多层施工方案

综合说明第一节编制依据一、参考文件：《民用建筑设计通那么》〔GB50352-2005〕《住宅建筑标准》〔GB50368-2005〕《住宅设计标准》〔GB50096-2023〕《屋面工程技术标准》〔GB05345-2023〕《居住建筑节能设计标准》〔DBJ14-037-2023〕《民用建筑热工设计标准》〔ＧＢ５０１７６－９３〕７.《民用建筑工程室内环境污染控制标准》〔ＧＢ５０３２５－２００１〕８.《建筑结构可靠度设计统一标准》〔GB50068-2001〕９.《建筑结构荷载标准》〔GB50009-2001〕10.《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2023〕11.《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2023〕12.《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2002〕13.《砌体结构设计依据》〔GB50003-2023〕14.《建筑抗震设防分类标准》〔GB50223-2023〕二、编制原那么1、切实结合工程实际及企业技术水平、施工能力等主要因素进行综合编制。2、依照投标文件要求的原那么。3、按工程法组织施工的原那么。三、编制范围1、工程招标文件2、施工蓝图施工图纸〔局部〕中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。第二节工程概况一、总体简介本工程为青岛市李沧区九水路街道办事处南王家上流社区居民委员会承建的南王社区安置房工程多层住宅工程。本工程位于青岛市李沧区世园大道路以南、广水路以北、东川路以东、李村河以西。工程的具体情况见下表：序号工程内容1工程名称南王社区安置房工程多层住宅2工程地址李沧区世园大道路以南、广水路以北、东川路以东、李村河以西3建设单位李沧区九水路街道办事处南王家上流社区居民委员会4设计单位青岛市民用建筑设计院5监理单位青岛华鹏建设监理6质量监督部门青岛市李沧区建筑工程质量监督站7施工单位青岛新城开展建筑工程8工期2023年8月至2023年7月9质量目标一次验收合格建物主要特征一览表工程名称层数建筑高〔相对高度〕结构形式根底类型±0.000相对于绝对标高〔m〕4#14#19#楼7层砖混结构条形根底见总平面图7#10#13#15#23#28#楼7层砖混结构条形根底见总平面图12#22#29#楼7层砖混结构条形根底见总平面图16#楼7层砖混结构条形根底见总平面图17#20#25#楼7层砖混结构条形根底见总平面图18#楼7层砖混结构条形根底见总平面图24#楼7层砖混结构条形根底见总平面图27#楼7层砖混结构条形根底见总平面图30#楼6层砖混结构条形根底见总平面图二、建筑设计概况序号工程内容1建筑功能民用住宅2建筑面积平方米3耐火等级二级三、建筑结构的平安等级及使用年限建筑结构的平安等级二级建筑抗震设防类型标准设防类〔丙类〕结构设计使用年限50年地基根底设计等级丙级砌体结构施工质量控制等级B级框架柱、梁抗震等级三级四、结构设计概况序号工程内容1抗震设防烈度6度2地基条形地基，该层承载力为fak=1100kPa3结构形式根底结构形式条形根底主体结构形式砖混4建筑结构平安等级二级5抗震等级四级6混凝土强度等级垫层C15±C30±0.000以上砌体结构构件构造柱、圈梁、楼梯C25构造柱、圈梁、楼梯及压顶梁、栏板等装饰构件C257钢筋类别HPB2356、8、10、12HRB33510、12、14、16、18、20、22HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式直螺纹连接20、22、25绑扎搭接直径20以下五、地质条件本工程西北部采用钢筋混凝土条形根底和柱下独立根底，持力层为第eq\o\ac(○,16)层强风化花岩。地基承载力特征值fak=1100Kpa。南部及东侧建筑地基经强夯后，采用条基及独基。地基承载力特征值fak=200Kpa。六、工程管理的主要目标根据招标文件和本工程实际情况，结合我公司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：质量目标工程质量要求一次验收合格率到达100%，一次性验收合格。工期目标为2023年8月开工至2023年7月竣工。平安目标杜绝重大平安事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。工程特点本工程属住宅小区工程，单位工程数量多，现场没有加工场地，只有分段进行施工，要求工程于2023年七月前具备竣工验收条件，工期压力较大，工程质量要求一次验收合格率到达100%，一次性验收合格。所以必须充分、科学地组织好各工种平行流水、立体交叉作业，才能加快施工进度，按期保质竣工。施工部署施工组织机构、职责一．工程组织保证体系本工程由我公司组织经验丰富的管理人员,组成青岛市李沧区南王社区安置房工程工程部。实行工程经理负责制，以工程合同和本钱控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使方案、组织、指挥、协调、控制、监督六项根本职能，全面履行与业主签订的施工合同。工程经理部严格按照以ISO9001标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原那么，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。工程部的组成、分工及各项管理人员的权限工程经理：负责工程部的行政领导工作，负责工程施工中的各项生产工作，并对整个工程的施工方案、生产进度、质量平安、经济效益全面负责。技术负责人：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线；负责机械设备管理和平安管理工作。负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；现场施工技术问题的处理，负责管理施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责好隐蔽工程的验收、记录和各项工程技术资料的收集整理工作。质量检验负责人：负责工程的检验、验收、监督，进行分局部项工程自检评定。平安负责人：负责平安生产的宣传、教育工作，贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，负责平安生产的检查、验收工作，消除事故隐患，保证平安生产，负责文明施工的管理。材料负责人：负责编制、材料供给方案，根据施工进度分批组织材料进场；负责材料的发放和保管，会同技术人员对原材料进行检验、抽检。提供有关材料的技术、质量文件。行政负责人：负责施工人员的培训、教育、生活后勤、平安保卫、环境卫生。7、质量管理体系1.质量管理领导小组为了确保本工程质量，实现质量目标，现场成立质量管理领导小组：组长：王元成员：侯善平、于清华、曹伟刚、王佃文、吕良修、申加斌总经理总经理陈辉工程部经理孙同亮生产副总经理王丛林工程部经理孙同亮生产副总经理王丛林工程经理王元工程经理王元技术负责人于清华技术负责人曹伟刚技术负责人于清华技术负责人曹伟刚侯善平质检员王敏预算员郭宗庆专职平安员侯善平质检员王敏预算员郭宗庆专职平安员李建玲材料员王德俊资料员杜传利土建技术员安装劳务分包土建劳务分包安装劳务分包土建劳务分包图12.质量管理体系图〔图1〕质量目标分局部项工程合格率达100%。三.平安、环境、职业健康管理体系平安、环境、职业健康管理领导小组成员：王元、候善平、于清华、曹伟刚、王佃文、吕良修、申加斌、郭宗庆总经理总经理陈辉平安处曲先磊工程部孙同亮平安处曲先磊工程部孙同亮工程经理王元工程经理王元技术负责人于清华技术负责人曹伟刚技术负责人于清华技术负责人曹伟刚王敏预算员郭宗庆专职平安员李建玲王敏预算员郭宗庆专职平安员李建玲材料员王德俊资料员杜传利土建技术员侯善平质检员安装劳务分包土建劳务分包安装劳务分包土建劳务分包图2施工总体部署时间部署——考虑季节施工因素1.