烟化炉车间技术、安全及设备维护保养手册

PAGEPAGE4烟化炉车间岗位技术操作规程（一）炉渣烟化工序（二）进料岗位技术操作规程（三）三次风口岗位技术操作规程（四）炉前工岗位技术操作规程（五）风口与水套维护岗位技术操作规程（六）中间仓进煤岗位技术操作规程（七）25/5行车岗位技术操作规程（八）排风机岗位技术操作规程（九）收尘岗位技术操作规程（十）打包岗位技术操作规程（十一）鼓风机（液力耦合器）岗位技术操作规程（十二）冲渣水泵岗位（十三）低压汽包岗位技术操作规程（十四）空气压缩机岗位技术操作规程（十五）余热锅炉与气化冷却岗位技术操作规程（十六）粉煤制备系统岗位技术操作规程1.控制室岗位技术操作规程2.球磨机岗位技术操作规程3.单螺旋输送泵岗位技术操作规程4.热风炉岗位技术操作规程5.斗式提升机岗位技术操作规程6.引风机、排风机岗位技术操作规程7.圆盘给料机岗位技术操作规程8.空压机岗位技术操作规程9.布袋收尘岗位技术操作规程（十七）引风机岗位操作规程（十八）排灰及烟尘输送岗位技术操作规程附一：烟化炉开炉、停炉、故障处理及正常操作原则 烟化炉车间安全操作规程一、炉前岗位安全操作规程二、中间仓岗位安全操作规程三、三次风口岗位安全操作规程四、鼓风机岗位安全操作规程五、水泵岗位安全操作规程六、汽包岗位安全操作规程七、排风机岗位安全操作规程八、收尘岗位安全操作规程九、行车岗位安全操作规程十、维修工岗位安全操作规程烟化炉设备、检修、保养规程一．烟化炉设备操作规程二．冷却塔设备操作规程三．DCS电脑秤设备操作规程四．排风机岗位设备操作规程五．离心风机设备操作规程六．烟化炉汽包设备操作规程七．表冷器设备操作规程八．中间仓设备操作规程九．冷渣卷扬机设备操作规程十．汽化冷却岗位设备操作规程十一．脉冲除尘器设备操作规程十二.埋刮板输送机岗位设备操作规程十三.电动葫芦岗位设备操作规程十四.离心泵设备操作规程十五.抓斗行车维护、保养、维护规程十六.设备维护通用规程烟化炉车间技术操作规程一.炉渣烟化工序:（一）基本原理：烟化的实质是一种还原挥发的过程，是用空气和粉煤混合吹入熔融的炉渣中，燃烧后产出热量和CO，使熔渣保持高温并把氧化锌、氧化铅还原成锌、铅，挥发到炉子上部空间，被炉气中的二氧化碳和吸入的氧气再度氧化成氧化锌、氧化铅，随炉气一起进入收尘系统被收集。主要化学反应：C+O2=CO2C+CO2ZnO+CO=Zn↑+CO2PbO+CO=Pb↑+CO2在炉子上部：2Zn+O2=2ZnOZn+CO2=ZnO+CO↑2Pb+O2=2PbOPb+CO2=PbO+CO↑(二)原材料1、电热前床渣热料：熔渣温度1150—125冷料：水淬渣常温，H2O<2%烟煤：C>45%65%Ad<30%V<10%16%S<2%粒度<40mmQ>20.90MJ/Kg(Q>5000千卡/kg)(三)工艺操作条件烟化炉炉渣装入量：16-21T/炉，热料70--100%，冷料0--30%粉煤规格：粒度<200目占80%以上，水分<0.1%含碳量>50%,灰分<25%作业温度：1150每炉作业周期：90120分钟，其中进料：2030分钟，吹炉时间6075分钟，放渣时间1015分钟鼓风总量：13000—16000m3/h,其中一次风量4500-5500m3/h,鼓风压力：0.01—0.08Mpa其中一次风压0.017—0.04Mpa,二次风压0.035—0.07Mpa,一二次风压比：3：7—4：6燃料率:20%—25%汽包工作压力:0.18—0.25Mpa水冷水套出水温度<65（二）进料岗位技术操作规程一.进料前：1.仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良好；2.将渣口用黄泥堵好、堵严（堵上塞子）并检查水套缝隙是否堵严，水循环是否良好；3.进料前首先将进料溜槽内积渣清理干净，（一般在一炉吹炼结束后清理），活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正常，扇形池内保证干燥无水，挂钩用长钩工具齐全，检查渣包吊耳、扁担梁是否完好可靠，将干燥渣包吊放入扇形池内中；4.本岗位具备进料条件下与风口岗位联系，具备开炉条件后，即可与电热前床联系放渣。二．进料时：1．炉前4人分工：放渣口一人，负责看渣口及风皮管，以防止进料时跑渣及溅渣烧坏皮管。出现这些应用水冲淋，进渣口一人，负责挂小钩及进料指挥工作；活动槽卷扬开关处1人，负责卷扬开关按钮，使行车吊包放在平台处时，挂退大钩；扇形池处1人，负责查看渣包内渣面高低，渣包进料不能过少或过多，以保持离渣包上沿最低弧线位置不小于200mm为宜，一个渣包装好后卷扬操作工换包接渣，另挂，退行车主钩。2.行车吊包进料时，行车下严禁有人行走，以防热渣泼溅伤人，操作人员躲到安全处。3.进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人三．吹炼过程1.进渣后，放渣前要通打风口，保证畅通，并勤检查风皮管，发现热渣喷溅上，应立即用冷水冲淋。2.勤检查水套缝隙，有无蒸汽产生，有则分析原因，是不是水套漏水造成的。是外壁漏水，可等吹炼结束后处理，若内壁漏水，应通知三次风口立即升温，准备放渣。3.吹炼中发现风口难打，三次风口提温升不上去，风煤鼓不上去，应立即打开渣口放干渣，若放不出去，可将小水套门去掉，必要时采取烧氧将渣放出，以防坐底。4.吹炼中突然停电，迅速将渣口打开，使熔渣流出（但不应使渣流入水池，以防发生爆炸）或将小水套门打开将渣放到地上，人立即离开。四．吹炼过程结束1.吹炼结束，通知放渣时，开冲渣水，待水量正常后，退出钢钎开始放渣。2.三次风口视放渣情况通知前床放渣，进行下一炉生产，炉前工待烟化炉渣放完后，用黄泥将渣口堵好，并插入钢钎。五．其他1．在前床放渣换包时，溜槽要一次拉到位，防止热渣流入扇形池以及烧坏铁链、钢丝绳。2.操作工平时应对溜槽、钢丝绳、减速机、电机、卷扬按钮、抽水泵等设备勤检查、保养，做到安全可靠。3.勤检查渣包吊耳、扁担梁。4.有时因种种原因渣包内渣未能入炉时，包内渣严禁用行车吊放到，应让渣包自然冷却，待其完全冷却后，用行车磕到出来（三）三次风口技术操作规程1.检查仪表显示是否正常，调整总风量、风压及一、二次风量、风压至规定范围内，风量、风压应尽量保持稳定，不准随意变动阀门；2.接到进料通知后，与中间仓联系，准备开炉，确信渣口工堵好渣口后，再通知行车工吊渣进料；3.每炉进料16—21T，合理控制熔池深度，只允许采用增加吹炼炉数的办法提高床能力；4.进料至风口区以上，即可通知中间仓给煤，逐渐将给煤转速调整至所需位置；5.吹炼时应对进料量、炉渣温度及炉内还原气氛进行控制，合理调整给煤量。在正常情况下，吹炼时间控制在60～75分钟内；在保证吹炼效果的前提下，尽量缩短吹炼时间；6.吹炼过程中：（1）时刻观察三次风口火焰颜色，判断吹炼气氛（2）作业判断：A.火焰颜色黄白色、透明，温度继续上升，说明煤量不够；B.火焰透明，有强烈蓝白色，说明给煤量适当；C.火焰不透明，暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒出，说明给煤量大；D.炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发完毕，可以放渣了。（3）吹炼中发现给煤机电流频率过大，三次风口火焰达不到理想的效果时，通知中间仓操作工检查给煤机给煤量是否偏小，并采取措施增大给煤量。（4）吹炼中发现大量熔渣冲击三次风口外或斜烟道内，应适当增大给煤量。（5）若发现炉顶负压不足（即从三次风口向外喷冒大烟），通知排风机加大排风量，若效果不明显，可通知收灰工检查烟道防爆门、清灰口是否关闭，应减小给煤量和鼓风量。（6）在吹炼过程中应做好各岗位的联系协调工作。7.判断炉内Zn、Pb挥发较为彻底后，合理减少给煤量，提高渣温并通知放渣工放渣；放完渣后，应及时将给煤转速打到“0位”，并通知中间仓给煤工停止给煤，空吹20分钟后，即可通知鼓风机房降速减速；8.三次风口应保持微负压操作，负压保证-50～-100Pa；9.认真作好原始记录，要求记录真实可靠。（四）炉前工岗位技术操作规程1.