DB34T4627-2023人民防空工程防护质量检测技术规程

ICS19.020CCSICS19.020CCSP15/19安 徽 省 地 方 标 准DB34/T4627—2023人民防空工程防护质量检测技术规程Technicalspecificationforqualityinspectionofcivilairdefenseengineeringprotection20232023100720231107安徽省市场监督管理局发布目 次前言 III1范引文件 1语定义 2本定 4检仪、备求 4防设产质测规定 4防设安质测规定 4战通系安量检规定 5防结质检定 5检报告 5护备品量测 6一规定 6基核内容 6检内容 7检方法 7护备装量测 21一规定 21基核内容 21检内容 22检方法 22时风统装检测 26一规定 26基核内容 26检内容 28检方法 28程闭能测 36一规定 36密类护备闭性检测 36工口的闭检测 39防单的闭检测 41护构量测 43混土压度 43钢的置 43混土件陷 44构尺偏差 44防厚度 44附录A（料）防设备品量测目合格标 46附录B（料）防设备装量测目合格标 63附录C（范）自排气门风能试 70附录D（范）密阀门自排活密性能验试 75附录E（范）门防护备闭能验试 77附录F（料）战通风统量测目合格标 79附录G（范）焊质量测 81附录H（范）防构件筋凝保层度检验 82附录I（范）防构件寸差验 83附录J（范）主防护件观量陷验 84附录K（范）防构件护度验 85前 言本文件按照GB/T《标准化工作导则第请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省国防动员办公室提出并归口。人民防空工程防护质量检测技术规程范围（GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB50038人民防空地下室设计规范GB50134人民防空工程施工及验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50225人民防空工程设计规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB/T50344建筑结构检测技术标准GB50661钢结构焊接规范GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求JB/T8689通风机振动检测及其限值JB/T9218无损检测渗透检测方法JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术标准JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程RFJ01-2015人民防空工程质量验收与评价标准RFJ005人民防空医疗救护工程设计标准RFJ013人民防空工程防化设计规范CECS21超声法检测混凝土缺陷技术规程DB34/T5012回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程下列术语和定义适用于本文件。防护单元protectiveunit在人防工程中，其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间。防护设备protectiveequipment（防护门blastdoor能阻挡冲击波，但不能阻挡毒剂进入的门。能阻挡冲击波，但不能阻挡毒剂进入的门。防护密闭门airtightblastdoor既能阻挡冲击波，又能阻挡毒剂进入的门。密闭门airtightdoor能阻挡毒剂，但不能阻挡冲击波进入的门。防爆波活门blastvalve密闭阀门airtightvalve保障通风系统密闭防毒的专用阀门。包括手动式和手、电动两用式密闭阀门。过滤吸收器gasparticulatefilter自动排气活门automaticexhaustvalve密闭观察窗airtightobservationwindow既有密闭功能又有透视功能的窗。防爆地漏blastprooffloordrain战时能防止冲击波和毒剂等进入人防工程室内的地漏。防护密闭封堵板airtightblastplate临战安装、具有防护密闭功能的封堵组件。标准环境standardenvironment环境温度为293.15K（20℃）、大气压力为101.325kPa（760mmHg）。清洁通风cleanventilation室外空气未受毒剂等物污染时的通风。滤毒通风gasfiltrationventilation室外空气受毒剂等物污染，需经特殊处理时的通风。清洁区airtightspace人防工程中能抵御预定的爆炸动荷载作用，且满足防毒要求的区域。染毒区airtightlessspace人防工程中能抵御预定的爆炸动荷载作用，但允许染毒的区域。超压排风overpressureexhaust靠室内正压排除其室内废气的排风方式。有全室超压排风和室内局部超压排风两种。防毒通道air-lock密闭通道airtightpassage由防护密闭门与密闭门之间或两道密闭门之间所构成的，并仅依靠密闭隔绝作用阻挡毒剂侵入室内的密闭空间。在室外染毒情况下，通道不允许人员出入。漏气量airleakagerate通风系统中，在某一静压下单位时间内泄出或渗入的空气量。口部gateway检测仪器、设备要求4℃。防护设备产品质量检测规定（（）件（1）m=n×20％ (1)式中：m——抽样检验数量，当m＜l时，取m=l；当m不是整数时按四舍五入取整；n——同一材质、功能的产品或门框、门扇组件的数量。防护设备安装质量检测规定80150战时通风系统安装质量检测规定（检件80150GB/T50344RFJ01-2015GB50225、GB50038、RFJ01-2015（）（））））；0.5％。3100mm1003100mm100（）1m2m121（12两点间距L3L44/5L1）212（）标引序号说明：1 ——等高块；L1 L2 L3、L4——门框支承板短边两侧2点间距。图1门框上支承板正面图21r1——支承板位于门框上时，如图3所示，在有支承板的门框四边各取1个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点支承板内边缘到门框内侧的距离r2，取与设计值的最大偏差值。标引序号说明：标引序号说明：——门扇斜扁钢；d1——支承板厚度；d2——斜扁钢厚度；h1——斜扁钢高度；h2——支承板高度；r1——支承板到门扇侧边的距离；b1——胶条槽开口宽度。图2门扇上支承板、斜扁钢示意图标引序号说明：d3——支承板厚度；d4——斜扁钢厚度；h3——支承板高度；h4——斜扁钢高度；r2——支承板到门框内侧的距离；b2——胶条槽开口宽度。图3门框上支承板、斜扁钢示意图21d1h231d3h321d2h131d4h4r1r151r2标引序号说明：1——门扇嵌压板；h1——嵌压板高度；d1——嵌压板厚度；r1——嵌压板到门扇侧边的距离。图4门扇上嵌压板示意图标引序号说明：1——门框嵌压板；h2——嵌压板高度；d2——嵌压板厚度；r2——嵌压板到门框内侧的距离。图5门框上嵌压板示意图41各测点嵌压板厚度d1h151各测点嵌压板厚度d2h221b131b2——锁孔在门框左右侧时，如图6a）所示，测量各闭锁锁孔前后位置尺寸r1、r2和闭锁锁孔上下位置尺寸d1、d2，取与设计值的最大偏差值。——锁孔在门框上下侧时，如图6b）所示，测量各闭锁锁孔前后位置尺寸r3和闭锁锁孔左右位置尺寸d3，取与设计值的最大偏差值。a）锁孔在门框左右侧示意图a）锁孔在门框左右侧示意图标引序号说明：r1、r2r3——闭锁锁孔前后置尺寸d1、d2——闭锁锁孔上下位尺寸；d3 ——闭锁锁孔左右位置寸；b）锁孔在门框上下侧示意图a ——门框中心线。图6闭锁锁孔位置示意图5.4.137a）d1铰页座时取最大值。7a）d27b）r,——未装配铰页座时，如图7c）所示，测量铰页底座铰孔位置上下、左右偏差，结果取最大偏差值。——每个底座随机选取1个螺孔，测量螺孔到门框高度方向中心线的距离d3、d4和螺孔到门框内侧左右近边的距离d5、d6，多个铰页座时取最大值。