球形件拉深模具设计说明书

专业：09材料成型及控制工程(2)班 5- 3.1模具类型及结构形式的确定 3.3拉深模工作部分的结构和尺寸确定 3.4模具主要零件的设计与选用 3.4.2凹模 3.4.4其他支撑零件 序言拉深是利用拉伸模具将平板毛胚压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。冲压模具可以制得筒形、阶梯形、球形、锥形抛物线形等旋转体零件，还可以制成其他非旋转体零件，如果和其他成形工艺压(如胀形、翻边等)复合，还可以制造形状极为复杂的零件。如汽车车门等，拉深在汽车、航空航天、拉深件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成拉深模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展下图所示球壳是某产品上的零件，采用的1mm厚的优质08钢制成，生产批量不大，由实际，生产中是利用毛胚的相对厚度(100t/D)作为判断其拉深难度和选定拉深方法a.当100t/D>3时，不用压边圈即可拉成，但在行程末端要对零件进行整形。b.当100t/D=0.5~3时，需要采用带压边圈的拉深模或c.当100t/D<0.5时，需要采用带反拉深法或带有拉深肋的拉深模。 可可其中Ai=5652+113.04=5675.04将上述各参数代入公式后，可计算出毛胚直径D为85.7mm。此时将切割好的胚料置于凹模2的适当位置上，利用手柄将压边圈压下，拧上螺钉帽，压边圈将毛坯压紧，推杆14在压力机的缓冲垫作用下将压料板3向上顶起，至与凹模2平齐，随着压力机的下降，图期末6首先与3接触，开始对坯料进行反向拉深，在边缘反向拉深的同时，凸凹模6与凸模4也开始共同作用，对坯料进行拉深，在压力机滑块继续下行的同时，凸凹模6、压料板3也同步下行。逐渐成形出R30的半球体，直至3与下模座1接触，整个零件的正反拉深完成。随着压力机上滑块的上升，上下模脱离接触，推件块9及压料板3将零件推出，完3.3拉深模工作部分的结构和尺寸确定1.凸凹模圆角半径的确定：根据工件的尺寸及结构容易确定：凸模圆角半径R=30mm,凹模圆角半径r=3,拉深间隙：由前面知道该模具采用的是用压边圈的拉深，凸凹模单边间隙C~(1~1.1)t2.凸凹模工作部分尺寸计算：R=(Rmx-0.75△-Z)'=(30.52-0.75*0.52-2.2)0o=27.式中：L凸、L凹、1凸、1凹分别为凸凹模尺寸Lmax1min工件最大，最小极限尺寸，△拉深件公差，Z为凸模和凹模之间的间隙，8凹凸凹模制造公差，查表得8凸=0.04,8W=0.072.拉深间隙用压边圈的拉深，凹凸模单边间隙Z/2~(1~1.1)t3.4模具主要零件的设计与选用3.4.1工作零件的选择凸模设计简图用T10A,热处理采用淬火处理使其硬度为HRC52—54,由于凸模截面尺寸足够大，因此能够保证足够的强度和刚度。3.4.2凹模凹模尺寸根据凸模尺寸和间隙来确定：3.4.3凸凹模根据凸、凹模的配合及间隙，工件的要求设计如下：3.4.4其他支撑零件选择凸缘模柄，通过模柄将冲裁模的上模固定在压力机滑块上。固定端与上模座孔采2卸料零件卸料零件只有推杆和推件块及压料板3模架及零件1、下模座2、本设计中无标准模架，采用导板导向的模架，其优点是结构简单适用于小型件根据冲裁件的尺寸大小及凸、凹尺寸，选用下模座尺寸为260mm*260mm*25mm。(1)首先先装下模部分：1)拿出下模座，安入圆柱销。2)拿出凸模，使有圆柱销孔的一端朝前，与下模座圆柱销装入。3)接着从底部装入4颗螺钉4)螺钉各个慢慢锁紧。(2)接下来就是上模部分的安装：(3)接下来就是总装配P=LtoK₁=36π*1*on*0.6=27L:拉伸件横截面周长mmt料厚mmob材料抗拉强度MPa,经查表取400MPaK₁系数查表取0.62压边力：θ=压边圈下毛坯面积F*单位压边力q=2.5*1918.54=4.796KN第四章压力机的选用工作台尺寸(前后mm×左右mm):360×560垫板尺寸(厚度mm):70结语致谢落料件模具是模具中较为简单实用的一种，但是，在设计的初始阶段，出现了很机械是一门很严谨的学科，在这次设计中反复修改才达到了比较合理的结果同时[1]翁其金，徐新成.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004.7[2]林玉琼许华昌等冷冲压模具设计华南理工大学出版社2005.7[3]邓明.实用模具设计简明手册