煤矿主要灾害与防治及煤矿应急预案与演练

煤矿主要灾害与防治及煤矿应急预案与演练

2023年8月

MANAGE

目

录第一章煤矿生产技术知识第二章矿井通风基础知识第三章煤矿主要灾害事故防治知识第四章生产安全事故应急预案编制导则第一节

我国的煤矿建设与发展一、煤炭在国民经济中的重要地位1、煤炭是中国工业生产的动力基础；2、煤炭是我国的主要化工原料之一；3、煤炭是我国人民生活的重要物质；4、煤炭是我国出口创汇的主要物资。第一章煤矿生产技术知识第二节

矿井地质一、煤的形成及埋藏特征（一）煤的形成地球形成已有46亿年，人类是在第四纪生成的，距今0.02—0.03亿年。中国三个重要成煤期为：①新生代的第三纪：

距今0.3亿年②中生代的侏罗纪：

距今1.9亿年③古生代的二叠纪和石炭纪：

距今2.9亿年

煤是有古代植物遗体演变而成的，所以在矿区煤层和顶顶板岩层中常常会遇到植物枝叶化石。煤的形成过程大致分三个阶段。

一、煤的泥炭化阶段此阶段是有植物遗体变成泥炭的阶段。

二、煤化阶段此阶段是有泥炭变成褐煤的阶段。

三、变质阶段此阶段是有褐煤变成无烟煤的阶段。（二）煤的埋藏特征（1）简单结构层。（2）复杂结构层。2、煤层的厚度

煤层的厚度指煤层顶底板之间的垂直距离。根据开采技术特点，煤层按厚度分为以下3类：薄煤层<1.3m中厚煤层

1.3m～3.5m厚煤层>3.5m3、煤层的倾角

煤层的倾角是指煤层相对水平面的夹角。根据倾角大小将煤层分为以下4类：近水平煤层<8°缓倾斜煤层

8°～25°倾斜煤层

25°～45°急倾斜煤层

>45°4、煤层的稳定性

任何煤层的厚度，实际上都是变化的，有时厚有时薄，甚至尖灭。根据厚度变化情况可将煤层分为下列四类：（1）稳定煤层。（2）较稳定煤层。（3）不稳定煤层。（4）极不稳定煤层。二、地质构造

煤层在形成时，一般是水平或近水平的，在一定的范围内是连续完整的。但是，后来长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，使煤层的空间形态发生了变化。我们把由地壳运动而造成的岩层的空间形态叫地质构造。

在矿井范围内，地质构造是多种多样的。简单概括起来可分为三种基本构造类型，即单斜构造、褶皱构造和断裂构造。（一）单斜构造（1）走向（2）倾向（3）倾角（二）褶皱构造（1）背斜（2）向斜（三）断裂构造（1）裂隙。（2）断层（1）正断层（2）逆断层（3）平推断层三种（四）陷落柱第三节

矿井开拓一、巷道掘进

在煤（岩）体中采用一定的破岩手段将部分岩石破碎下来，形成掘进空间，接着对这个空间进行支护的工作叫巷道掘进。（一）钻爆法掘进

钻爆法掘进是利用打眼爆破的方式将岩石破碎下来的掘进方法。其掘进方式工艺如下：1、钻眼放炮（1）钻眼（2）装药、放炮2、通风排烟3、装岩4、掘进岩石运输5、掘进巷道支护（二）综合机械化掘进1、综掘工艺（1）破岩（2）装岩及运输（3）掘进机的行走机构第四节

矿井生产系统一、煤矿运输、提升系统1、运煤系统2、排矸系统3、材料运输系统二、通风系统三、供电系统四、供、排水系统1、矿井供水系统2、矿井排水系统五、其它系统1、瓦斯监控及抽放系统2、注氮防灭火系统3、通信系统4、压风系统第五节

采煤方法

采煤方法是采煤系统和回采工艺这两项内容的总称。不同的采煤方法所采用的采煤巷道布置系统及回采工艺不同。以下是几种常见的的巷道布置系统和采煤工艺：一、采煤工作面巷道布置1、走向长壁采煤法工作面巷道布置2、倾斜长壁采煤工作面巷道布置二、采煤工作面回采工艺1、炮采工作面回采工艺