接到三次风口放渣通知后，先开冲渣泵放水，水压正常后，方可放渣；2.放渣过程中，应适当控制渣量大小，保证正常水淬，在此前提下尽可能缩短放渣时间；3.放完渣后，应清理渣口，将渣口用黄泥堵好插入钢钎，防止跑料；4.经常检查渣塞、渣口水套，保证完好和冷却水畅通；5.认真作好原始记录，要求记录真实可靠。（五）风口与水套维护岗位技术操作规程1.经常检查风口状况，保持风口畅通，每班交班铅必须打风口一次；2.经常检查粉煤喷嘴及胶皮管状况，保证不漏风、不漏煤，否则，应及时发现并采取相应措施堵漏；3.经常检查炉体个水冷部件进、出水是否正常，如发现自来水或水量过大、过小，应及时处理和调节，尽量控制冷水出水温在30～60℃4.开炉前负责联系用水，并调节各水冷部件冷却水量；长时间停炉时，负责通知停水；5.经常检查炉体汽化水套生产情况，如有漏水、漏气现象要及时报告班长采取紧急措施；6.认真作好原始记录，要求记录真实可靠。（六）中间仓进煤岗位技术操作规程（一）进煤操作：当仪表显示仓内煤位在（）以下时，或料位煤量不能足下一炉使用时，进行进煤操作。进煤前先打开收尘室（废风）排风机，依次打开废风阀→放煤阀→进煤阀→两路转换阀→支管旋塞阀，此时中间仓已具备进煤条件。1.与粉煤岗位联系开始进煤，进煤时需打一声长铃联系，如回铃不明确，必须电话确认。2.待气、煤送达后，时刻注意仪表显示，包括：送煤压力、仓内温度、料位，如果出现异常情况时，应先停煤查找原因。待料位达到（）时，保持在平衡风入口以下200—300mm,打两声短铃停煤。3.送煤工回铃，并确定停煤、风后，15分钟停收尘排风机，开收尘振打3—5分钟，确定煤放下后，依次关闭支管旋塞阀→两路转换阀→进煤阀→放煤阀→废风阀4.认真做好原始记录，要求记录真实可靠。给煤操作：1.给煤时用1#、3#或2#、4#仓，必要时也可以灵活调用，即同时用两个仓。2.接到给煤通知后，先看煤位做好记录，确认各阀门是否已关闭，具备使用条件。3.接到三次风口给煤信号后，开启现场按钮，然后按以下顺序进行操作：4.打开螺旋下旋塞阀→启动螺旋给煤机（由风口工操作给煤确认）→打开仓下阀门→缓慢打开平衡阀门→5.生产过程中，如发生异常情况需紧急停机时，可直接再现场停机，如发生突然停电或风机停机，立即关闭螺旋下旋塞阀，以防止回火爆炸。停煤操作：接到风口停煤通知后，关闭平衡阀门→关闭仓下阀门→停螺旋电机→关闭螺旋下旋塞阀换仓操作：确定煤仓煤量不足一炉使用时，进行换仓操作.换仓时，先与风口岗位取得联系后，方可操作。1.按停机顺序停止一个仓使用，再按开机顺序开启对应的备用仓。2.然后进行第二个仓的换仓操作。其他注意事项：1.中间仓岗位严禁抽烟，严禁带火种；2.保持地面卫生，设备无积灰、积煤；3.设备出现漏煤、跑煤要及时查找原因，采取措施。（七）25/5行车岗位技术操作规程1.接班检查设备是否正常，在各部件处于完好可靠状态下，才能启动试车，发现异常，必须及时处理；2.启动设备前，先按信号铃后再启动，起吊时钢丝绳必须与地面垂直，不准歪拉斜吊，起吊时必须听专人指挥；3.起吊时要响铃，当吊运渣包至烟化炉钢平台或其它工作面3米高时，稍停一会儿，待重物稳定后倒渣或在运行，要求稳、准；4.电热前床放渣至渣包，行车平稳提升不少于3米高，再平衡运行至烟化炉进渣溜槽钢平台上空，此时应注意继续适当提升渣包，防止渣包撞到烟化炉进渣溜槽钢平台，造成意外事故；5.吊运渣包过程中，不挂小钩，待到烟化炉进渣溜槽钢平台并对准溜槽口时，再挂小钩，进料口操作工拉起渣口挡板后，启动小钩倒渣，不宜太快，倒渣时，大小钩要平稳，防止溢渣伤人，加冷料时亦类同；6.行车停止工作时，两个挂钩要提升到离地面3米高以上7．吊渣在保证安全的前提下，尽量加快速度，减少进料时间。8.倒渣包内凝固余渣，清入池内，钢丝绳每8点班打一次黄油。9.认真作好原始记录，要求记录真是可靠。（八）排风机岗位技术操作规程1.接到滤袋收尘工开机通知后，检查地脚螺栓、联轴器是否牢固可靠，发现有松动现象立即处理。2.检查排风机润滑油是否在规定的油位线上，若缺油请按设备要求补足。3.打开冷却水阀门，调节合适水量。4.检查风机进口蝶阀是否在关的位置，出口蝶阀是否在开的位置；5.检查一切无误后，启动风机，待风机启动正常后，打开风机蝶阀，调整阀门开度，保证炉顶负压和收尘系统抽力达到工艺要求，以满足吹炼需要；6.风机运行中经常检查润滑油、冷却水和风机振动情况，发现问题及时报告当班班长，采取适当措施进行处理，迅速排除故障恢复正常生产；7.星期一、三、五早班，要定期组织对风机叶轮进行清灰，清出烟灰要包装入库；8.正常停机要先关闭进口蝶阀，再停机,及时关闭冷却水，将转换开关打到“0”9.卫生除尘风机也按以上顺序操作，每2小时巡查一次。10.有下列情况之一要紧急停机：（1）风机风叶变形，与壳体摩擦碰撞严重。（2）传动系统与其基座异常振动。（3）电器机械突发故障。11.认真作好原始记录，要求记录真是可靠。（九）收尘岗位技术操作规程1.通知排风机岗位开机前要对螺旋输送器、埋刮板输送器、脉冲喷吹装置、排风机进口蝶阀等进行检查，并确信滤袋室内无人；2.开出灰设备前要通知打包工准备包装烟灰，正常生产时每班保持出灰两次；3.出灰设备启动顺序：开螺旋输送机→开2台埋刮板输送机→开星形排灰阀，停机按相反顺序操作；4.每小时对滤袋脉冲喷吹清灰一次；5.集灰斗出灰使用压缩空气吹落，尽量避免人工击打；6.保持滤袋室温度在100～130℃7.将所有集灰斗内烟灰尽可能出灰干净，防止积灰过多增大阻力；8.卫生除尘旋风收尘器规定每天早班清理，风机轮每星期二、五早班清灰各一次；9.认真作好原始记录，要求记录真是可靠。（十）打包岗位技术操作规程1.认真穿戴好劳保用品，防止灰尘损害人体健康；2.接到收尘工出灰通知后，要立即组织包装、打包；3.余热锅炉、省煤器和烟管集灰斗出灰要人工包装并用缝包机缝好，本班打包的烟灰必须送到库房；4.包装时要将烟灰包装干净，防止烟灰损失，重量要保持30kg/包，误差±1kg5.包装、打包完成后，要清理好设备、场地卫生，6.交班前将本班包数、重量计算清楚，并做好原始记录，要求记录真实可靠。（十一）鼓风机（液力耦合器）岗位技术操作规程①启动前的准备工作：1.运转前应检查所有螺栓是否拧紧；2.手动盘车转动1～2圈，检查旋转部分是否灵活；3.检查冷却水流动是否畅通及冷却系统是否充满；4.检查所有仪表的灵活性和可靠性；5.检查润滑油不得低于25℃6.电动机启动前应将液力偶合器勺管伸至旋转外壳最外侧；；7.关闭鼓风机进口管道中的节流阀，并将出口管道中的闸阀全部打开；8.检查高位油箱的油面是否在工作线上。②启动时的注意事项1.检查电动机和鼓风机旋转方向是否符合规定；2.液力偶合器勺管应放置外壳最外侧；3.启动齿轮油泵向偶合器充油，检查各油路是否畅通，同时向高位油箱进油，进满为止；4.打开冷却器的冷却水阀门；5.根据电动机之维护使用规程启动电动机，在启动时并注意电流表上指示的数值；6.调节溢流阀及各截止阀，使工作油压不低于0.049～0.1176MPa，润滑油路压力不得少于0.49MPa；7.运转数分钟后打开进口管道中的节流阀，根据生产需要逐渐调整液力偶合器勺管至要求位置；8.当风机轴承油冷却器出口的油温达到35℃时，打开冷却水进口闸阀，以便冷却润滑油，油温一般保持在35～45③偶合器在运行中注意事项1.齿轮泵供油压力不低于0.1176MPa;2.润滑油路压力不低于0.049MPa;3滤油器进出口压力不大于0.049MPa；4.工作油进油温度55℃5.工作油排油温度≦90℃6.轴承温度低于80℃④停机注意事项1.将液力偶合器勺管置于旋转外壳最外侧，即输出转数为零；2.关闭鼓风机进口管道中的节流阀和出口阀；3.根据电动机使用维护规程，关闭电动机，此时注意风机轴承油路中的油压不得低于0.049MPa；4.鼓风机主轴完全停止后，再经过20分钟方可停止齿轮油泵的工作（直到从静压轴承中流出的油温低于45℃5.关闭冷却水闸阀；6.当电网停电时，因油泵停止运行，必须立即使用手动轴承，以便风机轴承在停车时仍有足够的润滑油。⑤如发现下列情况之一应实行紧急停车:1.鼓风机液力偶合器或电动机有突然强烈的振动或机壳内部有碰撞和研磨声；2.轴承进油管中油压下降0.0294MPa，同时无法恢复至正常工作压力时；3.