施工方案(输水管线)

单元有台地、河流阶地及沟谷.二、施工时间：2014年7月-2014年9月。(一)公路护坡段专职防护人员计划序号岗位名称姓名职责1测量员以前联聪2安全员陈子文安全交底、防范隐患3应急指挥郭寅初协调施工，落实应急设备4机动员俞小平序号设备名称规格型号用途数量1水准仪观测沉降1台2潜污泵降水10台31.3斗容量用于回填土方1台424#,钢用于沟槽支护(如有必要)河床基础开挖深度不小于2。5米，基底不得为淤泥、腐殖土、新填土，具管桥河床部份回填压实标准：砂砾料(符合要求回填土)压实标准为相对密度不小于0。7,粘性土压实标准为相对密度不小于0。95,管道开挖回填部份应(二)砌体施工方案路右侧浆砌块石护坡约100m,县道X588,K0+450-K0+650处，须拆除恢复公路右求的毛石可用于塞缝，但砌用量不得超过该处砌体分量的10%。±2%,砂±3%,水±1%,严禁擅自更改。④水泥砂浆拌和时间：机械拌和不小于2-3min,不允许人工拌和，局部少好的石料砌筑。外露面上的砌缝预留为1cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2。5cm,竖缝宽度不大于4cm。8.毛石料中部厚度不应小于200mm,每砌3—4层为一个分层高度，每一个分层高度应找平一次，外露面的灰缝后的不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm,砌筑时应按监理人要求收坡或者收台，并设置伸缩缝和浆砌体养护时间很多于14d。允许偏差(mm)允许偏差(mm)程土质平面尺寸石质允许偏差(mm)允许偏差(mm)程表面平整度片石30,块石20断面高程不小于设计值竖直度或者城度程规定值或者允许偏差外侧平面偏位无镶面+30,-10有镶面+20,-10竖直度或者坡度片石砌体位置要准确，角石砌好后，把样线移挂在角石上，面石选石交织衔接。腹石可用较小的石块分层填筑。填筑首先铺浆砌体养护时间普通为14d.石料砌筑24h后实行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深很多于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不留灰渣和积水，并保持湿润，用42.5级以上的普通硅酸盐水泥拌制勾缝砂浆，实行勾缝.勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间，并单独拌制。在勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗7、沟槽开挖公路护坡防护及应急方案石护坡，拟在施工过程中采用下列措施。1。施工前进一步调查清晰公路护坡的详细情况，包括挡土墙的高度，厚度2.施工时首先在公路护坡防护范围内设置暂时高程控制点，以便观测，根据3。在沟槽开挖过程中派专业测量员增强地面沉降监测，特别要对公路护坡5米布设一个监测点，并根据施工和变位情况调节观测的频率,即时反馈指导施4.在施工进入管线正式开挖沟槽以前，已通过该段所得到的地层变形实际监测成果为基础，再次对管线区内的地面沉降作出进一步预测，以期准确反映实际挖边坡坡度为1:0.33,这样能够有效降低沟槽的宽度，挖出的土离槽口尽量远，2m以上，堆土高度宜小于1.5m,或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影夯实；并应由管道两侧同时实行，直至管顶0。5m以上时，在不损坏管道的过程中，必须做分层压实，即每次只开挖6m一段，开挖后即时回填砂，安装管密实度达到93%,确保开挖后护坡1的安全与稳定.如果个别浮现沉降，则即将(三)拖拉管穿越公路专项施工方案(1)依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记.首先在入、出(2)钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向(1)布管②管套的施工环境温度为0~60℃,管材连接处表面的灰尘和脏物应清理头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与增强筋连接，(抱箍宽50mm、厚5mm)以增强管道的抗拉力及抗压力。结构如下：防止泥浆、雨水、杂物进入管内。水平定向穿越施工技术及质量保证措施安全.根据不同土质选择不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆(泥浆粘度在45秒至50秒之间)。本次穿越工程为确保钻机准确就位；开钻前应认真实行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内.(1)钻机安装坚固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力①钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表.钻导向孔时根据设计表对每一个控制点实行控制，如有偏差及时纠正。②直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记.然后在这两个点上拉③本次导向孔施工我们采用最先进的美国DitchWitch水平导向钻机随机配小于0.1%。(3)预扩孔质量控制措施①预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利实行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，DN150管采用二级扩管(φ150、中300);DN400管采用五级扩孔(φ250、φ350、φ450、φ550、φ650);DN600管采用六级扩孔(φ250、φ350、φ450、φ550、φ650、φ900)。回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1。03,泥浆注入土中与黏土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定);应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩④最后一次扩孔与回拖工序要连续实行，间隔时间不得超过3个小时.