炮采工作面是指以钻爆法落煤、人工装煤、金属磨擦支柱或单体液压支柱配合金属铰接顶梁或π型梁支护的工作面。（1）工作面破煤①工作面炮眼布置②装药放炮（2）装煤（3）运煤（4）支护（5）采空区处理2、普通机械化采煤工作面回采工艺（1）破煤（2）装煤（3）运煤（4）支护（5）采空区处理3、综合机械化采煤工作面回采工艺

综合机械化采煤工作面是在工作面配备了大功率的双滚筒采煤机、大功率的可弯曲刮板输送机、液压自移支架及转载机、可伸缩胶带输送机，实现了工作面破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理的全部机机械化。第六节

顶板管理一、煤层的顶板煤层上面的岩层叫顶板。顶板可分为：1、伪顶伪顶是在煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度0.3~0.5m。2、直接顶直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，它具有一定的稳定性。3、老顶老顶是在直接顶上方的岩层，一般由坚硬岩层组成。1、老顶；2、直接顶；3、伪顶；4、煤层；5、底板岩层二、采掘工作面顶板控制（一）采煤工作面顶板控制1、普通机械化及炮采工作面顶板控制（1）金属磨擦支柱（2）单体液压支柱（3）HDJA型金属铰接顶梁（4）π型梁（5）单体支柱配合金属顶梁支护方式2、综合机械化工作面顶板控制（1）支撑式支架（2）掩护式支架（3）支撑掩护式支架（二）掘进工作面顶板控制1、砌碹支护2、棚式支护3、锚杆支护煤矿井下使用的锚杆有木锚杆、竹锚杆、废钢丝绳锚杆、金属管缝式锚杆、钢筋锚杆和玻璃钢锚杆。锚杆支护的配套形式有：锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。支撑掩护式支架支撑掩护式支架1、锚杆支护原理:（1）锚杆的悬吊作用（2）锚杆的组合梁理论（3）挤压加固拱作用（4）锚杆的减跨作用第二章

矿井通风基础知识第一节

矿井空气一、矿井通风及矿井通风基本任务

矿井通风及矿井通风基本任务：矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫矿井通风。基本任务是：1、连续不断地供给井下足够的新鲜空气2、把井下有毒有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井。3、为井下创造良好的气候条件。

二、矿井空气的成分

矿井空气主要来源于地面，地面空气主要由O2、CO2、N2，按体积浓度百分数计算分别为20.96%、0.03-0.04%、79%，此外还有水蒸汽、稀有气体、微生物和尘埃等。

地面空气进入矿井后主要变化是：（1）氧气浓度减少；（2）混入各种有害气体；（3）混入煤尘、岩尘等到固体微粒；（4）空气的温度、湿度、压力发生变化。

三、矿井空气的性质

1、O2的性质

无色、无味、无臭、无毒，相对密度1.11，易使其它物质氧化、助燃。

《规程》规定：采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%

2、CO2性质:

无色、略带酸味、不自燃也不助燃，易溶于水，与空气比重为1.52，多积存在巷道下部。主要来源：煤、岩、坑木等氧化、爆破作业、矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸、人员呼吸、从煤岩中涌出或突然喷出。危害：对人的眼鼻口有刺激作用，浓度大时刺激中枢神经，呼吸加快，浓度达5%呼吸困难、耳鸣，20%以上使人缺氧窒息死亡

安全浓度：总回风中不大于0.75%、进风流中不大于0.5%、采掘工作面风流不大于1.5%，采掘工作面回风流不大于1.0%。矿内空气中有毒有害气体：

矿内空气中含有大量有害气体，对人身和安全生产有较严重影响：一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、氢气（H2）、氨气（NH3）、甲烷（CH4）。3、CO性质：

无色、无味、无臭，微溶于水。极毒，CO与血色素亲和力比氧大250-300倍，使血液中毒，阻止氧与血色素的结合，引起窒息和死亡。主要来源：爆破作业、火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤炭自燃等。

安全浓度：不大于0.0024%(24ppm)4、H2S性质：

无色、微甜、臭鸡蛋味。有强烈的毒性，能使血液中毒，对眼睛粘膜及呼吸系统有强烈的刺激作用。主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、煤岩中放出。

安全浓度：不大于0.00066%。5、SO2性质：

有刺激性臭味及酸味。与眼、呼吸道的湿表面接触后能形成硫酸，对眼、呼吸道有强烈腐蚀作用，严重会引起肺水肿。

主要来源：含硫矿物氧化、含硫矿物中爆破。

安全浓度：不大于0.0005%。

四、矿井气候条件

矿井气候条件是指井下空气的温度、湿度和风速三者之间的综合作用状态。

井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度为15-20°、空气相对湿度为50%-60%、风速大小应根据气温的高低而定。