鼓风机的轴承油温超过65℃采取各种措施仍然超过654.油箱油位下降至低于最低油位线，继续加润滑油，但仍不能控制时；5.轴承或密封处出现烟状或异常气味等情况时；6.齿轮油泵工作不正常，温度上升不止时；7.电机温升超过铭牌标定值时；8.电机进线因温升过高而使外形变色时；9.机组的轴向窜动转正常情况增加0.2～0.3mm10.偶合器排油温度直线上升超过90℃11.偶合器轴承温度高于80℃，采取各种措施后，仍然超过80⑥认真做好原始记录，要求记录真实可靠。（十二）冲渣水泵岗位技术操作规程根据鼓风炉、烟化炉通知启动水泵供水。启动前的检查和准备工作1.用手盘车转动是否灵活，有无摩擦声音；2.油圈是否灵活正常，油量是否充足，油质是否干净；3.填料压盖的松紧程度是否适合；4.地脚螺栓各部件是否松动；5.闸门的开启和关闭是否灵活，并将其关闭，降低启动电源；6.向泵内和吸水管内注入引水，以排出气体；7.对为开动和刚检修好的水泵，要试启动，检查是否可以正常使用，试启动时间不能超过1分钟。启动1.按启动开关2.启动后，注意水压是否正常，达到正常后，再慢慢打开出水闸门；3.在启动的几分钟时，需要检查水泵轴承及电机温度，当某一部分温度很高时，应停泵查明原因，或立即换泵。运转正常状态运转平稳；声音正常，无异响杂音；温度正常，轴承温度不超过65℃停泵1.按停止按钮，切断电源；2.长期停泵时，应将泵内积水放掉，以防生锈或冻裂；换泵：当发现工作泵异常时，应立即停工作泵，关闭工作泵出水闸阀，按原操作规程启动备用泵，打开备用泵出水闸阀，确定一切正常后，再通知维修工及时处理。认真做好原始记录，要求记录真实可靠。（十三）低压汽包岗位技术操作规程（一）开炉准备工作1.先要检查安全阀、水位表、压力表、放空阀、送汽阀、给水系统、上升下降管、排气阀、仪表及其它附件是否完整、灵活、好用、人孔螺丝是否板紧；2.必须进行水压试验，由厂有关部门与车间组成水压试验小组并指定专人负责，直到共同认可合格为止；3.烤炉前6小时，将汽包及水套中的水全部放完，上水清洗至无锈颜色水为止，再上足清水，并进行仪表试验运行。4.烤炉期间每班均要检查供水，汽包水位控制在上升总管水平；5.点火前打开放空阀，点火后再检查整个系统的情况，当汽包温度达80℃6.当汽包压力上升至0.196MPa时，可往外管网送汽（如澡堂冲水等）；7.炉况正常气压稳定后，调整好安全阀；要经过反复调整，控制好汽压在0.196～0.294MPa;8.调整安全阀时要注意汽包压力指示，防止超压或缺水。（二）正常生产操作1.经常检查各种仪表的工作情况2.掌握好水压、水位、汽包进出循环水温度，上水时注意调节阀门，达到上限水位后立即停泵；3.保持均衡给水。自动给水时，要经常检查水位和调节阀及控制仪表的正确性和可靠性，自动给水失灵采用手动给水时，虽是调节水阀的开启度，力求给水量变化平衡，避免猛加猛减；4.如遇无软水或软水供应不足，应紧急停炉，待处理好故障后再继续生产；5.汽包上的水位计要经常排污清洗（每班两次），并检查玻璃管水位与显示仪读数是否相符，出现异常，应立即处理；6.与风口与水套维护岗位配合，烟化炉放渣后，及时将水套和汽包底部排污（每班排一次）。排污方法：汽包进满水后，每个阀门打开5～10秒钟，开关阀门进动作要迅速，并记录时间和水位变化；7.仪表操作按仪表操作规程操作。（三）停炉操作1.停炉前要特别注意汽压、水位变化，及时上水；2.停炉后，打开放空阀；关闭送汽阀（往外管送汽）。待放完渣后，逐一打开排污阀，上水清洗水套和汽包至干净为止，长时间停炉应将水套及汽包的水排干净；3.若吹炼中发生因汽包缺水，水套烧红，严禁给汽包上水，应立即上报车间或班长，通知炉前放渣。4.突然停电或其他原因死炉时，炉内温度偏高，注意水位变化，若停电无法上水，手动打开放空阀。5.认真作好原始记录，要求记录真实可靠。（十四）空气压缩机岗位技术操作规程1.开车前，检查各仪表、安全装置是否正常灵敏，油池油位是否适宜，润滑油是否良好，紧固件是否牢固，设备周围有无障碍物；2.检查电机转向是否正常；3.人工盘车2～3转，看机器运行结构有无卡住、碰撞现象；4.打开水阀。先打开高位水冷器支阀，待有回流后，再打开低位水冷器支阀，使水畅通流过各水路；5.检查贮气罐和压力调节之间的管路是否畅通；6.检查进气阀是否关闭，禁止带负荷启动；7.摇动注油器上摇手柄，使油进入汽缸；8.启动电机，压缩机进入正常运转后逐渐打开减荷阀，使压缩机进入带负荷运行；9.运行时注意各压力表、温度的读数，并随时予以调整；10.经常检查注油器工作是否正常，保持注油器和曲轴箱油位；11.经常检查各机件运行是否正常，是否有冲击现象发生；12.检查压缩机是否漏水，每班要将中间冷却器和分离罐内的积水、油污排放一次以上；13.停机时关闭减荷阀，空压机进行空载，使气缸压力降至零；断开电源，使空压机停止运转；14.待空压机冷却至室温后，关闭冷却水阀门；15.放出中间冷却器和贮气罐冷凝的油水，若气温低时应将各级水路和中间冷却器存水全部放尽，以免冻裂设备；16.认真做好原始记录，要求记录真实可靠。（十五）余热锅炉与气化冷却岗位技术操作规程1.余热锅炉控制要求:1、汽包压力：3.8～4.0MPa2、汽包水位：±50mm（以液位计零刻度为准）3、除氧器水位：800～850mm4、除氧器温度：102～104℃2.锅炉进水水质要求:1、硬度＜0.03mmol/L2、碱度4～7mmol/L3、循环水泵水流量≥160N㎡/h4、循环泵电机温度＜75℃5、轴承温度＜90℃6、给水泵电机温度＜75℃7、轴承温度＜75℃3.余热锅炉作是烟化炉重要的配套设施，其作用是用于烟化炉烟气的冷却和余热回收利用。(1)余热锅炉操作工上岗前必须进行岗前培训，考试合格取得上岗资格证后方可上岗。(2)余热锅炉操作人员必须熟悉本岗的生产工艺及操作技能，对本岗位所涉及的重要设备做到实时监控。(3)根据锅炉在实际运行中的负荷，对其做好实时监控与调整，做到水汽质量的相对平衡，以及设备处于安全的工作状态，是锅炉处于安全、经济、高校的运行中。(4)在锅炉运行中，要严密监控各种设备的运行参数，做好故障的前期预防工作，能够及时对故障作出判断与分析，联系相关部门及时处理，并做好记录如实上报。(5)定时做好对炉水、给水、软化水的水质化验，每班至少化验三次，将分析及处理结果记录(6)在锅炉正常运行中，要胆大心细、精心操作，真正做到稳、准。（十六）粉煤制备系统岗位技术操作规程(草案)1.控制室岗位技术操作规程1.主要技术参数的控制⑴温度①燃烧是炉膛温度600~1000②火星捕集器出口温度200~400③球磨机进口温度200~300④球磨机出口温度60～90℃⑤滤袋收尘完进口温度＜90⑥滤袋收尘完出口温度＜70⑦球磨机轴承温度＜50⑧稀油站油箱油温30~45⑨引风机轴瓦温度＜65⑩排风机轴瓦温度＜65℃粉煤仓温度＜⑵系统负压（单位Pa）①球磨机进出口压差600～1200MPa②球磨机进口压力－1200～－2200MPa③球磨机出口压力－1800～－3000MPa④粗粉分离器进口压力－2400～－4000MPa⑤细粉分离器出口压力－2600～－4500MPa⑥滤袋收尘完进口压力＞－250MPa⑦滤袋收尘完出口压力－1500～－2000MPa⑶电流（A）①球磨机电流180～220MPa（现有负荷下）②引风机电流85～90MPa③排风机电流＜30MPa④单螺旋泵电流＜40MPa⑷原煤质量①含H2O＜12%②含固定碳＞45%③粒度＜50mm④挥发物＞15%⑤发热量＞4000卡2.岗位操作⑴系统开机前的准备工作①所有电器、温度、负压等仪表进行全面检查，各仪表指针应在规定的技术参数。②合上仪表电源，与各岗位联系好，对各岗位送电，有异常应立即通知车间值班主任，处理后方可开机。③检查原煤仓是否有足够的原煤。④通知球磨机工，启动球磨机油泵，油温＜35℃时，启动油温加热器使之达35～45℃⑤通知热风炉烧火工开始升温。⑥要求班长对系统防爆设施做全面检查确认无误后即可开机。⑵系统开机操作①待热风炉出口温度达600℃②启动引风机，启动正常后打开引风机进口蝶阀调节系统负压。③通知球磨机工启动球磨机。④关闭热风炉冷风蝶阀、放空阀及火星捕集器底部阀门，打开热风阀。