学校宿舍家具采购投标方案

1学校宿舍家具采购投标方案第一章项目理解及需求分析 第一节对项目背景的理解 第二节对项目建设单位的理解与分析 第三节对项目建设目标的理解与分析 第四节项目需求分析 一、项目概况 三、采购清单 四、技术参数要求 六、样品要求 七、包装发运要求 第二章项目组织机构及职责 第一节项目组织机构 第二节项目人员配置及职责 一、人员配置 三、部门职责 2 第三章拟投入设备管理方案 第一节拟投入设备清单 一、生产设备 二、运输车辆 第二节生产设备管理方案 一、全自动喷塑线 二、液压切管机 三、焊接机器人 四、全自动弯管机 六、全自动多轴六排钻 八、激光切割机 十、数控钻孔加工中心 十一、木工中央吸尘设备 第三节运输车辆维修保养 一、注意对运输车辆的安全检查 二、运输车辆的清洁保养 第四章项目管理制度 第一节人员管理制度 一、人员纪律 3二、考勤管理制度 三、人员进出管理 四、奖惩制度 六、考核制度 第二节生产设备管理制度 一、设备采购管理制度 二、设备日常管理制度 第三节生产车间管理制度 第四节安全生产管理制度 第五节仓库管理制度 一、制定目的 二、适用范围 第五章整体供货方案及保证措施 第一节供货能力 一、设备能力 208二、原材料保障能力 三、仓储服务能力 四、人力资源配置情况 六、财务能力 七、质量保障及管理能力 2114 211第二节供货计划及部署 第三节供货保障措施 一、供货周期控制的方法 二、供货周期的保证措施 第六章项目生产方案 第一节学生宿舍家具设计方案 219一、学生宿舍实地测量 二、设计依据和意义 三、草图构思与方案确定 四、定稿方案优化 第二节原材料管理方案 一、常用原料 三、验收入库 四、原料储存 第三节生产工艺流程 一、学生床的生产工艺流程 二、柜子的生产工艺 三、桌椅生产工艺 第七章项目运输方案 第一节整体运输方案 一、货物运输安全思路与目标 5二、运输原则 254三、运输管理承诺及保证 第二节运输组织机构 一、运输组织机构 二、运输车辆配备 第三节运输流程 一、包装发运 二、运输路线 三、接收 第四节运输保障措施 一、运输路线保障 二、运输时间保障 第八章安装及验收方案 第一节安装方案 一、工作人员安装规范 二、现场产品安装规范 三、安装要求 第二节验收方案 一、项目验收人员及依据 二、验收方式 三、验收流程 四、验收要求及检测规则 6第九章项目实施承诺及质量保障方案 第一节项目实施承诺 一、项目完成承诺 二、项目实施进度承诺 三、项目人员承诺 四、技术支持承诺 六、质量保证承诺 第二节质量保障体系 一、质量体系建立 二、质量组织机构 三、质量管理的方针、目标和承诺 305第三节质量保障措施 一、技术组织机构保障 二、技术人员工作计划保障 三、投入人力资源保障 四、技术服务保障 六、原材料及配件保障措施 七、加工工艺的质量保障措施 八、生产现场管理的质量保障措施 九、合同质量保证措施 十、具有规范的专业服务 第十章售后服务方案 7第一节售后服务总体设计 一、售后服务宗旨 二、售后服务组织机构 三、工作程序 第二节售后服务体系及原则 二、售后服务体系 第三节售后服务内容 一、供货安装时间 332三、响应时间 333 第四节售后服务措施 第五节本地化服务 一、本地化服务承诺 二、本地化售后服务机构 第十一章应急预案 第一节保证供货应急预案 一、准备工作 二、组织过程 三、异常情况的处理 8 第二节产品质量问题处理预案 342三、适用范围 342四、处置机构、职责 五、质量事件处置工作制度 六、现场应急处理 七、后期处理 第三节运输过程突发事件处理预案 一、货物运输安全事故应急处理措施 346二、运输中车辆突发或者处理预案 四、自然灾害、突发性事件应急预案 六、其他应急事件处理方案及措施 第四节安全生产应急预案 一、总则 363二、应急领导小组 三、预防与预警 四、应急处置措施 3719六、信息发布 八、保障措施 十、应急组织机构的纪律 第十二章档案管理方案 375第一节档案管理人员及职责 第二节档案管理工作流程 第三节档案管理工作规范 第四节档案管理制度 本方案目录中的内容在word文档内均有详细阐述，如八、如招标文件评分标准要求“技术培训、售后方案”(二)其他法律法规。(以下内容根据招标文件及项目实际情况进行修改)第一章项目理解及需求分析第一节对项目背景的理解(2)联体型：两套以上(含两套)单体型连接在一起2.作用重要的角色。学生宿舍不仅是学生日常学习生活的重要场被很多大学生们亲切的称为“我的第二个家”,居住在同一2.床上书桌：(床上折叠桌，床上小桌子)主要使用在10.家具不够个性化设计：功能单一、不能自由组装，第二节对项目建设单位的理解与分析采购情况进行描述)采购学生宿舍家具用于...................(根据项目采购的学生宿舍家具实际用途描述)2.采购单位此次采购的要点主要是采购符合技术参数第三节对项目建设目标的理解与分析路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡(根据实际采购情况进行描述)第四节项目需求分析(1)符合国家标准、行业标准、地方标准或者其他标(2)招标文件中要求的产品品牌或型号，是采购人根家有关部门授权的检测机构出具的关于所投标产品使用的10.所有家具各项技术指标均必须达到国家环保标准，11.上述未及的地方，根据实际需要进行设计，并由用12.宿舍数量将根据现场具体情况进行少量增减，以及标段号标段名称最高限价标段1宿舍家具11.XX间学生宿舍家具配置2.椅子XX把；3.床板XX块；宿舍家具21.XX间学生宿舍家具配置；2.椅子XX把；3.床板XX块；(根据项目实际需求填写)名称规格(长*宽*高mm)颜色数量单位求说明1宿舍床床架颜色可选组12.遮帘杆材13.塑粉：14.立柱下戴防水外包脚15.不含床2提供样品)颜色可选组一、用材：4.爬梯踏步6.柜体底部安装优质pp防水软塑料3提供样品)颜色可选组一、用材：5.抽屉配不锈钢内嵌式拉手及挂锁片一体式五三.结构：4床下柜颜色可选只5组合下边柜颜色可选个一、用材：1.基材：2.柜体配不锈钢内嵌式拉手及挂锁片一体式五3.柜体底部安装优质PP防水塑料脚4.塑粉：6组合下边柜2(单人)颜色可选个一、用材：1.基材：2.柜体配不锈钢内嵌式拉手及挂锁片一体式五金件。3.柜体底部安装优质PP防水塑料脚7组合上边柜1颜色可选个一、用材：2.柜体配不锈钢内嵌式拉手及挂锁片一体式五8组合上边柜2颜色可选一、用材：2.柜体配不锈钢内嵌式拉手及挂锁片一体式五3.塑粉：二、结构：9床下吊柜颜色可选只1.基材：2.柜体配内嵌式拉手及挂锁片一体式五金件。3.结构：10椅子常规颜色可选把1.椅架：11床板常规块(宿舍床床架)(学习桌)(组合下边柜1,两人的)(组合下边柜2,单人的)(组合上边柜1)(组合上边柜2)(椅子)(床板)注塑成型封边衣柜门板、座板或背板(塑料)、挂衣杆塑粉(或环氧树脂粉末涂料)、铰链、阻尼导轨(或阻尼滑轨)、出具的抽检的所投公寓床(包括学习桌带衣柜、书架)、储(1)公寓床(包括学习桌带衣柜、书架)1)主要尺寸和尺寸偏离差。2)形状和位置公差。3)材料。4)外观。5)安全性。6)表面理化性能要求。7)力学性能。8)有害物质限量。(2)储物柜检测报告包含如下检测数据，符合相关技术标准的要3)材料。4)外观。5)安全性。7)力学性能。8)有害物质限量。(3)椅子检测报告包含如下检测数据，符合相关技术标准的要3)材料。4)外观。(根据项目实际要求编写)1.床边立柱1根：2.前床挺1根：3.卡式连接件1套：4.一次注塑PP材质封边门板1块：5.五金件1套。包装应符合国家或行业标准规定。于包装不善导致货物锈(1)查验材料是否为所投产品品牌，质量是否达标(进(2)现场安装一套(随机抽)与所投样品进行比对。(3)初验不合格，处以合同总额5%的违约金。(2)需提供空气质量检测报告(CMA资质认证),一切标准》检测，房间数量不得少于房间总数的5%,每个建筑单体不得少于3间。检测项目需包含但不限于甲醛、氦苯、甲(3)需每个床位配备1KG木炭和一盆不低于20cm盆径(4)搬运安装过程中如损坏楼内建筑和室内物品设备，拟投入本项目的售后服务人员具有售后服务管理师资(1)拟投入本项目的售后服务人员不少于XX人。(2)在保修期内，因产品质量不良造成的损坏，我方保障，当发生故障时，我方必须在8小时内到达采购人处。(3)我方必须负责所采购家具的运输，负责进场卸货、(1)交货时间：本项目时间紧，我方接到采购人通知后XX内完成生产，并通过初验(具体日期见合同)。具体安装时间以采购人通知为准。交货验收、安装调试必须在XX(2)送货地点：我方负责将货物运到采购人指定地点，(1)我方负责处理现场的安全及清洁工作，并确保不(2)我方在生产前，须对学校宿舍进行实地测量，并第二章项目组织机构及职责第一节项目组织机构3.组织结构设计(1)确定组织结构形式。(2)合理确定管理层次。管理组织结构中一般应有三 (协调层和执行层),具体负责规划的落实，目标控制及合同实施管理，属承上启下管理层次；三是作业层(操作层)。