13空压和制氮站操作规程_第1页
13空压和制氮站操作规程_第2页
13空压和制氮站操作规程_第3页
13空压和制氮站操作规程_第4页
13空压和制氮站操作规程_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

临汾同世达实业临汾同世达实业空压和制氮站操作规程空压和制氮站操作规程版次执行范围掌握部门企管与证券部文件统筹景慧芳生效日期批批准专业技术总监审核主任工程师审核编制\l“_TOC_250006“目的 2\l“_TOC_250005“适用范围 2\l“_TOC_250004“职责 2\l“_TOC_250003“工作程序 2工艺指标及质量要求 2工艺原理及工艺流程简述 3开车程序 3正常操作与维护 3停车程序 4事故处理 5安全、工业卫生、环保要求 6巡回检查 6附有关图表 7\l“_TOC_250002“相关文件 10\l“_TOC_250001“相关记录 10\l“_TOC_250000“分发范围 10临汾同世达实业临汾同世达实业空压和制氮站操作规程共10空压和制氮站操作规程共102页

为了标准压缩工序各操作人员的工作内容和工作程序,并使其娴熟掌作任务特制定本操作规程。适用范围2023供给各工序相关工序所需的仪表空气和氮气。

空压制氮岗位巡检工本岗位的操作,并填写《巡检工本岗位的操作,工作程序工艺指标及质量要求工艺指标〔工作状况〕压缩空气消耗量:当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%时,消耗9.5Nm3/min,0.85Mpa;当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%时,消耗11Nm3/min,0.85Mpa;仪表用气指标仪表空气量:240Nm3/h 压 力:0.7Mpa含尘粒径:≤0.01um 含油量:≤0.01ppm温 度: ≤40℃ 压力露点:≤-40℃质量要求氮气流量及纯度:当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%;(标况下、有效产气量)。氮气压力 :≤0.7Mpa〔可调〕氮气露点 :≤-48℃工作方式 全自动连续运转,氮气流量、纯度自动切换。工艺原理及工艺流程简述工艺原理制氮系统的工作原理制氮系统承受变压吸附的工作原理〔PSA。吸附剂仪表空气流程及工作原理罐送去外工段。制氮系统的工艺流程简述式枯燥机脱水,活性炭过滤器进一步净化空气后竟缓冲贮气罐送入变压吸附器进展氮氧分别。在变压吸附器中氧气被吸附,未被吸附的氮气从吸附器出口排解。降压时,吸附的氧气被吸附排空,吸附剂得到再生。开车程序4.3.1.14.3.1.24.3.1.34.3.1.4

启动空压机,使其压力升到0.8Mpa及制氮机供给压缩空气。预制冷。启动制氮机,无热再生枯燥机并翻开仪表空气出口阀门。99.5200求。正常操作与维护制氮机组日常工作时维护保养5-10minh〔n。2〔n。2h检测电子阀,压力表是否正常〔每小时检查一次。检测制氮机是否有漏点,并准时处理。正常运行留意事项当运转中消灭特别声音或特别振动应马上停机检查。门。观看油位,假设缺乏,等待系统内压力降为零时,将油位补充至H--L之间。带到系统中。运行中每小时检查仪表,记录电压、电流、排气温度、油位等。水进展排放。停车程序关机停空压机。停冷冻枯燥机。停制氮机,无热再生枯燥机。关制氮。关闭氮气、仪表空气出口阀。关闭全部电源。停机卸压保养:期清洗一次,保持排水畅通。清洁。使其具有良好的换热效果。空气压缩机按使用说明手册进展保养。18h18h8制氮机,空气压缩机要保持清洁枯燥的工作环境。5000〔12必需更换一次。次。长期停机的处理方法临汾同世达实业0℃以及高湿度的季节。停机三星期以上电动机掌握盘等电气设备,用塑胶纸或油纸包好,以防湿气侵入。假设有任何故障,先排解故障,利于将来使用。两三天后再将油气桶内的分散水排出。停机两个月以上除上述程序外,需作以下处理。将全部开口封闭,以防湿气、灰尘进入。将安全阀、掌握盘等用油纸或类似纸包好,以防锈蚀。的分散水。重开机程序除去空压机上全部的塑胶纸或油纸。测量电动机的绝缘电阻,应在1M 以上。其他程序如试车所述步骤。事故处理序号 发生问题 可能发生缘由保险丝烧毁。

措 施请电气人员检修更换。请电气人员检修更换。请电气人员检修更换。无法启动— 二机自行停故障灯亮〕三机,排气

启动按钮接触不良.电压太低.电动机故障.机体故障.欠相保护继电器动作.电压太低。润滑油规格不正确。〔润滑油温度高〕压缩机本体故障。电路接点接触不良。润滑油量缺乏。冷却水量缺乏。冷却水温度高。环境温度高。油冷却器堵塞。润滑油规格不正确。热掌握阀故障。

