球团理及工艺

10、球团生产工艺•2003球团总产量超过3000万吨,目前超过1亿吨•10.1球团生产工艺概述10.1.1与烧结法相比的特点D对原料要求严格，品种单要求：①原料适宜比表面积1500—1900cm2/g（-0.074nm85%以上）②水分低于适宜的造球水分③Fe品位髙（6094以上），低Si022）生球结构致密，在高温焙烧前应设置干燥、预热工序，以防热爆裂3）球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压风机（带式焙烧机或链箅机一回转窑〉4）大多数球团原料中不含固体燃料，所需热悻由液固体或气体燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用10.1.2三种主要球团生产方法比较球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅机一回转窑球团法。*竖炉球团法发展最早，一度发展很快*由于原料和产量的要求，设备大型化，相继发展了带式焙烧机和链箅机一回转窑球团法•1）竖炉法最早发展起来的的球团生产法优点：设备简单，投资低热效率高操作、维修方便缺点:单机能力小（〈50万t/年）受热不均匀，产品质量原料单一，只适合焙烧Fe3042）带式焙烧机优点：单机生产能力大（500万t/年〉适应焙烧各种原料热效率高，产品质量均匀操作、维护方便缺点：材质要求离，需耐热合金钢投资大•3）链算机一回转窑球团法优点：设备较简单生产能力大适应各种原料缺点：干燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上进行，设备环节多，不便管理，回转窑要精心控制，否则可能结-j10,1.3生产工艺原则流程1）配料2）混合3）造球、筛分4）布料5）焙烧6）筛分+5mm成品部分8-15mn铺底料<5flm返回再磨或送往烧结廳送往atn^\圈ICH球团生产工艺潦程■•10.2球团原料准备生产优质球团矿的三个重要因素：*具有一定的粒度和粒度组成*适宜的水分*均匀的化学成分10-2.1磨矿若铁精矿达到粒度要求，可不再磨，对粗粒铁精矿或富矿粉需再磨。1）磨矿方式干磨-赤铁矿、褐铁矿或混合矿，或外购矿为主（因磨细后难以过滤、脱水）湿磨——般采用此法（投资低，电耗低，总成本低）闭ft廨矿—般采用圆筒型磨机，钢球作介质■/一-/Jir>i«-L-CjV1UJfcfca&Z\少从IHUU•2）磨矿流程及方式（湿磨）开路磨矿闭路磨矿同一种矿石：湿式闭路磨矿电耗最低，干式开路磨矿电耗最髙;湿式开路磨矿费用最低，干式闭路磨矿投资最大‘至ft濘过埔饥霈y

_--项式瞬汛»拌w-时丄!>€况式«饥M浓埘*10+2.2脱水1）

原料最佳水分与造球物料的物理性质（粒度、亲水性、密度、颗粒孔隙率等）、成球条件等有关。*磁铁矿、赤铁矿一般适宜水分：7.

