二层钢结构铺花纹钢板施工组织设计

公司简介C幕墙与铝塑门窗等工程的设计、制造及安装于一体的大型企业。公司创立于2002年5月，注册资本5100万元。公司具有钢构造工程专业承包壹级资质，设计甲级资质，玻璃幕墙壹级资质。，目前占地110亩。公司在稳步提升产品质量的同时，也完善了营销网络和售后效劳体系。产品不但遍布全国各地，并且已经远销至东南亚及美洲市场。几年来公司本着“质量第一、顾客至上、求真务实、拼搏进取”的宗旨，ISO9001和ISO14001协会钢构造网架定点生产企业。计，准确颖；产品制作、精益求精；施工安装，安全牢靠；效劳周到，热忱有效”的企业理念。相贯线切割机、H丸除锈机、液压摆式剪板机、檩条机和多头数控切割机。引进三维数控钻床、数控平面钻床等先进设备，整体工艺技术装备居同行领先水平。C相配套的检测设备，使产品有了牢靠的质量保证。山东金玺泰矿业集团循环经济工业园选矿厂仓库钢构造工程施工组织设计二〇一三年十月二日目录第一章编制目的与依据其次章工程概况及特点第三章施工部署〔一、实施目标〔二、施工预备工作〔三、施工协调治理〔四、施工现场平面布置〔五、人员组成第四章 主要工程施工方案〔一、钢构造施工安装工艺及流程〔二、施工安装流程图〔三、钢构造焊接施工〔四、钢构造工程安装〔五、钢构造高强螺栓连接〔六、钢构造防腐技术〔七、维护材料施工安装〔八、檩条安装〔九、夹芯板堆放与安装〔十、钢楼梯安装〔十一、花纹钢板安装第五章 第六章 第七章 第八章 工期保证措施一、编制目的：

第一章编制目的与依据我公司中标，将在此根底上进展深化，用以指导工程施工与治理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2同类工程的施工阅历、技术力气。4、依据中国现行的有关标准和标准要求：《钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕〔JGJ81-91〕《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程〔JGJ82-2001〕〔DG/TJ08-216-2007〕《冷弯薄壁型钢构造技术标准〔GB50018-2002〕《压型金属板设计施工规程〔YBJ216-88〕《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程〔CECS102：2002〕

其次章工程概况及特点建设单位：山东省金玺泰矿业集团工程名称：循环经济工业园选矿厂仓库钢构造工程工程地点:苍山县金玺泰循环经济工业园园区内设计单位:见设计图纸建筑面积：3766.12m2厂房简况6mm②材料选用：本工程钢构造局部屋架梁等均承受Q235-B檩条承受Q235C75mmEPS95075mmEPS1150二、工程特点：1、工期紧：本工程依据打算，从施工到交工验收共计60合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为轻钢构造，局部二层，各种构件布置必需分类高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输打包做到有条不紊。

第三章施工部署及工程技术治理人员。按工程法施工治理，严格执行ISO9001乐观推广技术、工艺、材料，细心组织，科学治理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:质量等级：合格。60安全文明施工：实行有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中乐观承受成熟的科技成果和现代化治理技术。二、施工预备工作1、设计阶级：依据建设单位意图，了解其总体设想，并根建设单位供给的施工图进展施工。乐观参与图纸会审，准时提出问题恳求答复，并乐观向建设单位推举优秀建筑节点图集。设计过程中，依据建设单位的意图，乐观帮助建设单位对各种材料进展选型、定货。2、原材料供给阶段：依据经建设单位审核的施工图纸要求乐观选购原材料，全部原材料的供给必需符合ISO9001原材料选购过程中，如某些材料市场未能选购到，应乐观同建设单位联系，在建设单位签字认可的状况下遵循等强度代换原则方可使用。全部选购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：钢构件开头制作前，应安排相关人员进展技术交底工作。技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据〔GB50205-2001〕验收签发构件合格证。钢构造制作施工过程中，应留意各种资料的收集、整理工作。10检验装箱后运输。4、安装阶段：5设备，为工程开工作好充分的机具预备。因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力气，故开工前公司将派人作好人力配备打算，细心选择各种必需工种人员等，并进展施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。并作好施工安装过程筹划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品准时进展返工返修.5、竣工验收：由现场治理部门作好建设单位及有关部门的协调地点、方式。竣工验收前现场治理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位签字确定工程完工，并送至相关部门存档。三、施工协调治理与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中乐观与设计公司协作，解决施工中的疑难问题。②乐观参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能消灭的各种构造问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，帮助业主会同建筑师、供给商〔制造商〕提出建议，完善设计内容和设备物资选型。隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。