⑤待球磨机出口温度达到60℃以上时，启动圆盘给料机，开始给煤，运行中通过调节圆盘给料机转速来控制给煤量，从而控制球磨机出口温度在60～80℃⑥操作中发现异常问题立即报告班长进行处理。⑶停机操作粉煤仓满时须停机进行如下操作：①打开热风炉冷风蝶阀、放空阀及火星捕集器底部阀门，关热风阀门，对热风炉降温。②降低圆盘给料机转速减少给煤量至球磨机出口温度＜60℃③球磨机空抽15分钟后，出口温度＜55℃④关闭引风机进口蝶阀停引风机。⑤关排风机进口蝶阀，停排风机。⑥15分钟后停布袋收尘空压机及螺旋。⑦整个系统停机后，对热风炉保温控制炉膛温度在300～400℃。2.球磨机岗位技术操作规程⑴检查水路，油路管道是否畅通，开关是否灵活，不得有渗漏现象。⑵检查所有转动部的润滑情况。①油箱内有足够的油，滤油器进出口闸门应打开，压力表及管道阀门，球磨机大瓦及减速机油路闸门应开启。②球磨机润滑油压力控制在0.147～0.294MPa③球磨机大齿轮应有足够的齿轮油。⑶联轴节、轴承、螺丝及所有地脚螺钉不得松动，保护罩应齐全，不得松动。启动:①接到控制室开机通知后，启动油泵，调整油路压力0.147～0.294MPa②待油泵启动正常，油路供油正常，10～15分钟后方可启动球磨机，要求球磨机启动电源电流在10秒钟内恢复正常，手动操作时，先按下“启动”按钮，再按“运行”按钮，至球磨机转动正常，工作电流恢复正常后，再松开按钮。③球磨机连续启动不得超过三次，第一次起不起时，必须向班长报告。隔15分钟第二次启动，如再次启动不起时，必须向车间报告，经采取相应措施后，方可进行第三次启动。球磨机运行中的维护:（1）每隔20分钟检查一次球磨机供水，供油设备运行情况，润滑系统发现漏油应及时处理，油路油压保持在0.147～0.294MPa.(2)球磨机大瓦温度不得超过50℃，油箱中油温保持在30～45(3)传动部位无杂声。⑷及时补充钢球，球磨机每小时磨煤4吨，根据设备每小时消耗钢球200～250克/吨煤计算，每小时需补充钢球1公斤，规定每星期一补充钢球一次，按操作1小时补充补加一个Ф100mm的钢球。（5）每星期一清洗油箱滤油器一次。球磨机停机:接到控制室的停机通知后停球磨机，过30分钟后停油泵。3.单螺旋输送泵岗位技术操作规程（1）运转前检查各润滑点是否有足够的润滑油，油封油杯中是否有足够的油，连接螺栓必须紧固，重锤灰门必须转灵活，管道压力正常，用手转动螺栓轴应无卡住现象。（2）打开进气管阀门，通过压缩空气，风压不得超过0.343MPa,开启压缩空气进入密封体的阀门。（3）启动电机至正常运转，检查管道是否畅通。（4）慢慢开启进料阀，开始进料。（5）运转中应经常检查，润滑保持良好，密封不得漏风漏煤，轴承温度不得超过35℃（6）风粉混合物出口压力控制在0.049～0.078MPa.(7)运料中压力超过正常值应停止加料，等压力恢复正常后再进行加料。（8）使用压力不得低于0.147MPa，如压力过低即表示输入风量过少。（9）如压力增高，虽经停止加料，但仍不能恢复正常压力时，即为管道堵塞，必须对输煤管进行风吹清扫，直到管道全部吹通为止。（10）停机时必须先停止加料，直到泵中所有粉煤全部送完（大约10分钟）并吹净全部管路，再听电动机，最后关闭压缩空气总阀门。4.热风炉岗位技术操作规程（1）开机前，检查炉子、风机出口管道是否正常，关闭冷风阀及火星捕集器底部放灰阀，盖好检查孔，然后升温。（2）炉子升温时，注意原煤内有无爆炸物，发现问题及时处理。（3）注意控制炉膛温度大于600℃，出口热风温度300～400℃（4）经常检查球磨机出口温度，并按规定及出口的变化经常调节燃烧室出口热风温度。（5）球磨机工作时，燃烧室应勤添煤，勤清渣，以保证炉膛温度。（6）接到通知，停止系统制粉时，停止加煤并打开冷风阀及旋涡除尘器底部阀门，实行降温。（7）球磨机停止工作后，减少燃烧室给煤量，保持炉膛温度在300℃5.斗式提升机岗位技术操作规程（1）开机前检查斗式提升机，皮带输送机、电动给料机及附电机等设备是否良好，斗式提升机是否堵塞。（2）格筛上无卡煤积杂物现象，斗式提升机低部无积水，如发现积水，要用潜水泵抽干。（3）接到开机信号，启动斗式提升机，皮带输送机及电振给料机并检查是否良好。（4）检查无误后，通知抓斗行车，准备进煤。（5）进煤顺序为：斗式提升机→皮带输送机→电振给料机→抓煤到格筛。（6）进煤时，要保证煤均匀地通过皮带输送机进入斗式提升机（7）经常检查原煤仓，发现仓中煤已满时，通知停止给煤。（8）待格筛上的煤下完后，停电振给料机、停皮带输送机，再等斗式提升机中无煤后停斗式提升机。6.引风机、排风机岗位技术操作规程（1）接到班长或主控室开机通知后检查引风机及排风机地脚螺栓，联轴器等是否牢固，发现有松动现象及时处理。（2）检查引风机及排风机的润滑油是否在规定的水平线上，如润滑油不够，需加润滑油。（3）打开引风机冷却水，调节水量适当。（4）检查引风机、排风机进口蝶阀应在关闭位置。（5）检查无误后，通知启动排风机，待排风机启动正常后，打开排风机进口蝶阀至需要风量。（6）待排风机运行正常后，通知启动引风机，待引风机启动正常后，手动打开进口蝶阀，根据系统收尘室的负压情况调节引风机进口蝶阀开度，保证滤袋收尘室处于负压状态。（7）运行中经常检查引风机的冷却和润滑情况，发现问题及时处理。7.圆盘给料机岗位技术操作规程(1)接到控制室开机通知后，检查圆盘给料机及下煤口是否良好，有无堵塞、卡死现象。（2）检查圆盘给煤机润滑情况，加足黄油保证圆盘给煤机运行良好。（3）检查原煤仓内是否有足够的原煤，需要时通知上煤工进煤。（4）检查无误后，启动圆盘给煤机给煤。（5）经常检查下煤口，防止因煤水份过高或块度大造成堵塞，卡死现象。（6）圆盘给煤机给煤量不足时，启动原煤仓振打器振打，原煤下煤量足够后停止振打。（7）接到控制室停机信号时，由控制室首先停圆盘给煤机，给球磨机进口煤下完后，停止给煤。（8）整个岗位停完后，打扫好本岗位卫生，将溢出的煤铲入下煤斗。8.空压机岗位技术操作规程（1）开车前的准备工作①打开冷却水总进水阀（或启动循环水泵），向主机和冷却器内通入冷却水。②检查机身内油量和注油器内油量是否足够，否则应加足，并手动向气缸内注入适量润滑油，以便启动。③检查减荷阀是否关紧，保证空载启动。④检查总排气管道的阀门是否打开，保证送气状态。⑤合上电闸，检查各电表和指标信号是否正常。⑥保证主机和电机周围没有杂物和工具等，传动系统正常、安全。(2)开车操作①由于电力拖动的电机和电控的起动方式有Y-△起动，减压起动和变阻起动等区别，操作者要按产品规定的起动方式正确操作。②空压机必须做到空载起动，认真检查油泵压力表资指针是否马上升压，注油器每个油仓的透明视罩内是否滴油，电机、空压机的声音是否正常，手摸检查各运行部位温度是否正常，空车运转约10分钟左右。③将减压阀手轮逐渐打开，空压机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐至打达到规定值。④用手感知道水温应不低于30℃，不高于40⑤每班应排放1-2次各处的排污液阀，排除污液。(3)停车操作①空压机必须做到卸载停车，停车前必须先关闭减荷阀，停止供气，使空压机空运转数分钟，若排气管道中没有放空阀的话，也应开阀放空。②然后拉闸断电，设备停机。③停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷却水阀停止供水，并放掉机内的存水，以防冻结。④应排放中间冷却器，储气罐和后冷却器内的凝结油、水污液。⑤每班正常工作后的停车，以上处理即可，如果将要停车在10天以上的话，应在待机器充分冷却后，各运动摩擦面加注充分的润滑油以放锈蚀。9.布袋收尘岗位技术操作规程①经常注意主风机电机电流、电压的变化，并作好记录，发现不正常情况及时停机查明原因进行处理。②经常检查各运转设备是否运转正常，对需加润滑油的部位要定期加润滑油。③经常检查各电气线路接口处,看是否有火星或异味,并及时处理。④经常检查压缩空气管路的密封性，观察过滤减压阀上压表的数值变化，并定期排除减压阀和脉冲汽包内的积水。⑤定期或连续排除灰斗积灰。⑥经常检查泄爆门、人孔门的密封性。⑦经常检查脉冲阀的工作情况。