5%-10.5%*黄铁矿烧渣、焙烧磁选精矿：12%〜15*（多孔）*褐铁矿适宜水分可达：17%2）造球前原料适宜水分低于最佳成球水分2%〜3%。3）脱水一般先过滤，再干燥脱水设备为圆筒式或圆盘式真空过滤机①地点：前苏联在选厂内脱水，我国也是在选厂，其他则在球团厂②干燥脱水：一般精矿过滤后水分均大于适宜的造球水分，故需干燥*仓储自然干燥一效果差：圆筒干燥机一效果好，结块需再破碎•10.2.3中和混匀1）保证造球原料化学成分均匀2）方法：*带卸料小车的固定皮带机+电铲法*堆料机+取料机•10,3配料、混合和造球10.3,1配料*精矿、熔剂-►圆盘给料机（给料、控制下料量）"►电子皮带秤称量*粘结剂一螺旋给料机（密封性好，易调，防扬尘）10.3.2混合1）设备一般用一段混合，设备有*强力混合机*轮碾式混合机本钢竖炉——段强力混合机鞍钢200万t带式机一二段混合（一段轮式t二段强力）国外球团厂广泛采用皮带轮式混合机*2）方式国外经验：非熔剂性球团矿--段熔剂性球团矿——二段鞍钢200万t带式机一二段混合（一段轮式，二段强力）10.3.3造球1）设备圆盘——国内圆筒一国外（60%以上〉2）相同点及差别*工艺原理相同一滚动成球*Disc有分级作用，Drum贝IJ无•10.4竖炉法焙烧球团矿10.4.1概述1）发展史竖炉法应用最早，自美国伊利公司第一座竖炉以来*1960年竖炉生产球团矿产量占70%*1970年竖炉生产球团矿产量占18.1%*1976年竖炉生产球团矿产量占13.3%♦1980年竖炉生产球团矿产量占关键是单炉生产能力小，目前世界上最大的竖炉为16m2国外有竖炉球团厂37家，110座竖炉，最高产量2700万t2、竖栌工艺追溯早期的球团竖炉，按其断面形状分为圆形和矩形2种，其中矩形占绝大多数，有代表性的竖炉结构为瑞典、美国和日本的竖炉。以上统称为第1代球团竖炉：＞瑞典竖炉（图a）为等截面竖炉，其中冷却风经球团矿预热后部分作为助燃空气进入燃烧室，部分流向均热带和焙烧带；＞美国竖炉（图b）为变截面竖炉，在火口处截面最大，往下逐渐收缩，来自竖炉下部的预热空气直通均热带和焙烧带；＞日本竖炉（图c）为上小下大型竖炉，即在燃烧室下部火口处断面最大，然后逐渐收缩直至排料辊。(«＞曲典竖炉j(b)美国E炉，(c)日本竖炉I(d)中SS炉图I球团竖炉结构第1代球团竖炉均为直通式炉，其共性是：♦焙烧风在炉子两侧吹入，冷却风由炉子下部吹入|冷却风经预热后部分作为助燃风流入燃烧室与煤气混合燃烧，部分流入焙烧带与来自燃烧室的燃烧产物(文中称焙烧风)混合，由于受焙烧带温度的限制，冷却风量不可能过大。♦由于直通式竖炉没有干燥带，湿球团不得不直接入炉焙烧，在焙烧过程中球团水分的蒸发占用了大部分本应用来焙烧的热量，从而造成了断面气流不均匀，中间料层烧不透，形成了死料柱。为避免焙烧风吹不透和断面气流不均匀等问题，第1代球团竖炉只能维持在低产量下运行20世纪70年代济钢发明了,导风墙+烘干床（图d），即在竖炉的中间设置导风墙，炉顶设置烘干床。这是竖炉结构上的一次革命，视为第2代球团竖炉。导风墙+烘干床的设置，♦首先使完成冷却的冷却风在炉内短路直接流入导风墙，克服了对球团焙烧的影响，为竖炉强化冷却创造了条件♦其次，使炉内气流分布合理，保证了足够稳定的均热带，有效避免了中心死料柱，使成品球团的质量得以保证♦再次，焙烧完毕的冷却风与来自导风墙的冷却风混合作为热源预干燥烘干床上的生球团，不但使竖炉内球团料层的透气性得以改善，而且提高了竖炉的热效率♦最后，导风墙的设置使整个炉子可控，实现了竖炉高效生产所需的气流分布模式，导风墙+烘干床的设置，既强化了球团干燥和冷却4又使炉子具有较高的可控性，竖炉实现了干燥、焙烧与冷却一体化，这在一定程度上提高了竖炉的利用系数。在球团竖炉中设置导风墙+烘干床，也带来一定的负面影响，从炉窑热工角度来看，导风墙+烘干床的设置使炉内气体流动较复杂，竖炉在实际生产过程中冷却风不一定全部流入到导风墙内，还有可能上行穿过均热带流入焙烧带，而焙烧风不一定全部流入焙烧预热带，还有可能下行穿过均热带后流入导风墙竖炉结构形式上分为矩形竖炉(SP)与环行竖炉(TCS)。