进度控制点为了确保网络方案的实施，保证工程保质保期完成，特安排以下施工进度方案控制点：控制点序号控制点内容控制点开始时间控制点完成时间1根底施工至主体一层2023年11月2023年12月2主体二层至屋面结构2023年12月2023年5月3装饰工程2023年5月2023年5月4安装工程2023年5月2023年5月5室外工程2023年6月2023年6月6工程竣工2023年7月2023年7月二、工艺部署——考虑分部流程按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；外装饰由上而下的原那么组织施工。三、劳力部署根据本工程工程特点、工期要求和我们的工人的专业操作水平，按方案分阶段进退场，工程量、流水段的划分，装修、机电安装的需要，各阶段劳动力投入如下：根底主体施工期间劳动力投入：工种人数工种人数工种人数木工300钢筋工220砼工110砌砖工180电工30管道工25电焊工20普工120架子工100装饰及安装施工时劳动力投入：工种人数工种人数工种人数瓦工220普工100电焊工20架子工30电工40管工40施工机械部署施工机械使用详见下表设备名称台数〔台〕用电量〔KW/H〕总用电量〔KW/H〕塔吊1727459电锯8324振动棒3248切断机12336对焊机4100400地泵2110220电焊机1225300照明50调直机830240搅拌机236138钢筋连接机10330弯箍机10330弯曲机11333第三节对施工总平面图的说明施工道路布置根据总平面图，在场地内布置环形道路，施工道路用混凝土硬化，并注意路面的排水坡度。为保证现场排水通畅，道路两侧设置排水沟。二、大型机械布置1、垂直运输设备：因为该工程为多层砖混结构住宅小区工程，建筑物总高度较低，但塔吊使用率较高，因此拟定在工程施工根底、主体及装修阶段均采用塔吊进行垂直运输。三、临时设施布置办公区：在施工现场的东侧搭建办公室及停车场。工人生活区：在各个标段搭建工人生活区，生活区内设有施工人员宿舍、食堂、职工夜校、厕所、淋浴室和活动场地，用彩钢瓦集成房屋。生产加工区具体情况见施工总平面布置图。围墙：施工场区东侧已采用砖围墙围护，其余局部采用青岛市建管局规定的新式彩钢板围挡围护。总平面布置图施工平面总布置图：详见附图。1、施工现场塔吊布置图第四节临时用电、水设计与布置一．临时用电布置详见《临时用电施工方案》二．临时用水布置详见《临时用水施工方案》第三章主要分部、分项工程的施工工艺、方案第一节确定施工过程的施工顺序先地下，后地上，先结构后围护；先主体，后装修；充分利用平面、空间和时间，空间填满，时间连续；土建、安装、装饰交插施工。总体：根底工程→主体工程→屋面工程→门窗安装→装修工程→室内外水电部件安装→室外工程。第二节工程测量方案工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出单体楼和车库角点坐标。一．测量仪器本工程测量控制水平测距采用50m钢尺控制，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用全站仪及光学经纬仪。二．平面定位及轴线控制的测设传递1、根据本工程情况，各楼座南北方向，南北向设置多条控制轴线.控制轴线两端在参照物上设红漆三角，东西方向设置多条控制轴线分别位于施工场区两侧的施工道路上。采用水泥维护木桩作轴线控制点，木桩上划十字交叉点作为控制轴线控制点。并选择相临建筑物上用红漆做红三角标志控制轴线。2、施工至±0.000以后，要求对建筑物中所有轴线、外轮廓线以及内部构件细部尺寸进行一次全面校核和轴线闭合。其闭合差控制在2mm以内。同时建立地上主体轴线控制网。以便于控制网的竖向传递，在轴线内侧设三条竖向传递的辅助轴线。3、主体施工时，在各楼座适当位置设置放线口，尺寸为250mm×250mm，垂直控制采用激光铅垂仪或采用10Kg—钢丝悬吊。矩形控制网传递到楼层之后要用经纬仪和卷尺进行线路的闭合，角度闭合差为±5″，控制点间距离误差要求到达±2mm。4、根据现场给定的高程在现场距楼体两倍根底深度距离外，设置0标高控制点。0以上标高均由此点用钢尺直接向上引测。为消除偶然误差，在塔吊的塔身和边柱上设置三个以上向上引测点，在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。在误差范围内取三点高差平均值控制层高。5、平面定位及控制，根据本工程的情况，南北向位置两条控制线轴线，东西向位置一条，设置根据平面图上布局的位置来决定，但控制轴线间的距离越远越好，控制点用5mm的钢板，做好预埋件，在控制轴线的端部预先安放好，本工程设于±0.000，并在十字线上打好红三角，并盖好，防止上层在浇筑砼后对控制点的污染，木工施工时，平时要关心好木工排架的搭设，楼面投点洞的预留，是否有影响，采用激光投点，必须配备两台对讲机，方便上下传呼，激光投点前，先备好四块3mm厚的玻璃，并在玻璃上画好十字分格线，再投点中，能正确确定各点的位置，投点完后必须有专人保护好玻璃，不得任何人动用玻璃，并经过仪器复核好后无误，才能弹出控制轴线，控制线完成后再根据柱、墙与控制轴线的关系弹出柱、墙位置控制线，为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段作一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。6、水平标高的控制，根据现场给定的高程在现场设置±0.000以上标高控制点，±0.000以上标高均由此点用钢尺直接向上引测，引测各楼层的标高，为消除偶然误差，在塔吊的塔身，电梯井钢筋和边柱的钢筋上设置三个以上向上引测点，在每层做好高程标志后用水准仪进行测检，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。7、施工时特别考前须知，在施工前要保证仪器经过校验，防止仪器误差过大，控制点要埋设牢固，防止破坏，在阳光强烈或下雨天必须用伞保护仪器。三、沉降观测选水准基点。基点要非常稳固，高程固定不变。根据设计要求，本工程必须每个楼座在四角位置设置沉降观测点。观测点标高具室内坪左右。采用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头,另一端埋入墙内，用1：2水泥砂浆填实。如以下图观测：为了测出微小变化，用二等水准进行水准观测，使用仪器为光学水准仪。往测单站顺序为后—前—前—后，双站观测顺序为前—后—后—前。返测时正好相反。观测值输入PC-E500计算机作平差处理后，打印输出。主体施工时，从+0.000开始，每三层观测一次，工程竣工时观测一次，交付使用后，第一年不少于3次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降稳定。沉降观测过程中如发现异常现象，应及时与设计单位沟通。第三节土方工程场区地质条件：1、地层结构第eq\o\ac(○,1)层：素填土，广泛分布于厂区，局部缺失，厚度变化交大层厚0米。第eq\o\ac(○,5)层：粗砂，主要分布与东侧李村河沿岸。Fak=160kpa层厚0.4～2.3米。灰色~灰黑色，软塑，湿~饱和，地基承载力特征值：fak=90kpa。第eq\o\ac(○,7)层：粉质粘土，主要分布于厂区北部层~米。Fak=210kpa。第eq\o\ac(○,9)层：砾砂，主要揭露于厂区北部，层厚：0.5~4.30米，fak=280kpa。第eq\o\ac(○,11)层：粉质粘土：零星分布于厂区北侧，层米，fak=260Kpa。第eq\o\ac(○,12)层：粗砂：北侧局部区域。层厚~3.8米，fak=320Kpa。第eq\o\ac(○,16)层：花岗岩强风化带：本次勘测大局部揭露该层，层厚~米，fak=1100Kpa。第eq\o\ac(○,17)层：花岗岩中等风化带：本次勘测局部控制性钻孔揭露该层，层厚0.4~9.0米，fak=800Kpa。2、地表水：勘测期间通过现场了解未发现地表水体分布，仅在距工程厂区东侧50~70m为李村河道。3、地下水：厂区见有地下水，主要为第四系空隙潜水，弱承压水及基岩裂隙水。二、施工前准备工作以及各项施工措施1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互之间有无问题；掌握图纸内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，研究开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系，制定质量、平安、工期等保证措施。