⑧经常注意风机烟囱的排放气体的其它情况。⑨除尘器在运行中遇到异常时可直接将PLC处于断电状态。（十七）引风机岗位操作规程1．开机前准备工作：⑴检查各联接螺栓是否牢靠，冷却水、润滑油是否正常，风机进气阀门是否关闭；⑵手动盘车3圈是否有卡轴和摩擦、碰撞现象。2．开机及运行：⑴确认一切正常后方可开机，按启动按钮，并注意转换情况（转换以前不得离人）；⑵风机转入正常后，逐渐打开进气阀门，直至适当风量；⑶引风机运行期间要时刻注意电流、电压变化，严禁超负荷运行；⑷风机运行中轴承表温不得过高于75℃，温升不得超过403．停机：⑴接停机指令后，先关闭进气阀门，再按停机按钮停机，关闭冷却水；⑵停机后要彻底清理风机叶轮积灰。（十八）排灰及烟尘输送岗位技术操作规程1．开机前准备工作⑴开机应注意开停机顺序负压反吹式除尘器：开埋刮板→溢流螺旋→放风阀→淸灰系统→气化喷射泵（停机相反）脉冲除尘器：开螺旋输送机→放灰阀→开脉冲→气化喷射泵（停机相反）气化喷射泵：自动操作（略）手动操作：开排气→下进料→料满→送进料→关排气→开喷射→开气化→仓空→关气化→关喷射→下一循环⑵检查排、输灰设备连接螺栓是否牢靠，各润滑部位润滑是否良好；⑶排灰设备手动盘车一圈以上，看是否有卡住、摩擦、碰撞现象；⑷气化喷射泵压力是否合乎规定，泵前压力表值是否≥0.4MPa。2．开机及运行⑴开机时要严格遵守开机顺序；⑵开机后要认真检查溢流螺旋、埋刮板、螺旋输送机等排灰装置运行装置及排灰状况，发现机体严重振动、卡料等现象要立即停机，故障排除后方可重新开机；⑶气化喷射泵运行时要注意气压变化情况，确保气压控制在规定范围内，若达到管堵压力时要及时查明原因及时处理，出现特殊情况立即上报；⑷排输烟灰要及时，不得堵塞积灰斗、管路，发现烟灰着火结块要及时处理，确保排、输正常运行。附一：烟化炉开炉、停炉、故障处理及正常操作原则开炉开炉⑴烘炉升温曲线图：⑵开炉步骤确信熔炼电热器前床有渣可放，仔细检查车间工艺、设备状态正常后，即可以开炉生产。其开炉步骤是：①打开炉体水冷水套冷却水，检查余热锅炉和低压汽包水位够不够，如不够应立即开泵供应软水，使水位达到正常要求；②按“三大规程”要求启动锅炉引风机，并根据工艺要求调整进口蝶阀开度，保证收尘系统抽力和炉顶负压；③按“三大规程”要求操作，启动鼓风机，通过调节液力耦合器勺管调整风量、风压至工艺控制值；④对炉体、余热锅炉及给水系统、收尘系统、进料行车及渣包等做进一步检查，确认一切正常后即可通知进料；⑤进料至风口区时，才能启动螺旋给煤，保证点火成功。停炉按开炉的逆顺序操作故障处理⑴预防制粉系统自燃与爆炸1.经常检查设备缺陷，消除系统内积煤积粉；2.若停机时间较长，应将粉仓内的煤用完；3.严格控制磨煤机出口温度为75±5℃4.保持粉煤粒度和水分在规定范围内；5.清除粉仓漏风；6.防止外来火源。⑵制粉系统自燃时的处理1.停止系统运行，消除各部位火源，确认其内部无火源时，才允许修复防爆门；2.在系统恢复运行前，应对设备进行全面检查。⑶单螺旋泵中间仓粉煤输送管道堵塞处理停止送煤；开、关送风阀门，脉冲送风；1.根据管道温度，探出管道堵塞点；2.脉冲送风，同时敲打堵塞点；3.从最近堵塞点反吹风进行脉冲反吹；4.以上方法失败，拆除管道或切断管道进行清理，再送风吹尽管道积煤；⑷炉体水套漏水处理1.外壁漏水，水套出水管没有冒蒸气现象，可待吹炼放渣后进行焊补；2.经常检查，如发现炉缝冒蒸气，放渣较为困难，应怀疑水套内壁开始漏水；3.内壁漏水较大时，加强提温，立即放渣，尽量避免死炉；4.放渣后，强行冷却炉膛，在安全的前提下组织焊补；5.如水套经鉴定不能再用，应立即更换。⑸炉缝漏煤的处理1.开炉前必须用石棉绳扎死炉缝；2.调整给煤量，加强提温吹炼；3.检查鼓风量调节是否足够，送风有无问题；4.检查水套内壁是否漏水，发现应及时焊补；5.冷却水量，既不能过小，也不能过大，水温以40～60℃⑹滤袋收尘室进口温度偏高1.判断锅炉引风机可能抽力过大，将余烬抽到滤袋室，应及时调整进口蝶阀开度；2.三次风口给煤量可能过大，从而产生过多余烬抽到滤袋室，要求三次风口工调整给煤量；3.打开冷风阀，将温度降到100～130℃⑺滤袋收尘世进口温度偏低1.检查余热锅炉及收尘系统检查门是否关严，漏风处要堵漏；2.余热锅炉是否结渣严重堵塞，是否穿孔漏水漏气，发现情况要采取相应措施；3.合理调整送风量、给煤量，适当提高炉顶温度；4.检查冷风阀是否关严。⑻炉顶负压不够的处理1.检查锅炉离心通风机是否运转正常，开度是否足够；2.检查收尘室滤袋透气性是否良好，应定期淸灰；3.检查余热锅炉、烟道是否积灰堵塞，积渣积灰要及时清理；4.检查鼓风量、给煤量是否合理；5.检查收尘系统，检查门、冷风阀、防爆门是否关严。⑼滤袋室漏灰1.观察滤袋室压差表，利用吹炼间隙，检查压差最小的滤袋室；2.从上部抽出滤袋架，重点检查室内漏灰最严重部分，找出漏灰滤袋架，更换新的滤袋。正常吹炼操作原则1.进料至风口区以上，才能开始给煤吹炼；2.空气过剩系数，提温α=0.9～1.0，还原期α=0.6～0.8，提温期、还原期反复交替进行，完成吹炼过程；3.放渣至风口区以下时才能停煤，如停炉，应先停煤，后停风。烟化炉安全操作规程一.炉前岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.严禁用空心钢管或湿棍捅打风眼。3.处理聚渣或烧氧时，应侧脸、侧身、尽量使身体处于安全位置，有紧急撤离方案。4.打锤时，不可佩戴手套，以防脱锤伤人，注意周围人和设备的安全。5.处理跑渣时，人要处在安全位置进行补救。6.未经许可，严禁用自制炸弹或炸药进行爆破作业，特殊情况经有关人员批准，并在有专人监护指挥下进行。7.开炉前查渣口是否堵好，严防跑渣，保持溜槽地面、炉前工具干燥。8.进渣时，进渣溜槽下严禁站人，以防落渣伤人。9.吹炼时，若渣口、炉缝漏煤，及时用水强行冷却。10.放渣时，适当控制放渣流量，行人不可穿过溜槽。11.进料时挂钩稳、准，挂完钩后，人立即离开位于安全位置。12.进冷渣时，人要远离冷渣口2m以外，且保持进料均匀。13.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。14.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。15.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。16.下班前打扫好岗位卫生二.中间仓岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.保证室内干净无杂物，地面干燥无积灰做好防湿绝缘工作，严禁用湿布擦拭电器外壳。3.开机前必须对所有电气仪表、闪光报警器、自动保护装置进行全面检查，各仪表指针必须在相应的位置。4.开停机前必须做好信号联系工作，经联系准确后方可严格按设备操作规程操作，严禁漫不经心导致操作失误。5.经常查煤仓及相关岗位安全措施及防火防爆电气设备，有问题及时报告处理。6.电器部位出现问题，应及时报电工处理，禁止随意打开电柜门或在其中存放物品。7.经常检查仪表的准确性与灵敏性，确保其工作性能良好。8.在需要清理粉煤仓时，必须办理工作票，经工段和生产科批准，不得私自进入存有粉煤的煤仓和未经充分通风的空煤仓。9.在仓内作业时，须将人孔门全部打开，必要时应打开防爆门加强通风。10.进入煤仓前，须将粉煤仓内的存煤全部清出，在清煤前应做好以下安全措施：10.1严密关闭粉煤仓吸潮管。10.2掏煤时只准使用木制工具，并准备足够的消防用具和浸湿的麻袋。10.3当粉煤仓内的温度不高于60℃10.4掏煤作业人员必须佩戴好必要的劳保用品。10.5掏煤时不许煤粉飞扬。10.6掏煤前应检查现场没有火源及焊接作业，或其他易燃物存在。作业结束后，应将漏出的煤粉清理干净。11.进入粉煤仓工作时应做好下列措施；11.1打开粉煤仓人孔门进行必要的自然通风。11.2必要时应采取其它措施进行强制通风。11.3严禁关闭粉煤仓消防蒸汽阀门或加上堵板。11.4进入粉煤仓工作前应先检测仓内是否有瓦斯存在，只有确认无瓦斯存在时方可进入粉煤仓工作，否则应加强通风，直至无瓦斯气体为止。