竖炉从焙烧面积上分类见表表1竖炉分类竖沪名称焙烧面积/m1小型竖炉<8中型S炉a〜16大炉>16国内目前大多数是中小型竖炉，只有本钢一家为16m2大型竖炉。对竖炉大型化研究很少。一个具有高的利用系数、大的焙烧面高效低耗的竖炉，将是今后的发展方向。矩形竖炉(SP)特点：(1)由干竖炉自身特点决定，竖炉建设具有投资少、建设工期短、达产达效快、占地面积小等优点。(2)竖炉工艺具有流程短、成本低的特点，其主要生产过程是在一个密闭炉体内完成，因此它与烧结机相比，更易进行粉尘治理。(3)竖炉球团生产只能处理磁铁精矿。竖炉本身结构与供热方式决定很难处理赤铁精矿。(4)由于高温或炉料发生变化，竖炉内很容易形成熔融状大块，严重时发生结炉事故。环形竖炉(TCS)特点：(1)采用双层焙干床，烘干面积比矩形竖炉大一倍以上，因而可提高炉料透气性，使气流分布进一步改善。(2)燃烧室布置于炉体内部，与环型焙烧配合，充分利用边缘效应，使气流分布和温度分布均匀合理。(3)各砌体为环型，不易扭曲或变形。(4)自立式炉体，总高度比矩形炉低一半。(5)总投资比同规模矩形炉可节省1/3以上。(6)由于环型竖炉透气性好，煤气和风压力比矩形竖炉低40%,因而电耗低。中国导风墙+烘干床式球团竖炉的根本出路在于大型化和高效化，基于此，从炉窑热工角度阐述了中国球团竖炉大型化和高效化的典型关键问题：口炉内气固水当量比口预热、焙烧带高度口焙烧带宽度等TCS球团竖炉技术特点：1）炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。2）上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。3）烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7"8.33（t/m2-h）°4）焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。5）环型焙烧带的特性。不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利子竖炉的大型化。_6）燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。7）环型导风墙置于焙烧带大墙外侧，结构强度高且不易堵塞。8）炉内冷却能力大，平均出球温度可降至30CTC以下，既提高了能量利用率，又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题，使环保更易达标。9）炉顶变频控制的环形排料车，结构简单可靠，能实现无级调节，可实现与布料的良好配合。10）

TCS球团竖炉的焙烧带有效高度大于矩型SP球团竖炉，但由于采用了自立式结构，其总高度降低，因而可节省皮带长度和总占地面积。11）

TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260-310^0,并且燃烧室压力仅为6^8kPa,（节能型竖炉使助燃风温度达60（TC以上，燃烧室压力仅为12^15kPa。）,因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已降至170"220mV吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。12）由于上述综合原因使TCS球团竖炉与同规模矩形SP球团竖炉相比，投资和占地均节省三分之一，能耗低，成品球团加工成本低10元/吨球。i】中婊，i飄:4ui<n.t.rn

