《机械加工实训》3主题3铣削加工

机械加工实训主题3铣削加工单元1铣削加工特点及应用范围单元2常用铣刀简介单元3铣床简介单元4铣床的使用与维护单元5测量工具课程目标作为机械专业的学生，经过学习《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》和《机械制造技术》等课程，又经过钳工和车削加工实训的锻炼，学生已具备了读图、识图、合理选择材料、准确安装工件、正确选择刀具、合理选择铣削用量等一些基本知识和操作技能。铣削加工实训的教学目的是：在具备了上述基本知识和操作技能的基础上，进一步掌握铣削加工实践能力，通过1～2个典型零件图纸资料的分析、工艺方案的设计、工具的选取使用、量具的选取使用、刀具的正确选择、产品质量检测分析与项目完成后的评估总结报告的撰写等完整工作过程的训练，培养学生完成一个实际铣削加工项目的综合职业能力。主题3铣削加工铣削加工特点及应用范围铣削加工是在铣床上使用铣刀进行切削加工的一种方法。铣削时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。根据工件形状、类型的不同，可以分别在卧式或立式铣床上进行铣削加工。单元1铣削加工特点及应用范围单元1铣削加工特点及应用范围一、加工特点铣削时，由于铣刀是旋转的多刃刀具，刀齿能实现轮换切削，因而刀具的散热条件好、加工生产率高；铣削是断续切削，容屑和排屑条件好；同一个被加工表面可经采用不同的铣削方式、不同的刀具，来适应不同工件材料和其他切削条件的要求，以提高切削生产率和刀具耐用度。二、应用范围铣削加工是应用相切法成形原理，用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、形腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法，是目前应用最广泛的加工方法之一。常用铣刀简介铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。但由于铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，切削厚度与切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。铣刀的刀齿在刀具上的分布有两种形式：一种是切削刃分布在铣刀的圆柱面上，称为圆周铣削（简称周铣）；一种是切削刃分布在铣刀的端部，称为端面铣削（简称端铣）。单元2常用铣刀简介一、铣削参数（1）

铣削用量要素铣削用量要素包括铣削速度vc、铣削进给量f、背吃刀量ap、侧吃刀量ae，如图所示。单元2常用铣刀简介一、铣削参数（1）

铣削用量要素①

铣削速度vc。铣刀切削刃上最大直径处的点，相对于工件主运动的瞬时速度称为铣削速度，单位为m／s或m／min。式中n——铣刀转速，单位为r／min；d——铣刀直径（mm）。单元2常用铣刀简介一、铣削参数铣削用量要素②

铣削进给量（每转）f。铣削进给量有下列三种表示方法：每转进给量fr： 铣刀每转过一转，工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／r。每齿进给量fz： 铣刀每转过一齿，工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／z，它主要用于铣削用量的选择。每分钟进给量fs： 每分钟工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／min，它主要用于机床调整。或用进给速度vf表示，它是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移。单元2常用铣刀简介一、铣削参数（1）

铣削用量要素③

铣削背吃刀量（铣削深度）ap：在通过切削刃选定点，并垂直于工作平面（平行于铣刀轴线）方向上，测量的切削层尺寸称为铣削背吃刀量，单位为mm。周铣时，ap为被加工表面的宽度；而端铣时，ap为切削层深度。④

铣削侧吃刀量（铣削宽度）ae：在平行于工作平面，并垂直于切削刃选定点的进给运动（垂直于铣刀轴线）方向上，测量的切削层尺寸称为铣削侧吃刀量。周铣时，ae为切削层深度；而端铣时，ae为被加工表面宽度。单元2常用铣刀简介一、铣削参数（2）

