熟料水泥生产线安全预评价报告

1概述 51.1评价依据 51.1.1法律、法规 51.1.2技术标准 51.1.3建设项目相关文件 71.2安全预评价评价范围 71.3建设单位简介 71.4建设项目概况 81.4.1项目建设条件与厂址选择 81.4.2厂区总平面布置和交通运输 1.5生产工艺简介 1.5.1石灰石破碎及输送 1.5.2石灰石预均化堆场及输送 1.5.3页岩破碎，辅助原料及输送 1.5.4辅助原料、原煤预均化库 1.5.5原料调配、原料粉磨及废气处理 1.5.6生料均化及窑喂料系统 1.5.7熟料烧成系统 1.5.8煤粉制备 1.5.9熟料储存及输送 1.5.10矿渣粉磨及储存 1.5.11石膏破碎及输送 1.5.12水泥粉磨 1.5.13水泥储存及散装 1.5.14水泥包装与发运 1.5.15压缩空气站 1.5.16辅助生产车间 1.5.17各种物料储存方式、储存量及储存期 1.5.18主机设备表 1.6公用工程 1.6.2生产过程自动化 1.6.4给水排水 1.6.5通风及空调 1.6.6余热发电 1.7组织机构与劳动定员 1.7.1组织机构 1.7.2劳动定员 安康市尧柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生产线”安全预评价报告 1.9投资估算 2主要危险、有害因素分析 2.1物质危险因素分析 2.1.1柴油的物化性质及危险危害分析 2.1.2CO的物化性质及危险危害分析 2.1.3石灰石的物化性质及危险危害分析 2.2水泥生产过程的危险有害因素 2.2.1火灾、爆炸危险因素分析 2.2.2设备危险因素分析 2.2.3电气事故危险因素分析 2.2.4其他危险、有害因素分析 2.3余热发电站锅炉和气轮机有害因素分析 2.3.1余热锅炉 2.3.2气轮机 2.4职业危害因素分析 2.4.3振动分析 2.4.4生产性粉尘 2.4.5电离辐射的危险、有害性 2.5本项目施工期间危险有害因素分析 2.6重大危险源辨识 3评价方法的选择和评价单元划分 3.1评价方法简介 3.1.1预先危险性分析法(PHA 3.1.2事故树分析法(FTA 3.1.3安全检查表法(SCD 3.2评价单元划分 3.2.1总平面布置单元 3.2.2火灾、爆炸危险单元 3.2.3水泥生产设备单元 3.2.4电气事故单元 3.2.5余热发电单元 3.2.6职业卫生单元 3.2.7评价方法与评价单元小结 4定性、定量评价 4.1总平面布置评价单元 4.2火灾、爆炸危险单元 4.3水泥生产设备单元 4.3.1主要设备子单元 4.3.2皮带运输机伤人子单元 4.3.3供气设备子单元 4.3.4高处坠落子单元 4.3.5起重伤害子单元 4.3.6灼烫伤害子单元 4.4电气事故单元 4.4.1电气事故的预先危险性分析 4.4.2电气子单元的事故树分析 4.4.2.1间接电击事故树分析 4.4.2.2变配电系统子单元火灾事故树分析 4.5余热发电单元 4.5.1余热发电装置总体布局子单元 4.5.2余热发电PHA分析 4.5.3蒸汽锅炉子单元 4.6职业卫生单元 4.6.1职业卫生预评价方法简介 4.6.2产性粉尘作业危害程度分级评价 4.6.3声作业危害程度评价 5安全对策措施及建议 5.1项目申请报告已提出的安全对策措施 5.1.1场地自然条件中主要危险因素及防范措施 5.1.2总图布置与厂内外运输安全对策措施 5.1.3建筑安全对策措施 5.1.4生产过程中危险、危害因素防治对策措施 5.1.6给排水系统 5.1.7通风空调系统 5.1.8安全管理对策措施 5.2补充的安全对策措施 5.2.1总体设计及总平面布置对策措施 5.2.2生产过程劳动安全对策措施 5.2.3职业卫生危害防范对策措施 5.2.3.2防噪声 5.2.3.3防高温、防湿及采暖通风 5.2.3.4生产、生活卫生用室 5.2.4补充的安全管理对策措施 5.3建议 6安全预评价结论 6.1各主要单元评价结论 6.1.1总平面布局单元 6.1.2火灾、爆炸单元 6.1.3水泥生产设备单元 6.1.4电气事故单元 6.1.5余热发电单元 6.1.6职业卫生单元 6.2总体评价结论 