《减涂装耐火耐候热轧钢板及钢带》

2YB/TXXXX—2022减涂装耐火耐候热轧钢板及钢带本文件规定了减涂装耐火耐候热轧钢板及钢带的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于厚度不大于25.4mm、宽度不小于600mm的热轧宽钢带、连轧钢板及纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”通常用于制造耐大气腐蚀性能和耐火性能要求的建筑、桥梁、防火门、脚手架等。本文件适用于在大气腐蚀等级C1～C4条件下的耐蚀环境和耐火性能要求的减涂装应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法229232247229232247GB/TGB/T金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T4171耐候结构钢3YB/TXXXX—2022GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品一般交货技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/TGB/TGB/T201232012541324钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法耐火耐候结构钢3术语和定义GB/T4171和GB/T41324中界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1减涂装lesscoating通过成分和工艺设计提升钢材耐火性能和耐候性能，可以满足表面减少涂装或不涂装要求。4大气腐蚀性等级大气腐蚀性等级见附录A。5牌号表示方法钢的牌号由屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母、规定的屈服强度下限数值、“减涂装”英语首字母和“耐火耐候”/“耐侯”英文首字母四个部分组成。6订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称（钢板或钢带）；b)本文件编号；c)牌号；d)产品规格；e)尺寸、不平度精度；f)重量；4g)交货状态；h)其他要求。7尺寸、外形、重量7.1钢板及钢带的公称尺寸范围见表1。表1公称尺寸范围YB/TXXXX—2022— 7.2钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。8技术要求8.1化学成分8.1.1减涂装耐候钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。表2减涂装耐候钢的化学成分（熔炼分析）%CPSV≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤8.1.2减涂装耐火耐候钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。5YB/TXXXX—2022表3减涂装耐火耐候钢的化学成分（熔炼分析）%CPSV≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~8.1.3为改善钢的性能，可添加表2、表3之外的其他合金元素。8.1.4减涂装耐候钢、减涂装耐火耐候钢在不同大气腐蚀环境下的耐候性指数不小于6.0，耐腐蚀指数按式（1）计算。I=26.01Cu+3.88Ni+1.2Cr+1.49Si+17.28P-7.29Cu×Ni-9.118.1.5钢的碳当量（CEV）应符合表4的规定，经供需双方协商，可用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量（CEV）。表4碳当量和焊接裂纹敏感性指数%%CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B8.1.6钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。8.2交货状态钢板及钢带应按热轧或热机械轧制（TMCP）状态交货。8.3力学及工艺性能8.3.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表5的规定。6YB/TXXXX—2022表5力学及工艺性能RRA%>16>16>16>16>16>16>16>16>16>16>16>168.3.2钢板及钢带的冲击性能应符合表6的规定。8.3.2.1厚度不小于6mm的钢材应做冲击试验。冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样，其冲击吸收能量应分别不小于表6规定值的75%或50%，优先采用大尺寸试样。8.3.2.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表6中规定值低，但不得低于规定值的70%。8.3.2.3冲击试验结果不符合规定时，应从同一样品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值应不低于平均值，允许有2个试验结果低于平均值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。表6冲击性能℃JBC07YB/TXXXX—2022DE8.3.3减涂装耐火耐候钢的高温拉伸性能应符合表7的规定。表7高温拉伸性能a600℃规定塑性延伸强度R8.3.4经供需双方协商，减涂装耐火耐侯钢用于建筑结构用钢时可规定屈强比，其屈强比应符合表8的规定。表8屈强比屈强比R/R8.4表面质量8.4.1钢板及钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮、折皱、轧破、压痕、麻点、划伤和辊印等有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。8.4.2钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，但其深度或高度不应超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的最小允许厚度。8.4.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。9试验方法9.1钢的化学成分试验方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用试验方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。9.2每批钢板及钢带的检验项目的试验方法应符合表9的规定。表9各检验项目的取样数量、取样位置和试验方法18YB/TXXXX—202223456 7 10检验规则10.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。10.2钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批重量应不大于60t，但卷重大于30t的钢板及钢带可按两个轧制卷组成一批。10.3钢板及钢带取样数量和取样位置应符合表9的规定10.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。10.5试验结果采用修约值比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定。11包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。____________________________9YB/TXXXX—2022附录A（资料性）评估C1～C4大气腐蚀等级下的减涂装应用指南参照此附录，可以对C1～C4大气腐蚀等级下的减涂装应用的耐腐蚀性大小进行评估。减涂装应用时钢材应具有较好的耐大气腐蚀性能，要求其计算出的耐腐蚀性指数应为6.0或6.0以上。A.1范围本附录提供通过全生命周期下允许最大腐蚀厚度对减涂装应用的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法。基于使用环境和钢材的化学成分的不同，任何减涂装应用都是动态的，因此，由供需双方共同来确定使用耐腐蚀性指数以及在C1～C4大气腐蚀等级下该指数的数值。A.2典型大气环境类型有关腐蚀等级评估的典型大气环境类型参见表A.1。表A.1有关腐蚀等级评估的典型大气环境类型干冷地区，污染非常低且潮湿时间非常短的大气环低温带地区，低污染（SO≤5μg/m）大气环境，如乡厂高非常高度频率冷凝和/或高度污染的生产几乎永久性冷凝或长时间暴露于极端潮湿和/或高度污染的生产车间，如湿热地），A.3不同大气腐蚀环境下的100年生命周期允许最大腐蚀厚度减装应用时,推荐在100年生命周期允许最大腐蚀厚度应符合表A.2的规定。表A.2不同大气腐蚀环境下的100年生命周期允许最大腐蚀厚度（mm）YB/TXXX