(一)要有明确的目的须设置的必不可少的，精干高效的机构设置和一支管理队(二)要从提高工作效率入手虎，没有锐意开拓、创新进取的精神，那么,工作肯定毫无起色，甚至把一个原来比较好的一个单位(部门)拖垮在要(三)要不断提高职能人员的素质职能人员的素质是关键的，有时很多事情失败或不成功，往往是由于经办人员(职能人员)各方面的素质较差而调查研究、及时了解职工在想什么,做什么,真正做职工的(四)要相互配合，不断提高工作效率(一)管理目标(二)项目管理机构安全员安全员包装组运输部售后服务部仓储部综合管理部财务部采购部质检部生产部技术部第二节项目人员配置及职责职务姓名职称上岗资格证明已承担项目情况证书名称级别证号专业位项目数名称关键岗位人数项目管理负责人设计负责人技术负责人监督人员其他管理人员客服后勤档案管理综合管理拟派技术人员配置计划表序号姓名职称证书业绩备注12345项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号在服务期和已完项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量其他管理项目人员履历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限服务期和已完项目情况合作单位项目名称规模开始、完成日期是否在服务期项目质量项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限在建服务期和已完项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量(一)人员配备的含义及配备原则(1)因事择人的原则人员的选择要以职位的空缺和实际工作的需要为出发(2)量才使用的原则(3)人事动态平衡的原则进行不断地调整，使能力强的人有机会从事更高层次的工(4)程序化、规范化原则(二)对管理人员的要求合格的管理人员必须具备相应的素质和能力，主要包管理者的任务不仅是执行上级的命令，维持系统的运管理者的职责之一就是实现组织内部各部门各环节的项目负责人资格情况表1.一般情况姓名年龄学历毕业学校专业职务职称拟任何参加工2.个人简历时间专业工作经历3.负责类似项目业绩序号项目名称该项目中任何职(一)生产部岗位职责(1)生产部在生产部经理的直接领导下，全面负责项(2)根据公司要求，合理安排组织人员及物料的调度(3)充分调动生产人员的积极性和创造性，做好项目(4)对生产过程中发生的重大生产技术问题、质量问(5)负责生产车间的各类报表的汇总分析工作；(6)负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及日(7)积极做好生产岗位员工的工作技能培训工作；(8)指导生产车间做好生产现场的“6S”管理工作；(9)做好生产现场的安全生产工作，努力提升员工的(10)完成领导布置的其它各项工作。(1)负责设计项目的组织实施，执行项目设计的规划、(2)负责设计工作的实施。(3)负责与其它相关部门总的协调工作；(4)参加样品评审，参与组织评审及不合格产品的控(1)根据生产计划单，做好生产前所需木材、板材、(3)负责订货样板木工段的制作，提供物料清单，模(4)责生产用原物料，辅料及刀具工装的申购，做好(5)负责各工序生产技术指导，所有货品归类放置整(6)全面控制好各工序生产质量，依据《工艺图纸》、(7)控制生产成本，杜绝成本浪费。(8)依据生产计划，准时与下工段部门做好产品配(9)跟进生产尾数，及时处理不良品。(10)负责车间安全/卫生工作的执行与监督。(11)督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规(12)在生产过程中出现物料质量问题及时向上级反(14)负责木工车间的生产进度、质量、消耗、工件数(1)验收锯机(或上一道程序)的物料1)按生产订单，图纸及料单验收是否存在(2)完成成产任务1)进场后开汽榜，开封边机电源、加温。2)封完边一定注明编号，方便制作时找到。3)封边后，修边，异形封边。4)如有门板，则根据拉手型号洗拉手，完成交拍钻。5)机器保养，每天打扫卫生，保养机器，打油(根据6)如有较急，较少量板材需封边，应适应积极配合、(3)安全生产、设备保养1)严格按操作规范说明进行作业，不得随便操作，更2)积极参与公司的各项活动。(4)存放物料和成品。油漆、天那水等)、工具、色板等准备工作；2.组织召开该部门的“每日班前会议”,合理调配人力、物料及其他资源(2)新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。(3)调色管理和产品效果确认。(4)个人生产任务的分配与流程卡的管理；(5)新款的用料核算、料表制作，根据订单请购物料，(6)在生产过程中出现物料质量问题及时向直接上级(7)负责现场5S管理工作，每日必须监督员工做好现(8)监督设备的安全使用与日常保养、保管工作；(9)负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价(10)现场工艺管理与技术指导；(11)贯彻落实公司行政部的各项规章制度，支持和协(1)完场产品包装工作。(2)入箱包装前需核对外箱的唛头，包括品名，条码(3)包装完成后，每款合格产品需进行分类统计，标(4)如发现包装数量不足，需立即向有关负责人汇报，(二)质检部职责9.负责编制公司产品的质量升级规划及品质管理工作(三)采购部职责(1)三保：(2)三比：(3)五勤：握的资料与信息做出相应的评价判定。对于符合项目要求5.负责对所有与公司有业务往来的供应商或供货企业(四)仓储部职责5.严格做好仓库的安全管理工作(防盗、防潮、防压、(五)售后服务部职责1.负责学生宿舍家具售后服务工作年度的整体规划与(六)综合管理部职责8.负责项目生产车间的消防安全及环境绿化等管理工(七)财务部职责(八)运输部职责(九)技术部(一)项目经理工作职责4.负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康10.积极开展市场调查，主动收集学生宿舍家具市场信(二)项目副经理4.负责贯彻有限公司有关生产性文件规定在本单位的(四)生产部人员职责(1)在经理的直接领导下，负责生产部的日常管理工(2)组织制订并负责执行项目的日常生产计划、生产(3)熟悉工厂的生产运作和生产管理，了解工厂的生(4)参与经营决策。根据项目的实际生产现状，为经(5)组织建立并完善项目的生产管理体系，做好相关(6)主持开展学生宿舍家具生产的技术改造管理工作，(7)严格把控产品生产的质量关，认真做好生产监督(8)各分管部门工作的指导、管理与监督。(1)认真贯彻公司制定的各项规章，负责监督车间工(2)工作上严格服从生产部经理的领导，努力协助公(3)妥善安排好生产进度，做好人员及原料的调度工(4)协助生产部经理制订关于如何实现质量目标的具(5)熟悉掌握车间生产设备的性能与日常保养，了解(6)在产品生产过程中，积极做好监督检查工作。控(7)负责做好本车间生产方面的数据资料的统计整理(8)在日常的生产过程中，应当认真做好产品生产的“三检”(首检、自检、巡检)工作的开展；(9)协助质检部做好半产品及成品的检验验收工作，(10)加强与本车间各个生产班组长之间的联系，客观公正的处理车间内的员工关系，维持好车间的正常生产秩(1)在车间主任的指挥领导下，认真做好本班组的日(2)负责本班组的人员、物资、设备等的综合管理，(3)熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，具备(4)依照车间下达的生产计划，合理调度安排本班组(5)监督指导班组员工严格执行质量管理体系的相关(6)发现生产过程中所存在的问题并及时实施恰当的(7)严格执行公司的生产安全管理制度，不定期的对(8)指导本班组员工正确规范的使用生产设备，负责(9)负责班组员工的日常考核及技术和业务培训工作；(10)监督指导班组员工做好日常的工作开展。(1)熟悉本岗位的工作要求，熟练掌握本岗位的操作(2)坚决服从车间主任的工作安排，依照指示进行生(3)配合质检员处理生产过程中出现的产品质量问题；(4)严格依照岗位操作规范进行操作；(5)正确规范的使用各种工具、仪器及设备，做好相(6)认真做好本岗位的“6S”工作，发现问题应及时(五)质检部人员职责(1)在经理的直接领导下，负责质检部的日常管理工(2)负责建立项目产品的质量控制体系及质量检验标(3)熟练掌握质量检验及质量控制的方法，熟悉质量(4)组织制订产品技术标准、工艺标准、服务标准等(5)与相关部门(生产部、技术研发部、售后服务部等)做好沟通协调，积极实施质量体系的相关要求；(6)组织开展对原材料、成品的质量检验及评价判断(7)对生产过程中产品质量进行跟踪控制，处理生产(8)针对产品的生产情况以及售后服务情况，对产品(9)做好部门人员及工作的日常管理。(1)严格遵循对于物料及产品质量的相关要求及检验(2)依照产品图样、工艺文件或合同要求等开展检验，(3)认真做好原材料的入库检验工作。对于检验结果(4)积极配合车间做好相关的质量检验工作，及时做(5)检验过程中如发现存在质量问题的，应当及时通(6)对于检验过程中发现的不合格品，应当及时做好(7)依照岗位规范要求认真、准确、务实的填写相关(8)认真做好各类质量管理资料的归档管理工作。