a）配页的框示意图 b）1-1剖图 c）未配页的门铰示图标引序号说明：a——门框高度方向中心线；d2——铰页座螺孔中心位置到门框内侧左右近边的距离；d3d2——铰页座螺孔中心位置到门框内侧左右近边的距离；d3、d4——螺孔到门框高度方向中心线的距离；d5、d6——螺孔到门框内侧左右近边的距离；r——铰页座螺孔中心位置到门框外表面的距离。图7门框铰页铰孔位置示意图G18db标引序号说明：b——角钢宽度；d——角钢厚度。图8门框角钢示意图21350mm1GB/T92863100、100mm3100、100mm1m2m9032m12（L3、L44/5212拉）——门扇设置手柄启闭，测量各闭锁头中心位置到门扇中心线的距离（上下、左右），取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。闭锁头未装配时，测量各闭锁轴孔中心位置到门扇中心线的距离（上下、左右）。——门扇设置转轮启闭，测量各闭锁头中心位置到门扇相邻近边的距离（上下、左右），取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。闭锁座未装配时，测量闭锁座定位孔中心位置到门扇中心线的距离（上下、左右）。9a）d19b）r9a）9b）d2——未装配铰页时，如图9c）所示，测量门扇铰页的连接孔位置上下、前后偏差，结果取最大偏差值。每个铰页位置随机选取一个连接孔，测量连接孔到门扇上边的距离d3、d4和连接孔到门扇外表面的距离d5、d6,多个铰页时取最大值。 a）扇页视意图 b）扇页面意图 c）门铰连接示图标引序号说明：a——门扇高度方向中心线；d1 ——铰页孔中心位置到扇外表面的距离d2 ——铰页孔中心位置到扇侧边的距离；d3、d4——铰页连接孔到门扇边的距离；d5、d6——铰页连接孔到门扇外表面的距离。r——铰页孔中心位置到门扇高度方向中心线的距离。图9门扇铰页孔位置示意图14310标引序号说明：b——槽钢腿宽；d——槽钢腰厚；h——槽钢高度。图10门扇槽钢示意图13GB/T528GB/T531.1的规定，GB/T7759.223℃+20.01g0.1mm1mm24h20mm±0.5mm20mm±0.5mm10mm±0.3mm的长方体。为避免试样的侧面成凹弧状，不能用栽刀栽取，要用锋利刀轻轻切取；2h0.01。（2）Pw(g/cm3)。Vpw=M (2)V式中：M——为试样的质量，单位为克（g）；V（cm³）。注：试样不应少于31112图11密封板几何尺寸示意图图12固定试样的底座示意图1112图11密封板几何尺寸示意图图12固定试样的底座示意图15％～85％0.981N；1％；4)测压缩量标尺的分度为0.5mm。GB/T2941。23℃±5100mm/min±10mm/min6mm8mm10mm12mmQ(N/cm（3）LQ=𝐹 (3)L式中：F——为试样所受负荷，单位为牛顿（N）；L——为密封板条的长度，单位为厘米（cm）。试验结果都应按HG/T2198取算术平均值。）1373503413。标引序号说明：标引序号说明：B1——门扇宽度；H1——门扇高度。图13门扇漆膜测点示意图5.4.37137134置见图13。检测方法执行GB/T9286的规定，漆膜附着力取不利情况。（）14标引序号说明：d——钢包边厚度。图14门扇钢包边示意图JGJ/T1521JGJ/T152的规定。（50.04㎡，每个测区16200mmJGJ/T231JGJ/T1521350mm（）11GB/T9286（16116GB/T77603100、100mm（1）E（3100mm100mm（2（15D13标引序号说明：d——密闭阀门法兰板厚度；D1——密闭阀门壳体外径；D2——密闭阀门通风孔径；L——密闭阀门壳体轴向尺寸。图15密闭阀门示意图15D2，测3密闭门 体向偏差尺检。图15所示测密阀壳轴向寸L，测量3不断的体向尺，与计的大偏值出正负值时负差。密闭门 兰厚差：量测图15示，量闭门兰厚度d，量3个不同位置的法兰板厚度，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。3333力的作用点距手柄末端50mm,拉力的方向始终垂直于手柄连杆,且平行于手柄运转面，均匀慢速将手柄连杆从开启状态关锁到位，整个过程中测得的最大拉力为阀板启闭力。重复测量3次，结果取最大值。（）D1350mm1（100mm100mm100mm100mm33门扇）（）31（3（））（（d1d标引序号说明：d1——限位座斜板与横板连接处到门扇表面的距离；d2——限位座斜板上端到门扇表面的距离。图16悬摆式防爆波活门限位座示意图323232173D标引序号说明：D——壳体进风口内径；d1D2d2——法兰板厚度；D1——法兰外径；L——壳体轴向尺寸。图17自动排气活门示意图3d11733173D11733L13点，测区测点相距50mm，漆膜厚度取平均值。自动排气活门密闭性能（）DC183h11833个截面处的地漏内径高度h3，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。183h2标引序号说明：h1h2h3L——密封体腿长；D1——地漏体外径；D2——地漏体内径；D3——密封体外径；d1——地漏体壁厚；d2——密封体厚度。图18防爆地漏示意图183L183D1183D218测量截面处的密封体外径D3，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。183d1183d233100mm100mm3100mm100mm16防护设备安装质量检测（）4526T200.5产品名称、规格型号、铭牌、开关标志、产品编号等标识正确、醒目、齐全。安装质量检测项目包含外形尺寸与配合尺寸、使用性能、油漆质量。5.4.1。5.4.2。5.4.3。5.4.6。5.4.7。5.4.8。5.4.9。5.4.10。5.4.12。5.4.13。焊缝质量：执行附录G。5.4.16。5.4.20。5.4.21。5.4.22。5.4.23。5.4.24。5.4.27。5.4.28。5.4.30。5.4.31。5.4.32。（）5.4.38。）5.4.36。5.4.37。）5.4.39。）5.4.40。（）5.4.41。（）5.4.42。5.4.43。（）5.4.51。（）5.4.52。（）：5.4.53。门扇））5.4.67。门扇））5.4.68。底座。）（）5.4.69。（）5.4.70。（）5.4.71。（）5.4.73。门扇）（）5.4.74。（（）5.4.75。底座）1（）3β（）35.4.98。5.4.99。5.4.100。100mm100mm于门孔高度的4/5（（）3（轮（mm）（）（3112311m1（底座（2）。标引序号说明：1——门扇中心线；2——门框下门槛；3——门扇；d——门扇中心到下门槛距离。图19门扇中心至门框下门槛距离1（）h1h2h3δδ=h1−（h2−h3） (4)标引序号说明：h1——嵌压板高度；h2——门扇表面到门框角钢距离；h3——密封胶条原始高度。图20密封胶条压缩断面示意图（（（Sb）——摆板上不开孔时：悬摆板的通风面积（Sb）等于悬摆板张角的通风面积（Sz）,由两个矩形面积和两个梯形面积组成（如图21所示）。Sz的计算式（5）为：Sz=（E1+E0）（b1+h1） (5)——摆板上开孔时：把悬摆板开孔面积（Sk）与悬摆板张角通风面积（Sz）相加，就是悬摆板通——摆板上开孔时：把悬摆板开孔面积（Sk）与悬摆板张角通风面积（Sz）相加，就是悬摆板通风面积（Sb）见公式（6）。Sb=Sz+Sk (6)图21防爆波活门通风面积示意图6.4.65）（7战时通风系统安装质量检测一般规定GB50038、RFJ013、RFJ005、GB50225安基本核查内容吊、托1044风机10min（（检测内容检测方法——用推拉力计拉阀门开关把手，力的作用点在阀门开关把手处并处于把手末端，拉力的方向始终垂直于开关把手，均匀慢速将阀板开启或关闭到位，整个过程的最大力为阀板启闭力。1350mm，测图22法兰端面垂直度测点示意图7.4.2.223图22法兰端面垂直度测点示意图7.4.2.223）图23平衡锤连杆铅锤度测点示意图垂直度：尺量检测。用钢直尺、磁力线坠或激光垂准仪分别在两个侧面的左、右各测量2组数据并计算偏差值，垂直度取最大值。风机振动速度：测振仪检测。按JB/T8689和GB50275规定的方法进行检测。143。3350mm3GB/T9286LdDLu≥1.5DLd≥2DLu≥0.5D；15mm（24）；标引序号说明：——清洁通风管道；——密闭阀门；4、5——清洁风量测孔。图24清洁风量测试断面与测孔位置示意图将测试断面分成适当数量的等面积同心环，测点选在各环面积中心线与垂直的两条直径3）12125。图25清洁风量测点位置示意图图25清洁风量测点位置示意图103Pd；t；Q（7）直径测点号123456D0.044D0.146D0.296D0.704D0.854D0956D式中：