11.5进入粉煤仓内工作照明灯只准用低于12V的防爆灯。11.6进入粉煤仓前，应将仓壁上的积煤捣下，以防积煤突然落下伤人。11.7清扫粉煤仓工作时至少有三人以上，一人进仓，二人留在仓外用手拉紧仓内人员的安全带，安全带的另一端应固定在牢固的位置。11.8作业时仓外监护人员应与仓内人员互相看见或能听到对方说话，保持紧密联系。11.9清扫结束，封闭好各人孔门、通风口，清理现场卫生。12.禁止他人进入控制室操作控制开关和电器部分。严禁在控制室内抽烟、生炉火或存放易燃易爆危险品。13.进煤要按技术操作要求进行，进煤压力不超规定，及时与粉煤工段联系。14.严禁酒后上岗作业，确保安全生产。15.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。16.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。17.下班前打扫好岗位卫生。三.三次风口岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.开炉前对炉体各部位进行全面检查，水套、汽包试水试压，确认无误后方可准备开炉。3.炉内进第一包渣后方可开始送煤，渣放至风口线以下方能停煤。停炉时，待渣吹净后方可停鼓风机，后停排风机，待适当时间后再停冷却水。4.坚守岗位，操作中根据炉况适当控制给煤量严防喷火和粉煤爆炸。5.检查和清理三次风口时，注意喷火和喷渣、溅渣伤人。6.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。7.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染8.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。9.下班前打扫好岗位卫生。四.鼓风机岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.严格按指令进行开停机操作，开车前查油、水、电、阀门是否符合规定要求，手动盘车1－2周，有无卡滞现象。3.检查各联接螺丝，紧固部件、润滑系统、冷却水系统是否正常，风叶与壳体有无磨擦、碰撞现象，启动设备时要一人操作、一人监护。4.设备运行时，联轴器附近严禁站人，不准随意触摸电器和运转部位。5.接停机通知后，应先降转速，再停机，运行的风机轴温降至38℃6.出现异常情况且又采取措施不能处理时，应紧急停机。7.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。8.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，保持消声设施的正常工作，减少噪声污染，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。9.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。10.下班前打扫好岗位卫生五.水泵岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.开机前检查水泵轴承是否缺油，手动盘车，各紧固螺栓、联接螺丝是否牢固，进出口是否有堵塞现象，如有应及时处理。3.按规定加油，保持设备清洁。在设备运行期间做好设备点检工作，发现问题及时采取有效措施处理并向上级汇报，确保设备安全运行。4.在设备运行时，禁止对设备进行维护、检修、保养、润滑，清理设备卫生时禁止接触转动部位或用水冲洒或用湿物接触电气设备。停机后必须切断设备电源。5.开机前，应先开进水阀，禁止水泵空载运行，以免发生设备事故。6.停机检修时应切断电源并设专人监护，检修后待检修人员安全撤离、信号联系清楚后方可送电开机，经常检查仪表状况，防止超压、超流、断流等现象的发生。7.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。8.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。9.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。10.下班前打扫好岗位卫生。六.汽包岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。2.汽包工属特殊工种，必须经上级主管部门培训，考试合格取得操作证后持证上岗。3.保持电器设备干燥绝缘，并经常检查带电设备是否有漏电现象。4.经常检查各安全阀、水位计、管件阀门、仪表是否安全可靠、灵敏准确，严格要求各参数控制在要求范围内，发现异常情况及时上报处理。5.水套、汽包定时排污、除垢，排污时配戴好劳保用品，谨防蒸汽烧伤及炉前出渣作业伤害。6.安全设施性能保持良好。7.各班对水套排污一次，汽包排污每天一次。8.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。9.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。10.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。11.下班前打扫好岗位卫生。七.排风机岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.严格按指令进行开停机操作。开车前必须检查油、水、电、阀门是否符合规定要求，手动盘车是否灵活无卡滞现象，各联接螺丝、紧固部件、润滑系统、冷却水系统是否正常，风门是否关闭，各部件是否松动，风叶是否与壳体有磨擦、碰撞现象，防护设施是否齐全，经检查无误，盘车后方可开机。3.设备运行时，叶轮与联轴器附近严禁站人。4.运行时不准随意触摸电器和风机转动部位。5.在设备运行时，禁止对设备进行维护、检修、保养、润滑，清理设备卫生时禁止接触转动部位或用水冲洒或用湿物接触电气设备。停机后必须切断设备电源。6.停机时先关闭风门，保证风机空载停机，禁止带负荷停机，停机后必须切断电源。7.停机检修时应切断电源并设专人监护，检修结束待检修人员安全撤离、信号联系清楚后方可送电开机。开机要按先开后排排风机、再开前排风机，停机顺序则相反。根据三次风口负压情况调节进口阀门开度。8.严格控制脉冲收尘器入口温度在90～120℃9.打扫控制室内卫生，严禁用湿手湿布接触电柜，慎防触电。10.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。11.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。12.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。13.下班前打扫好岗位卫生。八.收尘岗位安全操作规程1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2.开机前对设备进行全面检查，转动部位周围不能有障碍物，确认无误后方可开车。3.严格用手伸入闸门或眼从下往上看，以防落灰伤人。4.进入收尘器内换袋、清灰，必须打开全部闸门通风，系好安全带，同时设专人监护，及时清理地面积灰，以防跌倒摔伤。5.淋水塔严禁断水，严禁拴死表器冷顶部检查孔，检查防爆设施。6.发现布袋箱内着火必须立即报告，及时处理。7.进入箱体照明行灯须为36V以下低压安全灯。8.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。9.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。10.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。11.下班前打扫好岗位卫生九.行车岗位安全操作规程1.上岗前按规定穿戴劳保用品。2.