订货。与建设单位的协调到达建设单位的要求。况；对于施工中需要建设单位协调工作，应马上向有关负责人汇报并恳求解决。与土建、水、电施工单位的协调①依据建设单位的总体安排，乐观与土建单位协作并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。②依据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工打算，并按规定对土建根底进展复测并作好记录。③施工过程中，乐观协作水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监视各吊点焊接状况。护工作，并且听从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监视工作。与监理公司的协作意后实施。24前方可进入下一道工序施工。48收。10位及监理公司及有关单位对工程进展全面验收评定。协调方式制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由工程经理部负责施工协调会，以周为单位进展协调。业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设〔起重机行走路线〕是中不影响环境卫生，必需合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。〔由业主免费供给外根本无须用水。五、人员组成650、起重工〔4人；、安装工25人；、电焊工8人；、油漆工〔6人；、电工〔2人； 、普工〔10人以上人员不包括工程部治理技术人员在内。1、工程治理人员强化配置如下：职务人数工程经理1工程工程师1施工员1技术员1质量员1材料设备员1核算员1安全员12、工程部职能安排工程经理现，对工程质量负第一责任，实行必要的组织、治理和教育措施，使质量方针为全体职工把握并贯彻执行。做好工程治理人员的人事治理工作。工程工程师、技术员作，参与质量验收。施工员施工顺当进展，打算得以实现。材料设备员病运行。质量员QC负责各种质量、材料的填制、收集、立卷工作。安全员JGJ59-99制度。核算员料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。来往文工程经理、建设单位、监理和有关部门批示和意见。工段长域打算安排、进度检查、质量保证负责。准时调度所属班组长开展施工作业，加强现场治理。施工班组进展，贯彻并坚决执行治理层的各项打算，确保工程的质量、工期、安全等指示的顺当完成。第四章主要工程施工方案〔一、钢构造安装工艺及质量掌握程序：《钢构造工程施工质量验收标准《钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕施工图施工组织设计〔施工方案〕钢构造零部件、附件和配件前材料预备期作施工条件业安装机具根底与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施构造构件就位校正工临时固定校正固定安装挨次梁屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕二、施工安装流程图1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装交工。2、屋面系统安装工艺流程：预备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定屋面板安装。3高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。三、钢构造焊接施工焊接施工一般要求〔一、适用范围、本章焊接施工适用于手工电弧焊、气体保护半自动焊、自保护半自动焊、埋弧半自动焊和埋弧自动焊。施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理状况，如不符合技术要求，应修整合格前方能施焊。焊接完毕后应去除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝四周打上钢印代号。〔二、预热在建筑钢构造的焊接施工中，必需依据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来打算预热温度和方法等。80-100mm(GBJ205-83尽可能使加热均匀全都。34mm30mm，工0100-150〔GBJ205-8334、5、条。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm250mm定。〔三、气温、天气及其他要求1、气温低于0℃时，原则上应停顿焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热36℃以上时，仍允许进展焊接。2、强风天，应在焊接区四周设置挡风屏;雨天或温度大的场合〔相对湿度大于80彻底去除后才能进展焊接。3、当承受气体保护半自动焊时，假设环境风速大于2m/sec，原则上应停顿施焊，但假设承受适当的挡风措施或承受抗风式焊机，仍允许进展焊接。〔四、反面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于VVXKT做清根。特别在定位焊缝处更简洁产生缺陷，必需留意反面清根工作。反面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，承受喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。反面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属前方可施焊。反面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必需留意加强治理。用碳弧气刨进展反面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45在角度选择时，一般依据手把的构造和压缩空气的压力来选择。