Q=3600F×0.076Kp√273+t×(7)Q （m3/h）；F （m2）；Kp t （℃）；Pd （Pa）；√Pd——各测点动压平方根平均值。7.4.7.1.4标引序号说明：1——测量断面；d——风管直径。图26测量断面位置选择示意图7.4.7.2.3图标引序号说明：1——测量断面；d——风管直径。图26测量断面位置选择示意图7.4.7.2.3图7.4.7.2.47.4.7.2.4Q（8）Q=3600×F×V (8)式中：Q——清洁风量，单位为立方米每小时（m3/h）；F——实测风管净断面面积，单位为平方米（m2）；V——实测断面平均风速，单位为米每秒（m/s）。7.4.7.3检测方法三：风速仪法二序号圆环数（个）n≤200mm200＜n≤400mm400＜n≤700mmn＞700mm3456测点到管壁距离（R的倍数）10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.707-1.81.501.308-1.91.701.509--1.801.6510--1.951.7511---1.8512---1.957.4.7.3.17.4.7.3.27.4.7.2.2。1251Q（8）标引序号说明：1、2——密闭阀门；3、4、56——微压差计；标引序号说明：1、2——密闭阀门；3、4、56——微压差计；——流量计；——空压机；——气路调节阀。图28滤毒通风管道气密性检测示意图、2；3000Pa±100Pa（29；、2；100Pa±10Pa1min；29；、2；100Pa±10Pa1min；标引序号说明：1、2——密闭阀门；3、4——滤毒通风管道气密性检测管；——微压差计；8、9——气路调节阀。图29清洁通风管道气密性检测示意图——实测漏气量应换算成标准环境状态下的漏气量。——标准环境状态下漏气量按公式（9）换算：Q0=Q××(9)式中：0Q、Q——实测漏气量及标准环境状态下的漏气量，单位为立方米每小时（m3/h）；0P、P0（kPa）；T、T0（K）。30；、、3；100Pa±10Pa1min；30；、、3；100Pa±10Pa1min；标引序号说明：1、2、3——密闭阀门；4、5 ——排风管道气密测管；——微压差计；——流量计；8 ——风机；9、10——气路调节阀。图30排风管道气密性检测示意图RFJ013-20107.1.6L≥（5+τ）×(10)式中：L（m）；τ—（s）；Va—（m/s）当L（10）（11）L≥[（5+τ）−×(11)式中：I——防爆波活门到清洁通风管上第一道密闭阀门的距离，单位为米（m）；V1——清洁通风管道内的平均风速，单位为米每秒（m/s）。一般规定0.5％FS1％FS。（9）密闭类防护设备的密闭性能检测（12）式中：

Qy=α×B×(12)Qy——最大允许漏气量，单位为立方米每小时（m3/h）；α——与超压设定值有关的系数，超压设定值为l00Pa,α=0.045；50Pa时,α=0.025；B——与最小防毒通道容积有关的修正系数，按表3选取；Wx——最小防毒通道容积，单位为立方米（m3）。表3修正系数B3Wx（m）Wx≤1515＜WX≤2020＜WX≤3030＜WX≤40B1.000.850.770.703Wx（m）40＜WX≤5050＜WX≤6565＜WX≤80WX＞80B0.650.600.550.50l0050Pa4表4标准环境状态下常用型号门孔尺寸防护密闭门和密闭门的最大允许漏气量序号类型门孔尺寸mm防护密闭门Qym³/h密闭门Qym³/h1单扇700×16000.1720.0812单扇800×18000.2170.1043单扇900×16000.2270.1084单扇900×18000.2480.1205单扇1000×18000.2820.1366单扇1000×20000.3060.1497单扇1100×18000.3170.1548单扇1200×20000.4070.1929单扇1300×20000.4500.21010单扇1500×21000.5560.26711单扇1500×23000.6100.33912单扇1700×26000.6830.37913单扇2000×21000.7370.41414单扇2500×21000.9070.55715单扇2500×25001.1470.60016双扇0.5790.57917双扇3000×22000.7130.53118双扇3000×25000.7880.78819双扇3000×30000.8430.78820双扇3400×27000.9410.94121双扇4000×22000.9520.95222双扇3400×34000.9550.955序号类型门孔尺寸mm防护密闭门Qym³/h密闭门Qym³/h23双扇4000×25001.0521.05224双扇4000×32001.1691.16425双扇4000×35001.2611.25526双扇5000×25001.3811.37727双扇5000×35001.5681.55828双扇6000×25001.711.70229双扇6000×30001.6021.69730双扇6000×35001.8751.861注1：当实际检测安装的防护密闭门、密闭门规格型号在表4中不包括时，可采用内插法确定该种类型人防门最大允许漏气量值。注2：密闭观察窗、防护密闭封堵板、防护密闭盖板的最大允许漏气量可采用同门孔尺寸防护密闭门、密闭门的规定值。1500mm×1500mm31a）a）b）标引序号说明：1——门框墙； 2——防护密闭门(密闭门）；3——密封材料； 4——气源；5——气源调节阀； 6——压力计；7——流量调节阀； 8——流量计；9——进气软管； 测压软管；11——微压计； 粘接材料。图31检测装置示意图）8.1.3（﹢2Pa）；（）；33工程口部的密闭性能检测对于人民工程,工程口部的漏气量应满足式（13）要求：V≤0.1W (13)式中：V—（m3/h）；W—（m³）。8.3.2.18.3.2.1在防毒通道、密闭通道上设置密闭性能测试装置，对通道内的所有预留预埋管线进行密闭处理。如图32，检测步骤如下：a） c）标引序号说明：——门框墙；——防护密闭门、密闭门；——密闭通道；——气源调节阀；——压力计；——气源调节阀；——压力计；10——流量计；11——进气软管；12——测压软管；13——微压计；14——堵头；15——翼环；16——油麻丝；17图32检测装置示意图8.1.3（﹢2Pa）；33防护单元的密闭性能检测防护单元的密闭性能应满足主体超压设计值及最小防毒通道换气次数的要求，要求参见表5。表5人民工程的过滤式防护要求防化级别最小防毒通道换气次数K主体超压设计值Pa甲60～8070～100乙Ⅰ50～6050～70Ⅱ丙40～50308.38.3格。风-10％）接通防化值班室中的微压计,观察并记录防护单元超压值。若超压值小于该防护单元设计主体超压值，则按8.1.3寻找漏气部位并密封处理，直至超压值满足设计要求。a)清洁通风与滤毒通风分别设置通风机的进风系统标引序号说明：——换气堵头；——过滤吸收器；——增压管(DN259——球阀；10——风量调节阀；11——风量测量装置；12——自动排气活门。图33战时进风和战时排风示意图6表6通风方式的切换通风方式开启阀门关闭阀门开风机关风机备注清洁式通风3a、3b、3e、3f3c、3d、3g、9、45、5a、5c5b—滤毒式通风3c、3d、3e、3g、9、123a、3b、3f、45、5b5c调节10b隔绝式通风4、93a-3g5、5a、5b5c—模拟滤毒通风3a、3b、3g、3e、123c、3d、3f、95、5a5c调节4a/10aK。WK=L (14)W式中：L——实测超压排风量，单位为立方米每小时（m3/h）；W——最小防毒通道容积，单位为立方米（m³）。混凝土抗压强度回弹法混凝土抗压强度检测应按DB34/T5012JGJ/T384钢筋的配置JGJ/T152152JGJ/T15277RFJ01-2015GB50204RFJ01-2015H0.1mm；33GB/T1499.1GB/T1499.2GB/T50344GB/T50784混凝土构件缺陷RFJ01-2015RFJ01-2015JGB50134CECS21构件尺寸偏差GB50204RFJ01-2015I9.5.1K附录A（资料性）防护设备产品质量检测项目及合格指标A.1。