允许偏差：受力钢筋顺长度全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm。3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应弹线，并应在筏板底垫层上按照设计要求的间距画出位置弹线，然后按不同规格型号的钢筋按线排列，然后拉线控制绑扎。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎材料与工艺：用20-22号镀锌铁丝，采用人工绑扎。eq\o\ac(○,3)钢筋绑扎接头规定。部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩受压区小于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35d搭接处应在中心和两端扎牢eq\o\ac(○,4)受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度规定：本工程抗震结构纵向受拉钢筋的搭接长度。钢筋等级混凝土强度等级搭接长度Ⅰ级C3024dⅡ级C3030d级C3036deq\o\ac(○,5)受拉钢筋锚固长度ⅠaE钢筋等级混凝土强度等级锚固长度Ⅰ级C3027dⅡ级C3034dC3041deq\o\ac(○,6)钢筋绑扎要求：筏板、基础梁钢筋绑扎为满扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。基础梁箍筋应与受力垂直，弯曲重合处应沿受力方向错开设置绑扎。箍筋要平直，规格间距按设计图纸要求，扎丝尾部朝板内或梁内。eq\o\ac(○,7)筏板钢筋支撑马凳高为300，马凳间距为1000×1000，马凳钢筋为14。eq\o\ac(○,8)在钢筋绑扎过程中，预埋电线套管和焊接避雷接地网等工程应交叉进行施工。4）暗柱、剪力墙筋及楼梯插筋：本工程暗柱插筋按照图纸和变更文件位置，在基础梁或电梯承台上放样。经复核无误后，把各暗柱箍筋定位在基础梁暗柱位置上，并且点焊固定，防止移动。剪力墙水平筋定位在基础梁的剪力墙位置上，并点焊固定。然后按图纸要求分类进行剪力墙暗柱、剪力墙及楼梯插筋，端部均弯成90°弯钩，弯钩平直长度为6d≥150㎜。插筋按照图纸要求设置。插筋锚固长度均插至筏板或基础梁下层上面，上部接头位置按照施工规范要求距基础梁面≥750mm，接头相互错开、错开间距≥35d，且不小于500mm。5）钢筋绑扎网和绑扎骨架控制偏差见表项次项目控制偏差1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋间距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距±209焊接件中心线位置5水平高差+310受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±36）钢筋保护层：钢筋保护层塑料成品筏板保护层垫块采用大理石垫块基础筏板保护层40mm基础梁保护层703、模板工程：根据模板板面由18厚多层板拼装成型，Φ14对拉螺杆对拉，间距600，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好进行编号。安装时根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。4、基础承台筏板砼工程：由于该工程基础承台筏板砼方量较大,根据施工计划,采用商砼,布料采用一台砼汽车泵布料,整个过程全部采用机械化操作。根据西安市气象资料,9月份平均气温在18℃左右,42.5R标号水泥初凝时间为3小时,为确保砼浇捣质量和便于控制砼在浇捣过程中施工缝的衔接时间,我们要求砼供应厂家级配时按缓凝4∽6小时控制初凝时间,塌落度为180±20mm,根据现场实际浇捣速度确定,每台泵为20∽30m31）施工段划分：每个单体筏板采用一个流水段，底板浇筑时采用推移法分层浇筑一次到顶,分层分段浇筑,先底板后基础梁循环，最后施工外围300高施工缝。2）材料控制：商砼应具有级配单及原材料质保书。外加剂应采用高效泵送剂及高效减水剂、粉煤灰、砼微膨胀剂,砼的标号为C30,严格控制级配及水灰比(商砼单位配合)。砼到现场时,对砼的坍落度进行现场检测,与本方案要求坍落度的数值相差较大时,立即通知厂家进行调整,并按规范要求在浇捣工程中取样制作试块,严格监督原材料的质量。砼浇筑前,对每个职工进行技术交底,机修电工人员24小时待命,保证浇筑机械设备经试车运转均处于良好的工作状态,电源确保满足连续施工要求,对现时天气变化有所了解,作好应急准备工作,并派专人指挥车辆进出和通行。对模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油渍进行处理,模板浇水湿润。用水准仪测定基础筏板、基础承台梁砼面标高,在砖胎模上弹出控制线,并在框柱及暗柱上弹出50㎝标高控制线,作出明显标记。浇筑前的各道工序、隐检、预检合格并请监理公司签署验收意见,取得同意方可开始浇筑砼。对商砼塌落度作检测记录,抗渗试块试验,抗压试块制作与养护。3）施工操作工艺：①泵送操作人员应进行细致的技术交底,经培训合格持证上岗。泵送前先将储料斗内浇水从管道泵打出,用以湿润和清洁管道,然后压入1∽2m3同砼水泥砂浆湿润管道后,才可开始泵送砼。泵送砼浇筑入模时,浇筑按分层斜面浇筑法,并将端部软管均匀移动,每层布料厚度控制在20cm以内,坡度为1:6∽1:7连续浇筑,不留施工缝。②砼分层浇筑后,应立即用插入式振动棒振捣密实,振捣方法应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动,有序进行,均匀振实,不得漏振,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30∽40cm,振捣上一层时应插入下层10cm以上,以消除两层砼间的接搓。砼振捣后,按照测定50cm砼面标准线,拉线确定砼面标高,摊平后用铝合金刮尺刮平,抹子搓平压实,待砼稍干后,作二次抹光拉毛。砼的养护技术要求:因本工程基础施工在9月份平均气温在18℃左右,为此采用塑料薄膜和毛毡覆盖,把表面温度与内在砼温度温差控制在小于25℃以下,来避免温差效应而产生的微缝,同时加强对砼的保温保湿养护工作,养护时间不少于7天特殊部位的处理：eq\o\ac(○,1)：施工缝的留置，底板各后浇带内砼一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝，留置于承台梁上表面以上300mm处。eq\o\ac(○,2)：施工缝的处理：底板与外墙之间施工缝设在承台梁上表面以上300mm处，底板与内墙施工缝设在承台梁上表面处，模板采用300宽多层板模板，钢管加固，施工缝采用30mm厚橡胶止水条，如下图所示：外墙橡胶止水条（厚3MM）300300基础底板4）基础承台筏板测温及养护本工程基础筏板厚400mm,基础梁高600mm、700mm,为确保工程质量,控制砼裂缝的产生,对砼的内在温度检测显得及为重要,为此,在浇捣砼施工时留设测温孔,采取测温控制,并在砼表面采取塑料薄膜和面毡等进行保温保湿养护。测温孔的布置:沿浇筑的高度,底部/中部和表面,筏板400mm时垂直测温点间距按150mm、300mm布置（距离均指从底板面算起），和承台梁垂直测温点间距按250mm、400mm布置（距离均指从筏板板面算起）,平面应布置在边缘与中间,平面测点间距一般为10∽5m,距边缘和表面应大于50mm测温制度:在砼温度上升阶段每2小时测一次,温度下降阶段每4小时测一次,同时应测大气温度,作为判定内外温差的依据。测温工作派责任心较强的专人负责,测温记录应交技术负责人阅签并作为对砼施工和质量的控制依据。所有测温孔均按顺序编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测量工具:采用棒式温度计,在测温过程中,若内外温度超过25℃5）、混凝土浇筑应注意的质量问题eq\o\ac(○,1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出面造成。eq\o\ac(○,2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。eq\o\ac(○,3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。eq\o\ac(○,4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。eq\o\ac(○,5)缝隙与夹渣层：施工缝处尽杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成