角度过大时，成槽的外形窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，成槽外形浅，缺陷不易去除。〔五、引弧与熄弧1一次，不得留下弧坑。2、对接和T开头和终止。当承受包角焊时，留意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。3分填满坑口。〔六、焊接姿势1、平焊姿势在平焊位置上进展焊接是焊接施工最抱负的位置，承受平焊位置焊接时，利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进展焊接。2、船形焊接姿势船形焊接不简洁产生咬边、下垂等缺陷，操作便利，焊缝成形好。一般对角焊缝要求成凹形时，常承受船形焊接姿势施焊。3、横向焊接姿势横向焊接时，熔化金属由于重力作用简洁下淌，而使上侧产生咬边，下侧和短弧焊接，并协作适当的焊条角度和运条方法。4、立焊姿势立焊时，熔化金属由于重力作用简洁下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。立焊时为了避开产生这些缺陷，以提〔4mm〕和较小的电流〔比平焊时小15%-20，并承受短弧焊接，同时协作正确焊条角度及运条方法。5、仰焊姿势仰焊姿势焊接必需保持最短的弧长，宜选用不超过4mm往复直线运条方法。〔七、焊接挨次和熔敷挨次焊接挨次和熔敷挨次是关系到削减焊接变形的重要因素在选择焊接挨次和熔敷挨次时应留意下述几点：1、尽可能削减热量的输入，并必需以最小限度的线能量进展焊接；2、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；3、承受“先行焊接产生的变形由后续接抵消”的施工方法；4、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进展焊接；5、从构造的中心向外进展焊接；6、从板的厚处向薄处焊接。〔八、多层焊1觉察有影响焊接质量的缺陷，必需去除后再焊。2、对于重要构造处的多层焊必需承受多层多道焊，不允许摆宽道焊接。3、多层焊过程中的层间温度假设无特别要求一般应与预热时的温度一样。〔九、焊接完毕后的处理1、焊接完毕后的焊缝及其两侧，必需彻底去除焊渣、飞溅和焊瘤等。2氢量和力学性能等打算是否需要焊后热处理。3技术负责人查清缘由生，订出修补措施，方可处理。〔十、不合格焊缝的返修1、施焊过程中产生的缺陷，应马上进展适当处理。2按以下处理。在有害缺陷的焊缝处，进展清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长去除后再焊，假设承受超声波等方法50mm由于焊接引起母材上消灭裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可进展局部修补处理。3、凡不合格焊接修补后应重进展检查。4、低合金构造钢在同一处的返修不得超过两次。〔十一〕焊接缺陷及对策焊缝成形不良不良的焊缝成形表现在焊喉缺乏、增高过大、焊脚尺寸缺乏或过大等，其〔〕操作不娴熟〔〕焊接电流过大或过小〔〕确等。修补措施如下：1材不应有割痕或咬边。去除焊缝不合格局部时，不得过分损伤母材。234mm.4咬边产生咬边的缘由〕电流太大〔〕电弧过长或运条角度不当〔〕接位置不当。条方法，承受适宜的焊条角度和电弧长度。焊瘤成的金属瘤。焊瘤处常伴随产生未焊透或缩孔等缺陷。产生焊溜的缘由有〔〕焊条质量不好〔〕运条角度不当〔〕焊接标准不当。择焊接标准，正确把握运条方法。对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。夹渣〔〕焊接〔〔〕〔〕〔〕条不当。为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接标准及坡口尺寸，把握正确操作工底去除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真认真。修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重补焊。未焊透的位置，可分为：根部未焊透、坡口边缘未焊透和焊缝层间未焊透。〔〕2〕坡口角度太〔焊条有偏心施是选择合理的焊接标准，正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙，承受适当的工艺和正确的操作方法。超过标准的未焊透缺陷应消退，消退方法一般承受碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进展补焊。气孔焊缝外表和内部存在按时完成似圆球形或洞形的空穴。产生气孔的缘由〕碱性焊条受潮〔〕酸性焊条的烘焙温度太高〔〕焊件不清洁〔〔〔〕气保护焊时，保护气体不纯；焊丝有锈蚀。焊缝上产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝口外表彻底去除水、油、锈等杂质；合理选择焊接标准和运条方法；焊接材料必需按工艺规定的要求烘焙；在风速大的环境中施焊应使用防风措施。超过规定的气孔必需刨去后，重补焊。裂纹依据裂纹发生的时间大致可以将裂纹分成高温裂纹和低温裂纹两大类。1、低温裂纹依据裂纹是低温裂纹常见的一种形态，其产生缘由如下：主要是由于焊接金属含氢量较高所致氢的来源有多种途径，如焊条中的有机物，结晶水，焊接坡口和它的四周粘有水份、油污及来自空气中的水份等。焊接拉头的约束力较大，例如厚板焊接时接头固定不牢、焊接挨次不当等均有可能产生较大的约束应力而导致裂纹的发生。当母材碳当量较高，冷却速度较快，热影响区的硬化从而导致裂纹的发生。对于根部裂纹的防止措施：选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。对焊条或焊剂等进展必要的烘焙，使用时留意保管。选择正确的焊接挨次和焊接方向，一般长构件焊接时最好承受由中间向两端对称施焊的方法。进展焊前预热及后热掌握冷却速度，以防止热影响区硬化。高温裂纹焊道下梨状裂纹是常见的高温裂纹的一种，主要发生在埋弧焊或二氧化碳现梨形。防止措施：选择适当的焊接电压、焊接电流；焊道的成形一般掌握在宽度与高度之比1：1.4接因故中断或在焊缝终端应留意填满弧坑。焊接裂纹的修补措施如下：通过超声波或磁粉探险伤检查出裂纹的部位和界限。50mm，将焊缝金属或局部母材用碳弧气刨等刨去。工艺措施进展补焊。四、钢构造工程安装1、吊装前预备工作：检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：AB12工程12工程支座外表〔1〕标高〔2〕水平度预埋板位置〔留意截面处〕在支座范围内在支座范围外允许偏差±1.5mm1/1500ⅰ±5.0mm±10.0mm标准要求。③、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程打算选用QY25K5-1以及其他全部钢构件的装卸及安装。4、钢构造的吊装起重机起重机吊车行驶路线钢梁钢梁A、钢屋架的吊装