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KJili霄frafifJH：*i./fitT.•2）国外竖炉球团缺点①电耗髙据瑞典LKAB公司统计：50kWh/t^ffir主要原因：竖炉料柱髙、气流阻力大，主风机压力髙加拿大格里菲什矿竖炉：67247P&伊利：54936Pa②高热值燃料油或天然气做热源，且只适合于磁铁精矿球团③竖炉本身属料仓式结构，排料时同一料面球团矿下料不均，使得球团矿在炉内所留时间不同，产品质量不均匀④采用横向布料线路布料，布料时间长而不均匀•3）国内球团法及特点①国内发展*1968年济钢、承钢建成8m2竖炉*1975年共建25座竖炉，投产仅10座，正常生产7座*1987年本钢投产一座16m2竖炉*1988年济钢投产一座10m2竖炉近几年竖炉发展速度更快②特点*增设炉顶干燥床和炉内导风墙，明显改善料柱透气性，电耗下降，30-35kWh/t*采用低真空度风机*采用低发热值的髙炉煤气及低温焙烧制度10.4.2竖炉球团工艺流稈i镇快止矿ft*F-lfi¥.城M£—Ft气传S大气TI囝简10*艺付T令产U生LI炉11ri主戊5十5*1）布料①重要性*竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，热气流自下而上，生球自上而下经过干燥、预热、焙烧和冷却区*均匀松散布料，保证料柱良好透气性是竖炉正常操作的先决条件②布料方法*矩形布料定义：布料器既沿竖炉宽度方向又沿长度方向行走布料特点：料面呈深V形，中心低，靠近炉壁髙纵向中心线周围的温度达不到球团矿焙烧所需温度lb>圈采用矩形布料线路的炉内等灑线困布灼作略，<&>r内等温代•*横向布料定义：沿宽度方向将生球布成一行行的横向小沟谷特点：&布料机上装有料面探测器，控制行走和布料速度，保持料面平坦和控制料面髙度b.炉内温度和气流分布得到改善*直线布料定义：布料车行走路线与布料线路平行特点：a.中国特色b.大大简化布料设备，提髙作业率，缩短布料时间c.布料车沿炉口纵向中心线运行，工作环境差，皮带易烧坏f+JiI-釆用憤向布科浅路时炉内等邇玦围flitffl1m'进炉］5钱布料示意rar，4fMVW布"')i\.-/TJJAlrl-mr-i•2）干燥和预热①国外无专门的干燥设备，生球下降到离料面120〜150mm深处，相当于停留4〜6min,基本干燥完，再预热氧化②国内采用屋脊形干燥床*干燥制度：生球料层厚150〜200mm混合废气温度550〜750*0介质（预热带上升热废气、导风墙出来热废气）预热时间5〜6min*优点：&炉顶干燥床采用多层炉蓖，经过干燥到达炉喉，然后按自然堆角向炉子中心滚动进行再分配，小球和粉末多聚集在炉墙附近，大球具有较大动能，多滚向中心导风墙，控制边缘气流的过分发达，有利于中心料柱气流发展•b+提髙干球质量，防止湿球入炉产生的变形和彼此的粘结现象，改善料柱透气性，保证炉况顺行创造条件C.扩大干燥面积，做到薄料层干燥，热气体均匀穿过生球料层，热交换条件得到改善，提髙热利用率d.利用干燥床将干燥工艺段与预热段明显分开，有利于稳定竖炉操作3）焙烧£5.55m钃料5气戴逐力■*0-OTMPi7"-Srn5■-7.m嬸徒球ssat.x：单炉年产量60万岬HOC•①焙烧温度国外：1300〜13501国内:1200—1250T!差别：*热源不同，国外液体燃料或天然气，国内髙炉煤气*铁精矿原料差别大，国外铁品位髙，Si02低，熔点髙；国内铁品位低，Si02髙，熔点低②断面温度分布均匀性温度分布均匀性受气流分布的影响*燃烧气流速度X7-4.Om/s,气流速度大，对球层透穿力大，断面温度分布愈均匀，过大则电耗髙或造成炉料喷出，炉料表层流态化*气流分布状况：是限制竖炉大型化的重要原因，最大宽度2.5m,边缘效应（炉壁Vq大T髙；中心料柱Vq小T低，形成“死料柱”：下料速度过快时，甚至产生“塌料”•③气氛含02>2〜4%,即气流属氧化性气筑；否则铁氧化物会还原成FeO,与Si02反应生成低熔点物质2FeO-Si02④改善竖炉断面温度分布均匀性的措施炉内安装导风墙*大部分冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风量，使燃烧室压力降低，只有lOOOOPa左右（latm，国外5〜