(6)连接的顺序为：泥浆在各个阶段的配制如下(如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化):环刚度：不小于8kN/m2管材必须满足回拉力要求，但允许拉应力按不大于12MPa控制。致，不得有明显突出(小于5mm)。产日期等)。n-取值在3~5范围(3)入土角不宜超过15°,出土角按导向钻杆及拖拉管值确定，普通不宜超过20°。(6)待敷设管道与建造物和既有地下管线的层扰动后的变化，扩散角不得小于45°;b.在建造物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；c。与既有地下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于0。6m;d.从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合下列①粘性土不得小于0.5m;②砂性土不得小于1。0m;e。遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑增大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。(7)HDPE管材的弯曲半径应大于管材外径的40倍.控制的最小曲率半径可按以下公式计算.(8)钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验普通Rz≥控制井控制井应根据钻进长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置若干控制井，且至少在两端检查井位置设置，井距不宜大于100m。控制井支护形式按管道埋深、水文地质条件及地下管线分布由工程设计单拖拉法工作井、接收井平面内净尺寸不小于长×宽=4.0m与底板顶面净距不小于750mm.拖拉法施工每节长度12m以内。回拉后，管材需要一定时间恢复回拉时产生的轴向应变，其值大小与回拉力大小、材料物性、长度、温度等相关，通常需等待24小时恢复后，再切断管法.Py=πDk2Ra/4式5.7。1-2Pf=πDLf式5。7。1Pf-管周摩阻力(kN;Dk—扩孔钻头外径(m),普通为管道外径1.1~1.3倍；D—管道外径(m);在50~60kPa;砂性土在80~100kPa;L-管道长度(m);3~0.4kPa;砂性土在0.5~0。7kPa;(3)雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类(4)导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜水平、造斜配套工具等要求实行确定，钻头类型和尺寸可参照表5(5)二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力b.钻杆外径宜大于73mm,钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍；(2)导向孔钻进应符合下列规定：a.钻机开动后，必须先实行试运转，时间很多于15分钟，确定各部份运转c。导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置间距为1.5~3。0m,直线段可按一复核一次，现场记录按附录一表2要求填写。(3)扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.1~1。3倍。b。泥浆的失水量控制，普通地层30min内泥浆的失水量宜控制10~15ml;水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；c.泥浆的PH值应控制在8~10之间.(7)护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。(8)回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能实行回拉管道.可能减少磨擦阻力.现场记录按附录一表4要求填写.顶以上0.5m,分层浇水密实.(11)造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实.很多于1组；当单位工程中接头数量不足200个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验.(四)路面恢复工程测量点位→铺道修筑→设置引导标志/封路→破路开挖→支护/降水→基础交通警示标志和车行引导标志.安装完成，并搞好回填和恢复工作，按计划交付使用。辅辅助暂时道路路面高等同原有公路.分层厚度小于50CM。表面用20CM的混合料摊铺。片石抛填完成后，混合料应边坡位置车辆行驶的安全.(5)沟槽回填路基回填夯实后，基层先回填4%水泥稳定石粉渣20cm,夯实后采用6%水处稳定，采用φ14@200钢筋植筋，钢筋搭接采用焊接，搭接长度不小于35d钢筋间距为20cm,并植入两侧混凝土路面与路基交接处20cm。管网敷设主要沿国道、县道两侧绿化带敷设，具体路段为：国道G224,K200+000-K221+000约1000米，县道X588,K+000-K2+000,约2000米。在施工<500mm的沟槽槽底宽度为管道外径每测加300mm,管道外径1000mm>dn>沟槽挖到设计标高清槽后，验收合格后开始回填基础垫层。基础垫层为厚中砂，用平板振捣器振捣密实基础垫层，砂垫层密实度>90%.安装管道“凸兜”及“跳井”现象.工作面调直承口工作面同高程后，再利用1台3吨的吊链将后一根管子的插置(深浅)是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，局部小角度折点采用转角安装，小于8°弯头可找角转角度要小于1。5°。1)法兰盘安装a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；2)附件的安装a在安装各类附件时要对附件的产品规格，型号；检查产品的外观质量实行b安装阀门前检查阀杆转动是否灵便，清除阀内的污物。阀门安