柴油罐及管道防腐施工方案(水喷砂除锈)

液化区柴油罐及管道防腐 液化区柴油罐及管道防腐 施工方案*********有限公司 *********有限公司 #********柴油罐及管道防腐施工方案编制单位：********目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况 2二、编制依据 2三、主要施工工艺 2四、具体施工方法 5五、材料管理 10六、拟投入的主要施工机械用具 11七、劳动力安排计划 11八、确保工程质量的技术组织措施 11九、确保安全生产的技术组织措施 16十、文明施工技术组织措施 22十一、环境保护措施 23十二、雨季施工保障措施 24十三、成品保护措施 24一、工程概况工程名称：液化区柴油罐及管道防腐建设地点：*****二、编制依据GB/T50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/J3181《漆膜颜色标准样本》SH/T3022－2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》GB5093-2008«钢质石油储罐工程技术规范»三、主要施工工艺根据现场实际情况及储油罐区不能动火的特点，可采用水喷砂除锈或气动工具除锈的方法。气动工具除锈虽然不会产生火花，但除锈效果远远低于水喷砂除锈。我公司建议采用水喷砂除锈的施工方法。以下针对水喷砂工艺做详细的介绍。储罐防腐涉及到高空作业，综合考虑安全、质量等因素，现计划采用ＺＬＰ系列吊篮进行防腐作业。罐壁外表面（含罐顶及爬梯、护栏）安装电动吊篮→检查合格→基层表面处理（水喷砂除锈或气动工具除锈）→检查合格→喷涂/涂刷环氧富锌底漆一遍→检查合格→喷涂/涂刷聚氨酯面漆第一遍→检查合格→喷涂/涂刷聚氨酯面漆第二遍→检查合格→验收移交。电动吊篮施工方法ＺＬＰ系列吊篮支架采用六毫米的钢板制作，钢板表面光滑无沙眼，悬挂在储罐上方护栏上或三脚架上。根据厂家说明书要求搭设的吊栏可承受630Kg均布净荷载。图1 电动吊篮及支架详图