安康市尧柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生产线”安全预评价报告1.1评价依据(1)《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5起施行);(2)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行);(5)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号);(9)《关于水泥工业结构调整的意见》(国家法改委等8部委文件发改运行2006年609号);(10)《重点支持大型水泥企业的通知》(国家法改委等3部委文件发改运行2006年3001号)关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理总局安监管协调字〔2004〕56号)1.1.2技术标准 安康市尧柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生产线”安全预评价报告2o)《建筑抗震设计规范》81)《35~110kV变电所设计规范》84)《火灾自动报警系统设计规范》85)《工业企业总平面设计规范》66(40)《工作场所有害因素职业接触极限》1.2安全预评价评价范围受安康市尧柏水泥有限公司委托，陕西省安全生产科学技术中心对预评价现场进行了实地勘察，双方共同商议本次安全预评价范围为安康市尧柏水泥有限公司4000t/d熟1.3建设单位简介aaaaa是一家专注于水泥生产和销售的建材企业，企元，公司总资产5.3×08元，年产水泥150×104t,年实现产值4×108元，可实现利润省环保先进单位”,省水利厅确定的唯一特种水泥定点生产厂家；被省银行同业协会评为饿信企业”;被渭南市政府列为伟水泥骨干企业”,连续四年被省农行评为黄金客户”78和“AAA级信用企业。在世界知名商业杂志《福布斯》2006年度中国潜力100强’排行榜中，尧柏公司作为全国水泥行业的唯一企业，位居排行榜第五十四位。安康市尧柏水泥有限公司位于陕西省旬阳县。陕西省旬阳县地处陕西省南部略微偏东，南携巴山、北托秦岭、汉江横贯其中，与平利、白河、镇安、及湖北省的郧西、竹山相邻。襄渝铁路和西康铁路在此交汇，210国道和316国道穿越全县，交通便利。全县总面积3554×106m2,人口45×104。旬阳县工业起步于七十年代末期，经过二十多年的发展，已经初步形成了烟草、矿产、化工、水电四大支柱形工业体系，2003年全县工业总产值18.9×08元，是安康市经济最发达的县区。安康市尧柏水泥有限公司拟在旬阳县白柳镇建设一条带纯低温余热发电的4000td熟料水泥新型干法生产线，其目的是为了充分发挥旬地水泥产业升级，发展当地经济。1.4.1项目建设条件与厂址选择1.4.1.1原、燃料资源(1)石灰质原料本工程拟采用陕西省旬阳县石罐子和白柳水泥灰岩矿区的石灰石作为石灰质原料。矿区位于旬阳县城西约15Km处，距离拟建厂址约10Km。陕西省地质矿产局第一地质队于1986年1月提交了陕西省旬阳县石罐子水泥灰岩矿床详查地质报告”,水泥灰岩全矿区总剥采比为0.28:1(m3/m3)。矿石CaO含量50.86%、K₂O+Na₂O含量0.30%,满足生产要求。(2)硅铝质原料本工程拟采用旬阳县白柳页岩(或粘土)矿区的页岩(或粘土)作为硅铝质原料。矿区位于旬阳县白柳镇柳村，公路运输距离约2.0×03m,预测资源量1500×104t,其SiO₂含量58.71%,AlLO₃含量为14.68%,成份基本满足生产要求。(3)硅质校正原料本工程拟综合利用旬阳县丰富的铅锌尾矿废渣作为硅质校正原料。旬阳县境内铅锌尾矿渣堆存量超过800×104t,每年新增废渣堆存量超过50×104t,SiO2含量68.14%,能满足本项目的生产技术要求。(4)铁质校正原料本工程拟采用陕西奥博工贸有限责任公司供应的略阳硫酸渣及旬阳麻坪铁矿的铁9矿石作为铁质校正原料。该硫酸渣Fe,O₃含量为54.20%,质量能够满足本项目的生产(5)燃料煤本工程拟采用陕西铜川烟煤作为熟料烧成燃料。燃煤由火车运至旬阳北站，再通过汽车运输进厂，进厂烟煤的Vad32.86%,Aad20.73%,Qnet.ad为21536kJ/kg、St,ad≤1%。铜川烟煤能够满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。(6)调凝剂本工程拟采用陕西西乡石膏矿供应的天然二水石膏作为水泥调凝剂。石膏的SO含量44.50%,其质量符合国标GB/T5483(7)混合材本工程拟采用旬阳铅锌尾矿渣以及略阳钢铁公司的水淬高炉矿渣作为水泥混合材。1.4.1.2区域位置与交通运输本工程位于陕西省安康市旬阳县白柳镇柳村境内，东北侧为旬阳至甘溪102省道，西南侧为老镇旬公路，距西康铁路旬阳北站仅一公里。襄渝铁路和西康铁路横穿全县，316国道和210国道从安康境内通过，交通运输条件优越。1.4.1.3工程地质根据北方勘测设计研究院西安分院提交的岩土工程勘察报告(可行性研究):地层构造从上到下为：植物层、粉质粘土层、碎石土层、淤泥粉质粘土层、卵石层。