切削层要素如图所示，圆周铣削和端面铣削时的切削层形状。单元2常用铣刀简介一、铣削参数（2）切削层要素①

切削厚度ac。切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿向切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。铣削时切削厚度是随时变化的。如圆周铣削时，刀齿在起始位置H点时，ac=0，为最小值；刀齿即将离开工件到达A点时，切削厚度为最大值。端铣时，刀齿的切削厚度在刚切入工件时为最小，切入中间位置时为最大，以后又逐渐减小。②切削宽度aw。切削宽度为主切削刃参加工作的长度。如图所示，直齿圆柱铣刀的切削宽度等于背吃刀量；而螺旋齿圆柱铣刀的切割宽度是变化的，如图37所示。随着刀齿切入切出工件，切削宽度逐渐加大然后又逐渐减小，因而铣削过程较平稳。端铣时切削宽度保持不变。单元2常用铣刀简介单元2常用铣刀简介一、铣削参数③

切削层横截面积Acav。铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面积，就为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。但是由于切削时切削厚度、切削宽度和同时工作的齿数均随时间变化而变化，因而计算较为复杂。为了计算简便，常采用平均切削总面积这一参数，其定义为：

Acav=Q/vc式中：Q——单位时间内材料切除率，单位为mm3／min。二、铣削方式（1）

周铣和端铣铣削平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为周铣和端铣两种方式。周铣通常只在卧式铣床上进行，端铣一般在立式铣床上进行，也可以在其他各种形式的铣床上进行。端铣与周铣相比，容易使加工表面获得较小的表面粗糙度值和较高的生产率。因为端铣时，副切削刃具有修光作用；而周铣时只有主切削刃切削。此外，端铣时主轴刚性好，并且端面铣刀易采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产效率高。所以在平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，但周铣可以加工成形表面和组合表面。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（2）

逆铣和顺铣根据铣削时切削层参数的变化规律不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式，如图所示。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（2）

逆铣和顺铣①逆铣。铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度ac从零逐渐增大，刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。滑行到一定程度时，刀齿方能切下一层金属层。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上易引起振动。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（2）

逆铣和顺铣②顺铣。铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（2）

逆铣和顺铣如图所示，由于铣床工作台的纵向进给运动一般是依靠丝杠和螺母来实现的。螺母固定，由丝杠转动带动工作台移动。逆铣时，纵向铣削分力与驱动工作台移动的纵向力方向相反，使丝杠与螺母间传动面始终贴紧，工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（2）

逆铣和顺铣顺铣时，铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。如果丝杠与螺母传动副间存在间隙，当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现窜动，造成工作台振动，使工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。因此，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置，或采取其他有效措施。因此，在没有丝杠螺母间隙消除装置的铣床上，宜采用逆铣加工。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（3）

对称铣削和不对称铣削端面铣削时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为对称铣削和不对称铣削（不对称逆铣和不对称顺铣）。如图所示。单元2常用铣刀简介二、铣削方式（3）

对称铣削和不对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件时切削厚度相等，称为对称铣削；否则称为不对称铣削。在不对称铣削中，若切入时的切削厚度大于切出时的切削厚度，称为不对称逆铣。这种铣削方式切入冲击较小，适用于端铣普通碳钢和高强度低合金钢。若切入时切削厚度小于切出时的切削厚度，则称为不对称顺铣。这种铣削方式用于铣削不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，提高切削速度40％～60％。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（1）

铣刀的类型铣刀是铣削加工所用的刀具，根据加工对象的不同，铣刀有许多不同的类型，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。①

按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。②

按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式和可转位式等。③按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用铣刀的应用随铣刀类型的不同而不同。①

圆柱铣刀。如图（a）所示，圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃（螺旋角β=30°～45°），没有副切削刃。圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。按GB1115—1985规定，其直径有50、63、80、100mm四种规格。②立铣刀。如图311（c）、（d）所示，立铣刀一般由3～4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时只能沿刀具的径向进给，而不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽、台阶面和小的平面，还可利用靠模加工成形面。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用③面铣刀。如图311（b）所示，面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端部切削刃为副切削刃。铣刀轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料面铣刀可分为高速钢和硬质合金两类。面铣刀多制成套式镶齿结构。它可用于立式或卧式铣床上加工台阶面和平面，尤其适合加工大面积平面，生产效率较高。用面铣刀加工时，参与切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光，使加工表面粗糙度值小；刀具的刚性好，可采用较大的切削用量，故应用广泛。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用④