行车属特殊工种，必须经上级主管部门培训，考试合格取得操作证后持证上岗。3.接班先检查行车大小钩、钢丝绳、制动器、渣包、吊鼻等是否安全可靠。4.起吊前先按信号后启动，坚持十不吊原则，且听专人指挥。5.吊运渣包内熔渣不宜太满，倒渣或运行过程要稳、准，提升渣包时高度适当。6.行车停止工作时，两个挂钩提高至距地面3m以上，大小钩要平稳。7.严禁酒后上岗作业，确保安全运行生产。8.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生及设备密封工作，对岗位废旧物件要及时做集中回收、处理，严禁随意抛洒，避免造成二次污染。9.认真填写当班记录，严格执行交接班制度。10.下班前打扫好岗位卫生十.维修工岗位安全操作规程1.维修属特殊工种，必须经上级主管部门培训合格取得电气焊证，方可持证上岗。2.维修前，先检查电焊、气割工具的安全性能，作业时气管与焊把线不得交叉，乙炔瓶直立放置，瓶距5m以上，不准他人随意动用。3.气瓶防止爆晒，距火源10m以上。4.严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器相接触。5.从事高空作业必须系好安全带，进入管道、容器内作业，必须有良好的通风设施，并有专人监护。6.严禁高空掷物，严禁在雨、雪、大风、大雾天气下露天或高空作业。7.设备维修时不得随意更改设备原工作性能、技术参数。8.进行设备巡检时，必须有专人监护，不得接触设备的转动部位。9.设备运行时不准维修，停机检修时必须挂好警示牌，并有专人监护。10.对工段及班组人员反映的隐患必须立即整改。11.严格执行环保制度，精心做好岗位、设备卫生，对岗位废旧物件及时做集中回收处理，严禁随意抛洒，避免二次污染。烟化炉车间设备、检修、保养规程一．烟化炉设备操作规程(一)开炉操作：1.烟化炉运行的必要条件：（1）新安装或大修后的烟化炉投运前应经当地压力容器安全监察部门检查合格，获取《使用证》。（2）由当地锅炉安全监察管理人员参加，对烟化炉所有受压部件和管道阀门等进行水压试验，取得水压试验合格证。（3）对汽包、水套、水质化验应有完善的操作规程，管理制度及必要的原始记录。（4）汽包工经培训考试合格，并持有当地锅炉安全监察部门颁发的《操作证》。（5）炉前工、三次风口、风机工经公司培训考试合格，并持有相应岗位操作证方可上岗。2.开炉前的检查：（1）熟悉本规程，同时对新建或大修的烟化炉进行全面检查。

（2）炉底各部分尺寸及材料性能符合图纸设计及使用要求，耐火材料的烘烤严格执行升温曲线并达到开炉条件。（3）底节、一节、二节及炉顶汽化水套的安装符合图纸的要求，每节水套围箍、千斤顶、固定螺栓齐全、联接可靠，各水、汽、风阀动作灵活、无渗漏。（4）汽包内部各部件齐全，无水垢和遗留唔并封好入孔门。（5）汽化冷却系统三大安全附件完好。（6）汽化冷却、水冷报警系统正常。（7）照明充足、平台楼梯完好，消防器材齐全，通风卫生条件符合规定。（8）各辅机（汽包给水泵、水套冷却塔给水泵、汽化水套给水泵、冲渣泵、上冷渣装置、中间仓给煤螺旋、高压鼓风机、除尘系统、排风机、进出渣槽、吊包行车）调试合格，安装防护装置齐全、润滑油质、油位正常，冷却水畅通，各仪表齐全完好，指示正确。（9）软化水生产供应正常、合格。（10）三次风口、中间仓、风机房、水泵房、汽包、炉前等岗位通讯方式确定、通讯完好。（11）各岗位人员、配置合理、到位。3.开炉前的准备：（1）水套安装、炉底砌筑完成后，在烘烤过程中水套不得缺水，汽包液位控制在正负50mm,压力≤0.28KP.（2）开炉前的各项检查工作完成且准备就绪。（3）按炉底耐火材料烘烤曲线烘烤炉底耐火转。（4）注意保持汽包水位、压力稳定，汽化、水冷系统正常。4.开炉生产：（1）所有相关岗位人员按规定到岗。（2）清理烘炉电炉丝及炉内杂物，封堵放渣口，按开炉工艺生产顺序投入热渣。（3）第一炉投入渣量为2包，开炉约30分钟进行提温，炉顶温度上升到1000℃左右，开始放渣，其间由于水套吸热能力强，炉内温度高，汽化冷却系统压力、液位变化较快，汽包工应连续监视汽包液位、压力在规定的范围内，即液位正负50mm,压力（4）待前床第二炉渣蓄满后，进渣开始正常吹炼，开炉过程中，各机械维修工、电工、仪表工、操作工加强巡检，消除隐患，确保开炉工作的顺利进行，汽包工加强巡检排污，每班排2次。（5）经常检查紧固千斤顶及围箍，以防止水套错位。（6）开炉及生产过程中，烟化炉车间严格执行各项生产工艺制定，保持炉况稳定。（7）生产中炉顶温度控制在1200℃（8）利用停机时间，检查水套磨损情况，及时进行更换，防止水套磨损漏水。5.停机前的准备：压负荷紧急停机：（1）首先将渣口打开进行放渣。（2）待炉内渣放干净时，通知中间仓停煤。（3）立即向凤眼内插入钢钎，以防止风机停风后，炉壁挂渣脱落造成风口上渣堵死。（4）然后通知鼓风机、排风机、汽包工、水泵工按规程进行停机。6.正常停机：（1）将渣口打开进行放渣。（2）待炉内渣放干净时，通知中间仓停煤。（3）通知风机工继续供风30分钟以上放可停机，使炉内温度降低、热渣成壳变黑，防止水套变形。（4）然后通知水泵工停止水泵上水，水套冷却塔供水泵再继续进行2小时左右，待水套温度降到40℃（5）通知汽包工关闭汽包泵上水阀门，防止管路压力过高汽包自动上水。（二）.应急预案：烟化炉车间要认真按生产工艺操作规定执行，保证炉况稳定，避免或减少在生产过程中由于给煤不当或风量风压变化造成的死炉、各风口喷火、爆炸等事故发生。（1）开炉时由于正在使用的煤仓的进煤阀门处漏风严重，粉煤车间吹扫管道或送煤时，压力超出原来中间仓螺旋送煤二次风的风压，将大量粉煤送人炉内造成风口喷火。（2）在开炉过程中，该煤仓的螺旋正在给煤，而同一组的煤仓准备给煤，切换阀门开启错误造成的送煤气体正在给煤螺旋，超出螺旋下二次风压力，将大量煤粉送人炉内造成风口喷火。水套缺水：当发现水套出现缺水时，应马上断定是汽化还是水冷水套。（1）立即关停相应水套的供水系统供水。（2）采取紧急停炉措施进行停炉。（3）待水套水温降至40℃（4）根据水套受损情况进行修补。（5）按规定对水套进行试压，汽化水套打压0.6KP,保持30分钟无异常，水冷水套打压0.4℃（6）然后联接水套管路，逐步恢复生产。二．冷却塔设备操作规程开机前（1）检查冷却塔减速机油量是否充足，手盘动无死点。（2）检查电机接线牢靠，防水措施到位，防止出现接地现象。（3）冷却塔风机风叶无变形，风叶转动周围无障碍物。（4）塔体风机固定支架各部位联接螺栓牢靠，无松动现象。（5）塔体内填料填放均匀、无受损现象，，收水器摆放到位、无裸露区。（6）查开机收水盘内无杂物，防止堵塞管道。（7）点试、判断风机的旋转方向是否正确。开机（1）先将冷却水泵打开，保证正常上水，然后开启冷却塔进行冷却。（2）观察冷却塔的水飘现象，若水飘现象过大，说明冷却塔的收水器效果不好，或水温过高，或冷却塔选型相对过小。（3）仔细倾听风机运转的声音，判断风机运行有无异常情况。（4）运行中注意查看冷却塔进风窗之间的连接板是否有漏水现象。停机接到停机通知后，在冷却池内的水温达到规定值时，先将冷却塔风机停掉，并将电源打到“0”维护保养（1）停机后，查看冷却塔内的布水器喷头是否有堵塞的现象，进行清理。（2）电机、减速机的检查润滑保养维护。（3）各个连接部位的螺栓联接紧固。（4）各管路阀门无泄露现象。（5）当冷却互为备用倒换时，要先将备用塔的回水、进水阀打开，然后开启备用塔的冷却风机，关停原塔的冷却风机，逐步关停原塔的进水阀门。（6）由于冷却塔的填料为聚丙乙烯材料，部分材料不耐高温，在冷却水温较高的情况下，请注意选择合适的冷却塔调料，防止填料受热老化。（7）由于冷却塔填料为易燃材料，在平时的维护作业过程中，注意做到防火措施。（8）防止颗粒状物质或油类物质落入到塔内。三．DCS电脑秤设备操作规程1.开机前检查：(1)压缩空其气压是否符合要求。(2)各润滑点是否充分润滑。(3)传送带是否能正常运行。(4)缝包线是否充足2.开机(1)打开压缩空气进气阀门。(2)接通电源。(3)设定每袋所装重量。(4)打开进灰口阀门。(5)符合装袋条件后，按照以下顺序操作：上袋→夹紧→扭实→输送→封口→下称，然后进入下一次装袋操作。