(六)采购部人员职责(1)在经理的直接领导下，负责采购部的日常管理工(2)认真做好项目所需的物资材料的采购工作，努力(3)熟悉物资的采购业务及其流程，了解项目所需物(4)依据经营策略与发展方向制定项目物资的采购策(5)审核各部门的采购计划，统筹规划采购工作；(6)组织编制供应商开发计划、整体采购计划等，指(7)指导并监督下属依照采购进程和价格控制要求开(8)组织制定并监督实施项目的采购预算，控制采购(9)指导下属开展新供应商的开发，妥善处理公司与(10)建立并完善供应商管理体系。(1)在采购部主管的领导下，开展项目物资的采购工(2)熟悉采购流程和采购基本知识，了解相关产品的(3)对采购的相关物品的市场信息进行收集，提供最(4)协助部门领导对主要供应商进行资信调查；(5)按照制订的采购计划执行物资、材料、设备等具(6)协助相关部门妥善处理采购物品在使用过程中出(7)部门领导指派的其它任务。(七)仓储部人员职责(1)在经理的直接领导下，负责仓储部的日常管理工(2)负责做好物料及产品的收发管理控制工作；(3)仔细做好原材料和成品的标识与分类工作；(4)合理做好仓库区域的整体规划工作，确保仓库储(5)做好物料及产品的出入库记账工作的指导与监督，(6)组织做好仓库的安全管理工作，加强日常的安全(7)熟悉仓库物品的库存情况，及时对库存的呆滞物(8)组织做好仓库的“6S”管理工作；(9)仓储部工作人员日常工作开展的指导和监督管理(1)在部门主管的指挥安排下，认真做好物料及产品(2)依照工作规范及工作要求，仔细做好原材料和成(3)及时准确的做好物料及产品的出入库的账目记录(4)增强安全意识，发现安全隐患应当及时向部门主(5)协助部门领导做好仓库库存的定期盘点工作。及(6)积极配合质检部门做好原材料的日常进货检验工(7)做好仓库的日常相关表单及台帐的填写记录工作。(八)综合管理部人员职责(1)做好人员的招聘工作(统计各部门的用人招聘需(2)员工的入职、离职的管理及员工关系的处理；(3)后勤物资的保管及物资申领工作的管理；(4)社保办理及工伤的处理；(5)员工的日常考勤管理；(6)车辆的派车安排及管理；(7)门禁卡及考勤卡的制作与发放；(8)主管交代的其它事务。(1)规章制度的制定及修改；(2)负责起草项目的相关通知、合同、计划报告总结(3)文档资料的整理归档；(4)日常行政事务的开展实施；(5)人员的培训工作以及会议的会议记录工作；(7)项目规章制度施行的监督和管理；(8)各部门办公秩序和工作纪律状况的监督和维护。(9)主管交代的其他事务。(1)在综合管理部的领导下负责档案整理、编目、鉴(2)负责《档案管理制度》规定的各项档案的收进和(3)负责档案管理室内部整理，档案装具和案卷排放(4)检查档案安全保管情况，发现对档案有害因素时，防潮、防火、防盗、防高温、防虫鼠),做到以防为主，防(5)明确档案利用工作的目的，积极主动地做好接待(6)正确处理好利用和保密的关系，增强保密观念，(7)负责档案、资料调借工作。做到提供准确、及时(8)应用电子计算机编目检索、存贮及调用档案；利1)毁损、丢失或私自烧毁公司档案2)私自向外界提供、抄摘公司档案3)涂改、伪造档案4)未及时上报归档或管理不善的档案管理者5)未按手续进行借阅、外带者或越级查阅者(档案管理者同罚)(9)负责档案、资料利用效果的信息反馈工作，收集(10)完成领导交办的临时性工作任务。(11)年末认真总结本岗位工作及制订下年工作计划，(12)负责项目档案的收集、整理、保管、鉴定、统计(13)严格执行《档案借阅制度》,档案内容一律不得(14)文件、档案、资料要专人、专柜保管，离开档案(15)档案主要供应本校使用，如外单位需要查阅、利(16)档案库房是保管档案的机要重地，非档案管理人(17)要定期或不定期的进行保密情况检查，如发现有(九)财务部人员职责(1)在经理的直接领导下，负责项目的财务管理工作；(2)负责项目财务系统的建立和完善，进行有效的财(3)建立并完善项目的内部审计体系及核算与财务管(4)定期对项目的运营状况提交阶段性的财务分析报(5)加强对项目营运资金的管理。(6)指导各部门进行财务预算并监督整体预算的具体(7)负责审核与采购方的经济合同，监督和管理相关(8)部门内部的人员及日常事务的管理工作。(1)负责审核和办理相关的财务收支工作；(2)编制记账凭证及会计报表，登记会计账簿等相关(3)记账、算账、报账要做到手续完备、内容真实、(4)妥善保管会计凭证、账簿、报表等资料，做好公(5)负责对因公报销的费用进行审核，并根据审核后(6)负责纳税申报、税收计算与统计等工作，另外还(7)做好固定资产的核查与盘点工作，及时编制各类(1)负责票据审核工作；(2)负责员工工资核算、税款的缴纳以及费用报销等(3)根据项目的实际需要提取、送存及保管现金，确(4)依照相关规定，按时办理有关税款的申报缴纳等(5)领导交代的其它事务的处理。(十)技术人员职责(十一)安全员职责(十二)设计人员职责1.根据学校宿舍室内空间的使用性质，所处环境和要(十三)木工职责作规程”,服从统一指挥与调度，认真执行其“工作任务单”6.机械操作工作须每天对自己所使用的设备设施做好连接紧固，工作台上不得放置杂物。工作间隔超过20分钟10.工作场所的木料应分类堆放整齐，保持消防通道畅11.上班期间禁止打与工作无关的私人聊天电话，接待12.下班前要存放好工具，清理加工机械，清扫工作场(十四)封边工人岗位职责1.完成班组长安排的生产任务，负责与排钻组进行交(1)根据生产单据，领取封边带，并核对封边带的材(2)按照生产任务表，完成当日所要完成的生产任务；(3)封边时保证封边质量，并确保部件的材质、颜色、(4)配合质检员检验，把检验不合格的产品分类，对(5)检验合格后，按照工艺要求把容易划伤的部件保(6)完成后，认真填写生产流程卡，把板材整齐有序(十五)油漆工岗位职责4.每天定期检查主要设备压缩机的工作状况，天天放10.积极参加班组和车间政治、技术、安全学习活(十六)包装人员岗位职责第三章拟投入设备管理方案第一节拟投入设备清单(根据项目实际生产设备修改补充)设备名称规格型号数量制造厂商全自动喷塑线液压切管机焊接机器人全自动弯管机电脑裁板锯(或电子开料自动多轴六排钻机注塑机激光切割机封边机数控钻孔加工中心木工中央吸尘设备抛丸机焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。自动焊接机器人，从60年代开始用于生产以来，其技术已(1)稳定和提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形(2)提高劳动生产率；(3)改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；(4)降低了对工人操作技术的要求；(5)缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设(1)弯管采用液压驱动，强劲有力；转角及送料为伺(2)同时储存多组加工程序，并可灵活切换，方便了(3)具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非(4)特别适用于空间角度多且精度要求高的管件加工。产品，它的操作工人只需1-2人。电子开料锯开料精度高，电子开料锯配备送料机械手拖动板料进行自动送料自(1)上下送料时间可以设置成自己合适的时间，不需(2)该机美观大方、设计新颖，技术先进、制作精度(3)钻组采用双直线导轨结构，机身稳定，耐用。(5)钻排钻孔范围大，所有钻头采用快速接头，方便(6)钻孔深度，钻孔距离均有高精度的数码器显示，(7)钻排有风轮密封，延长钻排寿命。可以任意角度(8)机器采用框架式结构，机身坚固，设有急停装置，(9)优质大容量之联件，为机器提供质量保障。热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切板材变形小，切缝窄(0.1mm——0.3mm);切口没有机械应9.封边机——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——封边机是木工机械当中的一种.属实木机械类.封边机贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸序号车牌持有人车辆类型购车时间第二节生产设备管理方案(1)打开干燥隧道的电源，将加热温度设置为工艺的(2)先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降(3)喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂(4)始终观察喷涂流水线各段的运行情况以及控制室(5)在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落(6)保持自动喷塑线工作场所清洁，添加粉末和清除(7)工作中出现设备故障时，应及时通知设备部维修的记录(包括维护时间、维护内容和备件类型的更换号及规格)(8)喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，关闭传动链条。(9)工作完成后，切断电源，等待设备各转动部分不(10)停机时，还应准确填写停机时间、交接班记录和(1)清洁燃烧器，以确保燃烧器底部及其本身清洁无灰。燃烧器过滤元件每20天清洁一次一次。(2)清洁挂具，挂具每周清洁一次。(3)喷雾器清洁。