起重机行车示意图①钢屋架现场拼装，承受立拼。序号工程标准1梁两端顶面高差L/100序号工程标准1梁两端顶面高差L/100≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲〔侧向〕L/1000≤10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定、干净，不得在雨中作业。孔，穿放方向符合设计图纸的要求。安装螺栓。螺栓均到达初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧承受的扭矩板手和检查承受的扭矩手在班前和班后均应进展扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进展检查，此外应的螺栓应更换。相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，1241/202mm。C、钢构造施工质量标准：严格依据钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕的要求组织施工。五、钢构造高强螺栓连接高强度螺栓连接应在其构造架设调整完毕后，再对接全件进展矫正，1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进展处理。高强度螺栓安装在节点全部处理好后进展；高强度螺给穿入方向要全都螺栓，在外侧进展紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进展修整，用绞孔修整叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔四周的毛刺，同时扫清铁屑。螺栓混淆使用。高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。1当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一局部轴力消耗在抑制钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其四周螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜到达标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。2复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。35%-10M16，5%；螺栓直径较大时，如M2410%。于是终拧扭矩按下式计算；M=P△²²d式中：M—终扭矩kN²m(kgf²m);P—设计预拉力kN(t)△ P5-10%；k—扭矩系数；—螺栓公称直径m四、拧紧挨次每组高强度螺栓拧紧挨次应从节点中心向边缘依次施拧，使全部的螺栓都能有效起作用。五、紧固方法高强度螺栓的拧紧，依据螺栓的构造形式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，通常承受扭矩法和转角法：1电动扭矩手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。其扭矩值按下式计算：M=kdp式中M—预定扭矩，kN²m(t²m)；p—预拉力，kN²(t)；d—螺栓的公称直径，单位mm。k—扭矩系数、依据生产厂供给的扭矩系数值。2角度，以到达螺栓预拉力的要求。其角度大小与螺栓性能等级，螺栓类型、连接板层数及连接板厚度有关。其值可作试验确定。对于扭剪型高强度螺栓紧固，也分初拧和终拧。初拧一般使用能够掌握紧69226924打至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。其紧固挨次如下：a、 在螺栓尾部卡头上插入扳手套筒一面摇动机体一面嵌入嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动扳机，使与钢材成在垂直。b、 在螺栓嵌入后按动开关内外套筒两个方向同时旋转切口切断。c、 切口切断后，关闭开关，将扳手提起、紧固完毕。d、 再按扳手顶部的吐口开关，尾部从内套筒内退出。六、钢构造防腐技术1、涂装前的预备涂装施工之前作好施工的各项预备工作，是保证施工质量的重要措施。施施工设备和工具的预备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。2Sa2.5度的再除锈，并经检查合格后，方能进展涂漆施工。3快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜枯燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严峻的会大面积剥落。施工环境的湿度80%的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。掌握钢材外表温度和露点温度掌握空气的相对湿度，并不能表示出钢材外表的干湿程度，所以近几年有3方能进展施工。112085%，在表中纵横穿插处数17.417.417.4+3摄氏度=20.44、在以下状况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施。