⅛ZLP630⅛ZLP630L∙ll』■“.∙33W∙,罐体除锈布置吊篮施工，吊篮钢丝绳用紧固器固定在罐顶中心呼吸阀上，采用φ10钢丝绳连接吊篮。固定支架钢丝绳与吊蓝升降钢丝绳为两条钢丝绳，吊蓝升降钢丝绳约40米。罐顶边缘设置吊篮导向支架，支架横梁伸出罐壁1.5米，后支架与横梁固定，横梁伸出前支架1.5米。后支架底部与前端长度约4.2米。在后支架处加配重。这样的安装可以保证吊蓝的安全性与稳定。横梁水平放置，固定支架钢丝绳越拉越紧，越稳固。使用吊篮喷砂作业时，应在吊篮外侧加装防尘网，防尘网固定在吊篮外侧支架上，四周各宽出吊篮1米。罐体吊篮布置详图：3.2.1吊篮施工安全保障措施（1）吊篮升降必须严格按操作规程进行，人员须经过专业培训，吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。（2）吊篮使用前必须进行荷载试验。（3）严禁在保险绳不起作用的情况下提升（或下降）。（4）升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。（5）两个吊篮连在一起同步升降时必须要有安全可靠的同步装置。（6）施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。（7）正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行,并派专人操作、一篮一人操作。（8）施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘进出吊篮或攀登栏杆。（9）操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。（10）施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。（11）悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。（12）严禁吊篮悬空拆装。（13）电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动。（14）电动设备必须有接地线，手持电动工具选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。（15）移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处。（16）一切电器工具在使用后或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。四、具体施工方法4.1气动工具除锈气动工具除锈是利用压缩空气带动气动角磨机进行打磨除锈，柴油罐除锈工具不能用钢制品，以免和罐体高速摩擦产生火花。选用气动工具除锈前，需要采用铜质铲刀除去罐体表面的起皮、锈渣，然后采用气动磨光机安装配套铜刷进行打磨处理。4.2水喷砂除锈水喷沙的作用是将压力转化为高度聚焦的水射流能量，这种高速射流水在清洗物表面碰撞、冲击、摩擦和剪切，使清洗件上结垢物、漆、锈脱落，达到除锈的目的。4.2.1水喷砂机的除锈工艺（1）表面处理：金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用水喷砂清洗机及磨料相结合的方法进行除锈，除锈后金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011中规定的标准；（2）水喷砂清洗机除锈：用水喷砂清洗机通过电机驱动高压柱塞泵，从高压柱塞泵出口通过高压水枪出水，高压水通过水喷砂喷头，自有吸力通过水喷砂喷头侧方的吸砂管把磨料吸道喷头处，高压水与磨料的混合打击到物体的表面除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。（3）除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。（4）水喷砂清洗机实验数据：每平米用时约15分钟，需水量约300公斤，需沙量约70公斤，干燥时间15分钟。（5）水喷砂设计吸沙管6米长。高处作业时沙子使用桶承装，由一人进行喷砂作业，两人配合施工。（6）水喷砂清洗机优势：1）水喷砂清洗机清洗成本低，高压水喷砂清洗机以水和砂为工作介质，不需再添加洗涤剂就可以清洗干净，所以成本很低。2）节约水能，由于高压清洗机的喷嘴只有0.5-2.5毫米，所以耗水量很低。3）清洗质量好，高压水和磨料以巨大的能量破坏坚硬的结垢物和腐蚀锈，但是对金属没有任何破坏。4）清洗速度快，由于水喷砂清洗机通过高压水和磨料的冲刷，可以快速将结垢物和腐蚀物打击脱落。5）不会产生火花，特别适用于汽油、柴油储罐等易燃易爆的设备除锈。6）应用广泛，凡是高压水射流可以直射的部位，都可以将结垢物清洗掉。水喷砂清洗机具有清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快、无环境污染、不损坏被清洗物、应用范围广等特点。质量检查（1）水喷砂清洗机除锈后，金属表面达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的标准。（2）非常彻底的水喷砂清洗机除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和附着不牢的油漆涂层等附着物。施工中的注意事项（1）成品保护：罐体的设备、管件、管道等喷砂时避开。（2）施工用的石英砂由人工倒运至罐底，再用滑轮倒运至高处。（3）施工人员的保护：操作喷砂人员及辅助人员配备雨衣，安全帽，防护面罩，劳保鞋。（4）水喷砂除锈完成15分钟干燥后，具备打磨条件方可进行打磨。（5）施工现场砂子堆放整齐。使用砂时上运100kg（每袋50kg）至工作区域。（6）吊篮上使用两块遮阳网遮挡，防止沙子飞溅。（7）废水处理措施：对于水喷砂机使用后的废水，结合甲方要求排放至指定处。（8）为保证地面清洁，用清水将地面的污水冲入排水沟，一并抽走保证地面无污水。（9）喷砂用水里面需加缓蚀剂，防止罐体表面在涂刷油漆之前返修。4.2.4安全技术措施（1）作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，不得带病或酒后作业，并必须遵守国家及有关施工现场管理安全要求。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。（2）水喷砂施工时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务及时检查施工现场是否存在安全隐患，提醒施工人员注意。（3）专职安全员必须在每天班前仔细检查安全状况，一旦发现安全隐患必须及时上报。（4）调节调压阀使高压柱塞泵达到压力表0——500Mpa范围内所需要的工作压力，请勿超压力使用。（5）再次扳动喷枪手柄，切忌一定把枪体中的压力卸掉，以免伤人。（6）使用注意事项：启动之前，操作员必须进行必要的安全检查。高压管路漏水时，立刻停止泵的运转并排除漏水原因。泵的使用不能超过生产商规定的标准参数范围。在环境温度接近0℃的情况下，如果需要关闭系统，要在关闭进水后继续运行该泵10秒钟（在停止系统运行前），保证让泵和整个管路内的水全部由排水管道排出，防止泵内结冰。（7）为了减少进水管路的水头损失，泵进水管路应尽可能的短，管路最长不超过六米，并且用适当大的软管来隔离机械震动，为保证泵工作可靠，要求有倒灌水头或进水管路压力约0.15Mpa。进水管路的内径必须不小于2寸，进水管路应斜放以避免产生气泡，使得供水连续并且无紊动。（8）使用限制：不要使用该泵泵送易燃、有毒、腐蚀性的液体或此类高浓度的危险化学试剂；不要使用该泵泵送温度高于规定技术参数的液体；不要使用该泵泵送饮用水；不要使用该泵泵送人类食用产品；不要使用该泵泵送药剂产品。（9）该泵需要在10-35℃的环境温度和80%的相对湿度下进行操作。4.2.5施工案例（1）2018.7月8月在南阳桐柏海晶碱业有限责任公司施工