盘形铣刀。盘形铣刀包括三面刃铣刀、槽铣刀。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，如图（e）、（f）所示，从而改善了两端面的切削条件，提高了切削效率，但重磨后宽度尺寸变化较大。三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃，主要用于加工凹槽和台阶面。直齿三面刃铣刀两副切削刃的前角为零，切削条件较差，如图（f）所示。错齿三面刃铣刀圆周上的刀齿呈左右旋交错分布，两侧刀刃形成正前角，既具有刀齿逐渐切入工件、切削较为平稳的优点，又可以平衡左右方向的轴向力，如图（e）所示。错齿三面刃铣刀比直齿三面刃铣刀，在同样的切削条件下，有较高的切削效率。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用⑤

角度铣刀。角度铣刀有单角铣刀和双角铣刀两种，如图（i）、（j）所示，主要用于铣削沟槽和斜面。⑥

键槽铣刀。如图（k）、（l）所示，键槽铣刀在圆周上只有两个螺旋刀齿，圆柱面和端面都有切削刃。加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。主要用于加工圆头封闭键槽。⑦

成形铣刀。如图（m）、（n）所示，成形铣刀用于加工成形表面，其刀齿轮廓形状根据被加工工件的齿轮廓形状来确定。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用⑧

模具铣刀。如图（p）、（q）所示，模具铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。其头部形状根据加工需要可以是圆锥形、圆柱形球头和圆锥形球头等形式。上述各种铣刀大部分都是尖齿铣刀，只有切削刃齿轮廓形状复杂的成形铣刀才制成铲齿铣刀。尖齿铣刀的齿背经铣制而成，后刀面形状简单，铣刀用钝后只需刃磨后刀面。铲齿铣刀的齿背是经铲制而成，铣刀用钝后只能刃磨前刀面。单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用单元2常用铣刀简介三、铣刀的种类及应用（2）

铣刀的应用单元2常用铣刀简介四、硬质合金可转位面铣刀面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，可加工带有硬皮和淬硬层的工件，切削性能更好。（1）

硬质合金面铣刀的类型硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式可分为整体焊接式、机夹焊接式、可转位式三种。整体焊接式面铣刀是将硬质合金刀片直接焊接到铣刀刀体上。机夹焊接式面铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀齿上，再将小刀齿用机械夹固的方式安装在刀体上。这两种铣刀的焊接应力大，难以保证焊接质量，刀具寿命低；并且重磨时装卸、调整较费时间，已逐渐被可转位面铣刀所取代。单元2常用铣刀简介单元2常用铣刀简介四、硬质合金可转位面铣刀可转位面铣刀是将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，直接在机床上将刀片转位或更新刀片，而不必拆卸铣刀，从而节省辅助时间，减少了劳动量，降低了成本，目前得到了极为广泛的应用。如图所示为机夹可转位面铣刀结构。它由刀体、刀垫（刀片座）、刀片、内六角螺钉、楔形压块和紧固螺钉等组成。刀垫1通过内六角螺钉固定在刀槽内，刀片安放在刀垫上并通过楔形压块夹紧。四、硬质合金可转位面铣刀（2）

硬质合金面铣刀的夹紧方式①

螺钉楔块式。如图（a）、（b）所示，楔块楔角12°，以螺钉带动楔块将刀片压紧或松开。它具有结构简单、夹紧可靠、工艺性好等优点，目前用得最多。单元2常用铣刀简介四、硬质合金可转位面铣刀（2）

硬质合金面铣刀的夹紧方式②

拉杆楔块式。如图（c）所示为螺钉拉杆楔块式，拉杆楔块通过螺母压紧刀片和刀垫。该结构所占空间小，结构紧凑，可增加铣刀齿数，有利于提高切削效果。如图（d）所示为弹簧拉杆楔块式，刀片的固定靠弹簧力的作用，更换刀片时，只需用卸刀工具压下弹簧，刀片即可松开，因此更换刀片非常容易，主要用于细齿可转位面铣刀。单元2常用铣刀简介四、硬质合金可转位面铣刀（2）