喷枪使用高压气流清洁枪体和粉末(4)每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，(5)每周检查一次静电导体的接地情况，确保接地可(6)喷枪开关不能用力太大，以免损坏。(7)一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过(8)每年3月清除各排烟口、回风管道和风机的炉渣，并保存相关的炉渣清除记录(包括时间和自动喷塑线安全注(9)操作人员必须穿工衣戴手套和工作鞋进行操作。(10)严禁用喷粉枪在喷涂室外喷涂粉末。严禁将带电的喷枪头对准他人和喷枪头与人之间的距离。离不得小于(11)各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。(12)添加粉末和清除粉末时，应尽量避免大量粉末飞(13)粉末(尤其是回收粉末)必须清除杂质并进行筛(1)接通电源，启动机床，检查各种机件动作是否正(2)切管机上不准乱放东西，防止震动，发生设备和(3)应按不同管径调整好刀具的距离，操纵电器按钮(4)换刀和调整刀具，必须切断电源进行。(5)发现异常声音，应立即停机，切断电源，关闭回(6)切管机工作时，不准进行修理和打盖注油、清扫(7)液压切管机必须专人负责，他人不得随意乱用。(8)必须将各部位控制在原始位置上，将各进回油阀(9)维护保养好设备，清理周围环境保持整洁，保证(1)设备使用后，要及时清点附件，清理设备油污，(2)定期进行设备检查和保养，加注润滑油，并保证(3)设备超过一个月不用时，要定期对其进行运转检(1)机器人伤害事故的一些常见状况1)未确认机器人的动作范围内有人，就执行自动运转。2)在自动运转状态下，操作人员就进入机器人的动作3)专注于眼前的机器人，未注意别的机器人。4)由低速动作突然变为高速动作。5)其他作业人员加入操作。6)由于外围设备等的异常或程序错误，以不同的程序7)因杂音、故障、毛病等而发生异常动作。8)误动作。9)本想以低速使其动作，却以高速动作。10)机器人所搬运工件，掉落或散开。11)已成等待联锁的待机状態,但联锁被解除而突然动12)隔壁或背后的机器人动作。(2)为了安全进行调整、操作、保全等的注意事项1)作业人员请穿戴工作服、安全帽、安全鞋等。2)投入电源时，请确认机器人动作范围内没有作业人3)机器人动作范围内的作业，请确认电源已关闭后再4)检查、维修等的作业，有时视需要必须在通电状态下进行。此时，请以最少2人1组来进行。1人随时保持按下紧急停止按钮的态势，另1人充分注意机器人动作范围而5)请勿随意接近机器人，机器人不经意起动而被打到6)无必要使机器人动作时，请使机器人无法动作。关掉电源或按下所有紧急停止开关，并使机器人处于示教模7)有必要使机器人动作时，请监视人(第三者)随时(3)对于示教、检查操作的安全规范1)机器人的操作员必须经过规定教育培训，并对安全及机器人的功能有彻底的认识。不准许不熟知的人单独操2)在伺服电源ON(运转准备投入)的状态下进入机器3)操作机器人时或进入机器人的动作范围内时，必须4)进入机器人的动作范围内时，请携带切换自动运转其它作业人员必须能马上做辨识该牌子为示教作业中的意5)多个作业人员在接受示教时，必需由持有悬式示教6)在机器人动作范围内，经常要注意机器人的动作，7)有关机器人的起动方法、操作方法及异常时的处置8)不必要机器人的动作或操作时，请切断机器人的电9)进行示教时，请经常注意确认程序号码或步进号码辑完程序后，请以存储保护功能防止被误加编辑(在AX控10)示教作业结束后，请以步进/后退检查功能或速度11)示教作业结束后，请清扫防护栅内部，确认是否有12)为了维护保养而不得不打开控制器门扉的状态下，(4)对于试车的安全规范1)首先，请确认供停止机器人操作的紧急停止按钮或程度),实施确认动作。请以2~3周期的程度反复确认动作。→70%→100%),各以2~3周期程度，反复作确认动作。若匆3)试车时，操作人员绝对不允许在防护栅内进行动作4)作业开始或结束时，必须留意整理、整顿及清扫工5)作业开始时必须依照核对清单执行所定的日常检查。事前发现异常可防患未然。(有关日常检查项目，请参照维6)在防护栅内的出入口，挂上“运转中禁止进入”的7)自动运转开始时，请确认防护栅内(工作范围内)(5)自动运转时的操作规范1)自动运转开始时，请确认程序号码、步进号码、模2)自动运转开始时，请确认机器人是在可以开始自动3)自动运转开始时，请在立即可按下紧急按钮的状态4)请平常就掌握理解机器人的动作路径、动作状态及5)确认发生异常所做完的处理动作，至能够确认异常(6)防止触电1)对于焊接电源箱及母材或与母材作电气连接的夹具，必须由持有电气技师等的资格的人依照法规(电气设备技术基准)执行接地工程。2)请勿触摸带电部。3)经常穿戴干燥的绝缘手套及工作服。决不使用破的、4)实施安装、检查、维护等工作前，请必须完成切断5)至于连接用的电缆，请勿使用容量不足或损伤的或6)电缆的连接部要切实拧紧，并将此部位绝缘，以防7)请勿在取下电焊机的外盒及盖子的状况下使用。8)要充分确认立脚点再行作业。勿以不稳定的立脚场所或在高处(2公尺以上)作为作业的立脚点。9)要定期实施维护及检查。修理损伤部分后再使用。10)请切断未使用的机械输入侧电源。(7)保护不受焊接中烟雾或气体所伤害为了防止自焊接中产生的烟雾或气体危害作业人员或1)焊接中脸部尽量远离烟雾，并勿吸入烟雾。2)焊接中请使用强制排气管。3)为避免充满烟雾或气体，请充分换气。4)若换气不充分，则请使用法规所规定的呼吸保护用5)请熟读与焊接材料有关的所有容器的警告标示，并遵6)使用前必须熟读及理解与操作说明书及材料有关的7)为了防止气体中毒或室息，请使用法规(劳动安全卫生法，粉尘障害防止规则)所规定的局部排气设备或使用8)在狭窄场所进行焊接时必须充分换气，或戴上呼吸用保护用具，并在有接受过训练的监视员的监视下实施作9)请勿在脱脂、洗净或喷雾作业的附近执行焊接作业，10)进行棉被衣服或钢板的焊接时，会发生有害烟雾或(8)保护不受焊接中电弧光所伤害为了防止自焊接中产生的电弧光危害作业人员或其它1)执行焊接作业或焊接监视时，请戴上可充分遮光的2)请在焊接作业场所的周围设置防护幕(帘帐),勿使3)在焊接作业场所的周围经常戴上遮光眼镜。4)噪音很大时请使用噪音防护用具。5)执行焊接作业时，请戴上焊接用皮制防护手套、长6)为保护眼睛不受到飞溅焊屑或微粒的伤害，请戴上(9)防止因母材、焊屑、微粒、弧光、火花而发生火1)在执行焊接作业的四周，请勿放置引火性或可燃性2)焊接作业人员为了防止由于刚焊接后的热母材，焊3)请经常监视是否有火灾等发生。4)在焊接场所附近设置灭火器，作业人员需要熟知灭5)请勿将木料或布块等易燃物接触刚焊接后不久的高6)请勿使可燃物接近刚焊接后不久的高温母材。7)勿使飞溅的焊屑接触可燃物或引火物，请从焊接作8)在焊接作业场所附近请勿使用可燃性气体。9)请将电缆的连接部切实拧紧并将其绝缘。10)母材侧的电缆尽量靠近焊接处而连接。11)将内部充满气体的气管或为气密构造的容器或管线12)不要在木料或布块等易燃物上执行焊接作业。13)在执行大型构造物的天花板、地板或墙面的焊接作(10)气桶的倒下、爆裂及气流调整器的过热或冲击等1)请将气桶放置在专用的气桶架上，并以绝缘链条或2)使气桶与气桶架绝缘。此外，气桶或气桶架勿使用3)在离开焊接电弧或其它高温机器的场所放置气桶。4)在离开作业人员或作业用车辆的通路的场所放置气5)有关气桶的处理，请依照法规及贵公司的内部标准。6)勿将气桶暴露于高温下。7)打开气桶的开关阀时，请勿将脸部靠近喷出口。8)不使用气桶时，必须关闭开关阀，并装上保护盖。9)勿将焊接枪挂在气桶上，或勿使电极接触到气桶。10)气流调整器，请使用该公司的附属品或该公司所推11)使用前，必须阅读气流调整器的说明书，并遵守注(11)机器人作业范围内作业时的注意事项在机器人的作业范围内作业的所有人员请戴上下述的1)在机器人的作业范围内，请经常戴上适当的安全帽。2)在机器人的作业范围内，请经常戴上配有适当的遮3)进入机器人的动作范围内或焊接作业场所时，必须4)为避免由焊接电弧所产生的电磁噪声的影响，请遵5)若不小心接触到旋转部，则会有人员受伤的可能。(1)维护类别和职责1)日检查及维护，每班工作中和工作后进行。每周维2)季保养计划，每季进行一次，由维修人员进行。3)年保养计划，每年进行一次，安排维修人员进行。(2)维护项目1)日检查及维护H.焊枪安全保护系统是否正常(禁止关闭焊枪安全保护2)周检查及维护I.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂(取下软管束3)月检查及维护E.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(普通机油即G.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液。(纯净H.完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。4)设备季保养计划B.送丝装置。清洁送料滚轮和焊丝过滤器上的油污灰5)设备年保养计划(3)机器人工作前的检测工作1)线槽，导线无破损外露。2)机器人本体，外部轴，清枪站，水冷机上严禁摆放3)控制柜上严禁摆放装有液体物件(如水瓶)。4)操作室无易燃物品(如棉鞋)。