《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26°、机电峒室空气温度不得超过30°。《规程》对井下各种巷道、工作面的容许风速的规定：井筒名称允许风速（m/s）最低最高无提升设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输巷、采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15第二节

矿井通风概念

一、矿井通风系统1、矿井通风系统是矿井通风方法，通风方式和通风网络的总称。2、通风方法是指主要通风机的工作方法，分压入式、抽出式、混合式。3、通风方式是指进风井与回风井的布置方式，分中央式、对角式、区域式、混合式。4、通风网络是指矿井风流按生产要求在井巷中流动时有分有合的路线结构形式，分串联、并联、角联。二、通风巷道的分类：1、进风巷：进风风流所经过的巷道叫进风巷。总进风巷、主要进风巷、采区进风巷、工作面进风巷。2、回风巷：回风风流所经过的巷道叫回风巷。总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷。3、盲巷：凡长度超过6m而又不通风的独头巷道统称为盲巷。盲巷由于不通风，有时积存大量的瓦斯和其他有害气体。

4、新鲜风流：没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相差不大的风流。

5、乏风风流：流经采掘工作面、峒室或其他用风地点，成份与地面空气差别较大的风流。6、采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统。

优点：A：风路短、阻力小、漏风少；B：各用风地点风流新鲜、作业环境好；C：发生灾变时影响范围小，较安全。二、采区通风系统：1、采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风巷和工作面进、回风巷组成的风路联接形式及采区内的风流控制设施。2、采煤工作面上行通风与下行通风：

上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

串联通风：

采掘工作面或峒室的回风再次进入其它采掘工作面或峒室的通风方式。

缺点：

A：通风阻力大，通风困难；B：被串地点空气质量差，恶化环境，增加灾害危险程度；C：前面的地点发生灾变，波及被串地点；D：串联风流中的各地点用风量无法调节三、扩散通风：

利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法。

《规程》规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。如果峒室深度不超过6m入口宽度不小于1.5m而又无瓦斯涌出时可采用扩散通风。四、局部通风：

利用矿井总负压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中产污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的方法总负压通风：利用矿井负压借助导风设施把新鲜风引入用风地点的方法。

局部通风机通风：有压入式、抽出式、混合式。五、总风压通风：

矿井总风压通风是利用矿井主要通风机及自然风压借助导风设施对掘进工作面通风的一种方法。它有三种布置方式。利用纵向风障导风；利用风筒通风；利用平行巷道通风。六、循环风：循环风一般发生在局部通风过程中。即局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。

害处：掘进工作面的乏风反复返回工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会加大，恶化作业环境，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增大，当再次进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。第三章煤矿主要灾害事故防治知识