在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，制止在户外施工。涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。施工作业环境光线严峻缺乏时。没有安全措施和防火、防爆工器具的状况下。5、涂料的验收涂料及关心材料〔溶剂或稀释剂等材料〕进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有则不应验收入库。对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进展检验，如无上述标准，也可按企业标准进展检验。6规定的相符。同时，检查制造日期，是否超守贮存期，如超过贮存期，应进展则应退货。7、涂料及关心材料的贮运涂料和溶剂一般都属化学易燃危急品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必需做好贮运工作。涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮存和运输。5~35光直照和远离火源的仓库内。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部有关规定。8、涂料的开桶涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物去除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，说明原漆已变质。9、调整施工粘度：涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下〔25〕测定的，施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。10、施工方法的选用：目前涂装施工方法有很多种，但每一种方法都有各各种施工方法的特点，并考虑以下因素进展选用：被涂物的材质、外表状态、外形和尺寸；选用的涂料品种；施工现场环境与安全条件；现有的施工设备及施工技术力气；11、涂漆间隔时间涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间掌握适当，可增加涂返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不一样。12、在使用同一品种颜色一样的涂料进展施工时，每一层都应选用不同颜色的涂料，以防漏涂和便于识别层次，从而保证涂层质量和总厚度。13、制止涂漆部位为：地脚螺栓和底板。高强度螺栓摩檫接合面。与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位。机械安装所需的加工面。密封的内外表。现场待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波控伤区域。通过组装严密接合的外表。设计上注明不涂漆的部位。14、涂装前的遮挡：对施工时可能会影响到制止涂漆的部位，在施工前应进展遮挡保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢。面积较小的部位，可全部用胶带贴上。15、保护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。16、漆膜的枯燥可以承受以下方法进展：自然枯燥〔或称自干或气干10度范围内。照耀枯燥，一般指承受红外线进展枯燥。漆膜在枯燥的过程中，应保持四周环境的清洁，防止灰尘、雨、水、雪等物的污染。17、二次涂装的外表处理二次涂装，是指物件在加工厂加工，并按设计作业分工涂装完全后，运至为二次涂装。对二次涂装的外表，应进展以下处理后，才可进展涂漆施工：干净。尘可用水冲、布擦，油污可用溶剂清洗。号加以保护。最终用干净的压缩空气吹净外表，待涂漆施工。在进展二次涂装前，要对已涂的漆膜进展检查，如有损伤部位，应按前几道涂层施工要求进展修补。18、修补漆和补涂涂装完毕后，安装前经自检或检查员检查觉察涂层有缺陷，应找出产生的缘由并准时修补；修补方法和要求应与完好涂层局部一样。整个工程安装完后，除需要进展修补漆外，还应对以下部位进展补漆。接合部的外露部位和紧固件等。安装时焊接及烧损的部位。组装符号和漏涂的部位。运输和组装时损伤的部位。七、围护材料施工安装1、材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件〔自攻螺丝、垫片等。夹芯板板外观不得有拖拉伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时承包方自行负责该局部材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能马上使用时应整齐堆放并以帆布或胶布掩盖。地面堆放材料时，为保持枯燥必需铺设枕木〔枕木高6公分以上3材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落〔2。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。夹芯板缓缓下降，待吊车人员掌握定位后，依序放下。〔便于安装，并应以尼龙绳固定于钢主架上〔不得放置于衍条中心。八、檩条安装图纸要求，承受螺栓接〔或焊接〕在相应的位置。并准时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或构造应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。安装的檩条间高差掌握在±5mm弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进展焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。