硬质合金面铣刀的夹紧方式③

上压式。刀片通过蘑菇头螺钉或通过压板、螺钉夹紧在刀体上，如图（e）、（f）所示。它具有结构简单、紧凑、零件少、制造容易等优点，故小直径面铣刀应用较多。单元2常用铣刀简介一、铣床的工艺范围和特性铣床是一种应用非常广泛的机床。铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、曲面、台阶、沟槽（键槽、燕尾槽、T形槽等），分齿零件（齿轮、花键轴等）及各种成形表面。此外，还可用于对回转体表面及内孔进行加工等。由于铣刀为多刃刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，还可以采用高速铣削，所以具有较高的生产率。铣床工作时的主运动是铣刀的旋转运动。在多数铣床上，进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的。在少数铣床上，进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工不同形状和尺寸的工件，铣床保证工件与铣刀之间可在相互垂直的三个方向上调整位置，并根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。单元3铣床简介一、铣床的工艺范围和特性在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。由于铣床使用旋转的多刃刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削，因此生产率较高，且能改善表面粗糙度。但是，由于铣刀每个刀齿的切削过程是断续的，同时每个刀齿的切削厚度又是变化的，这就使切削力相应地发生变化，容易引起机床振动，因此，铣床在结构上要求有较高的刚度和抗振性。单元3铣床简介二、铣床的类型铣床的类型很多，根据结构特点及用途分，主要类型有：升降台式铣床、工作台不升降铣床、工具铣床、龙门铣床、仿形铣床、仪表铣床、专门化铣床（包括键槽铣床、凸轮铣床）、数控铣床等。单元3铣床简介二、铣床的类型（1）

升降台式铣床升降台式铣床是铣床类机床中应用最广泛的一种类型。它在结构上的特点是安装工件的工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置，并可在其中任一方向上实现进给运动，加工时安装铣刀的主轴仅作旋转运动，其轴线位置一般固定不动。升降台式铣床的工艺范围很广，可用于加工中小型零件的平面、沟槽，配置相应的附件，可铣削螺旋槽、分齿零件以及实现钻孔、镗孔、插削等工作。根据主轴的布局，升降台式铣床可分为卧式及立式两种。单元3铣床简介二、铣床的类型①

卧式升降台铣床。卧式升降台铣床的主轴是水平安置的，主要用于单件及成批生产中加工平面、沟槽及成形表面。X6132卧式万能升降台铣床的外形，如图所示。单元3铣床简介二、铣床的类型②

立式升降台铣床。这类铣床与卧式升降台铣床的主要区别在于安装铣刀的机床主轴是垂直安置的，可用各种端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶。若采用分度头或圆形工作台等附件，还可铣削齿轮、凸轮及铰刀、钻头等螺旋面。立式升降台铣床很适合加工模具形腔和凸模成形表面，故在模具加工中应用广泛。单元3铣床简介二、铣床的类型（2）

龙门铣床

龙门铣床的外形结构，如图所示。龙门铣床是一种大型的高效通用机床，主体结构呈框架式，具有较高的刚度及抗振性。单元3铣床简介1、床身；2、卧铣头；3、立铣头；4、立柱；5、横梁；6、立铣头；7、操纵箱；8、卧铣头；9、工作台。一、铣床的维护维护保养好机床是每个铣工的职责。铣床维护保养的优劣，对机床使用寿命、精度保持有十分密切的关系。一台维护保养得好的铣床，使用数年后也能保持良好的精度和灵活准确的动作，并且还能节省大量的机修时间。（1）