煤矿事故是指煤矿企业职工在生产劳动过程中，发生人身伤害、急性中毒等突然使人体组织受到损伤，或者某些器官失去正常机能，致使负伤机体立即中断工作，甚至终止生命的事故。一、矿尘事故及防治1)矿尘的危害(1)煤尘能燃烧与爆炸，使矿井遭到破坏，造成大量人员伤亡。(2)矿尘职业病，悬浮矿尘长期吸人人体，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短生命，矿尘职业病又分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。(3)污染劳动环境，影响作业人员视线和操作，易发生事故。(4)加速机械、电气设备的损坏、，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。2)矿尘防治措施要点主要的要点：一是通风防尘;二是湿式作业;三是净化风流;四是《规程》规定的防尘措施。3)矿井综合防尘措施(1)建立完善的防尘洒水管路系统;(2)煤层注水;(3)喷雾洒水;(4)风流净化;(5)放炮用水炮泥;(6)冲洗巷帮;(7)湿式打眼;(8)采空区灌水;(9)隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉;(10)刷白巷道;(11)个体防护;(12)巷道中的浮煤定期清除。二、矿井火灾事故及防治1)矿井火灾事故的危害井下发生火灾后，产生大量的有害气体;引起瓦斯、煤尘爆炸;产生火风压;产生再生火源。1、火灾产生大量的有害气体，如一氧化氮、二氧化硫等，严重威胁人员的生命安全。2、引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，处理火灾过程中易诱发爆炸事故，扩大灾情及伤亡。3、产生火风压。火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。火风压常造成风流紊乱，使某些井巷的风流方向产生逆转现象，扩大受灾范围，容易使灭火人员陷入火区。4、产生再生火源。炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。煤炭资源大量被烧毁，损坏机械设备。2)矿井火灾的预防预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举”。预防主要从两方面入手，一是防止失控的高温热源;二是尽量采用不燃或耐燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物的大量积存。三、矿井水灾事故及防治矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水会通过各种通道涌入矿井。为保证矿井正常建设与生产，必须采取各种措施防止水进入矿井或者将进入矿井的水排至地面。1)矿井水的危害矿井水来源于地表水和地下水，其危害主要有：(1)井下巷道和采掘工作面出现淋水时，空气潮湿，人易患风湿病。(2)矿井水腐蚀井下各种金属设备、支架、轨道等。(3)如果发生了突水和透水，就可能淹没采掘工作面或矿井，造成人员伤亡。2)矿井水灾事故的预防措施《煤矿安全规程》第252条规定：水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。一般来说，预防水害的预防措施可以概括为“探、防、堵、截、排”及“疏、放”等7个字。四、顶板事故及防治在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。如果顶板管理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。1)矿井顶板事故的危害(1)一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全不利。(2)如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。(3)在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。(4)如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。2)防止冒顶事故的措施总的来说，一是要充分掌握顶板压力分布及来压规律，二是要采取有效的支护措施，三是要及时处理局部漏顶，四是要坚持敲帮问顶制度，五是特殊条件下要采取有针对性的安全措施。五、运输事故及防治1)矿井常见运输事故主要原因(1)行人违章。如爬车、蹬车;列车运行时在巷道中间行走。(2)司机违章作业。违章顶车;推车人一人推一部以上车辆;推车人侧向推车。(3)运输管理不严密。巷道中杂物多、巷道变形未及时修复;缺少必要的阻车器、信号灯。2)矿井运输事故预防措施(1)遵守运输管理各项规章制度，严禁爬车、蹬车。(2)遵守人力推车规定。人力推车时，人员必须注意前方，在开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号;严禁放飞车;同方向推车时轨道坡度小于或等于5‰，两车间距不得小于10米。坡度大于7‰时，严禁人力推车。(3)严格运输管理。电机车司机必须持证上岗;严格执行《操作规程》和《岗位责任制》;定期检修机车及矿车。(4)巷道断面按规定施工，矿井轨道按标准铺设，加强维护。(5)在巷道中行走时，要走人行道，不要在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。(6)在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”;任何人都不能从立井和斜井的井底穿过;在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。(7)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入;爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。(8)路过有人正在工作的地方，一定要先打招呼，以免掉物碰人。(9)行走过程中，要随时注意井巷里的各种信号，来往车辆路过，不要大声说笑、吵架和打闹。3)机车运输事故及预防(1)机车运输事故原因：机车运输条件比斜巷优越，但在平巷巷道中，敷设各种管路、电缆，设置风门等，对行车行人不利，更重要的是有些巷道变形失修，环境恶劣，加之司机违章操作，行人违章行走，易造成机车运输事故。(2)机车运输事故防范措施①认真贯彻《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定，开展技术培训，提高司机及有关人员的技术水平与安全意识。②加强巷道维修与管理，改善运输环境条件，减少道路故障，保证车辆及人员畅通无阻。巷道内施工时要有防范措施。③机车司机必须认真严格执行岗位责任制度和交接班制度，严禁非司机操作。④严禁扒车、跳车和坐矿车，严禁在机车上或两车厢之间搭乘人员。