承受螺栓连接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，调整后在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―-3承受焊接的檩条，应在焊接前，依据图纸要求，具体核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误前方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进展焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进展检查，如有误差可准时进展补焊或处理。焊接缝的防腐处理承受一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求。组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需留意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。验收：檩条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。九、夹芯板堆放与安装1.2m75mmEPSV9500.5mm0.4mmV11500.4mm施工预备技术预备①组织技术人员，生疏图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进展比照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合；检查安装前的构造安装是否满足围护构造安装条件。②与技术工人和机具操作人员具体交待施工状况，并依据现场状况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程打算，供给各种专业相协作的施工建议。③卸货前提前落实材料的堆放场地，尽可能削减二次搬运。因此每面墙四周都应供给平坦场地用于堆放夹芯板。EPS型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位合。当觉察质量问题时，需准时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题准时反映到供货厂家。机具预备。①机具预备应按施工组织打算的要求预备齐全，根本有以下几种：提升设备：汽车吊、滑轮、吊篮等按不同高度，选用不同方法和机具。脚手架预备：按施工组织打算要求预备脚手架、跳板、安全防护网如觉察存在安全隐患应准时进展修复。沿着厂房周边搭设落地式外架。要预备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。主要机械设备工具表序号用途单位数量125EPS台22手枪钻安装复合板板打自攻钉把153定滑轮夹芯板板垂直直立、就位只104小翻斗车现场小型配件运输辆25移动脚手架安装夹芯板副146移动吊篮安装夹芯板台67经纬仪掌握和检测夹芯板竖缝的垂直度台1掌握和检测水平收边安装后的水8 水准仪 台2平度场地预备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进展全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平坦，不积水、不阻碍交通，材料不易受到损坏的地方；工程负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。施工进度：15301⑵现场复核完且确定具体尺寸后，备料两天，开放前期工作。⑶屋面板材料进场报检，12⑷墙面维护材料进场报检，15⑸自检完成后报检，并与相关资料一并报验。施工要求及主要施工方法。对施工总平面的要求：由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应预备施工现场的长车通道及车辆回转条件充分考虑板材的堆放场地，削减二次搬运，有利于吊装；现场加工板材时应将加工设备放置在平坦场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；认真确定板材安装的起点和施工挨次及施工班组数量；留出必要的现场板材二次加工的场地，保证板材安装精度和板材削减在现场损坏。2、材料堆放芯板板围护构造的板材堆放场地应留意以下几点：板材堆放应设在安装饰的相近点，避开长距离运输.回的损坏。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。堆放场地应平坦，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。压和翻倒板材。便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材枯燥时用防雨材料掩盖。夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.3、安装放线由于屋面和墙面板是在厂家直接加工的EPS作对后期安装质量起到保证作用，不行无视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进展测量，对达不到安装要求的局部提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。依据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。4、搬运、吊装单张夹芯板搬运时，要视夹芯板的长度，配备人员抬运，以不使钢板变形为准。组织打算分批依次有序搬运吊装；屋空的二次搬运；假设在起吊过程中夹芯板外表消灭划伤、擦伤、翘曲、折痕或重补装。为避开现搬运，起吊时消灭缺陷施工中要特别留意事项：①承受专用工具调运夹芯板，不能用钢丝绳直接调运，并且要轻拿轻放，不能使夹芯板遇到其它坚硬的物体。②运输过程中夹芯板要固定好，不能超标重叠堆放。③夹芯板切边时可能存在毛刺，因此在搬运时不能拖、拉以免划伤下一张夹芯板。④夹芯板不行直接堆放在地面上，应承受专用的底座，放置在平坦的地面上，避开板材变形、翘曲。