5)操作室温度不得超过25摄氏度。6)无漏气漏水漏电现象。7)焊接工装螺纹无损坏，机器人无异常。8)机器人工作范围内无磁场，震动源(如磁铁)。(4)故障检修1)故障类型的分析A.软件造成的停机故障承故障与绝缘故障占故障的97%以上，而该工作站使用的交薄弱环节如轴承.绕组绝缘.驱动线路.反馈电路等进行检2)机器人本体部分检查码器数据备份，电池的使用寿命随工作环境的不同有所变3)控制箱检查C.电缆检查。(接地电缆、电源电缆、控制电缆)4)外部轴及定位夹具检查5)焊机部分A.焊接电源(内部除尘、连接部分有无松动)。B.焊枪(喷嘴清扫、送丝管有无阻塞、绝缘是否正常、C.送丝装置(送丝轮是否有磨损、SUS管有无损伤、磨D.接地电缆(有无烧损、裂化、连接是否紧固)。(5)焊接机器人维护检修条例人员检修，以便顺利恢复生产!公司对设备保养情况将进行(1)开机前检查工作1)检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂2)检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况3)检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应4)检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5)检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6)主控屏严禁使用管件、硬物点击；(2)安全操作事项1)在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开2)如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作3)在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线4)弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，5)成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，6)在试运转时操作员严禁站立在禁区内。(3)开机顺序1)将主电源控制箱电源开关打开；3)进入主控屏，轻触“中文”按钮；4)主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5)轻触“帮辅启动”,启动弯管机油压系统；6)轻触“原点复归”,将设备各系统恢复至原点位置。(4)关机顺序1)工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选3)关闭弯管机主电源。(5)模具安装步骤1)主模安装2)夹模安装与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；(合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙D.将相应直径短料管件(一般300.0mm长)放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹3)导模安装与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；(合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙D.轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3E.将相应直径短料管件(一般300.0mm长)放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹G.轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；4)料夹安装A.将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架(6)试运转1)进入手动模式，轻触“数值设定页”,分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；(空弯时弯管角度设定为90度)2)设定完毕后轻触“手动模式”,再轻触屏幕右上角3)如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯(7)档案编辑1)开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；面，轻触“增加”,完成新档案的增加；3)再轻触“开启档案”,输入档案名称：ABC,进入确(8)程序调取1)开机后轻触屏幕“编辑执行档”,进入执行档选择2)轻触屏幕任意档案，进入执行档查找页面，输入需2)进入确认页面，轻触“是”按钮；4)进入选择页面，轻触需要的执行档选择按钮“有”,5)进入全自动操作模式；(9)档案编辑1)开机后轻触屏幕“档案管理”,进入档案管理选择2)进入档案选择页面，输入需要编辑的图号，选择编3)进入开启档案确认页面，轻触“开启”,打开档案，(10)关机程序1)进入手动模式，参照模具安装步骤分别将轮模、夹2)部件拆卸后，轻触“原点复归”,将设备各系统4)将弯管机各部件的灰尘、铁屑等清理干净。弯管机模具注意事项：在自动操作时在有芯弯曲模式(1)未经培训获得上岗许可者，严禁操作本设备。否(2)检查整机是否处于初始状态。(3)检查各控制开关应处于关闭状态。(4)检查工作台面及压梁下应无任何杂物。(6)检查油雾器油杯中有足够气动油，并调整油滴为每分钟3-5滴。(6)打开气阀给机器供气，放掉气水分离器中积水。(7)打开吸尘管阀门。(8)打开总电源给机器供电。(9)启动电脑，输入开机指令。(10)按工艺要求输入开料数据进行编程。(11)按要求安装主锯与槽锯，并确认紧固牢靠。(13)抬放板时应轻拿轻放，减少台面磨损。(14)工作中发现机器有异常情况时，立即按下急停按(15)工作结束后，将电脑退出编程控制状态并关闭电(16)关闭总电源开关。关闭吸尘阀门。(17)清洁整机，清扫作业环境后方可离开。(18)经常擦拭机器表面，保持机器干净整洁。(19)检查机器上各紧固件是否有松动并将其紧固牢(20)给机器各加油位及齿条滑道加注润滑油。(21)定期检查设备水平和精度调整。(22)机器长时间不用时，给各滑道及金属表面涂防锈(1)开机前的准备1)开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具，应灵2)检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持3)检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。4)定期对各润滑点进行润滑。5)操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注6)未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，(2)开机注意事项1)操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。2)操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，3)严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。4)在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。5)加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置6)工作时发现有异常时，应立即停机检查，故障排除7)调整机器，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电8)如有两人共同操作时，要协调配合，送料要稳，拉9)操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操(3)工作结束注意事项1)关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器。(不得用木料阻止停机)并对机器进行清理。2)机器在运转时，严禁操作人员离开。晚上突然停电3)下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不(1)在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切(2)清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。(2)按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养(1个工作日内)和二级保养(中期保养)。