6atm，电耗大大降低〉*燃烧室吹出的热气流量t而且稳定，有利于对料柱的穿透，使燃烧带固定，温度比较均匀稳定-4）冷却竖炉下部齿辊支持整个料柱①冷却风由齿辊标髙处鼓入②冷却风量、压力调整，使之均匀地穿过整个料柱，很好地冷却球团___③导风墙可以强化冷却：冷却风从炉子两则送进炉内，由导风墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在鼓风压力较低时，鼓入风量t，提髙球团矿冷却效果10.4.3本钢竖炉球团工艺16m2竖炉，年产50万t酸性球团矿1）工艺流程2）原、燃料①含铁原料：磁铁矿，TFe67.88%,SiO25%,-200目77.6%②粘结剂：膨润土③燃料：髙炉煤气，由髙炉一竖炉车间—（加压、加热）送入竖炉3）配料、混合①电子皮带秤自动配料②给料：铁精矿由圆盘给料机；膨润土由封闭型圆盘（D480mm）+螺旋输送机③混合：配料后由皮带机_混合室（一段强力混合机，备用一段轮式混合机）囲iai!强炉生产I艺流找简囝.Lh14T.__.iKihhlikIU>ftI^T+1J^7F^7矿济矿-'~料*K*X.\•jj*^urrr/1*气—^r*今送至块咪灰尘因收科用气襻*大气尘-T*^s气棑电大气4）造球①造球室有4个混合矿槽一矿槽下DI700mm的调速圆盘—D100mm单辑松料器②

造球盘D5500mm*边髙、倾角、转速可调*电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边*盘体挂胶，使盘面耐磨和提髙磨檫系数，有利于母球滚动*每台造球机后配一台辊筛，+16™和_8_粒级破碎返回配料；辊筛可移：竖炉出事故时或清理造球机底盘时，移开辊筛，生球落入返料系统•5)竖炉焙烧①结构，炉顶干燥床+导风墙②布料：直线单向布料③干燥：650°C风温④竖炉截面积16m2(2.088x7.656m)齿辊到炉口中心线髙12.8m,V=190m3⑤

焙烧制度：燃烧室1100〜1150°C，炉内1200-1250'C竖炉炉型参数项目dryingproheatinghomorizationcoolingh(m)1.22.61573.5Section(m2)301619J418.57•6）冷却筛分*冷却：竖炉排料：500-600"C，需冷却到100*0*筛分：筛分成+6腿和-6腿两个粒级，-6mm送烧结，+6〜16mm成品，一部分铺底，大部分送髙炉•10.5带式机焙烧球团工艺10.5（1概述1）带式机焙烧球团工艺特点①生球料层较薄（200〜400mm），可保持良好透气性②工艺气流及料层透气性产生的波动对产品影响小③可适应于焙烧各种原料④热气流循环利用，总能耗低⑤设备大型化，单机能力髙2）带式机类型*鼓风带式焙烧机#很少采用*麦基型带式焙烧机*鲁尔基一德腊伏型带式焙烧机（与麦基型相似）带式机焙烧球团工艺简介焙烧球团矿时，生球团在带式机（台车）上相对静止，靠上鼓下抽的气体介质向生球传热和传质，以完成球团矿的干燥、焙烧和冷却初期的带式机焙烧球团法，多以生球团表面粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧。随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替，现代带式机焙烧球团法绝大部分使用天然气或重油作燃料进入80年代后，由于液、气燃料不断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。带式机焙烧球团工艺的改进焙烧过程气体介质的流向则由最初的全抽或全鼓型逐渐发展为鼓、抽两段干燥、抽风预热、焙烧、鼓风冷却相结合的型式，使带式机的生产率进一步提高。充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大大降低台车上使用小粒成品球团矿铺边铺底，不但保护了台车，延长了台车寿命，而且保证了台车上生球的充分焙烧，使球团质量趋于均匀带式机焙烧球团工艺的发展♦上述发展集中表现在60年代初出现的D—L(Dravo一Lurgi)型带式机上。♦I960年全世界球团带式机生产能力不足2000万t，1979年达到了1.67亿t,占世界球团矿总产量的57%。