表A.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注检测条件合格指标1外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差mmB0＜2500±4.0B0为门框孔宽B0≥2500±5.02门框孔高偏差mmH0＜2500±4.0H0为门框孔高H0≥2500±5.03门框孔两对角线长度差值mmX0＜25004.0X0为门框孔对角线长度X0≥25005.04门框外侧表面平整度mm2.0-5门框支承板承压面平整度mm2.0两个支承板时取近门孔的位置偏差6门框支承板位置偏差mm±4.07门框嵌压板位置偏差mm±2.0-8门框胶条槽开口宽度偏差mm±1.0-9闭锁锁孔位置偏差mm前后2.0-上下（左右）2.0-10铰页铰孔位置偏差mm前后2.0适用于装配铰页后；只装配底座时检测底座安装孔的上下、左右位置偏差上下2.0左右2.011上下铰孔同轴度mm2.012焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求13焊缝等级2级GB/T11345规定14焊缝外观质量夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-15材料配件质量门框角钢截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的规定-宽度偏差mm16门框支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.017门框斜扁钢厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.0表A.1（续）序号类别检测项目合格指标要求备注18材料配件质量门框嵌压板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定倒角R2高度偏差mm±1.019锚固钩尺寸偏差直径偏差mm符合GB/T1499的规定-长度偏差mm±5.0总长度锚固钩焊接长度mm满足设计要求-20锚固钩数量与分布数量满足设计要求-间距偏差mm≤10.021铰页底座板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-22漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10023漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.2。表A.2手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注检测条件检测条件1外形尺寸与配合尺寸单扇门门扇宽度偏差mmB＜2500±4.0B为门扇宽度B≥2500±5.0双扇门单个门扇宽度偏差mm±3.0-2门扇高度偏差mmH＜2500±4.0H为门扇高度H≥2500±5.03门扇两对角线长度差值mmX＜25004.0X为门扇对角线长度X≥25005.04门扇内表面平整度mm3.0-5门扇支承板承压面平整度mm2.0-6门扇支承板位置偏差mm±4.07门扇嵌压板位置偏差mm±2.0-8胶条槽开口宽度偏差mm±1.0-9闭锁头位置偏差mm±3.0上下、左右10门扇铰页孔位置偏差mm±3.0未安装时检测铰座连接孔上下、前后位置偏差11上下铰孔同轴度mm2.0-表A.2（续）序号类别检测项目合格指标要求备注12门扇刚度门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0对防护门、防护密闭门亦对应于门扇抗力13外面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定14内面板厚度偏差mm15门扇槽钢截面尺寸偏差腿宽偏差mm符合GB/T706的规定腰厚偏差mm高度偏差mm16焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求17焊缝等级2级GB/T11345规定18焊缝外观质量穿等现象-19材料配件质量门扇支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.020门扇斜扁钢厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709-高度偏差mm±1.021门扇嵌压板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定倒角R2高度偏差mm±1.022材料配件质量密封胶条截面尺寸偏差mm±0.5-23密封胶条物理性能扯断强度MPa≥7.5-扯断伸长率≥350％-扯断永久变形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-压缩变形率≤23％-24密封胶条压缩反力N/mm压缩量mm压缩反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.425漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10026漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.1。A.3。表A.3钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注检测条件合格指标1外形尺寸与配合尺寸单扇门门扇宽度偏差mmB＜2500±4.0B为门扇宽度B≥2500±5.0双扇门单个门扇宽度偏差mm±3.02门扇高度偏差mmH＜2500±4.0H为门扇高度H≥2500±5.03门扇两对角线长度差值mmX＜25004.0X为门扇对角线长度X≥25005.04门扇内表面平整度mm3.0-5嵌压板位置偏差mm±2.0-6闭锁头位置偏差mm±3.0-7门扇铰页孔位置偏差mm±3.0-8上下铰孔同轴度mm2.0-9门扇刚度门扇厚度偏差mm≥-1.5门亦对应于门扇抗力10钢包边厚度偏差mm符合GB/T709的规定11钢筋规格、分布偏差mm钢筋直径符合GB/T1499的规定，钢筋间距偏差±10.012混凝土抗压强度MPa图纸要求13钢筋混凝土保护层厚度mm15～2514焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求15焊缝等级2级GB/T11345规定16焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-17材料配件质量嵌压板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定倒角R2高度偏差mm±1.018密封胶条截面尺寸偏差mm±0.5-19密封胶条物理性能扯断强度MPa≥7.5-扯断伸长率≥350％-扯断永久变形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-压缩变形率≤23％-表A.3（续）序号类别检测项目合格指标要求备注20材料配件质量密封胶条压缩反力压缩量mm压缩反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.421漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10022漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.4。