(4)一级保养：1)清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工2)安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是3)传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，(5)二级保养：1)清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。2)更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。3)电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分(1)上岗要求1)操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工(且必须有专业注塑操作工在旁指导)。2)操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。3)操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本(2)开机前检查2)检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。3)分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。4)检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。5)检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否(3)安全操作1)除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁2)除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人3)禁止随意攀爬，翻越机台；4)禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行5)禁止在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击6)禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具7)在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以8)维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全9)禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；(压力与速度控制在设备最大值的80%以内)10)禁止操作员工随意调整工艺参数；11)禁止产品未全部拿出前合模；12)禁止在油泵启动后打开后安全门!13)禁止在停机状态下将模具锁死!(锁模手臂应呈弯曲状态)14)禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；15)用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域16)用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过(4)开机操作步骤1)清理设备周围杂物。2)依次打开总电源、设备电源与显示屏开关(操作面板上的红色紧急按钮),进入手动状态(手动指示灯亮)。3)在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主4)关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；5)检查安全开关：6)依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔胶系统。7)检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确8)对注塑成型工艺要求(如温度、压力、速度等)设9)检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料10)清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；11)料筒温度达到设定值(或升温时间达30分钟)后，12)关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作13)确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开14)将射胶时间设定为工艺要求的80%,打开前安全门，15)连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，16)打开模具冷却水。(1)经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。(5)停机操作步骤1)当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；(必要时关闭烘料)2)料筒内的余料不够生产一模时(此时熔胶动作不停止),转为手动操作模式，射台后退；3)手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，4)根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：A.短时间(5小时以内)停机时，关掉模具冷却水，在5)关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭6)根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、(6)更换原材料操作步骤1)确认料筒落料口已封死，确认螺杆内剩余原料不多。2)将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。3)将料筒移开，卸下料筒内原料，并清理料筒侧出口4)所有工作应在料筒加热的状态下进行；当螺杆内原5)根据待生产产品的颜色，决定清洗螺杆的程度；前6)料筒内加入待生产的原料，固定好料筒，打开落料7)低速进行熔胶动作，直至有胶料流出为止；手动反8)射出的胶料要趁热分开，防止结块，待完全冷却后9)避免任何金属材料落入螺杆入口。10)用于清洗的塑料，最好是有杂物的水口料或废料。(不能含有金属或木质等)(7)更换模具操作步骤1)启动马达，合模并锁死模具，准备卸模具的工具。2)模具上方正中心安装吊环，要求吊环拧进深度不得少于五个全牙。(视模具大小决定；如果安装一个吊环无法3)行车挂钩挂在吊环上，钢绳松紧适度，拆开码模块。4)关上前后安全门，手动开模操作。(若因模具锁死时的90～95%,在手动状态下点动开模，待动作完成后恢复参5)开模动作完成后，向动模方向手推吊环，模具定位用射咀将模具顶出)6)行车往上起吊模具，待模具最底面超过设备最高点7)将模具存放在指定区域，要求干燥、通风。8)根据待装模具的大小，调整定模板与动模板，确保9)安装吊环。(吊环要与所选模具相配)10)用行车将模具横向移动到设备前安全门前半米区11)当模具最底端超过设备最高点后，横向移动模具到12)调整模具方向使定位环朝定模板，缓慢下降模具，15)在手动状态下，点动锁模动作，直至将定位环完全压入定模板内。(不断校准模具高度，微微松动行车与模具16)检查模具是否放置平稳、水平。18)启动马达，慢速低压打开模具。19)关上前安全门，轻按调模键，再手动按“调模进”模”或“开模”键，直至锁模手臂伸直，合模压力在5~20)打开模具，检查模具内部件的完整性，检查顶针动(21)锁死模具，慢速前进射台，检查射咀与唧咀的配(22)后退射台，打开模具，关闭油泵，接好模具冷却(23)折除吊环，清洁设备卫生。(24)若因特殊原因需卸下模具，但又不方便打开模具余胶料；直接准备卸模具。(但要在24小时内打开模具进行处理)(1)一级每日点检保养1)检查紧急停止按钮能否切断油泵马达电源。2)检查各段温度加热情况是否正常。3)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全4)检查模具是否稳固安装在模板上。5)检查转盘模板是否生锈，如生锈，做防锈处理。6)检查各冷却水管是否有漏水现象。7)检查油温是否超过报警上限。8)检查机械安全锁是否工作正常。(2)二级月维护保养1)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高，是否工3)检查机器是否有漏油现象，如有漏油现象，立即进4)检查各电偶线、发热圈、料筒安装是否稳固。5)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。6)检查各电子尺和近接开关的安装是否正常稳固。