♦进入80年代后，由于经济发达国家生铁产量的降低，部分带式机球团厂减产或关闭，这期间虽然前苏联和亚、非国家新增了近3000万t球团带式机生产能力，但世界总的球团生产量有所降低。♦1985年，伊朗的侬斯法汉(Esfahan)建成了世界最大的球团带式机，有效面积708m。，年生产能力450万t。♦中国的带式机焙烧球团法正在发展中。1973年包头公司投产一台年产能力为110万t的带式机。1989年鞍山公__司投产一台年产能力为200万t的带式机带式机焙烧球团工艺的设备带式机包括主机和布料器，燃烧室、炉罩、风箱、风机等附属装置。典型的D—L型带式机主要设备：带式机主机由头、尾星轮，上、下轨道和在轨道上运行并组成连续链带的若干台车组成。＞台车是对球团矿进行焙烧的车体。上面安装有箅条，以使气体介质穿过球层。＞箅条和两侧挡板用耐热钢制成。＞辊式布枓器由数十支同向运转的辊子组成，运送生球团并将其逐次均匀地铺到台车上，辊缝较大的部分可筛除生球团中不合格的小粒部分。___-风箱是向台车上的球层供气或抽走废气的箱体，位于带式主机上轨道的下方，分别与风机相连。＞风箱上的滑道与台车体下的滑板接触可起密封作用。一般以风箱的总有效面积代表带式机的大小。＞燃烧室是供液、气燃料燃烧用的耐火砌体。位于带式主机预热、焙烧带的上方，产生高温气体介质作球团焙烧的热源，＞炉罩供收集由台车下鼓入的废气或向台车供给气体介质之用。位于台车上方，分别与燃烧室、风机相连，按工艺要求分成几段，不同温度的工作区段衬有不同的耐火材料。-风机大部分是高温风机，用以抽走废气或向台车供风。I典查的D-L芏斧式叹生；汶冬ft'51in私耆・2—呆戎ft戶及杆弍忾*4一律发及柷6—一:大《皆,6刃拉风—一次K翬，H懋译》|?二译风？,10—抽A卜墩A;»11<<il3■-冷吒？,14二冷风.3:15WB纩拔,16—;17X??*18妇左*19—，气又，_1(20丨—冷吼札带式焙烧机-优点1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。2）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750m2,单机产量达500万t以上。3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中，球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化（时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带式焙烧工艺基本适应于所有的矿种。4）由于的合理设置和管路短，在理论上讲，带式焙烧机___的热耗可以达到最低水平，而且在实践中也创造出了最好记录带式焙烧机-缺点1）耐高温特殊的用量大，档次高。在目前国产化的条件下有较大的难度，特别在质量方面很难保证。2）在生产过程中，对原料的稳定性要求高。这是由于焙烧（干燥、预热、焙烧、冷却）的全过程均在同一个设备上进行，靠调整机速来改变球团在各阶段的停留时间是不可能的。如要改变，除非改变上部炉罩的分段和风箱的配置，这将是十分麻烦的。因而带式焙烧机的建设一般适合于大型矿业公司和原料供应长期相当稳定的钢铁厂，例如南美的一些厂家等.在日本，钢铁工业发展早期建设球团厂时，由于考虑到了原料来源的复杂性，在设计和制造了带式焙烧机后，也没有采用，这是值得我们注意和思考的，3）成品的质量有不均匀的现象。由于球团在升温过程中，上下料层在各段炉罩的最高温度下停留时间的长短相差很大，因而会影响到成品球团矿的最终强度。另外.炉罩内温度和在台车上多多少少存在的边缘效应，也会影响成品球团矿的质量《4）必须使用高热值的和作燃料。使用煤的实践在工业上没有长期成功的经验。曾研究过一项在上部风罩中喷煤燃烧的专利技术，但仅在德穆克雷得厂使用了一个月后就不再继续了•10.5.2鲁尔基一德腊伏型带式焙烧机最早由鲁尔基公司创立，后经鲁尔基一德腊伏修改，至今仍是世界上应用最为广泛的装备1）工艺特点①圆盘造球机造球②辗筛式布料机，对生球起筛分和布料作用，生球落差降低，节省膨润土③铺边料、底料，防止栏板、箅条、台车底架过热④生球干燥采用抽风+鼓风相结合，先鼓后抽，避免下层过湿⑤鼓风冷却，便于回收球团矿显热（废气温度髙〉，球团不会急冷，改善球团质量带式焙烧机布料系统示意图_______•2）工艺类型根据不同矿石类型采用不同气体循环方式和换热方式。