三类桩处理方案

K2MG-EHSWI++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标1第一节工程概况1第二节工程事故状况2第三节原因分析2第四节补救方法3第五节钻孔桩的施工方案45.1主要工序施工方法45.2技术要求及措施55.3钻孔桩的特点及控制措施95.4质量保证措施115.5雨季施工措施145.6环境保护措施145.7安全生产、文明施工措施155.8钻孔灌注桩施工常见问题及对策165.9、应急措施19附件桩基检测方案21桩(抗拔桩AB型)桩径为500一种，其相对应的壁厚为100,要求桩端到达强风化花岗岩并深入该岩层≥2m,桩长约22~30m。抗拔桩尽量采用最大单根长度。单桩竖向承载力特征值分别为1300KN终压值控制为Rsm=2900KN,单桩抗拔承载力特征值取350KN。1.1、地质岩性简介场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩，自上而下叙述如1、第四系人工填土层(Qml)①层粘性素填土：浅灰黄色、灰色，松散，以粘性土为主，石英砂4.60m,平均层厚2.17m,层顶面埋深0.00~0.00m。2、第四系冲积层(Qal)②1层粉质黏土：褐灰色，软塑~可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性普通，干强度中等，韧性中等。层厚0.50~2.80m,平均层厚1.20m,层顶面埋深0.00~2.70m。②2层淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥质粉质黏土及薄层粉细砂。层厚0.80~24.60m,平均层厚5.19m,层顶面埋深0.50~5.00m。呈次棱角状，层厚0.80~9.40m,平均层厚3.20m,层顶面埋深1.70~②4层粉质黏土：浅灰黄色、棕黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，15.50m,平均层厚6.63m,层顶面埋深3.80~16.50m。②5层淤泥质粉质黏土：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹薄层粉细砂。层厚1.40~9.00m,平均层厚4.46m,层顶面埋深5.80~23.40m。②6层中砂：浅灰黄色，饱和，中密，分选性差，以石英砂为主，含少量石英细砾，呈次棱角状。层厚0.80~8.00m,平均层厚3.14m,层顶面埋深2.70~29.80m。②7层粉质黏土：浅灰黄色、棕黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，6.20m,平均层厚3.63m,层顶面埋深6.80~19.40m。3.2.3第四系残积层(Qel) 2③层砂质粘性土：浅灰黄色、黄褐色，可塑~硬塑，以粉、粘粒组成为主，石英砂次之，为花岗岩残积土，遇水易软化崩解。层厚1.40~8.90m,平均层厚3.42m,层顶面埋深3.00~18.80m。3.2.4燕山期(γ)地层，岩性为花岗岩④1层全风化花岗岩：黄褐色、浅灰色，岩石结构、强度已强烈发生改变，岩芯呈硬土状，遇水易软化崩解。层厚1.50~8.25m,平均层厚3.58m,层顶面埋深3.30~23.70m。层厚3.00~23.70m,平均层厚12.61m,层顶面埋深5.00~30.70m。于2010年10月8~9经分析，自编号443、1574号桩桩身存有轻微缺陷，定性为Ⅱ类桩，自有897跟桩，I类桩占总桩数的99.44%Ⅱ类桩占总桩数的0.22%,Ⅲ类桩占总桩数的0.33%。83号桩在5.5米处(接桩)存有明显缺陷；126号桩在12.2米处(接桩)存有明显缺陷；454号桩在18.2米处(接桩)存有明显缺陷。3第四节补救方法处理措施应依据受损实际状态并判断造成的可能因素，针对受损的实际状态采取技术措施。我司已将初步的处理方式提交给设计，在设计认为承载充足的前提下，实行处理(详工作联系单档案号272)。缺陷部位深度较浅，设计考虑增大承台厚度解决该Ⅲ类桩的问题。经测量该桩的标高后，缺陷部位的建造标高是-6.3m,该承台底部标高为-6.05m,考虑检测误差，该承台J-05a的底部标高因设置在缺陷部位下深，无法对该桩实行补强，故此，在缺陷桩附近实行补桩处理。