表A.4电控防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差mm±3.0-2门框孔高偏差mm±3.0-3门框孔两对角线长度差值mm4.0-4门框外侧表面平整度mm2.0-5支承板承压面平整度mm2.0-6支承板位置偏差mm±2.0-7胶条槽开口宽度偏差mm±1.0-8闭锁锁孔位置偏差mm前后2.0-上下（左右）2.0-9铰页铰孔位置偏差mm前后2.0适用于装配铰页后；只装配底座时检测底座安装孔的上下、左右位置偏差上下2.0左右2.010上下铰孔同轴度mm2.011焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求12焊缝等级2级GB/T11345规定13焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-14材料配件质量门框角钢截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的规定-宽度偏差mmA.3.2A.3.2A.5。表A.5表A.4（续）序号类别检测项目合格指标要求备注15材料配件质量支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.016斜扁钢厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.017锚固钩厚度、高度偏差直径偏差mm符合GB/T1499的规定-长度偏差mm±5.0总长度锚固钩焊接长度mm满足设计要求-18锚固钩数量与分布数量满足设计要求-间距偏差mm≤10.019胶板尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，长度宽度偏差±1.0适用于胶板已粘接20铰页底座板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-21胶板粘接后的剥离强度N/cm30-22漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10023漆膜附着力3级GB/T9286的规定序号类别检测项目合格指标要求备注检测条件检测条件1外形尺寸与配合尺寸门扇扭曲偏差mmB≤5000±2.5B为门扇宽度尺寸B＞5000±5.02门扇弧长偏差mmB≤5000±4.0B为门扇宽度尺寸B＞5000±6.03门扇(单扇)宽度偏差mm±3.0-4门扇高度偏差mm±3.0-5门扇两对角线长度差值mm4.0-6门扇内表面平整度mm2.0-7嵌压板位置偏差mm±2.0-8闭锁头位置偏差mm±3.0上下或左右9门扇铰页孔位置偏差mm±2.0未安装时检测铰座连接孔上下、前后位置偏差10上下铰孔同轴度mm2.0-表A.5（续）序号类别检测项目合格指标要求备注11门扇刚度门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0对防护门、防护密闭门亦对应于门扇抗力12外面板（拱板）厚度偏差mm符合GB/T709的规定13内面板（拉板）厚度偏差mm14门扇槽钢截面尺寸偏差腿宽偏差mm符合GB/T706的规定腰厚偏差mm高度偏差mm15焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求16焊缝等级2级GB/T11345规定17焊缝外观质量穿等现象-18材料配件质量嵌压板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定适用于带嵌压板的密闭类门门扇组件；倒角R2高度偏差mm±1.019密封胶条截面尺寸偏差mm±0.5-20密封胶条物理性能扯断强度MPa≥7.5-扯断伸长率≥350％-扯断永久变形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-压缩变形率≤23％-21密封胶条压缩反力N/mm压缩量mm压缩反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.422漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10023漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.6。表A.6防电磁脉冲防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差mm±2.0-2门框孔高偏差mm±2.0-3门框孔两对角线长度差值mm3.0-4门框外侧表面平整度mm2.0-5簧片槽开口宽度偏差mm±1.0-6支承板承压面平整度mm1.0-7支承板位置偏差mm±1.0-8胶条槽开口宽度偏差mm±1.0-9闭锁锁孔位置偏差mm前后2.0-上下（左右）2.0-10铰页铰孔位置偏差mm前后2.0适用于装配铰页后；只装配底座时检测底座安装孔的上下、左右位置偏差上下2.0左右2.011上下铰孔同轴度mm2.012焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求13焊缝等级2级GB/T11345规定14焊缝外观质量漏焊及焊穿等现象-15材料配件质量门框角钢截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的规定-宽度偏差mm16支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.017斜扁钢厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.0-18锚固钩尺寸偏差直径偏差mm符合GB/T1499的规定-长度偏差mm±5.0总长度锚固钩焊接长度mm满足设计要求-19锚固钩数量与分布数量间距偏差mm满足设计要求-≤10.020铰页底座板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-21漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10022漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.7。表A.7防电磁脉冲防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1外形尺寸与配合尺寸门扇(单扇)宽度偏差mm±2.0-2门扇高度偏差mm±2.0-3门扇两对角线长度差值mm3.0-4门扇内表面平整度mm2.0适用于非拱形电控门5嵌压板位置偏差mm±1.0-6闭锁头位置偏差mm±2.0上下或左右7门扇铰页孔位置偏差mm±2.0-8上下铰孔同轴度mm2.0-9门扇刚度门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0对防护门、防护密闭门亦对应于门扇抗力10外面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定11内面板厚度偏差mm12门扇槽钢截面尺寸偏差腿宽偏差mm符合GB/T706的规定腰厚偏差mm高度偏差mm13焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求14焊缝等级2级GB/T11345规定15焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气等现象-16材料配件质量嵌压板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定倒角R2高度偏差mm±1.017密封胶条截面尺寸偏差mm±0.5-18密封胶条物理性能扯断强度MPa≥7.5-扯断伸长率≥350％-扯断永久变形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-压缩变形率≤23％-19密封胶条压缩反力N/mm压缩量mm压缩反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.420漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10021漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.8。