屋面维护系统总体施工方案

屋面维护系统总体施工方案全面彻底的熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线(每根据平面布置图，主要材料在预留出吊装和运输通道的条件下，顺序堆放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次倒运，小型的配件材料，集中、分批分类存放在仓库。在放置的位置牢靠垫支，避免摆放在弧形屋顶的四周进货堆放和吊装到屋面工作面.（2)、安全防护:在整个站台雨蓬屋面钢屋架的四周临边拉生命线和重点部位搭设安全通道,施工区域正下方派专人看现场杂物及时清理干净，杂物在在现场的时间不得超过4小时，更不能过夜，必须做到工完场根据施工面的开展情况，搭设各种屋面系统工程安装用架子，保证施工测量放线→天沟支撑架安装→钢丝网保温棉铺设→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯①天沟规格400＊400＊400mm,天沟结构采用L40*3mm角钢间距1000mm布置,底部在设置两道通长角钢。③电焊工对应定位点测量所需角钢长度下料，先点焊再根据图纸复测确定无误再加固满焊.④对焊接点的焊渣清除检查焊缝是否满足设计要求,不符合要求的再补焊直到符合要求。⑤对焊接好的节点安要求进行防腐处理.2、天沟安装步骤为:流水的顺畅.1、檩条安装工艺流程:现场定位→尺寸复测→檩托焊接→质量验收→油漆补漆→檩条安装→质量验收①现场定位:根据现场每榀张弦梁上支撑梁间距等分确定檩条位置。②尺寸复测：对应图纸和下料单,根据现场实际测量每根檩条长度是否正确。③檩托安装：先将檩托板焊接到80*80＊5角钢上，然后将角钢使用四颗钻尾自攻钉固定于张弦梁的上翼缘板及张弦梁支撑的上翼缘板上。④质量验收:清除焊渣打磨光滑看有没有气泡、夹杂、漏焊等情况，有就进行再次修补直到合⑤油漆补漆：对焊接好的焊缝和檩条油漆破坏的部位进行油漆补漆。⑥檩条安装:把加工完成的檩条吊到相应部位焊接与檩托板上。⑦质量验收:确保每根安装的檩条漆面没有破坏，螺丝按要求固定,是按图纸要求施工。2、具体安装图如下:2、具体安装图如下:钢丝网铺设→铝合金支座安装→无纺布铺设→保温棉铺设→高密度纺粘聚乙烯膜铺设→铝镁锰合金板铺设增加固定压条。用屋面支座及自攻螺丝固定于边天沟檩条上，然后将其展开依次固定于檩条。每张网搭接a、金属屋面支座采用高强度铝合金开模成型。其材质采用铝合金材料，由模具造成的纵向挤压痕深度铝合金支座实样支座尺条固定.橡胶绝缘隔热垫片图屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。b、屋面支座安装流程安装前的测量放线→屋面支座的安装→安装完成后的复查→支座的安装精度调整。㈠经纬仪，将轴线引测到屋面檩条表面上,作为铝合金支座安装的纵向控制线.㈡根据轴纵向控制线依次在屋面檩条上划上与控制线平行的支座线，线间距为400mm.㈣复查固定座是否在同一直线上.③无纺布铺设:将无纺布依次铺开，分别用刀片在支座处开口，使其穿入支座.每张无纺布搭接处不少于50mm，铺设④保温棉铺设:⑤高密度纺粘聚乙烯膜铺设：将高密度纺粘聚乙烯膜铺开,分别用刀片在支座处开口,使其穿入支座。每张高密度纺粘聚乙烯膜搭接b、根据现场条件及工艺特点,确定机台放置位置;㈡、加工过程:①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板规格型号及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产板；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象,并时常检查其长度是否有误差;⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准.机台吊装至屋面生产照片a、钢丝网安装完成、屋面上层板压型机台吊装至屋面上后,开始安装屋面上层板。屋面板在上料口b、由常年风尾方向起铺第一片板，本工程屋面板为南北方向铺设，应按由北向南方向铺设.在屋脊固定点上打两个铆钉固定.d、将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。（5)、铺设过程中注意浪板的平直度,且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底,且应在檩条安装处.铆钉固定在密封件上，以加强其整体稳定性.合一段检查是否符合要求.加工的方法进行，实际下料尺寸结合图纸以现场实际测量为主.接缝大小均匀符合要求.铝合金垂片2保证焊接的配件在同一平面、同一直线上.③、铝合金挡雨垂片安装：按照图纸把铝合金挡雨垂片用自攻螺丝固定在配件上。8、材料包装、搬运、堆放、装卸、运输对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸,在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和确保过程安全,包括人员安全、零部件及构件安全，