1.1、勘查现场及根据岩土工程勘察报告，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑、水电供给以及运输道路情况作为计算土方工程量，选择施工方案及组织人力、物力、排水的依据。1.2、将施工区域内的障碍物进行撤除、清理。为定位放线、施工做好准备，并进行工程范围内的场地方格网的测量〔按5m×5m〕。1.3、做好测量放线工作，根据已给定的坐标点和水准点，根据建筑物总平面图的设计要求，在不受根底施工影响的范围，设置测量控制网，包括控制基线、轴和水准点并做好轴线控制桩和水准点的校核和加固、保护措施。1.4、在施工区域内设置排水沟，在离基坑边坡上沿5～6m处。设置截水排水坡，阻止场地雨水流入已开挖的基坑内，或在需要的位置设挡水坝。1.5、基坑施工所需的临时设施，如水、电源、道路、排水和临时设施，应按施工平面布置图设置。施工现场内的机械运行道路，行车路面按双车道，宽设为8m，最小转弯半径不小于15m。路基底层铺碎石做简易泥石道路面，路两侧设排水沟。1.6、本工程土方开挖采取反铲挖掘、装车，自卸车运输的机械化及人工清理基槽的施工方法。1.7、基坑开挖方法：由于本工程为6-7层带储藏室的砖混住宅，根据设计要求，基坑开挖深度较浅，不需进行基坑支护，决定采取一次性开挖至设计标高方式。经对现场现有场坪标高抄测后、开挖深度在3米左右，为了保证浇注储藏室施工时有足够的工作面，基坑坡顶开挖边线自储藏室剪力墙边线外放米，岩石1:1放坡其余的按1：2的放坡。2、工艺流程确定开挖的顺序和坡度→抄测场区标高→定位放线→机械挖土→人工修边清底、排水→基槽验收采用反铲机开挖基坑时，其施工方法有两种；A、端头挖土法：挖土机从的基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。B、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。、主要机具：A、挖土机械有：反铲挖土机6台、推土机2台、自卸汽车15辆。B、一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3、边坡控制：在土方开挖前首先仔细了解基坑四周的地下管线情况，将四周的上口开挖边线用白灰洒好，并对反铲司机进行现场交底后，由专人指挥开挖，做到确保地下管线和地下构筑物的平安，随着开挖深度的进展，为了确保边坡的放坡系数准确，由专门的技术人员指挥边坡开挖，以免造成放坡系数改变影响施工作业面缺乏的情况。4、降水、排水方案：由于本工程所在地地下水位置较高，因此应充分考虑排水措施。根据建设单位要求在本工程统一设置排水沟。具体为：干沟为南北走向，采取自北向南坡向，宽度800mm，坡度约为1.5%，位于施工场区西侧施工道路西侧。支沟为东西走向宽度为500mm，坡度约为1.5%。5、考前须知：土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6、、环境保护措施：运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。车不能装的太满且要以物覆盖，以防路上掉土。运输车轮胎每次必须冲洗干净前方可出门。如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。7、土方回填工程由于本工程土方回填主要单体基槽回填，根据设计要求采用素土回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm。在回填时，应科学组织、统筹安排地下室回填与各单体根底开挖的穿插进行，现场开挖土方用于回填使用。回填时应符合以下要求：〔1〕回填土料应符合设计要求，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。〔2〕填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。〔2〕在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志。〔3〕基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，且压实系数不小于0。〔详见土方回填方案〕第四节钢筋工程本工程采用三个级别的钢筋：HPB300钢筋以B表示HRB335钢筋以C表示HRB400钢筋以D表示钢板、型钢采用Q300-B，Q345-B。焊条：E43XX用于HPB300钢筋，Q300B钢材焊接E50XX用于HRB335，HRB400钢筋，Q345B钢材焊接钢筋级别、规格应按照设计采用，钢筋直径不得随意改动，凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆，面漆各两道，并经常注意维护。钢筋的检验钢筋进场后现场材料员应检查出厂合格证、炉号、批量要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场，钢筋进现场后，根据标准要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。二、钢筋的加工钢筋放样由专业人员认真熟悉图纸后编制配筋单，配筋单要经过技术负责人审核后才能允许进行加工。钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并由钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成形且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。三、钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由建设、监理单位批准后使用。四、钢筋的定位和间距控制柱主筋定位采用“定位框〞，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。根底底板、根底梁钢筋主要为三级钢，底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋铁凳进行架设固定，根据青岛市建管局有关通病治理措施的有关规定，我们将采用钢筋焊接凳〔见以下图〕，用来保证钢筋绑扎牢固，底板用Φ14钢筋焊接马凳，架设采用梅花型@1000。H：为底板、楼板筋的上下间距钢筋的保护层控制柱、剪力墙钢筋保护层控制采用塑料定位卡，梁、楼板钢筋保护层控制采用40×40mm混凝土垫块，保证钢筋不偏移和位移。结构各部位保护层及控制方法序号部位保护层厚度〔mm〕控制方法1地上柱20塑料定位卡2地上梁20混凝土垫块3地上楼板15混凝土垫块4地下室外墙迎水面50、内侧25塑料定位卡5地下室顶板20混凝土垫块6地下室梁25混凝土垫块7地下柱25塑料定位卡钢筋锚固、接头要求钢筋锚固和接头搭接要求按照施工标准进行搭接，钢筋锚固长度和钢筋搭接详见国家建筑标准设计图集11G101-1。受力钢筋宜有限采用机械连接接头，当受拉钢筋直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用机械连接。五、钢筋工程施工质量控制要点重要把关点：钢筋原材取样复试，审图、后台加工，搭接、锚固长度，接头位置、抗震规定，钢筋位置、保护层。钢筋品种规格必须按设计要求定货。原材料进场后先进行见证取样送试验室复试，合格前方可使用。审图要严格：钢筋过密处提前采取措施。措施在符合设计要求的根底上，还要符合施工标准。钢筋绑扎前要检查浮浆是否清干净，以及搭接甩头错开是否符合标准。钢筋配料单由技术员审核，形状尺寸、锚固、接头、抗震节点必须符合设计要求及施工标准。钢筋后台加工：下料长度必须满足设计要求，允许偏差±1cm,必须保证平直段局部平直无弯曲,Ⅰ级圆盘钢筋控制其冷拉率不得大于4%。