（2）2019年6-7月在青海省格尔木市察尔汗镇金属镁一体化项目甲醇厂运用水喷砂达到了较好的效果4.3罐壁油漆涂装4.3.1涂装前的准备（1）涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。（2）防腐材料必须由业主检验合格后才能使用。（3）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。（4）开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。（5）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。4.3.2喷涂法和刷涂法工艺要求涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。（1）高压无气喷涂高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。1）高压无气喷涂装置：①高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。2）高压无气喷涂的操作要领：①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。③质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。（2）刷涂1）使用刷油漆的工具应为鬃刷或滚筒刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。2）刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。3）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。4）雨、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，风力大于5级以上时严禁施工。表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。五、材料管理设立专职材料负责人负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交申请计划报告，防止不合格品投入使用。对项目部自行采购的材料进行检查验收。建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加纠正。材料应做到分类存放，并经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。六、拟投入的主要施工机械用具（见下表）序号设备名称型号数量目前性能1空压机WY-6/71台良好2水喷砂机8立方1台良好4高压无气喷涂机XPBSR（m）-15601台良好5油漆喷枪2把良好6电动吊篮1个良好（注：具体数量依据施工现场实际情况随时增减）七、劳动力安排计划劳动力组织措施根据项目实际情况，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。7.1.2针对本工程现场施工特点，我公司成立项目经理部，组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、安全的完成本次施工任务。根据业主对工程进度的要求，我方及时调整现场施工人员数量及施工时间安排，加快施工进度，保证按工期要求完成施工任务。八、确保工程质量的技术组织措施质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。质量目标工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。单位工程一次验收合格率100%。单位工程优良率95%以上，确保省部级优质工程，争创样板工程。质量保证体系项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。质量管理8.4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。所有施工人员全部持证上岗。认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。引进新技术、新工艺，提高施工过程质量。建立项目部质量保证体系项目质量保证体系网络图8.4.9对施工人员的要求（1）管理人员a.了解国家质量政策和质量法规。b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。c.掌握一定的统计技术。d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。（2）作业人员a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。c.掌握安全生产知识。d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。8.5质量控制8.5.1喷砂质量控制（1）严格检查磨料质量，选用天然磨料时，一定要颗粒坚硬、有棱角、清洁干燥（含水量少于3%）、无污染、无泥土和其它杂质，严格过筛除大颗粒和粉尘，其范围是砂粒全部通过7号筛，不通过45号、20号筛的通过量不得小于40%。（2）空压机的工作气压控制在0.6MPa左右，输出的压缩空气必须经过冷却和滤清，达到无水无油污，保证喷射表面清洁、无污染。评定压缩空气质量标准的方法是：将压缩空气向纸上或白漆靶板上喷射20～30秒，以纸不留油或水的痕迹为合格，达到标准的压缩空气方能进行喷射除锈。（3）喷射除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常视力，检查表面清洁度和表面粗糙度及除锈等级时，待查基体表面应与GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片进行比较评定；检查粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10m2不少于3个评定点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均值为此评定点的表面粗糙度值。检查结果未达到质量标准和设计要求，要立即重喷，若已达到，要立即彻底清理表面，进行下一道工序。8.5.2防腐涂层质量控制把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。d.对于多组份涂料，应对混合比、混合后的使用时间等有指导性说明。（1）涂装的质量检查。涂装前应对表面预处理后的质量进行检查，合格后方能进行涂装。涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前对上一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理。涂装结束后对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：a.使用的测厚仪精度应不低于±5%。b.测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25～27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。c.平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。（2）附着力的检查。在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。（3）针孔检查。厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。（4）涂层结合性能检查方法a.切割试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并

在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。b.切割刀具及粘胶带①切割采用硬质刀具，刃口的形状见图1。②刀具的装配及切割角度见图2。案汆0口口呻n4κm-51案汆0口口呻n4κm-51布胶带，该胶带宽35～40mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°见图1。④在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按图3所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然地将胶带拉开。⑤检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

8.5.3施工材料质量控制（1）项目部材料负责人是材料质量控制的责任人，负责对施工材料计划的编制、申报、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。（2）材料的计划编制、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司ISO9001质量管理体系要求实施。（3）要求材料必须有生产许可证、质量检验证、生产合格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。（4）材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。（5）对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入施工现场。（6）材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。（7）施工队要认真执行公司《现场材料管理办法》，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。（8）严格坚持仓库安全防火规定。九、确保安全生产的技术组织措施控制目标六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过6‰。安全保证组织措施项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。安全技术措施严格执行国家安全及部队施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。9.3.10涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。9.3.11施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。安全事故应急（预案）组织机构图

电气作业安全措施（1）规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。（2）电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。（3）移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。（4）电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。（5）电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。（6）应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。（7）检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。登高作业操作规程：熟悉本工种专业技术及规程。年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿工具，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在吊篮上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落对象清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。现场安全施工管理严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。9.5.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。9.5.5自觉遵守易燃易爆场所有关规定，施工现场应有良好的通风和防雨设施，禁止一切明火及火种带入现场。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。项目部安全保证体系控制图（见下图）

十、文明施工技术组织措施10.1遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗。积极配合当地政府、军事部门的工作，维护本区域