建设场地部分有地下水，属于潜水，埋深一般在5.2m～9.3m。地下水对混凝土无侵蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。场地土对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。拟建场地未发现重大影响建筑场地稳定性的不良地质现象，适宜建厂。1.4.1.4电源本工程的供电电源，拟由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专为防止单电源引起的停电情况，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及其它重要场所的应急照明等的一级负荷用电，拟选用800kW柴油发电机作为保安电源。1.4.1.5水源本工程计划开采地下水，暂考虑打三口井(两用一备)。1.4.1.6气象条件与地震烈度极端最高气温41.5℃极端最低气温-9.6C全年霜冻期10、11、12、1、2、3月1.4.2.1总平面布置总平面具体布置如下：全厂共分三个区域，原燃料堆存及原燃料堆存及均化区：布置在厂区南侧。主要有石灰石露天堆场、石灰石预均化堆高，可利用高差缩短运输距离，物料堆存设施集中布置于场地西南尘、煤粉制备和矿渣粉磨。中央控制室、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉、化学水处理、汽轮发电机房等辅助生产设施围绕主生产线布置。成品发运区：布置在厂区东侧。包括水泥磨、水泥库、包装车间、成品站台，靠近厂外省道，有利于成品运输进出厂。1.4.2.2竖向布置与雨水排除(1)竖向布置建设场地地形复杂，场地自然标高在245.00m～320.00m之间，南高北低。南面山坡较陡，采用浆砌片石护墙防护，由于高差大，护墙较多，费用较多。竖向设计本着利于皮带输送和厂外道路衔接、以及有利于雨水排除、挖方较少的原则，合理拟定车间和道路标高。石灰石露天堆场和石灰石破碎的标高为268.00m;辅助原料堆棚及破碎的标高为260.00m;石灰石预均化堆场的标高为258.00m;辅助原料及煤预均化堆场的标高为254.00m;原料粉磨至烧成窑头的标高在249.00m～248.00m;熟料库、水泥磨、水(2)雨水排除厂区内雨水采用明沟排水方式，地坪设计为从建筑物向道路方向倾斜。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧。地场雨水由北向南汇集到厂内南侧的浑江内。雨水沟采用M7.5水泥砂浆砌片石明沟，总长约3400m(其中盖板明沟300m)。1.3.2.3交通运输石灰石、煤及其他辅助原料和水泥均需通过公路运输进出厂。公路运输进厂的原料每年运量有：石灰石165.12×04t、铅锌尾矿渣31.15×04t、页岩14.72×049.57×04t、硫酸渣4.56×04t、矿渣35.29×04t、煤20.13×04t、水泥180×104t。为满足生产、安全、消防等道路运输的需要，在车间附近设计道路和广场。在厂区南侧设计两个主大门，为辅助原燃料进厂和成品出厂。厂内主干道路面宽9.0m,主要道路宽7m,车间的连接道路及辅助道路宽4.0m。道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。在交通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5m,路面材料形式为250×250mm水泥混凝土方砖。1.5.1石灰石破碎及输送石灰石破碎机选用一台单段锤式破碎机，当进料粒度≤时能力为石灰石由汽车运输进厂，直接卸至卸车坑或卸至露天堆场堆存，露天堆场的石灰石经装载机喂入卸车坑，卸车坑内物料由板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场储存。设置一座圆型预均化堆场，规格80m,有效储量24360t,有效储期4.7d。采用带盖布置。经破碎后的石灰石经胶带输送机送入石灰石预均化堆场。石灰石由悬臂侧式堆料机堆料，桥式刮板取料机端面取料，均化后的物料由胶带输送机送至原料调配站的1.5.3页岩破碎，辅助原料及输送铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣和煤由汽车运输进厂卸入堆棚堆存，堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。页岩经板喂机喂入破碎机，页岩破碎采用反击破碎机一台。