接头质量：连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相吻合;丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。现场连接时要将连接头拧紧，不得有松动现象。钢筋丝头质量检验方法及要求见下表检验工程量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P〔P为螺距〕螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P〔P为螺距〕钢筋到位：先保证柱主筋位置，再安排梁主筋，相应箍筋作一定调整，保证钢筋到位，箍筋贴牢受力主筋。钢筋定位措施：柱钢筋采用定位框〔见以下图〕楼板设双层钢筋保护层控制钢筋。钢筋保护层：墙体采用塑料定位卡，间距800梅花状布置，墙根和墙顶下100mm左右各设一排，墙端暗柱定位卡不得缺漏。主次梁、墙柱、内外上下关系一定要清楚，必须符合有关规定与要求，相应的箍筋保护层在计算后作调整。抗震要求：箍筋弯勾必须到达135°,平直长度≥10d，且两边均长，严格控制下料长度，每弯一种规格的箍筋前先弯一根试验，做好标志，确保箍筋的准确度。不到位钢筋处理、钢筋弯拐朝向：楼板混凝土打完后根据弹的墙体及门窗洞口线，检查钢筋偏位情况，对所有不一到位的钢筋按1:6调整正确位置，墙体水平筋弯拐垂直于竖筋，顶板下铁拐朝上，上铁拐朝下，严禁东倒西歪。钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，作业班组对每段钢筋认真进行自检、互检，并做好相应的质量情况记录，自检合格后，向质检员申请报验。钢筋绑扎必须先绑样板，经验收认可前方可进行大面积施工。柱、梁绑扎：箍筋要平直，在四角主筋上划出间距，开口对角错开，规格、间距均要符合图纸要求，丝头朝向柱、梁心，主筋必须到角，梁箍筋在两端距支座边50mm，柱子的最下一根箍筋距结构楼面25mm，与墙体水平筋错开25mm墙体钢筋绑扎：绑扎前先检查甩头钢筋到位情况：按1:6矫正，按标高线间距1~设置竖向梯片，端头刷防锈漆，然后固定上部规矩框，吊直梯片竖筋，保证墙筋横平竖直，间距均匀。第一根水平筋距结构面5cm。采用对面绑扎法，扎丝头朝向墙内，长度一致，不得松扣〔特别注意暗柱处〕，搭接接头须绑三道扣。板筋绑扎：先在模板上弹出规矩线，调整墙体甩头钢筋并套上规矩框，板筋全扣绑扎，马凳及保护垫块到位，严格控制阳台雨蓬板的规矩位置及间距，根、中、端设置三道马凳。每道工序结束后，将多余的钢筋清理至指定地点集中堆放，做到工完场地净。浇筑砼时，专人看护钢筋，出现偏差及时调整并清理污染的钢筋。六．钢筋工程考前须知：除严格按上述要求和标准规定施工外，特别强调以下几点要求：1、为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置；2、板上孔洞应预留，防止后凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，那么要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3、钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。七、钢筋清理钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋应进行除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇混凝土时，竖向未浇筑混凝土的钢筋会受到水泥浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。八、钢筋工程质量检查表序号工程允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距±8尺量两端中间各一点，取最大值排距±42钢筋弯起点位移±20尺量检查3受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁、柱±3尺量受力主筋外外表至模板内外表垂直距离墙板、楼板±34骨架的宽度、高度±4尺量检查5骨架的长度±8尺量检查6网线的长度、宽度±8尺量检查7箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距8直螺纹外露丝扣不超过3扣目测具体详见《钢筋工程施工方案》模板工程模板工程模板工程模板均采用12mm厚的胶合板，由于工期紧，模板周转次数为1.5次。木方采用50mm*80mm的木方。〔1〕墙体模板墙体模板采用12mm厚胶合板〔多层板〕，由模板、50mm×80mm方木加劲肋、对拉螺栓、Φ48钢管支撑系统〔楼板地面设预埋件〕组成。标准层的对拉螺栓间距600×600，沿墙面呈矩形状布置。模板内支撑根部采用三级钢12的钢筋定位撑，以上采用水泥成品支撑。水泥成品支撑间距同对拉螺栓间距地下室外墙及储藏室外墙采用防水型对拉螺栓，墙底部2米范围内为400×600，以上为600×600。如以下图〔2〕柱模板采用12厚胶合板拼制方柱定型组合模板，背崚采用50×80方木，间距不大于200，采用对拉螺栓配合Φ48钢管紧固，采用Φ48钢管支撑定位。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。安装前清理干净模板，并均匀刷涂隔离剂。模板撤除后，及时清理，维修后分类整齐堆放在指定场地上，下部垫50×80方木。地下室外围柱对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。〔3〕梁模板梁模板同样采用12mm厚胶合板，扣件式脚手架支撑，50×80方木作加劲楞，侧模采用Φ48钢管固定，支模详图见以下图。梁模安装前外表清理干净并涂刷隔离剂。〔4〕顶板模板采用50×80㎜方木做封边龙骨，模板拼装〔楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱〕，主龙骨采用Φ48钢管，间距为1200㎜，次龙骨采用50×100㎜方木，间距为300㎜。扣件式脚手架支撑。顶模撤除应根据同条件养护试块强度报告作为依据，经技术负责人及监理工程师确认前方可拆模。〔5〕模板计算详见模板施工方案二、模板安装梁板模板工艺流程梁、板模板支撑搭设→放线安装梁底支撑→安装梁底模→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→放线安装楼板支撑→放置主龙骨、次龙骨木方→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂模板预检合格施工要点上下楼层立杆的位置必须在一条铅垂线上，严格按照拟定方案设置早拆支撑，严禁随意更改。严格控制梁板模板的起拱率，净跨L≥4m时，起拱2‰梁板施工缝配置专用模板〔见附图〕，确保施工缝留茬整齐标准。梁模定位要拉通长线进行控制，特别是施工缝处要严防两段错台所有模板接缝处均加海绵条，严防板缝漏浆。严格检查龙骨的断面尺寸是否一致，外表是否平整顺直。顶板模要严格按配模图布置，且板面要编号，以利模板周转，减少浪费。梁柱节点模板在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱紧，紧靠梁底，柱箍用双根100×100对于角柱外侧两面，每面要设两根对拉螺栓〔φ14〕，以防止涨模。梁柱节点施工缝留设方法为：柱施工缝的留置应在梁底标高上10mm柱模板工艺流程弹柱位置线、控制线→抹找平层→安装柱模板→安斜撑→安装柱箍→检查验收施工要点柱模安装前，必须在楼板面放线，放线时应弹出中心线、边线，进行验线前方可进行施工。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。对于因模板端部或柱子根部不平的情况支模后应及时用较稠的水泥砂浆将缝堵塞严密，应安排专人负责。柱模安装时根部必须留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清扫干净，封闭清扫口，检查验收后进行下一道工序。支模前校正钢筋位置，在柱顶部拉通线，校正模板位置，吊线找垂直，使柱模不扭不偏移。