设计已允许补桩改为钻孔灌注桩，补桩的位置详工作联系单档案号272,钻孔桩采用桩径为800;要求桩端达到强风化花岗岩层，并深入该岩层≥3m。桩长约28m。单桩承载力特征值为1500KN。桩身混凝土为C25。补桩的做a.施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或者侧移，所以对环境和周边建造物危害小；b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；g.某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩能够有效减少桩径和桩h.能够穿越各种土层，更能够嵌入基岩，这是别的桩型很难做i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大水准上受施工操作影响；普通难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏K2MG-EHSWI++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标第五节钻孔桩的施工方案据场地地层特点及设计桩径φ800,成孔孔深在24m摆布等特点，本为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转(转速分3档),钻具回转过程循环泥浆以孔内原土造浆为主。具体成孔机理盘传动钻具回转(转速分3档),钻具回转过程中，由钻具自重施压，钻5.1.2清孔工艺设计标高后，钻头提离孔底约30~50cm,换轻质泥浆随钻具中心孔泵入管始终保持在砼内有2-4m埋深，随着孔内砼面的上升持续提拔导管， 5线确保无误，实行现场标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确要求：桩位中心偏差不大于10mm。在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用4~5mm钢板制作，直径φ1000,其内径比钻头直径大20厘米，埋入土中深度在填实；护筒中心与桩位中的偏差不大于20mm。护筒埋设后，用水准仪测位中心偏差不大于50mm,护筒垂直、稳固，护筒上口略高于地面20cm倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或者制深度的标尺，以便施工中实行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设5 6开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确③每钻进4-5米后，应即时检查钻孔垂直度及孔径。普通可在终孔度可取直径的5倍。当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合于坍孔地段投入黏土，使钻机空转不进尺实行固壁。当缩径、坍孔严工记录。沉渣：≤50mm钻孔返浆携带碎屑的岩性等综合判断持力层的造浆水平较强，在上述地层成孔钻孔自造浆护壁，必要时(当自造浆能力不能满足护壁)使用陶土配制优质泥浆，增强护壁水平，以防孔内缩 K2MG-EHSWl++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标7粘度措施：重复使用的泥浆必须除碴，主要是通过延长泥浆槽的长度，要求：开盘灌注前，沉渣厚度小于50mm,泥浆性能指标合格。桩类型笼径主筋短纵筋加劲筋螺旋筋观质量实行检验。会同监理现场见证对钢筋原配筋、下料长度必须符合设计要求。按钢筋笼钢筋笼，由持证焊工主焊，严格按设计图纸及规范 8项目③钢筋主筋搭接接头在同一截面内的数量须≤50%,接头错开间距须≥35d且大于50cm。笼长24m的钢筋笼，分四段制作。孔口搭接：单面焊，焊缝长度35d。④保护层采用φ100mm砼滑轮定位钢筋环，确保保护层厚度满足50mm⑤钢筋笼在运输过程中，必须平缓，防止变形。钢筋笼下放时，应呈垂直状态对准桩孔中心徐徐下放，缓慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得强行下放。下放到设计位置，应采用吊筋即将对称固定坚固，严格控制钢筋笼笼顶标高，且钢筋笼中心与桩中心重合。根据护筒标高准确计算定位吊筋长度，确保笼顶标高符合设计要求。