表A.8防护密闭封堵板封堵框组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1外形尺寸与配合尺寸封堵框孔宽偏差mm±4.0-2封堵框孔高偏差mm±4.0-3封堵框孔两对角线长度差值mm5.0-4封堵框角钢外表面平整度mm2.0-5封堵框支承板承压面平整度mm2.0两个支承板时取近门孔的位置偏差6封堵框支承板位置偏差mm±4.07胶条槽开口宽度偏差mm±1.0-8焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求9焊缝等级2级GB/T11345规定10焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-11材料配件质量封堵框角钢截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的规定-宽度偏差mm12支承板厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定适用于带支承板、斜扁钢的封堵板门框组件高度偏差mm±1.013斜扁钢厚度、高度偏差厚度偏差mm符合GB/T709的规定-高度偏差mm±1.014锚固钩尺寸偏差直径偏差mm符合GB/T1499的规定-长度偏差mm±5.0总长度锚固钩焊接长度mm满足设计要求-15锚固钩数量与分布数量满足设计要求-间距偏差mm≤10.016漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10017漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.9。表A.9防护密闭封堵板封堵板组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1与尺寸封堵板宽度偏差mm±2.0-2封堵板高度偏差mm±4.0-3封堵板两对角线长度差值mm4.0-4封堵板嵌压板位置偏差mm±2.0-5抗力性能钢板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-6封堵板厚度偏差mm-1.5～+3.0-7外面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定8内面板厚度偏差mm9焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求10焊缝等级2级GB/T11345规定11焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气等现象-12材料配件质量嵌压板厚度、高度偏差厚度偏差mm≥-5％δδ为设计材料厚度高度偏差mm±1.013密封胶条截面尺寸偏差mm±0.5-14密封胶条物理性能扯断强度MPa≥7.5-扯断伸长率≥350％-扯断永久变形≤4％-硬度HRA24～38-密度g/cm30.45～0.54-压缩变形率≤23％-15密封胶条压缩反力N/mm压缩量mm压缩反力N/mm-60.7～0.981.0～1.2101.4～1.6122.0～2.416漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10017漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.11。表A.11悬摆式防爆波活门门框组件质量检测项目及合格指标密闭阀门产品质量检测项目及合格指标见表A.10。表A.10密闭阀门产品质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1与壳体外径允许尺寸偏差mm±3.0-2最小通风孔径允许尺寸偏差mm0≤e≤3.0-3壳体轴向尺寸偏差mm±2.0-4法兰板厚度尺寸偏差mm≥-5％δδ为设计材料厚度5管壁厚度尺寸偏差mm≥-5％δ6阀板厚度偏差mm≥-5％δ7阀板外径偏差mm±2.0-8主轴直径偏差mm≥-5％δδ为设计材料厚度9使用性能阀板启闭力（手摇柄）N260-10密闭性能（最大允许漏气量）m³/hDN200DN300DN400DN500Δp=50Pa时0.0250.040.0550.07DN600DN800DN1000-0.0850.1150.145-11漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～100序号类别检测项目合格指标要求备注1与门框（底框）孔宽偏差mm±4.0-2门框（底框）孔高偏差mm±4.0-3门框（底框）孔两对角线长度差值mm±4.0-4门框（底框）胶垫表面平整度mm1.0-5闭锁锁孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0-6铰页铰孔位置偏差mm前后±2.0适用于装配铰页后；只装配底座时检测底座安装孔的上下、左右位置偏差上下±2.0左右±2.07门框铰页同轴度mm2.08门框上固定铰座用的螺孔位置偏差mm±1.0-9门框上固定铰座用的螺孔中心距偏差mm±1.0-表A.11（续）序号类别检测项目合格指标要求备注10焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求11焊缝等级2级GB/T11345规定12焊缝外观质量夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-13材料配件质量门框角钢截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的规定-宽度偏差mm14胶垫尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，长度宽度偏差±1.0-15胶垫粘接后的剥离强度N/cm3016漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10017漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.7.2A.12。表A.12悬摆式防爆波活门门扇组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1外形尺寸与配合尺寸门扇（底座）宽度偏差mm±4.0-2门扇（底座）高度偏差mm±4.0-3门扇（底座）两对角线长度差值mm±4.0-4门扇铰页孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0左右±2.05门扇铰页同轴度mm2.0-6悬摆板长度偏差mm±2.0-7悬摆板宽度偏差mm±2.0-8悬摆板两对角线长度差值mm±2.0-9抗力性能门扇（底座）厚度偏差mm-1.5～+3.0-10门扇（底座）内外面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-11门扇（底座）腹板厚度偏差mm-12悬摆板厚度偏差mm-13焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求14焊缝等级2级GB/T11345规定15焊缝外观质量夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-表A.12（续）序号类别检测项目合格指标要求备注16通风性能门扇（底座）孔宽度、高度偏差mm设计孔宽、高的0～5％对应活门开孔通风面积偏差17限位座位置（前后）偏差mm-6～0对应悬摆板开启到位后形成的通风面积偏差18材料配件质量缓冲胶垫尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，长度宽度偏差±1.0-19缓冲胶垫粘接后的剥离强度N/cm3020漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10021漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.13。