成排柱子支模前要在地上弹出柱轴线及柱边通线，支摸时先立两端柱模，复核位置无误后顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面设斜撑保证每根柱子垂直和位置准确。墙体模板工艺流程弹墙体位置控制线、控制线，水电安装完毕→安装门窗洞口模板→安装一侧墙体模板→安装另一侧墙体模板→找平直、垂直加固→检查验收，进行下一道工序施工要点墙体模板放线根据施工图弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和调整。墙体支模前模板底部沿边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时模板下口严密不漏浆。安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清扫干净。墙模板安装完毕后必须仔细检查扣件，穿墙螺栓是否拧紧，是否有漏穿的。模板下口是否严密，模板接缝垂直平整是否符合要求。楼梯模板工艺流程模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨〔外楞〕→安装次龙骨〔内楞〕→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装楼板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序施工要点模板支设前，先根据层高放大样，先支根底和平台梁模板，再支楼梯底模板，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。模板撤除模板撤除前，技术人员必须向作业层施工人员进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。柱模板撤除：撤除时先松开柱箍对拉螺栓，再松动找正斜撑，轻轻撬击使模板从砼面脱离，模板采用塔吊吊至存放位置。墙模撤除：墙模板撤除时先撤除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板与砼面脱离。梁侧模板撤除与支模顺序相反进行。地上以上的砼墙对拉螺栓应在浇筑砼后，在不影响砼墙质量的前提下，及时进行对拉螺栓的松动，以免因砼强度的增长，局部进入穿墙螺栓PVC套管内的混凝土凝固使穿墙对拉螺无法取出。顶板模板与梁底模板撤除：以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模，技术负责人必须下达书面拆模令，顶板模板采用早拆模板技术，当板砼强度到达设计强度的50%时，即可撤除主梁、次梁及面板，而早拆支撑不动，继续支顶板砼，使板处于小跨度受力状态，可减少施工投入，提高工效缩短工期。挑板模板及楼梯模板底板撤除时间同顶板模板。为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模撤除时间同底板模板。现浇结构的模板及其支架撤除时，砼强度应符合以下规定：侧模：在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度到达下表规定后，方可撤除。现浇结构拆模时所需混凝土到达强度表：结构部件跨度〔m〕砼设计强度标准的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%悬臂构件≤275%＞2100%模板工程施工质量控制要点重要把关点：牢固、严密、准确、不变形重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂、模板内杂物。立模前工作上道工序〔钢筋、水电预埋、洞口预留等〕是否验收。清理墙、柱内杂物，外表浮浆是否已剔除。轴线、边线、控制线是否准确无误。按上、中、下设置三道模内顶棍，水平间距900mm，阴阳角处设双定位筋。墙柱模板根部用水泥砂浆塞缝。门、窗口模板、模板拼缝，梁柱节点模板均要粘贴海绵条，以防漏浆、毛角。模板必须正反清理干净，正面均匀涂涮水融性脱模剂，配件刷油、且不得刷多，否那么会污染钢筋及原砼面。按设计要求组装门窗套，并校正其几何尺寸、方正到达要求后，固定内支撑，窗套下部必须打排气孔眼。立模模板必须具备足够的强度和稳定性。支撑牢固、稳固。保证不跑位、不变形、不涨模的措施切实可靠。门窗洞口模板安装：根据尺寸必须到位，调整标高低部垫牢，不得有错台，内支撑见附图，斜、横支撑与边框顶紧，不得有缝隙，上部和两侧用钢筋撑牢固定，顶端刷防锈漆。跨度≥4m的梁板，按2/1000起拱，起拱时四周边角严禁起拱。阳台的支撑上下垂直在同一受力点，横竖上行上线，严格按方案要求设立柱和主次龙骨。建筑和结构标高要分清，墙模为结构+500线，顶板为建筑+1000水平控制线。顶板模板施工时应预留出预留孔位置，用红线标出，隔墙中线、边线；构造柱中线、边线，顶板钢筋位置线。顶板模板施工缝设专用模具。制作专用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脱模剂应作为一道必须的工序，质检员检查合格贴合格标识。顶板梁模板设置清扫口，绑扎钢筋前用手提鼓风机吹干净等措施清理。制作模板时，严禁在模板面上锯裁，造成锯末掉入梁内无法清理造成混凝土夹渣。应根据尺寸要求在木工棚内加工装配好再到现场支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物。模板校正大角必须挂通线，上口必须拉直线，内墙必须挂垂线，阳台挂通线。通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板接缝平整不得错位，芯带不能少，且两端各两个销子固定。支模检验合格后校正模板的通线不撤除，砼浇灌过程中随时检查模板是否变形。门窗洞口模板接触面粘贴海棉条，且必须沿模板边贴齐。严格执行三检制：自检、互检、交接检，及时填写检查记录。成品保护门窗洞口、方柱模板撤除后立即用50mm宽模板对边角进行保护，高度。刚撤除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序撤除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。拆模时间：必须根据同条件养护试块的试验结果而定，由工程部接到同条件试块试验单后确定撤除范围，下达拆模令，方可拆模。拆模强度：根据同条件养护试块的试验结果墙、柱、梁侧模到达即可撤除，顶板梁到达75%的设计强度即可撤除，阳台悬挑结构到达100%的设计强度方可撤除。撤除后的模板木方堆放高度不得随意，规定如下：架管集中堆放高度不得超过60cm；木方、模板集中堆放不得超过80cm。浇筑混凝土时，模板工必须及时对漏出的水泥浆进行清理干净。混凝土工程一、混凝土浇筑前的准备工作1、对施工人员进行技术交底。2、检查模板及其支撑。3、由监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。4、检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、塌落度要求。6、浇筑混凝土板时，应铺好跳板，跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作、平安。待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。二、混凝土输送泵：本工程采用汽车泵浇筑混凝土。三、混凝土的浇筑浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气温≤25＞25≤C30210min180min＞C30180min150min浇筑时应注意的要点总体控制①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性密实性，混凝土拌和物至浇筑地点后，应立即入模浇筑。②在浇筑过程中，各专业工种〔钢筋、木工、安装等〕需派专人负责各自工程的质量情况，应由专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞在施工中的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在混凝土凝结前修整处理好。