铣床的润滑必须按期、按油质要求对铣床加注润滑油，一般使用手捏式油壶。铣床上需要注油的部位很多。①

垂向导轨处油孔是弹子油杯，注油时，将油壶嘴压住弹子后注入②

纵向工作台两端油孔，各有一个弹子油杯，注油方法同垂向导轨油孔。单元4铣床的使用与维护一、铣床的维护（1）

铣床的润滑③

横向丝杠处用油壶直接注射于丝杠表面，并摇动横向工作台，使整个丝杠都注到油。④

导轨滑动表面，工作前、后擦净表面后注油。⑤

手动油泵油池在纵向工作台左下方，注油时，开动纵向机动进给，使工作台往复移动的同时，拉（或压）动手动油泵8次，使润滑油流至纵向工作台运动部位。⑥

手动油泵油池在横向工作台左上方，注油时，旋开油池盖，注入润滑油至油标线齐。⑦

挂架上油池在挂架轴承处，注油方法同手动油泵油池。单元4铣床的使用与维护一、铣床的维护（2）

铣床的维护保养铣床开机前，应检查各部件，如操纵手柄和按钮等是否处于正常位置，其灵敏度是否可靠；操作人员在使用机床时应规范操作，操作铣床应掌握一定的铣削基本知识，如合理选择铣削用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作；安装夹具及工件时，应轻放，工作台面不应乱放工、量具及杂物；在工作中，应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停车检查；工作完毕应清除铣床上及周围的切屑等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部位加注润滑油，整理工、量、夹具，做好交接班工作；铣床在运转500h后，一定要进行一级保养。保养作业以操作工人为主，维修工人配合进行，一级保养的内容和具体要求。单元4铣床的使用与维护二、铣削安全技术操作铣床时，往往由于操作者忽视安全规则而造成人身和设备事故，为此必须重视和遵守安全规则。（1）

防护用品的穿戴①

工作服要合身，袖口要扎紧或戴紧口袖套，无拖出的带子和衣角，无破洞。②

女工一定要戴工作帽，头发应塞入帽内。③

在铣床工作时，不准戴手套操作。④

铣削铸铁等脆性材料时，最好戴口罩。⑤

高速铣削时，应戴防护眼镜，防止高速飞出的切屑损伤眼睛。⑥

不宜戴首饰操作铣床。单元4铣床的使用与维护二、铣削安全技术操作前的机床检查①

对铣床各滑动部分注润滑油。②

检查机床各手柄是否在规定位置上。③

检查各进给方向行程挡块是否紧固在最大行程以内。④

启动机床后，检查刀轴和进给系统工作是否正常，油路是否通畅⑤

检查夹具、工件装夹是否牢固。铣床操作时的注意事项①

不得在铣床运转时变换主轴转速和进给量。②

工作时，要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。单元4铣床的使用与维护二、铣削安全技术③

工作台面和各导轨面上不能直接放工、量具。④

在加工过程中不准抚摸工件加工表面，机床进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。⑤

铣刀主轴未停稳，不准测量工件。⑥

铣削时，铣削层深度不能过大；毛坯工件，应从最高部分逐步切削。⑦⑧操作时，不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中。

操作中，如果发生事故，应立即停机，切断电源和保护现场，报告指导教师。单元4铣床的使用与维护二、铣削安全技术（4）

防止铣刀割伤①

装拆铣刀时，要用揩布垫衬，不能用手直接握住铣刀。②

在铣刀停止旋转前，头和手不能靠近铣刀。③

装卸铣刀和拿铣刀时，要注意防止刃口割伤手指。④

不能用手去刹住转动的铣刀和刀轴。⑤

使用扳手和拉切削液管子时，用力方向不能指向铣刀，以免打滑时造成工伤。单元4铣床的使用与维护二、铣削安全技术（5）

防止切屑刺伤和烫伤①

在清除切屑时，不能用手直接去抓。②

不要太靠近切削的地方去观察。③

高速切削或加注冲切削液时，应加放挡板，以防切屑飞出及切削液外溢。④

切屑飞入眼中后，应把眼睛闭起来，切勿用手揉擦，眼珠尽量不转动，尽快到医院治疗。单元4铣床的使用与维护二、铣削安全技术（6）

安全用电①

不准任意装卸电气设备。②

不准随便使用不熟悉的电气装置。③

不能在没有遮盖的导线附近工作，以防发生事故。④

不能用扳手和金属棒等去拨动电钮或开关。⑤

发现铣床的电气装置损坏时，应请电工修理，不能随