当入破碎机物料的粒度≤350mm,出破碎机物料的粒度≤70mm,其产量为100t/h。破碎后的物料由胶带输送机送往辅助原料及原煤预均化堆场储存。铅锌尾矿渣、硫酸渣和原煤可直接卸入胶带输送机上部的卸车坑喂入胶带输送机，铅锌尾矿渣和原煤送往辅助原料及原煤预均化堆场储存，硫酸渣直接送往原料调配站。1.5.4辅助原料、原煤预均化库为保证入窑煤粉质量的稳定，以稳定回转窑的热工制度，设置煤预均化堆场。辅助原料及原煤共用一座长型带盖的预均化堆场。堆料采用一台侧式悬臂堆料机，堆料能力200t/h,取料采用一台侧式刮板取料机，取料能力为150t/h。预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。铅锌尾矿渣、页岩由取料机取出经胶带机送入原料调配站。1.5.5原料调配、原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台辊式磨系统，当进料粒度≤70mm,进料水分≤6%,出磨水分≤0.5%,产品细度为80m筛筛余≤12%时，系统能力为320t/h。原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣。每个库下均设有原料计量装置，供原料磨喂料。为确保料库下料通畅，每个库壁均铺设树脂每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机(带速可调)和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经电收尘器净化后，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气输送斜槽、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库。从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨继续粉磨，并设有除铁器和金属探测器，确保辊式磨的安全运转。增湿塔收集下的窑灰经螺旋输送机及斗式提升机送入生料均化库，当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。出磨废气经电收尘器净化后进入大气。原料磨停时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾电收尘器。经过电收尘器净化的气体，经排风机和烟囱排入大气。设置一座18×50m的生料均化库，库有效储量为10000t。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。1.5.7熟料烧成系统熟料烧成系统采用4.668m回转窑，双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。系统能力4000t/d,熟料设计热耗为3053kJ/kg。分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道，低NOx型燃烧器并备有燃油辅助装置，保证无烟煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C+环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机进熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气。1.5.8煤粉制备煤粉制备采用一台风扫磨系统。当原煤水分≤,出磨煤粉水分≤1%,原煤粒度≤25mm,煤粉细度为80m筛筛余≤10%时，系统产量为30t/h。煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨，出磨煤粉随同气流进入动态选粉机进行分选，合格的成品随气流进入袋收尘器，气体经净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。不合格的煤粉被重新输送回磨头，再进行粉磨。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。设置一座26×40m熟料储存库，储存量为30000t。出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥粉磨系统。矿渣经汽车运输至厂，卸入混合材堆棚内储存。堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。出料设置定量给料机，物料经计量后由