墙柱混凝土施工局部柱采用塔吊输送的方式来浇筑，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。梁板混凝土浇筑①顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。②顶板标高应根据引测到柱子或墙主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。③由于泵送混凝土外表水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其外表密实，这样能较好地控制混凝土外表负裂，减少混凝土外表水分的散发，促进养护。楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平，一次压光到位。四、混凝土的振捣柱、墙、梁混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和负责振捣人员的设置，按每一次砼的施工方案进行。柱上口及梁板交接处，在砼沉陷后，砼初凝前要进行二次振捣。对于梁柱节点钢筋密集的地方，采用直径为30mm的振捣棒。五、混凝土的养护柱、墙、梁拆模后应及时养护，气候炎热的夏天，柱混凝土应浇水后围塑料薄膜，以增强养护效果。对楼板的养护要保证在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。冬季施工时，混凝土上覆盖一层塑料薄膜加一层厚草帘进行保湿、保温养护，保证混凝土外表温度大于0℃且内外温差小于25六、试块留置原那么每一施工层的每一施工段，不同强度等级的混凝土每100m3〔包括缺乏10七、混凝土施工质量控制要点1、控制重点：商品混凝土的检验验收；分层浇筑；施工缝处理；标高控制；混凝土养护。2、混凝土浇筑①混凝土浇筑必须在模板和钢筋工程验收合格前方可进行。②商品混凝土到达现场后，必须在有关部门检查合格前方可进行浇筑，必须每车检查塌落度，不符合要求的坚决退货，严禁加水调整塌落度，根据路距、路况和天气情况确定混凝土的初凝时间和供货速度，保证混凝土连续浇筑。3、砼墙施工缝部位必须凿除浮浆和松动石子、清理干净，浇注时先填50~100mm4、分层浇筑，每层投料厚度为450mm5、专人振捣，画出平面图，标注责任人姓名和责任区域，振捣时快插慢拔，墙体浇筑砼时设置水平标尺杆控制振捣棒移动间距，水平振点500mm，呈梅花形，防止撬振钢筋模板，每一振点20-30秒，防止因过振产生离析现象，振捣棒要插入下层混凝土内56、混凝土浇筑应根据青岛市建筑工程质量监督站规定编制详尽的《楼板裂缝防治措施》7、混凝土施工按规定留置标养试块和同条件养护试块：①抗渗混凝土：同配比连续浇筑量不大于500立方米留两组抗渗试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。按规定留置抗压试块。②非抗渗混凝土：同配合比、每工作班拌制100立方米混凝土留置试块一组。8、板浇筑必须拉通线找平，并用托线板检查，特别是墙根处，以保证安装大模板时的平整度要求，润管砂浆应分散不得集中一处，以防影响混凝土强度。墙体混凝土高度比顶板标高高出2cm9、制作专用工具清理墙体水平接茬的浮浆和松软层，必须凿至石子。松软层清理、接茬处剔凿作为一道必要的工序，进行检查验收。10、混凝土的养护：墙体砼的养护：墙体混凝土拆模后及时养护，顶板根据季节气温变化安排专人浇水养护，浇水次数以能使混凝土保护足够的润湿状态为准。11、外露墙、柱钢筋在浇筑混凝土前进行用塑料条包裹，浇灌混凝土后及时清理钢筋上的水泥浆。12、顶板梁混凝土浇筑时拉线用专用尺杆检查混凝土浇筑厚度。顶板混凝土浇筑完后用刮杆刮平再用木抹子同向毛搓。13、墙柱阳角用木条加工成护角板进行成品保护。14、坚持“会诊制〞：在模板撤除后，由工程经理、技术负责人、质检员、各工长及班组长等，及时跟踪检查“会诊〞，不断总结提高。15、楼面在行走有脚印的情况下，不得上人。防水工程施工一、地下室防水1、地下室防水工程执行《地下工程防水技术标准》〔GB50108-2023〕及地下有关规程规定。2、本多层工程各单体防水等级为二级。3、临空且具有厚覆土层的地下室顶板，其防水做法应配合景观设计，在设计树木种植的范围内，应设阻根层。4、防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、等部位和变形缝等地下工程薄弱环节建筑构造做法应按《地下防水工程质量验收标准》〔GB50208〕处理。5、地下室防水设防高度高出室外地坪500mm，卷材需高出室外地坪至少500mm。卷材收头处需用密封膏密封。6、地下室种植屋面防水等级应为一级。二、屋面防水1、屋面工程执行《屋面工程技术标准》〔GB50345-2004〕.2、本工程屋面防水等级为1级。3、屋面排水采用有组织外排水形式，雨水、空调冷凝水均通过排水管排至地下。4、卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，并增设附加防水层，附加防水层的总宽度不应小于300mm。5、屋面设备根底的防水：当设备根底与结构层相连时，防水层应包裹设备根底的上部，并在地脚螺栓的周围做密封处理；当设备根底放置在防水层上部时，该部位的防水层应增设加强层，必要时在起上浇筑细石混凝土，其厚度不小于50mm。6、外露的雨水管、通风管、排水管等均需涂刷与墙面同色的涂料。7、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。三、室内防水1、室内防水工程按照“建筑做法表〞。穿楼板管道应按照各工种要求预埋止水套管。2、凡设有地漏的房间均做防水层。3、设防水的房间防水层施工完毕后，均应做蓄水实验，合格前方可进行下一道工序。四、外墙防水1、墙体的砌筑应确保砂浆饱满，突出墙面的腰线、挑檐、窗台、阳台、雨棚等，其下部必须做好滴水线或滴水槽，外墙突出部位上部与墙面交角处应做成半径50mm的圆角。2、阳台、平台、屋面等处外门的防水门槛应采用与结构楼板相同标号的混凝土与楼板或屋面板同时浇筑密实，以防止二次浇筑时产生缝隙导致渗漏。3阳台、外廊防水要求：开敞阳台、外廊楼面应采取防水措施，并向地漏或泄水口找坡1%。4、外保温施工前，外门窗洞口应通过验收。水落管、各种进户管线和空调器、栏杆等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙，与主体墙面的交接处应做好密封防水处理；外墙上所有脚手架洞孔均应填补密实。脚手架工程脚手架的设计外架采用φ50双排钢管脚手架，立管横距为,横管步距m。建筑物与脚手架内杆距离。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，剪刀撑连续设置。脚手架外满挂密目网。脚手架搭设要求设计几何尺寸立杆纵距La=,内立杆离墙距离，小横杆端头离墙距离。大横杆步距h=,小横杆间距。连墙杆横距Lw=,纵距hw=。结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏高。作业层允许施工荷载(2KN/m2)。脚手架构造要求立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一〔40cm〕。上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一〔50cm〕。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四周和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一大横杆的水平差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得撤除小横杆。连墙件用φ50×钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。护栏和挡脚板分别用φ50×钢管和5cm厚20cm高的脚手板。剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽6m〔4跨立杆〕，斜杆与地面夹角为45度~60度，斜杆两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，中间还要增加2—4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出局部上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑落。脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用8#铁丝绑扎牢固，脚手板缺乏时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙。平安网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平平安网。脚手架搭设搭设作业顺序：放置纵向扫地杆→自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定→立起3~4根立杆后，设第一步大横杆，并与立杆固定→安装第一步小横杆，并与立杆固定→校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后在全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和框架质量→每隔6步架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧〔在装设连墙杆后撤除〕→按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步→随进程安连墙杆、接力杆、加设剪力撑→装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。作业面栏杆和挡脚板设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。脚手架搭设质量、检验方法和要求：立杆垂直度：H：20m，允许偏差+50mm，吊线和卷尺。步距偏差：+20mm，纵距偏差：+50mm，横距偏差：+20mm。大横杆高差：一根杆的两端偏差+20mm。同跨内外大横杆高差+10mm，用水准仪检查。搭设两个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固，马道宽，设休息平台，宽,坡度1：6。四周满挂平安网，设一道踢脚板，马道上设放滑条。脚手架撤除撤除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆的原那么，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原那么依次进行；严禁上下同时进行撤除作业；拆立杆时，应先抱柱立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；连墙杆在其上部杆件撤除完毕后〔伸上来的立杆除外〕前方能撤除。松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上。撤除长杆件时应两人协同作业，以免作业时出现闪失。拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。运至地面的杆件配件应按指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。砌筑工程本工程为住宅主体结构形式为砖混结构，因此砌筑工程为本工程的重点分项。砖混砌体材料详见下表：总曾数为六层位置砂浆砌块一、二层Mb10混合砂浆MU15烧结页岩多孔砖三层及三层以上M混合砂浆MU15烧结页岩多孔砖墙体Mb10水泥砂浆MU20烧结页岩多孔砖总层数为五层位置砂浆砌块一层Mb10混合砂浆MU15烧结页岩多孔砖二层及二层以上MU15烧结页岩多孔砖墙体Mb10水泥砂浆MU20烧结页岩多孔砖一、材料要求：1.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等性能进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种水泥严禁混用。2.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定。3．凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。4.砂浆拌制时，各组分材料应采用重量计量。5.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30°时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.砌筑砂浆必须按照标准留置砌筑砂浆强度检验试块。7.砌筑用砖应有检验报告、合格证、备案证等及复试报告。8.施工时所使用的砌块产品龄期不应小于28d。8.承重墙体严禁使用断裂小砌块。二、施工准备：1.施工机具、设备、施工现场要求施工机具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、钢丝刷、工作台、钢筋扳子、钢筋钩、大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推胶轮车、串筒、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎以及砌块夹具等。2.施工设备砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动棒、淋灰机、切断机、以及塔式起重机等。3.施工现场要求〔1〕对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。〔2〕所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。〔3〕根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装线路、吊装次序和组砌方法。〔4〕砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。〔5〕立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。〔6〕砌块外表的污物、泥土及孔洞底部的毛边均去除干净。〔7〕砂、料要堆放整齐。三、施工流程及施工要点：1.工艺流程:2.施工工艺要点：找平和放线:砌筑前应在根底面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。2.2.立皮数杆、排列砌块及拉线:砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直顺通。2.3.砂浆搅拌:砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间符合以下规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。2.4.砌筑:砌筑一般采用“披灰挤缝〞，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。，砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法〔底面朝上〕砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同事砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。承重墙体严禁使用断裂小砌块。2.5.勾缝:在砌筑过程中用采用“原浆随砌随收法〞，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以防止墙面渗水和开裂，以利于墙面粉饰和装饰。3.构造柱和砖组合砌体施工