吊筋长度为：L=(h0-H1+d0)m,h0为吊筋固定位置(孔口)标高：d0搭接长度35d;H1为笼顶标高。5.2.7混凝土灌注混凝土原材料质量必须符合配合比规定。水泥必须附出厂合格证，商品砼开灌之前每车测坍落度一次。桩身强度等级C25,坍落度18~22cm,砼和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。①清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。②一次清孔能够采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。如正循环清孔达不到规范要求，可采取反循环清孔。二次清孔采用导管法，优质轻泥浆大泵量清孔，冲孔时使导管底口持续变换位置，以彻底冲洗孔底。③采用φ220丝扣连接式导管，导管使用前必须经过试拼装、试压，导管下入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm摆布。④首灌量必须保证导管埋入砼面1~1.5m,约1.2ms。V-混凝土初灌量2 9h=(h-h)r/rr-泥浆密度1.2t/mr-混凝土密度2.4t/msh-桩孔深度40mh-初灌后导管外砼面高度2.0md-导管内径0.22mk-充盈系数1.2D-桩孔直径0.55m开始浇灌砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为500mm,料斗内砼储备量不得小于1.0ms。导管底端埋入砼面以下宜为2-3m,不得小于1米，严禁把导管底部提出砼面。砼浇注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并时常检查砼的和易性、坍落⑤使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利排出，隔水栓一般宜用预制砼圆柱塞四周镶皮垫制成。⑥灌注连续实行，并随时检查导管，不得中断。灌注过程中勤测砼的灌入量掌握孔径变化情况，以便即时调整钻头直径。防止发生堵管，⑦水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。⑧控制最后一次灌注量，以高出设计桩顶标高1.5m为准，以保证凿除浮浆厚度后，桩顶砼强度符合设计要求。灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。⑨每根桩现场随机抽样制作150mm×150mm×150mm标准试块一组，由专人制作、养护并作好标识：桩号/标号/日期，养护28天后送检测中心试压。即时做好砼试块抗压试验汇总及评定，评定方法采用统计方法。5.3钻孔桩的特点及控制措施根据工勘报告，该工程施工场地内地层较为复杂，差异性较大，因此根据地层变化选用不同的钻进参数，具体土层钻进参数如下表：层号名称转速(档备注 K2MG-EHSWI++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标①人工填土松散I减压注意泥浆性能②粉质黏土流塑~软塑I减压注意泥浆性能②黏土可塑~硬塑I减压注意泥浆性能③粉土稍密I自重④粉砂中密Ⅱ自重⑤粉土中密Ⅱ自重5.3.2桩顶标高、钢筋笼标高的控制(1)施工中应对每根桩都须用测杆测量砼顶标高，并控制最后一次灌注量，桩顶砼面浇注标高必须大于桩顶标高1.5米，并保证凿除桩顶浮浆后，能保证设计的桩顶标高及桩顶面砼强度等级。(2)钢筋笼上口用吊筋控制标高，吊筋下端与钢筋笼主筋焊接坚固，上口制成吊环，系牢于机架上。为防止浇注砼过程中钢筋笼上浮，应用两根φ48钢管对称地套在钢筋笼上口的两根主筋上，钢管上部用插销联这样吊筋与钢管配套使用，既能防止钢筋笼上浮，又能防止钢筋笼下沉起到控制好钢筋笼笼顶标高目的。(3)砼灌注过程中应时常转动导管，提升导管时要避免碰撞钢筋笼。因为本工程位于广州市新区。为保证现场文明施工，泥浆必须即时外运，为此我们特制定如下切实可行的措施。①现场用地范围内开挖二个10M3摆布储浆池，其作用是保证现场有一定的储浆水平，解决在高峰期内泥浆不能外运的矛盾。②办理相关手续，争取白日非高峰期时间内能排污，解决现场排污为保证周边道路清洁，采用槽罐汽车装运泥浆，防止抛洒滴漏，并排放到相关部门指定场所。①排污车进场前首先检查槽罐是否完好，排污闸门是否灵便可靠，密封性能情况，关键部位确保万无一失。