⑤夹芯板应常温放置在室内，不宜露天存放；假设需要在室外短期存放，夹芯板外表应掩盖防雨布等措施。吊件制作应安全、结实。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装岩EPS材料：材料到达现场后，应马上检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进展数量、板型、尺寸进展核对，假设产品有短缺或损坏，应准时向厂家提出书面声明，书面文件.安装图：开头安装前，安装班组应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，假设有疑问，要准时与工程部沟通解决。主体构造：开头安装前，实际主构造相关尺寸应与有关图纸相符。与EPS一〕屋面夹心板的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平坦度、檩距、坡度等进展检查，如觉察与图纸不符可准时更改或修补。具体安装要求如下：1〔上层钢板〕一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板掩盖在搭接处。2、夹芯板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座〔檩条〕上，其搭200mm，所搭接局部用防水密封胶密封。3200mm。480成挡水板—弯折截水。5、在屋面有通风器或出屋面管道的四周，应严格依据施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。66mm3mm10mm〔300ml〕12m15mm7150mm，均需施封胶一道。二〕墙面夹芯板的安装墙面夹芯板承受在厂家直接复合的岩棉夹芯板：1檩距是否和图纸全都，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸全都，如觉察与图纸不符，准时调整或更改。2点构造。3安装，同时避开左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进展，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请留意安装第一块板的重要性。4、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。55--6设，如有误差，应准时调整。6、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应依据图纸所标明的收边板位置、尺寸进展安装，安装收边板时，请留意收边板的平坦度。三〕开洞处理施工中不行避开地要对墙面板或屋面板进展切割、开洞处理，应做如下预备事项：1、切割前必需在板材上进展标注、放样。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进展打磨处理。3免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。四〕墙面泛水板的安装1100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。2、封胶使用时的方法同屋面五〕安装过程中和完毕后的检查以下工作必需进展：1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否全都，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、与实际长度偏差较大的压型板进展现场切割时，边缘处不行有毛刺，应保持整齐；4、夹芯板在吊装过程中，应避开尤其是外侧与龙骨或檩条外表接触产生板外表的磨损；5、假设夹心板涂层外表划伤，应将划伤处清理干净，使之枯燥，然后用漆补涂；6何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7防水检测。六〕安装中的留意事项1、在安装好的屋面夹芯板上应铺设步道，尽量削减行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。制止在天沟板上站立和行走。22/㎡3、螺钉固定挨次必需与压型钢板铺设方向一样，严禁逆向固定螺钉。41mm因此保证构造安全和施工安全是格外重要的：施工中工人不行聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔驰、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，假设有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别留意防护措施5物准时清扫干净。6铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。7的地方应去除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。8400mm质量保证措施墙面墙板波浪线的垂直度墙面墙板波浪线的垂直度墙板收边板的垂直度H/8025.0H/806.0注：1.H2.L检查器具拉线、吊线、钢尺项目允许偏差〔mm〕截面高度＞70mm≥375截面高度≤屋面坡度＜1/10≥25070mm搭接 屋面坡度＞1/10≥200墙面搭接≥120檐口与屋脊的平行度12.0屋 压型板波浪线对屋脊的垂直度L/8025.0面 檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0十、钢楼梯安装十、钢楼梯安装1〕材料的质量检查和根本要求要按图纸要求进展选备料，在检查验收钢材时，看外表是否光滑平坦，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重构造的冷弯薄壁钢带或钢板。连接材料〔包括焊条、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。全部钢构件均刷防腐漆两遍。2〕技术要求材料：按图纸设计要求材质为方钢、LE43钢构件外表刷防腐漆两遍。