3.1.工艺流程:构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。3.2.构造柱和砖组合墙的房屋，应在纵横墙交接处、墙端部和较大洞口洞边设置构造柱，设计要求其间距不大于4m。各层洞口宜设置在对应位置，并上下对齐。

3.3.构造柱和砖组合墙的房屋，应在根底顶面。有组合墙的楼层处设置现浇钢筋混凝土圈梁。圈梁的截面高度不宜小于240mm。2.构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。

3.4.构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞，以便去除模板内的杂物，去除后封闭。构造柱浇灌混凝前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。构造柱的混凝土坍落度宜为50～70mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。

3.5.构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于。在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。捣实构造柱棍凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应防止直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为20～30mm。

3.6.构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。构造柱从根底到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。4．质量标准4.1主控工程

〔1〕.钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检验方法:检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

〔2〕.构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量:各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法:检查混凝土或砂浆试块试验报告。

抽检数量:每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。

检验方法:观察检查。

合格标准:钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎偏差每一构造柱不应超过2处。

〔3〕.构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表.4的规定。

抽检数量:每检验批抽10%构造柱，且不少于5处。

检验方法:观察检查。

构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差抽检方法1柱中心线位置10〔mm〕用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8〔mm〕用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10〔mm〕用2m托线板检查全高≤10m15〔mm〕用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查>10m20〔mm〕〔4〕.对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖贯穿，不得削弱芯柱截面尺寸。

抽检数量:每检验批抽10%构造柱，且不少于5处。

检验方法:观察检查。

4.2一般工程

〔1〕.设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

抽检数量:每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。

检验方法:观察检查，辅以钢尺检测。

〔2〕.网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。

抽检数量:每检验批检10%，且不应小于5处。

检验方法:钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。

合格标准；钢筋网沿砌体高度位置超过规定一皮砖厚不得多于1处。

〔3〕.组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体外表距离不应小于5mm，拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。

合格标准:钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。

〔4〕.配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。

抽检数量:每检验批每类构件抽检20%〔墙、柱、连梁〕，且不应小于3处。

检验方法:用尺检查。5.成品保护5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2砂浆调度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4在吊车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。5.6构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。5.7往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。5.8钢筋在堆放过程中，要保持钢筋外表洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。5.9防止踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。5.10浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.11振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.12钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。5.13散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。屋面工程屋面工程是影响建筑物使用功能的主要因素，因此做好防水层是屋面工程的重点。设计要求：本工程的屋面防水等级为Ⅰ级屋面工程执《屋面工程技术标准》二、工艺流程工程适用范围做法细石混凝土面层上人屋面上人屋面C20细石混凝土〔6m×6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝〕随打随抹，内配φ4@150双向配筋。2.隔离层〔干铺玻纤布或低强度等级砂浆〕一道。3.~1.5厚水泥基渗透结晶型柔性防水材料〔涂耍〕。4.20厚1:3水泥砂浆找平。5.挤塑聚苯板保温层〔阳台65mm坡屋面75mm〕6.最薄处40厚1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，坡向排水口7.8.现浇钢筋混凝土楼板平瓦坡屋面1.15厚〔最薄处〕1:1水泥砂浆贴平瓦2.35厚C20细石混凝土找平层，内配φ4双向间距150钢筋网与预埋φ10钢筋绑扎4、6.钢筋混凝土屋面板，板内在檐口及屋脊部位预埋A10钢筋一排间距500三、材料要求：1.屋面工程所采用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。屋面工程所使用的混凝土必须进行配合比试验后按照配合比通知单进行称重后搅拌使用。屋面工程所使用的砂、石、水泥等材料必须经复试合格前方可使用。四、找平层施工：1.主要机具:〔1〕机械:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机。〔2〕工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁、计量设备。3.作业条件:〔1〕找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。〔2〕各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及标准要求处理好。〔3〕根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。〔4〕施工找平层时应将原外表清理干净，进行处理，有利于基层与找平层地结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。4.施工要点〔1〕基层清理:将结构层、保温层上外表的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。〔2〕管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。〔3〕找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高〔贴灰饼〕，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温屋缝贯穿，分格缝间距符合本节.2的规定。〔4〕洒水湿润:抹找平层前，应适当洒水湿润基层外表，但不可洒水过量。沥青砂浆找平层不能洒水。〔5〕铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。砼找平层，砼强度不低于C20，分格缝间距不大于6m，施工见本规程砼结构工程施工工艺规程。〔6〕养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经枯燥后铺设防水层。五、屋面保温层施工：具准备:搅拌机、手扳振捣器、木刮木工、水平尺、手推车、木抹子、检测工具。

2.材料准备：屋面保温材料除应具有出厂合格证、备案证等质量证明文件外还应按照规定进行复试，复试合格前方可使用。3.保温层施工

3.1.清理、检查、验收施工作业基层。

作业基层外表应平整、枯燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。

3.2.板状材料保温层施工工艺流程:粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，外表平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比)

3.3.板状保温材料保护层施工应符合以下规定:

〔1〕.基层应平整、枯燥和干净；

〔2〕.干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层外表上，并应铺平垫稳；

〔3〕.分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；

〔4〕.粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严、粘牢。

4.质量标准

主控工程

4.1.保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率，必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.2.保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法:检查现场抽样检验报告。

一般工程

4.3.保温层的铺设应符合以下要求:板状保温材料:紧贴〔靠〕基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

检验方法:观察检查。

4.4.保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整表达浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

检验方法:用钢针插入和尺量检查。5.成品保护保温层施工完成含水量符合要求后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。六、屋面卷材防水层施工：卷材防水层施工完成后假设达不到要求，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。〔详见防水工程施工方案〕地面、楼面工程本工程地下局部地面做法详见下表：名称适用范围做法及考前须知地下室底板二级防水1、自防水钢筋混凝土底板2、水泥基渗透结晶型防水材料浓缩剂1.2~1.5厚，干撒工艺3、100厚C15混凝土垫层4、地基持力层地下室侧墙二级防水1、素土分层夯实2、50厚挤塑聚苯板3、4、钢筋混凝土自防水墙二、楼面做法详见下表：名称适用范围做法及考前须知水泥砂浆防水楼面水暖管井1.20厚1:3水泥砂浆保护层，1%坡向地漏~1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料，周边上返250高花岗岩楼面地下住宅楼梯间入口门厅、楼梯踏步以及休息平台1、20厚花岗岩石板，反面刮水泥浆黏贴，稀水泥浆擦缝2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层3、素水泥浆一道4、现浇钢筋混凝土楼板水泥砂浆楼面地下储藏室、采光井1、20厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光2、素水泥浆一道3、现浇钢筋混凝土楼板花岗岩楼面楼梯间入户处休息平台1、20厚花岗岩