表A.13胶管式防爆波活门门框组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1外形尺寸与配合尺寸门框（底框）孔宽偏差mm±4.0-2门框（底框）孔高偏差mm±4.0-3门框（底框）孔两对角线长度差值mm±4.0-4门框（底框）胶垫表面平整度mm1.0适用于胶垫已粘接5闭锁锁孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0-6门框上固定铰座用的螺孔位置偏差mm±1.0-7门框上固定铰座用的螺孔中心距偏差mm±1.0-8焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求9焊缝等级2级GB/T11345规定10焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气等现象-11材料配件质量门框角钢截面尺寸偏差厚度偏差mm符合GB/T706的规定-宽度偏差mm12胶垫尺寸偏差mm厚度偏差-0.5～1.0，长度宽度偏差±1.0-13胶垫粘接后的剥离强度N/cm30-14漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10015漆膜附着力3级GB/T9286的规定A.14。表A.14胶管式防爆波活门门扇组件质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1与门扇（底座）宽度偏差mm±4.0已刷面漆2门扇（底座）高度偏差mm±4.0-3门扇（底座）两对角线长度差值mm±4.0-4门扇铰页孔位置偏差mm前后±2.0-上下±2.0左右±2.05门扇铰页同轴度mm2.0-6胶管底座高度偏差mm±1.0-7抗力性能门扇（底座）厚度偏差mm-1.5～+3.0-8门扇（底座）内外面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-9门扇（底座）腹板厚度偏差mm-10胶管底座壁厚偏差mm图纸要求-11焊缝质量焊缝厚度偏差mm角焊缝≥-0.5、对接焊缝-0.5～0对应图纸、板厚要求12焊缝等级2级GB/T11345规定13焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊、漏焊及焊穿等现象-14通风性能胶管底座内径偏差mm设计孔径的0％～7％对应活门开孔通风面积偏差；Ss为胶管底座孔实际面积（cm2），St图纸给出的胶管底座孔面积（cm2）15胶管底座孔实际面积与图纸给出面积的比值Qs=Ss/St1.00～1.1016材料漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10017漆膜附着力3级GB/T9286的规定自动排气活门产品质量检测项目及合格指标见表A.15。表A.15自动排气活门产品质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1与壳体进风口内径允许尺寸偏差mm±3.0-2阀盖或活门盘厚度偏差mm≥-5％δδ为设计材料厚度3阀盖或活门盘外径偏差mm±2.0-4法兰厚度偏差mm±0.3-5法兰外径偏差mm±2.0-6壳体轴向尺寸偏差mm±2.0-7使用性能密闭性能（最大允许漏气量）m³/hYF/FCH-1500.03Δp=100Pa时YF/FCH-2000.05PS-D/FCH-2500.07PS-D/FCH-3000.088油漆质量漆膜厚度μm100～200-防爆地漏产品质量检测项目及合格指标见表A.16。表A.16防爆地漏产品质量检测项目及合格指标防爆地漏产品质量检测项目及合格指标见表A.16。表A.16防爆地漏产品质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1地漏高度偏差mm±2.0-2地漏体内径高度偏差mm±2.0-3外形密封体高度偏差mm±2.0-4密封体腿长偏差mm±2.0-尺寸5地漏体外径偏差mm±3.0-与6地漏体内径偏差mm±2.0-配合7密封体外径偏差mm±2.0-尺寸8地漏体壁厚偏差mm-符合GB/T709的规定9密封体厚度偏差mm-10密封垫厚度偏差mm≥-5％δδ为设计材料厚度RFJ004-2021（玻）RFJ001-2018）密闭观察窗产品质量检测项目及合格指标见表A.17。表A.17密闭观察窗产品质量检测项目及合格指标序号类别检测项目合格指标要求备注1与尺寸窗框孔宽偏差mm±2.0-2窗框孔高偏差mm±2.0-3窗框孔两对角线长度差值mm±3.0-4焊缝质量焊缝厚度偏差mm图纸要求对应图纸、板厚要求5焊缝等级2级GB/T11345规定6焊缝外观质量焊缝应焊透、均匀一致，不得有气等现象-7材料配件质量锚固钩尺寸偏差直径偏差mm符合GB/T1499的规定-长度偏差mm±5.0总长度锚固钩焊接长度mm满足设计要求-8锚固钩数量与分布数量满足设计要求-间距偏差mm≤10.09型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-10漆膜厚度μm100～200未涂面漆时50～10011漆膜附着力3级GB/T9286的规定附录B（资料性）防护设备安装质量检测项目及合格指标B.1。表B.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框孔宽偏差mmB0＜2500±4.0B0为门框孔宽B0≥2500±5.02门框孔高偏差mmH0＜2500±4.0H0为门框孔高H0≥2500±5.03门框孔两对角线长度差值mmX0＜25004.0X0为门框孔两对角线长度X0≥25005.04门扇宽度偏差mmB0＜2500±4.0适用于单扇门B0≥2500±5.0双扇门单个门扇±3.0适用于双扇门5门扇高度偏差mmH0＜2500±4.0-H0≥2500±5.06门扇两对角线长度差值mmX＜25004.0X为门扇两对角线长度X≥25005.07门扇中心至门框下门槛尺寸偏差mmH＜2000±2.0H为门扇高度H±3.08密封胶条压缩量mm≥3.0-9门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-10门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0-11面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-12密封胶条嵌压中心线偏差mm5.0(4.0)仅用于防护密闭门、密闭门括号中数值对应胶条外露宽度<4013门扇、门框贴合间隙mm嵌压式≤5.0，挤压式胶条压缩量≥3.0仅用于防护密闭门、密闭门14相邻门扇中缝间隙偏差mm±2.0适用于双、多扇门15门框左右角钢外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括号中数值对应门框孔高H0<2500左右4.0(3.0)16门扇启闭力N200-17关锁操纵力N260-18漆膜厚度µm100～200-19漆膜附着力3级GB/T9286的规定B.2。表B.2钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框孔宽偏差mmB＜02500±4.0B0为门框孔宽B0≥2500±5.02门框孔高偏差mmH0＜2500±4.0H0为门框孔高H0≥2500±5.03门框孔两对角线长度差值mmX0＜25004.0X0为门框孔两对角线长度X0≥25005.04门扇宽度偏差mmB0＜2500±4.0适用于单扇门B0≥2500±5.0双扇门单个门扇±3.0适用于双扇门5门扇高度偏差mmH0＜2500±4.0-H0≥2500±5.06门扇两对角线长度差值mmX＜25004.0X为门扇两对角线长度X≥25005.07门扇中心至门框下门槛尺寸偏差mmH＜2000±2.0H为门扇高度H≥2000±3.08密封胶条压缩量mm≥3.0-9门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-10钢包边厚度mm≥4.0-11门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0-12混凝土抗压强度MPa≥0.95fa-13门扇受力钢筋分布mm间距偏差±10.0-14钢筋混凝土保护层厚度mm15.0～25.0-15门扇、门框贴合间隙mm嵌压式≤5.0，挤压式胶条压缩量≥3.0仅用于防护密闭门、密闭门16密封胶条嵌压中心线偏差mm5.0(4.0)仅用于防护密闭门、密闭门括号中数值对应胶条外露宽度<4017相邻门扇中缝间隙偏差mm±2.0适用于双、多扇门18门框左右角钢外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括号中数值对应门框孔高H0<2500左右4.0(3.0)19门扇启闭力N200-20关锁操纵力N260-21漆膜厚度µm100～200-22漆膜附着力3级GB/T9286的规定B.3。