⑤加强设备维修，保证机车在完好状态下工作。4)斜井运输事故及预防1、倾斜井巷提升运输事故。倾斜井巷的提升运输是整个矿井运输系统的重要组成部分，也是矿井安全生产的重要环节。斜巷的运输环节多，战线长，分布面广，环境复杂多变，易导致各种运输事故。2、倾斜井巷提升运输事故的防治措施。(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”。(2)倾斜井巷运输用钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行实验。(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现问题，及时处理。(4)矿车要设专人检查。(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。(6)严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销;严禁用不合格的物件代替“三环链”。(7)斜井串车提升，严禁蹬钩。做到“行车不行人，行人不行车”。(8)斜井轨道和道岔质量要合格。(9)斜井支护完好、轨道上无杂物。(10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。(11)开展技术培训，提高技术素质。(12)加强安全生产管理，严格执行规章制度。六、煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识及预防(一)瓦斯爆炸的危害矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。(1)高温：焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。从焰面温度可高达2150～2650℃，焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。(2)冲击波：锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌。冲击包括：进程冲击和回程冲击。(3)有害气体：井下发生瓦斯爆炸以后，将会产生大量的一氧化碳，如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大。空气中的一氧化碳浓度，按体积计算达到0.4%时，人在短时间内就会中毒死亡。一氧化碳中毒是瓦斯爆炸造成人员伤亡的主要原因。(二)瓦斯爆炸的主要参数1、瓦斯的爆炸浓度在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6%，上限为14～16%。瓦斯浓度低于爆炸下限时，遇高温火源并不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层，浓度高于爆炸上限时，在该混合气体内不会爆炸，也不燃烧，如有新鲜空气供给时，可以在混合气体与空气的接触面上进行燃烧。原因：可用前面链式反应理论解释：若瓦斯浓度低于5%，氧化生成的热量与分解的活化中心都不足，链式反应不能发展成为爆炸;若瓦斯浓度高于16%时，则氧的浓度不足，不但不能生成足够的活化中心，而且因为瓦斯吸热能力比空气大，氧化生成的热量同时被瓦斯和周围介质所吸收，当然也不能发展成爆炸。在正常空气中瓦斯浓度为9.5%时，化学反应量完全，产生的温度与压力也最大。瓦斯浓度7%～8%时最容易爆炸，这个浓度称最优爆炸浓度。瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中重要的有：(1)氧的浓度正常大气压和常温时，瓦斯爆炸浓度与氧浓度关系，如柯瓦德爆炸三角形所示。它的三个顶点B、C、E分别是甲院与空气混合时的爆炸下限B(5%CH4,19.88%O2：)、上限C(15%CH4,17.79%02)和爆炸临界点E。瓦斯爆炸界限随着氧气浓度的降低而缩小。氧浓度低于12%时，混合气体就失去爆炸性。在封闭火区过程中，由于切断了向火区供风，火区内瓦斯浓度因继续有瓦期涌出和烟气渗入而增大，氧气浓度降低，当瓦斯浓度和氧气浓度所决定的坐标点落在BCE中，有爆炸危险。(2)其它可燃气体混合气体中有两种以上可燃气体同时存在时，其爆炸界限决定于各可燃气体的爆炸界限和它们的浓度。如果混入的其它可燃性气体下限比瓦斯的下限低，那么混合气体的爆炸下限也就比瓦斯单独存在时低，爆炸上限也是如此。由表可以看出：这些可燃性气体的混入都能使爆炸界限扩大。所以，井下发生火灾，产生其它可燃性气体时，即使平时瓦斯涌出量不大的矿井也有发生爆炸的可能性，同样提高警惕。(3)煤尘----烟煤煤尘具有爆炸性，300～400度时就能从煤尘内挥发出可燃性气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危险性增加。(4)空气压力----爆炸前的初始压力对瓦斯爆炸上限有很大影响。可爆性气体压力增高，使其分子间距更为接近，碰撞几率增高。因此使燃烧反应易进行，爆炸极限范围扩大。(5)惰性气体----使氧气浓度降低，并阻碍活化中心的形成，可以降低瓦斯爆炸的危险性。4、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析1、火源井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电，但主要火源是放炮和机电火花。随着煤矿机械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯的事故逐渐增多。2、发生地点煤矿任何地点都有发生爆炸的可能性，但大部分爆炸事故发生在采、掘工作面。掘进工作面占80%～90%，采煤工作面占10%～20%采煤工作面发生地点上隅角、采煤机切割机附近。分析爆炸事故的原因还表明，绝大多数爆炸事故是管理上疏忽和人为违反安全规程，以及缺少应有的纪律与责任的结果。5、预防瓦斯爆炸的措施瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：(1)瓦斯的浓度在爆炸范围内;(2)高于最低点燃能量的热源存在的时间大于瓦斯的引火感应期;(3)瓦斯-空气混合气体中的氧气浓度大于12%。后一条件在生产井巷中是始终具备的，所以预防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的积聚和杜绝或限制高温热源的出现。a.防止瓦斯积聚搞好通风b.及时处理局部积存的瓦斯c.抽放瓦斯d.经常检查瓦斯浓度和通风状况。防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。(四)预防煤尘爆炸的措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。其中隔绝煤尘爆炸措施可以采用1.清除落尘2.撒布岩粉3.设置水棚4.设置岩粉棚5.设置自动隔