请电气人员检修更换。请电气人员检修供电系统。请电气人员检修更换。络复盛公司效劳单位。检查电源线及各接点。请电气人员检修供电系统。调整压力开关。检查油号,更换油品。更换油细分别器。复盛公司效劳单位。检修油至“检查进出口水管温度。检查进水温度。增加排风,降低室温。检查进出口水管温差,正常温差空压和制氮站操作规程 临汾同世达实业临汾同世达实业空压和制氮站操作规程空压和制氮站操作规程6页100℃〕 8. 空气滤清器不清洁。油过滤器堵塞。冷却风扇故障。温度开关故障。空气中含

洗之。检查油号,更换油品。无则更换热制阀。以低压空气清洁空气滤清器。更换油过滤器。更换冷却风扇。用低压空气清洁冷却器。更换。1. 检查油面并排放至“H”与“L”四 烟。五 常值

油面太高。回油管限流孔堵塞。排气压力低。油细分别器破损。进气过滤器堵塞。进气阀动作不良。油细分别器堵塞。泄放电磁阀泄漏。容调阀调整不当。

之间。拆卸清洁。〔调整压力开关至设定值。更换品。更弹簧。清洁或更换。拆开检查。拆卸后检查阀座及止回阀阀片是更换之。检修,必要时更换。检修,必要时更换。重调整容调压力。安全、工业卫生、环保要求使用压缩空气清洁设备时,务必留神并佩带防护眼镜。隔离开关。定。压缩机产生的空气不能代替医用氧气做为人员急救。上岗操作。巡回检查要求由岗位主管执行,并将问题记入考核台帐中。领导,将问题列入停车检修打算中。检。操作工与修理工严密协作,觉察问题准时处理。空压制氮岗位运行记录表内容仪表空气量、压力、含尘粒径、含油量、温度、压力露点等。附有关图表工艺流程图粉尘精滤器氮粉尘精滤器氮气储气罐氮气储罐产品氮气去管网设临汾同世达实业 备PLC掌握器仪表位号用途仪表位号用途单位正常值报警和联锁值要求备注HH H仪表空气压力MPa0.4~0.6L0.35LLPIA-1301报警设备数据一览表ZDR-12/10F1额定处理气量12Nm/min2工作压力1.0Mpa3成品气露点-23℃4电源220V/50HZ5进气温度标准型≤45℃6冷却方式风冷7压力损失≤0.02Mpa8电源/功率220V/50HZ 2.2KW9冷媒种类R22序号型号序号型号ZRD-12/10F1处理量12Nm3/min2进口压力1.0Mpa3进口温度≤50℃4过滤精度0.1ppm5材 质进口滤材6使用寿命12023h序号型号ZLY-12/10序号型号ZLY-12/10序号型号ZRD-12/10F1额定处理气量12Nm/min2工作压力1.0Mpa3成品气露点-23℃4电源220V/50HZ5进气温度标准型≤45℃6冷却方式风冷7压力损失≤0.02Mpa8电源/功率220V/50HZ 2.2KW空压和制氮站操作规程 临汾同世达实业临汾同世达实业空压和制氮站操作规程共10空压和制氮站操作规程共1010页序号型号ZLT-12/10序号型号ZLT-12/109冷媒种类R221处理量12Nm/min2进口压力1.0Mpa3过滤精度0.01ppm4进口温度≤50℃5材 质橄壳酸性活性炭6使用寿命≥35.ZLF-6/101处理量6Nm/min2进口压力1.0Mpa3过滤精度0.01µm4进口温度≤50℃5滤芯材质进口滤材6滤芯寿命12023h序号型序号型号ZLF-6/10空压机参数表1仪表流量240Nm3/h-300Nm/h2压力露点<-40℃3出口压力0.4-0.6Mpa〔可调〕4出气温度≤40℃5额定工作压力0.8Mpa6最大工作压力1.0Mpa7设备常常工作压力0.4~0.8Mpa8进气最大含油量≤0.01ppm9最大压力损失≤0.1Mpa10进气温度≤50℃11含尘精粒≤0.01ppm序号型号序号型号ZLY-6/101处理量6Nm3/min2进口压力1.0Mpa3进口温度≤50℃4过滤精度0.1ppm5材 质进口滤材6使用寿命12023h型号ZLD-6/10ZLD-6/10型号ZLD-6/10处理量处理量工作压力进口温度出气口露点再生耗气量吸附剂:工作循环时间:6Nm3/min1.0Mpa≤50℃≤-40℃≤12%10min单相〕气动薄膜

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论