表B.3电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框孔宽偏差mm±3.0-2门框孔高偏差mm±3.0-3门框孔两对角线长度差值mm4.0-4门扇宽度偏差mm±3.0适用于单扇5门扇高度偏差mm±3.0-6门扇两对角线长度差值mm4.0-7门扇中心至门框下门槛尺寸偏差mmH＜2000±2.0H为门扇高度H≥2000±3.08密封胶条压缩量mm≥3.0-9门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-10门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0-11面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-12门扇、门框贴合间隙mm嵌压式≤5.0，挤压式胶条压缩量≥3.0仅用于防护密闭门、密闭门13密封胶条嵌压中心线偏差mm5.0(4.0)仅用于防护密闭门、密闭门括号中数值对应胶条外露宽度<4014相邻门扇中缝间隙偏差mm±2.0适用于双、多扇门15门框左右角钢外表面垂直度mm前后3.0-左右3.0-16门扇启闭力N200-17关锁操纵力N260-18电动启闭门、开关锁时间s16～24-19漆膜厚度µm100～200-20漆膜附着力3级GB/T9286的规定B.4。表B.4防电磁脉冲防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框孔宽偏差mm±2.0-2门框孔高偏差mm±2.0-3门框孔两对角线长度差值mm3.0-4门扇宽度偏差mm±2.0适用于单扇5门扇高度偏差mm±2.0-6门扇两对角线长度差值mm3.0-7门扇中心至门框下门槛尺寸偏差mmH＜2000±2.0H为门扇高度H≥2000±3.08密封胶条压缩量mm≥3.0-9门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定防护门、防护密闭门对应抗力性能10门扇厚度偏差mm-1.5～+3.011面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定13密封胶条嵌压中心线偏差mm4.0-14刀与簧片嵌压中心线偏差mm1.0-15门框左右角钢外表面垂直度mm前后2.0-左右2.0-16门扇启闭力N200-17关锁操纵力N260-18漆膜厚度µm100～200-19漆膜附着力3级GB/T9286的规定B.5。表B.5防护密闭封堵板安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框孔宽偏差mm±4.0-2门框孔高偏差mm±4.0-3门框孔两对角线长度差值mm5.0-4封堵板宽度偏差mm±2.0单扇5封堵板高度偏差mm±4.0-6封堵板两对角线长度差值mm4.0-7门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-8结构厚度偏差mm-1.5～+3.09面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定10封堵板、门框贴合间隙mm嵌压式≤5.0或挤压式胶条压缩量≥3.0-11密封胶条嵌压中心线偏差mm5.0(4.0)括号中数值对应胶条外露宽度<4012相邻封堵板中缝间隙偏差mm±2.0适用于双、多扇封堵板13封堵框左右角钢外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括号中数值对应封堵框孔高H0<2500左右4.0(3.0)14漆膜厚度µm100～200-15漆膜附着力3级GB/T9286的规定B.6。表B.6悬摆式防爆波活门安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框（底框）孔宽偏差mm±4.0-2门框（底框）孔高偏差mm±4.0-3门框（底框）孔两对角线长度差值mm±4.0-4门扇（底座）宽度偏差mm±4.0-5门扇（底座）高度偏差mm±4.0-6门扇（底座）两对角线长度差值mm±4.0-7悬摆板宽度偏差mm±2.0-8悬摆板长度偏差mm±2.0-9悬摆板两对角线长度差值mm±2.0-10门扇(或底座)的厚度偏差mm-1.5～+3.0-11面板、悬板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-12门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-13悬摆板上、下边与门扇平面的平行度偏差mm2.0-14门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙mm1.0-15悬摆板与门扇(底座)贴合间隙mm1.0-16门框左右角钢外表面垂直度mm前后4.0(3.0)-左右4.0(3.0)17悬摆板启闭力N100-18门扇关闭力N200-19闭锁锁紧力N260-20门框（底框）胶垫表面平整度mm1.0-21漆膜厚度µm100～200-22漆膜附着力3级GB/T9286的规定B.8B.8B.8。表B.8密闭观察窗安装质量检测项目及合格指标B.7。表B.7胶管式防爆波活门安装质量检测项目及合格指标序号检测项目合格评价指标备注1门框（底框）孔宽偏差mm±4.0-2门框（底框）孔高偏差mm±4.0-3门框（底框）孔两对角线长度差值mm±4.0-4门扇(底座)宽度偏差mm±4.0-5门扇(底座)高度偏差mm±4.0-6门扇(底座)两对角线长度差值mm±4.0-7门框左右角钢外表面垂直度mm前后4.0(3.0)-左右4.0(3.0)8门扇(底座)厚度偏差mm-1.5～+3.0-9面板厚度偏差mm符合GB/T709的规定-10门框型材厚度偏差mm符合GB/T709的规定-11通风风量要求门扇(或底座)的开孔面积偏差0％～+10％-胶管侧壁上的开孔面积偏差0％～+15％-12门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙mm1.0-13门扇关闭力N200-14闭锁锁紧力N260-15漆膜厚度µm100～200-16漆膜附着力3级GB/T9286的规定序号检测项目合格评价指标备注1窗框孔宽偏差mm±2.0-2窗框孔高偏差mm±2.0-3窗框孔两对角线长度差值mm±3.0-4漆膜厚度µm100～200-5漆膜附着力3级GB/T9286的规定附录C（规范性）自动排气活门通风性能测试）（（1.5m×1.5m×1.5m)组成与连接情况见图C.1。图C.1通风性能试验装置示意图0Pa～200Pa0.5％FS300mmQ235、3bδ=5mm；4个Ф1.0mm～1.2mmФ6mmФ8mm150mmФ6Ф8mm的紫1.0mm～1.2mmC.1要求设置，各圆RI（C.1）表C.1风管测定断面环数风管直径dmmd≤200200＜d≤500500＜d≤700d＞700圆环数3456RI=R0×2i−1 (C.1)式中：RI——圆环上的小孔与管体中心的距离，单位为毫米（mm）；R0——管体半径，单位为毫米（mm）；i——圆环顺序号，从管体中心算起；M——圆环数量。31500Pa～2000PaC.2（标引序号说明：Hd——动压（Pa）；Hj——静压（Pa）；Hq——全压（Pa）。图C.2通风性能试验测试系统连接图（取封堵措施。测试数据可填入表C.2表C.2活门通风性能试验测试数据表取封堵措施。测试数据可填入表C.2表C.2活门通风性能试验测试数据表C.2.2.5空气密度由测得的大气压力和环境温度计算得到，风速V则由空气密度和测得的动压计算得C.2：V=√2Hd/ρ (C.2)测点编号12345678皮托管动压读数mm-全压环平均全压读数mm静压环平均静压读数mm平均动压读数mm平均动压Pa平均风速m/s风量m³/h自动排气活门风阻Pa阻力系数环境温度：大气压力：检测日期：检测：校核：ρ=0.00348B/T (C.