可分为①处理赤铁矿+磁铁矿混合精矿*鼓风循环和抽风循环混合使用，提髙热能利用率*冷却段热风直接循环换热②处理磁铁矿类似于第一种类型，但不同之处在于炉罩内，换热气流全部直接循环，取消炉罩换热风机③生产赤铁矿球团*焙烧机面积增大（干燥、预热时间长）*抽风干燥和预热区所需风量提髙*炉罩换热气流全部直接循环④处理含有害元素及结晶水、碳酸盐的铁矿JffA干鑛妓风干《烟軍风机风««朽风饥翡rra-S10-14魯尔基渴腯伏带式进烧机气流循环流程之二姑一认嫌祐I/mminIc、本■女去吐卞t4iT6oT~6错说均，•10.5.3鞍钢带式焙烧机球团工艺国内最大带式机焙烧球团，面积321.6m2,宽3.5m,从澳大利亚罗布河球团厂引进1）工艺流程2）各工艺过程①原料接受和贮存*铁精矿（大孤山磁选精矿、浮选精矿，烧结总厂自产精矿，张弓岭磁选精矿）一中和仓库（192,8X24m）*菱镜矿一火车运至总厂受矿槽皮带机运到球团车间料槽*膨润土一吉林刘房子钠基、辽宁黑山钠基一火车运到配料车间—气动运输到配料槽A球析wffi10-18鞍钢球团车闽工艺流棰②原料准备*铁精矿干燥一进厂水分10.5〜11%，干燥后8.5%左右圆简干燥机D3.6x24m，混合煤气燃烧产生热废气，干燥机进口温度700'C,出口12(TC*菱镁矿一进厂粒度8-Omm,水分5%，2台D2.4x10m中卸式烘干磨，D5ni的选粉机分级，干磨后细度为-200目，水分＜1%③配料一自动称重配料*自动配料系统由美国贝利公司的N—90集散型控制系统控制④混合——二段工艺，轮式+D1.8x5.Om强力混合•⑤造球*7台D6mit球盘，台时产量65t⑥焙烧*布料：生球经集料皮带、摆动皮带、宽皮带、辊式布料机，保证台车宽度方向料层一致，经辊式布料后，-Sirnn粒级返回混合矿槽，合格球布于焙烧机上；底料和边料通过电动给料布到台车侧板和箅条上*焙烧：32L6m2,利用系数0.817t/m2

-h,总焙烧时间38niin主要工艺参数段艺工干抽»热均冷1m度长53.O2.^1-55.25«725«Om2积面52•4742529.8526.25•73576.375.075.77O613.謂4•4°C温风DO300/00O381O80温常温常特点：a.鼓风干燥风源为二段冷却废气（150C左右），含尘少，有害气体或S少，降低环境污染b.采用一冷热风（800TC左右）吸入到燃烧器内作助燃风，既可提髙T燃，又可提髙含02,节能c.采用混合煤气燃烧供热，热值低，理论焙烧温度低，达不到1300r,又不能过多鼓入二次风（含02低）d.増设事故风机，因故停机时，开启事故风机，向焙烧段鼓入冷风，防止台车塌腰和箅条烧坏⑦成品筛分及运输从成品中筛分一部分作为铺底料、边料，-5mm送烧结，5-15mm送髙炉炼铁•10*6链箅机一回转窑焙烧球团矿工艺10.6.1概述1）

最早用于生产水泥，由美国Allis-Hams公司推广到生产铁矿球团*1960年占总产量的3.7%*1971年占总产量的25.8%*1980年占总产量的33%2）工艺流程*联合机组，由链箅机、回转窑、冷却机及附属设备组成*干燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上hoot」u)350t|100VSIO20链族机回转窑工艺流柽1链穿机：2回转番i3冷刼吸:m•10.6.2链箅机一回转窑焙烧球团矿工艺•1）布料•①皮带布料器•*由梭式皮带机、宽皮带机和布料皮带组成*特点：横向均匀，纵向由于生球波动而不够均匀②辊式布料器*辐式布料器、梭式皮带机、宽皮带机构成*优点，辊式布料器辐间距可调，可筛除生球中的矿粉和粒度不合格的小球，改善料层透气性：生球进一步在布料器上滚动，改善生球表面光洁度，提髙生球强度图1021皮带布料系统囹•2）生球干燥和预