3.停机（1）关闭下灰口阀门。（2）切断电源。（3）关闭压缩空气进气阀门。4.清理现场卫生，做好原始记录。四．排风机岗位设备操作规程1.开机前准备工作(1)检查各联接螺栓是否牢靠，冷却时润滑是否正常，风机进气风门是否关闭。(2)手动盘车三圈是否有卡轴和摩擦、碰撞现象。开机及运行(1)确认一切正常后方可开机，按启动按钮，并注意转换情况（转换以前不得离人）.(2)风机转入正常后，逐步打开进气风门，直至风量适当。(3)引风机运行期间要时刻注意电流、电压变化，严禁超符合运行。(4)风机运行中轴承表温不得高于75℃，温升不得超过403.停机(1)接停机指令后，先关闭进气风门，再按停机按钮停机，关闭冷却水。(2)停机后要彻底清理风机叶轮积灰。4.做好原始记录，要真实准确.五.离心风机设备操作规程1.启动前的准备工作：(1)运转前应检查所有螺栓是否拧紧.(2)手动盘车转动1-2周，检查旋转是否灵活，应无卡滞现象。(3)检查冷却水流动是否畅通及冷却系统是否汇流。(4)检查所有测量仪表的灵敏性与可靠性。(5)检查润滑油的温度不得低于25℃(6)电机启动前应使叶莉耦合器勺管处于最低转速位置。(7)关小鼓风机进口管的节流阀，保持开度5-10%，并将进口管中间阀全开。(8)检查轴承箱中油位是否正常，鼓风机在启动前油面应高于最高油位10-1.5mm.2.启动时注意事项：(1)检查电机和鼓风机旋转方向是否符合规定.(2)液力耦合器勺管处于最低转速位置。（3）启动电动油泵耦合器充油，检查各油路是否畅通。（4）打开冷却口冷却门。（5）根据电机使用维护规程启动电机，在启动时并注意电流表上指针的数值。（6）调节溢流阀和截止阀，使工作油压不低于0.7--1.5Kg/cm3左右.（7)运转数分钟后，打开进口管中的节流阀，根据生产需要逐渐调整液力耦合器勺至要求位置，及输入转数在2300r/min,左右.3.停机注意事项（1）将液力耦合器勺管置于最低位置，即输出转速为“0”.（2）关闭鼓风机进口管器中的节流阀和出口阀.(3)根据电机使用维护规程，关闭电机，此时注意风机轴瓦，油路中的压力不得低于0.5kg/cm3（4）关闭冷却水.(5)20分钟盘车一次（30—60分钟）4.紧急停机：发现下列情况之一，应紧急停车，停车前先开高位油箱；(1)鼓风机、液力耦合器和电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞或碾磨声；(2)轴承进油管中，油压下降至0.5kg/cm3,同时无法恢复至正常工作压力时；(3)鼓风机轴承油温超过50℃（4）油箱油位下降低于最低油位线，虽然继续加润滑油，但仍然不能控制；(5)轴承出现烟装或异常，温度上升不止时；(6)电机进线因温升过高而使外形变色时；(7)电机温升超过铭牌标称值时；(8)机组的轴向串动较正常情况增加0.2—0.3mm时；(9)耦合器排油温度直线上升超过80℃(10)耦合器轴承温度高80℃，采取措施后仍超过80(11)机组中某一零件出现危险情况；5.维护事项（1）认真做好设备运行记录，设备交班必须在现场进行 ；(2)冷却器根据水质情况5—10个月必须进行一次内清查、清洗；(3)每一次运行期1000小时后，更新润滑油，以后每年定期更换；(4)在正常生产期间时间不超过2各小时，不停电机，只作降速600—700转/分,这样方可克服电机多次启动。六．烟化炉汽包设备操作规程1.开炉前，检查汽包压力表、安全阀、水位计、放空阀等能否正常工作，水位保持在正负50MM,必要时补充水，检查水套能否上满水，进水是否正常。2.开炉时，要观察运行中的压力≤0.3Mpa,Tmax=150℃,水位不低于负50MM,必要时予以补充，但水位不得超过50MM3.烟化炉汽化水套每班进行单各排污。4.停炉时，按指令打开放空阀，直至压力表值为“0”(5)做好原始记录，要真实准确。七．表冷器设备操作规程开机前检查各减速机油位是否正常，地脚螺丝无松动，各链条及传动无松动脱扣现象，各传动部件联接情况较好；检查各振打弹簧支座是否有磨损、缺件、脱落、松动现象；检查各振打锤头、锤头销子的磨损、固定情况；检查表冷器顶部检查孔门无漏气现象，冷却管束焊缝无开裂现象；检查振打减速机电控部分安全可靠。开机（1）经检查调整后，可启动按钮开关，进行振打；（2）振打期间如发现个别组有异常情况，应及时将该组停机，待全部停机后处理。维护（1）振打后，应及时检查振打块是否有掉落现象，并及时安装，以备下次使用；（2）对振打减速机的油位，各转动部位的加油点进行检查、补充，满足生产的实际要求；（3）对脱落、断裂的振打弹簧支座及时进行更换；（4）对传动连杆的连接孔、销子进行检查，必要时进行修复或更换；（5）对振打锤及锤头进行定期修复更换；（6）做好原始记录。八.中间仓设备操作规程进煤（1）进煤前检查收尘滤袋有无脱落和损坏现象，废气排风有无堵塞；（2）接到粉煤通知后重新复查煤仓仓号，开机顺序：开进煤旋塞阀→两路转换阀→打开排风和废气阀→锥形阀→进煤阀，再与粉煤单螺旋岗位联系进煤；（3）进煤时，要经常检查各煤仓进煤情况。2.停止进煤（1）当煤进到规定高度时，用信号通知粉煤单螺旋岗停止进煤；（2）量煤时，关闭进煤阀、锥形阀，做好记录。3.给煤（1）接到三次风口开机信号后，先检查进煤阀，放煤阀，量煤孔是否关严，并关闭废风阀；（2）再按下现场启动按钮，然后按下顺序：打开螺旋下旋塞阀→启动螺旋给煤机→慢慢打开平衡阀门；（3）须换仓时应提前与三次风口联系，先检查满所有阀门是否关严。关空仓平衡风→停螺旋机→关螺旋下旋塞阀→开对应的满仓螺旋下旋塞阀→启动螺旋机→慢慢打开满仓平衡风阀门→启动空仓废风（收尘室）排风机→打开空仓上部所有阀门，然后按进煤操作顺序往仓内进煤；4.停止给煤（1）接到三次风口通知停电信号后，先按以下顺序停机：关平衡风阀门→停螺旋→关螺旋下旋塞阀；（2）当现场发生异常情况需紧急停车时，可直接按下现场停止按钮停车处理；5.认真做好原始记操作录，要真实准确。九．冷渣卷扬机设备规程1.开机（1）开机前全面检查设备状况：减速机油位正常，包闸安全有效，联轴器完好，钢丝绳磨损程度，小车走轮，顶部滑轮正常，各部位地脚螺栓无松动；（2）检查走滑轮道内无障碍物；（3）启动电机，空载试运行，检查运转情况，行程开关安全有；（4）打开料仓插板阀，进渣上料。2.停机（1）将小车内的干渣上到滑道上方的料斗内落入到炉内；（2）将小车下放到滑道底部的渣坑内，确保安全可靠后，停机；（3）清理好设备卫生，认真做好原始记录，要真实准确。十．汽化冷却岗位设备操作规程1.汽包工须经过劳动压力容器培训合格后方可持证上岗；2．接班时应详细了解上班的运行情况及注意事项；3.汽包压力表、安全阀、液位计等压力容器的安全附件须定期检查，并随时检查其灵敏性、准确性；4.汽包、水套压力系统不得有泄露，发生异常及时报告处理；5.汽包水位保持在135℃左右，液面在-50mm6.加强巡检，对蒸汽压力管道的安全阀、高压阀门进行认真检查，每班坚持对汽包、水套进行定期排污；7.每天协调化验人员对汽包给水、炉水取样、化验（PH值、硬度）；8.加强巡检工作，认真做好原始记录。十一．脉冲除尘器设备操作规程一．开机前（1）检查各电磁阀、脉冲阀、减压阀无漏气；（2）要求滤袋无破损、脉冲控制仪参控正常，各检查门关闭，风机进口阀关闭；（3）接通电源，逐个检查动作是否灵活，各阀门是否工作到位，密封是否良好；（4）检查螺旋输送机、通风机是否正常，进气阀门是否关闭，压缩空气符合要求（0.1-0.7Mpa）。二．开机（1）接到开机信号后，打开压缩空气阀门、再开螺旋输送机、分格轮、反吹脉冲系统，然后启动风机，打开进气管道控制阀；（2）收尘器运行时应经常检查螺旋输送机、风机、电磁阀、滤袋、压力表、减压阀的工作情况，发现问题及时处理；（3）收尘器运行时要认真检查除尘器、管道是否漏风，清灰系统是否正常，管道积灰是否有堵塞现象，发现问题及时整改；（4）严禁用铁锤敲打设备外表；（5）如遇突然断电，必须快速按动变压器柜上的分闸按钮，否则来电时电机可能自动启动。3.停机（1）停机时要先停通风机，关闭风机进气管道阀门，清灰装置继续工作3—5各循环后，停止空压机送气，再停脉冲阀系统；（2）待排净输送机内烟灰后，停止排灰、卸