7)检查射咀中心度，锁模头板与移动模板之间的平行8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，如有9)检查润滑油路及润滑系统是否正常运作。(2)三级年度检修保养1)在设备启动情况下，检查设备每个润滑点的润滑情2)拧松通风过滤器，取出过滤芯，用压缩空气从过滤3)清洗冷却器及管路。4)检查液压油是否需要更换，抽取压力油样本送往化5)清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂6)检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。7)检查、并调整机身水平。8)检查机器是否有漏油现象，如有漏油现象，立即进9)检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。10)检查射咀中心度，锁模头板与移动模板之间的平行(1)打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模(2)接通机床总电源开关(□ON)。(3)接通机床控制电源(钥匙开关)。(4)待系统自检完成，机床各轴回参考点。冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷(6)打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压(7)待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源，开低压(白色按键)。(9)当激光器操作面板出现“HVSTART”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER报警消失，表明高压正常，激光(10)切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。注用接触式切割头(加非金属检测环)。(11)调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避(12)将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确(13)若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节调整确定喷嘴距板面距离(调节控制盒电位器)。(14)待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工(15)如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，(16)工作完毕，按以下顺序关机：1)关激光器高压。2)在激光器面板关低压。3)断开激光器总电源。4)关冷水机组。5)断开机床控制电源(钥匙开关),断开机床总电源开6)关冷干机。(1)日常保养1)定期时间：每班班前、班后。2)作业时间：各15分钟内。3)班前4)班后(2)一级保养2)作业时间：4小时内。3)外表4)机床的机身5)传感器6)切割头C.检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否8)激光控制柜9)液压系统10)电器A.打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现11)附助设备(3)二级保养2)作业时间：8小时内。3)完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)4)检查传动链磨损程度是否严重。5)检查Z轴的齿轮带及导轨有无磨损。6)如果感应器效果不良，须更换之。7)检查各气体管道接口是否良好。8)检查工件支承工作台损坏程度。9)更换各部位液压油。11)检验机床精度，使之符合产品工艺要求。(1)开机前的准备1)检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖2)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正3)检查胶锅内的胶水是否充足干净，不足时应根据用4)根据工件长、宽度调节平衡杆位置；5)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，6)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；7)通过试机，看封边机运转是否正常；8)准备好材料和辅料。(2)开机注意事项1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时，再打开其它开关。2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90度3)每加工一种工件，必须作首件自检；4)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除5)送料时，严禁将手放置于输送带下面；7)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立(3)工作结束注意事项1)作业结束，切断电源，将机器清理干净。2)未经培训不得上岗，本岗位严禁酒后操作。非本岗(1)在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切(2)清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。(3)按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，常规保养、一级保养(1个工作日内)和二级保养(中期保(4)常规保养1)输送链条要常保持润滑，加锂基脂润滑油边机下梁上的一排油嘴，进行5—8下的挤压，让锂基脂完2)涂胶锅需要加高温润滑脂，时间周期以周为单位锅底座延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温润滑油能始运行到400小时，应更换润滑油(蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度),以后换油周期为4000小时。3)点检集中润滑油是否充足4)日点检进气后三联件水杯中的水分具体操作方法：每天下班前目测三联件的液位高度情5)定期检查刀具的完整性和磨损问题6)下班后日清洁工作具体操作方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设(5)一级保养：1)清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工2)安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是(6)二级保养：1)清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。2)更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。3)电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分(1)保证进料靠档与加工单元的垂直度，不能擅自随(2)处于前端进料口处的零点开关是各加工单元动作(3)压梁的上升、下降由电机的正反转来控制，为保(4)机器涂胶锅热熔胶用量是一个闭环方式，整个环(5)涂胶轴与工件不垂直，导致涂胶上下有偏差。需(6)常见变频器故障，常规显示屏上会有相应的报警，(1)开机前准备1)查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是2)接通电源前，务必要检查电缆及电线的外皮是否有3)电源接通时，要先接通车间主电源，再合上控制柜开关，再进行下一步的检查。(注：严禁用湿手去接触任何开关，以免发生危险)发现异常声音和振动时，需请专业人(2)操作前准备1)接通电源后检查主机：电机无异常声音，异常振动、2)根据待加工工件的孔直径选择钻头，然后调节主轴转速及进给速度(查阅切削手册或实际经验)。3)对上一道工序的工件进行互检，确认其主要尺寸达(3)操作过程1)材料定位：A.根据所要加工材料的尺寸决定是用一个工作台还是2)编制程序：有参数也即(长、宽、厚),同时输入所选用的钻头直径，3)转数设定：根据钻头直径及其他有关资料设定转数。4)进给速度设定：根据切削手册或实际经验，确定进5)自动运转的操作：先按动手动按钮，目测6)首件试加工：在确认程序无误的情况下，进行首件试加工，测其尺寸是否合格(是否满足工艺图纸要求的精度);若未能满足要求，检查定位、加工参数还是上道工序(1)液压单元：适时向油箱内中入液压油，使油箱内油量不少于80升；油箱内液压油每1年更新一次，液压处于设定压力(6MPa),如有变化须进行调整；油箱上的空气过滤器每1年清洁一次。(2)冷却单元：适时向水箱补充冷却液，使冷却液容量保持100升左右。水溶性冷却液混合比根据所购原液的使用说明确定。(尽量选用防锈性好的冷却液)1.