3〕、楼梯花纹钢板铺设残渣。、钢楼梯扶手栏杆安装第五章 工程质量保证措施本工程严格依据ISO9001完善工程质量治理体系及措施：1、施工及验收依据。钢构造安装严格按施工图纸执行。变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。图纸会审纪要。《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2001，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进展，安装程序必需保证构造稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平坦坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装挨次分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依据安装挨次，分单元成套供给。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员作。5、钢构件安装的测量和校正，应依据工程特点编制相应的工艺，原钢板进展工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应马上进展校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有700.3mm可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢构造安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。9、构造吊装工程质量保证体系土建单位负责 金属构件加工车间负责 构造吊装队负责预预预钢钢钢钢轴柱吊吊埋埋埋结结结结顶装装件件件构构构构线标时时的置轴外焊外的高的焊标平线形接观螺垂接高整偏尺质质栓直及度差寸量量孔度紧平固整件度质量10、必需遵循的质量原则：及验收标准编制专业施工方案。②、生疏土建工艺准时把握土建施工进度。③、施工完毕后应进展自检，并填写施工自检及纪要、明细图。证安装质量打好根底。保证每一环节的质量。员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必需进展复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进展工序交底工作，上道工序完毕，对下道工序应建立交接制度，工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度〔自检、互检、专检、初评、复评。④、坚持检查评比。①、没有做好施工预备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未生疏不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。11必要手段。全过程质量掌握的要点：①对原材料、构配件选购的质量掌握。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准掌握点，复核无误后，正式办理移交手续。④催促检查施工机械的完好状况。下管线资料，确保施工能正常进展及安全施工。⑥本工程质量掌握点A、钢梁安装关键掌握点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合标准要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进展跟踪观看。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作治理，觉察问题准时解决。b、与设计、制作一起争论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者掌握变形。12、为保证本工程质量能到达合格标准，必需做到以下几点：a、首先建立健全的工程治理网络和质量治理制度，明确钢构造工程施相关部门相关部门项目管理部主要管理对象深钢钢钢化材构结设供件构计图应加工吊装b、从深化设计开头，深化设计人员必需生疏图纸，能深化各种节点，使图的修改必需有依有据，且必需由设计人员签字。c、材料的选购严格依据ISO9001进一步提高。d、材料安装前应认真核对制作资料，检查构件变样子况，如觉察质量问题应准时校正或重生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必需严格依据施工验收标准执行，在施工过程中必需做到三检〔自检、互检、交接检；对监理工程师提出的问题应准时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责落实措施项目落实措施项目经理项目主任工程师审核安全技术措施的合理明确岗位责任确定安全生产重点区域安全设施材质合格，催促操作者严格按安全操作程序办项目经理施工员安全工作教育自有职工突出重点，严峻防护安全设施外来人员安全技术交底相关人员安全生产巡回检查施工现场安全标准化，治理到达合格标准一、安全治理保证体系管理者管理管理者管理内容具体要求检验监督安处全理员安加强对起重设备、脚手等设定期检查，全施 管 理定期保养，员认真验收持证上岗二、施工安全治理保证措施1、安全生产治理亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产治理方面各项规定条例等。b、争论实行各种安全技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担忧全因素。c、把握生产施工中的安全状况，准时实行措施加以整改，到达预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签订安全生产协议书。4、进企业工人须进展公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进展严格把关，做到上岗前，都要经安全