铝土矿物理分析方法 比可磨系数的测定 球磨法

铝土矿物理分析方法比可磨系数的测定球磨法1范围本文件描述了采用球磨法测定铝土矿比可磨系数的方法。本文件适用于铝土矿比可磨系数的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝土矿比可磨系数Relativeabrasiveindexofbauxite基准铝土矿与待测铝土矿磨制后通过63μm筛网，筛下物比例等于80%时，两者所耗用时间的比值。3.2基准铝土矿Benchmarkbauxite氧化铝生产中经过批量验证质量稳定的在用铝土矿。4原理将基准铝土矿和待测铝土矿按相同方法处理得到1.0mm～3.0mm的样品，混匀，缩分，球磨至63μm筛下样品产率80%，记录对应的磨制时间，计算基准铝土矿和待测铝土矿所耗时间的比值，得到比可磨系数。5试剂材料5.1循环母液：氧化铝生产流程中分离Al(OH)3后的铝酸钠溶液。6仪器设备6.1颚式破碎机：功率3.0kw，转速350r/min。6.2圆盘粉碎机：功率1.1kw，转速1050r/min。6.3锥型球磨机：筒体有效尺寸240mm×90mm；筒体转速90r/min；钢球为滚珠轴承用球，重量不少于15.9kg，钢球级配比见表1。表1钢球级配表钢球尺寸/mm27±125±120±1重量/kg2.77.65.6注：钢球使用前要用耐磨物料将钢球研磨抛光后方可使用6.4标准筛：筛网孔径分别为3.0mm、1.0mm、63μm。6.5天平：最大称量2000g，精度0.01g。6.6电热恒温干燥箱：精度±5℃。7样品7.1将样品置于电热恒温干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干6h，用颚式破碎机（6.1）、圆盘粉碎机（6.2）逐级破碎至全部颗粒通过3.0mm标准筛（6.4）。7.2用1.0mm标准筛（6.4）筛分去除1.0mm以下细颗粒，混匀，得到粒度为1.0mm～3.0mm的样品。7.2将样品（7.2）置于电热恒温干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干24h，用堆锥四分法混样、棋盘法缩分，保证每份质量为（500±0.5）g，密封。8试验步骤8.1按级配表1将钢球装入球磨机（6.3），称取500g样品（7.2）置于球磨机（6.3），加入300mL循环母液（5.1）。8.2计时磨制，运转到预定时间后，停机，用水冲出矿浆。8.3用63μm标准筛（6.4）筛分矿浆，以湿筛30s筛下无样品为判断筛分彻底的标准，筛上样品置于电热恒温干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干24h，称量，计算筛下样品产率。8.4平行测定三次，3次筛下样品产率绝对偏差＜3%，计算平均值，即为筛下样品百分含量。8.5按照步骤8.1～8.4设置不同的球磨时间，重复进行试验，直至得到63μm筛下样品产率超过80%为止。8.6根据筛分结果，以筛下产率P为纵坐标，相应的磨制时间t为横坐标，绘制可磨性曲线。根据曲线方程求得筛下样品产率P=80%对应的磨制时间t。9试验数据处理比可磨系数以表示，按式（1）计算：（1）式中t基准铝土矿——基准铝土矿球磨至筛下产率P=80%对应磨制时间，单位为分钟（min）。t待测铝土矿——待测铝土矿球磨至筛下产率P=80%对应磨制时间，单位为分钟（min）。计算结果保留至小数点后三位，数值修约按照GB/T8170的规定执行。当比可磨系数＞1时，说明待测铝土矿比基准铝土矿易磨，当比可磨系数＜1时，说明待测铝土矿比基准铝土矿难磨。10精密度10.1重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，其绝对差值不大于0.02。10.2再现性在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，其绝对差