每次开车前先检查风机轴承箱的机油油面线是否正吹清灰需用的压缩空气气压不得小于6kg,并打开供气阀门卸料关风器。(以上为吸尘系统使用前准备工作)2—3分钟后，再开启使用每个车间的吸尘系统风机。运行5—8分钟。(因输送距离较远，防止粉尘留停于风管内堵塞，造成故障)5.开启每个车间的吸尘系统风机前需将吸尘系统内的6.每个车间上班时先开启吸尘系统待空载运行2～3分载运行3～5分钟后再关闭风机。因车间吸尘风管距离较远，9.气力收尘系统料仓下料口应派专人负责木屑装包出10.为确保吸风效果除尘器内的过滤布袋建议使用壹年11.室外除主器、及钢支架、风机、风管每一年作防腐12.使用每个车间的除尘系统需安排专人负责开、关、(1)操作准备1)根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、2)检查抛丸机各耐磨部件(抛丸器叶片、室内挡板，工装)的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部3)检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否4)确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室1)启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，2)将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接3)开机步骤：先开风机→再开正传(或翻转)→开上4)抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，5)设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、6)设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或(3)异常处置1)当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，2)当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死3)工作时如有异响，应按急停按钮，使整机停止工作，(4)操作结束1)抛丸结束后，继续开启风机3分钟，等待抛丸室内粉尘除净后，关闭风机，打开震打5分钟，同时打开门退出2)每班工作结束后切断总电源，清扫电气控制箱上的3)定期清除除尘器内积灰。(1)日维护及保养1)所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，2)抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及3)检查叶片，磨损一半时必须更换。4)检查定向套指针位置是否正确。5)抛丸机检修门是否关严。6)除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或7)分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并8)检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。9)电控供丸闸阀是否关闭。10)检查各限位开关、接近开关状态是否正常。11)检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。12)检查抛丸电机电流是否在额定范围内。13)清扫电气控制箱上的灰尘。14)检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的15)清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。16)检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。(2)周维护及保养2)检查定向套，开口增大6mm以上就应更换。3)检查抛丸器护板是否严重磨损和错位。4)检查抛丸器的三角带张紧情况，应能向里压10mm左5)检查隔板和溜板的磨损情况，如有必要应及时更换。6)检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利7)检查提升机的皮带张紧、螺栓、接头是否合适，是8)检查螺旋器中是否有异物和磨损。9)检查底板栅格，如有漏洞及时修补。10)检查套管接头，以免空气、粉尘等泄漏。11)检查除尘器滤筒上的粉尘，并及时使用脉冲反吹机12)对四个抛丸器的轴承座进行润滑一次。13)对空压机、储气罐和油水分离器进行放水一次。(3)月维护及保养1)检查及调整闸阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为25A至30A。2)调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。3)检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整；检查料4)检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相5)检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰6)检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。7)对各电机分别单试，听声音是否正常，看空载电流大小，每台电机不少于5分钟。8)检查风机、风管磨损和固定情况。9)每月对提升机两头轴承座、分离器和螺旋输送机的轴承座加注2#钙基润滑脂一次。10)每月对空压机换机油一次。(4)季度维护及保养1)检查轴承、电控箱的完好情况，并添注润滑脂。2)检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。3)抛丸器主轴轴承和抛丸电机轴承更换新的高速润滑4)检查所有电机、减速机、风机、螺旋输送机的固定(5)年维护及保养1)检修所有轴承(包含电动机轴承)的润滑情况，并2)更换或焊补主室体护板。3)检查PLC和变频器的接触可靠性。4)检测电流表是否显示准确。5)检查除尘器滤筒，若损坏需更换，若粘灰过多则用6)对风管进行必要的疏通和修补。第三节运输车辆维修保养车辆作为重要的日常交通工具不仅要按照规定进行使(一)连接件的安检；(二)油液品质的检查；(三)油液高度的检查；(四)车身及灯光装置的检查；(五)轮胎外表及气压的检查。车辆连接件的正常与否是关系到行车安全的重要因素接头和用电设备的插头等，要对这些部件是否牢固进行检导致零件在行车过程中发生与其他零件相刮碰所造成的漏更重要的是为了保证车辆各部件的安全运行及延长使用(一)车身的清洁保养；(二)蓄电池的清洁保养；(三)滤清器的清洁保养。2.随着科技的发展，车辆中使用的一般为免维护蓄电(1)对机油滤清器进行清洁保养。机油滤清器的堵塞(2)对燃油滤清器进行清洁保养。燃油滤清器堵塞会(3)对空气滤清器进行清洁保养。空气滤清器过脏或第四章项目管理制度第一节人员管理制度11.车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地12.在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明13.坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一14掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技16.员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得17.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃18.下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，19不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领20.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论-公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻(一)目的：(二)适用范围：项目全体员工(三)责任人：各项目部经理及各部门负责人(四)制度内容：项目部人员以签到表进行手写签到。签到时间上午签签退(中午考勤，具体时间由项目部负责人根据其所在项目情况制定，并在发放此通知的时侯附上并公示)。每天考勤2.公出批单》经直属上级批准后方可外出项目部经理每月20日将的，应于24小时内填写《外出审批单》并经直接上级补签，(奖惩程度可自行规定)上班时间开始后5分钟至30分钟内到岗者，按迟到论处，处罚XX元；超过30分钟以上者，按旷工半天论处，扣发半天薪金。提前5-10分钟(含10分钟