②排污过程中，闸门关紧，防止泥浆滴漏，槽罐泥浆进口用铁板盖牢、并用橡胶垫，防止因为道路不平造成泥浆抛洒。③汽车出场时，在门口洗车台派专人冲洗汽车轮胎，保证汽车轮胎干净，不使泥浆泥土带至场外污染道路。④泥浆池分沉淀池和循环池，并定期清理沉淀池中沉淀物，用自卸 K2MG-EHSWl++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标监理工程师复检下道工序施工工序施工技术交底施工方案审批自检检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法钻具垂直度垂直度≤2%,用水平尺检查中心桩≤d/4且不大于15cm,边桩≤d/6且不大于钻机就位偏差符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度桩孔直径井径仪抽检沉渣厚度≤50mm,用测绳测量钢筋笼制作主筋数量、规格、笼径符合图纸规定，允许偏差： 主筋间距士10mm,箍筋间距±20mm,长度±50mm答水下砼浇灌清孔与开灌时间之差≤30分钟，首灌量不小于1.5m3,导管埋深1.0~3.0m,砼试块一大班一组由钢筋笼安装专人制作，标准养护，现场检查。笼顶标高以钢筋笼顶端为准，允许误差±100mm,搭接接斗焊接长度-104单原始记录面),5d(双面)。保护层1组/5m,每组4块。桩顶标高泥浆比重内容齐全，数据准确。符合设计要求时常测泥浆比重，钻进中根据需要控制在二次清孔后泥浆比重不夫于—1.20,用比重 K2MG-EHSWI++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标(9)钢筋及钢筋焊接：见证取样→资料交监理核准。(10)商品砼：按规范见证取样复试→资料交监理核准。所需混凝土按每根用量一次进场。砼坍落度指标的监控(在18-20cm之间),商品混凝土留置检验试块。在二次清孔后，孔底沉渣必须达到不大于50mm,泥浆的比重≤1.20,粘度在25S摆布。施工员由用校核过的标准测绳测量(测锤分量不得小于 K2MG-EHSWl++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标及和易性、泌水性等项目，现场报表记录的真实顶的实际标高是否符合设计要求；须经现场技5.5雨季施工措施电接电装置应灵敏有效，不定期检查路线绝缘情况。孔口搭设防雨棚。 (3)对于噪音大的设备，应采取：搭建隔音棚或者隔音板，且不宜集中而是适当分扩散置，远离宿舍或者办公场所等措施防止噪音污染。(4)严格控制人为噪音，进入施工现场不许高声喊叫，乱吹口哨；无(5)搅拌机清洗采取加碎石搅拌清洗方法；禁止用小锤猛敲猛打。(6)产生噪音较大的工作如切割钢筋、敲击修理机具等，尽量安排在5.7安全生产、文明施工措施建立安全生产保证体系。施工现场以项目经理为安全生产的第一责任人，各岗设兼职安全员，日常工作由专职安全员具体负责实施。认真执行开工前的检查验收制度，开工前由公司相关部门实行现场检查验收，经检查合格后方可开工。(1)工地成立安全领导小组，并由项目经理全面负责。整个工地由专职安全员检查。各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作。(2)明确施工现场各级人员的岗位职责和各项规章制度，并布置在工地办公室，对安全工作实行全天候的检查和监督。(3)施工前应召集全体施工人员实行安全教育和安全生产技术交底工作，宣布安全纪律和注意事项，并建好安全教育卡和安全台帐记录工作。对抽查中发现的不安全因素，提出停机整改意见，确保施工任务顺利完施工中各班安全员应时刻催促本班人员严格遵守建造施工六大纪律和操作规程，即时纠正违章行为。(5)严格执行江苏建造安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。(6)认真贯彻《建造安装施工现场安全生产规定》,机械设备要安装稳固，安全防护装置必须做到齐全、坚固、有效。各道工序应遵守安全操(7)在施工现场进出口一侧集中挂设八牌一图。施工现场建立严格的门卫制度，专人值班，负责车辆进出的安全。进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁酒后上班 检查，不许让机械带“病”作业。级漏电保护措施，各类电器设备应有可靠的保护装置并采取接地(零)保护。封闭的施工环境。现场设门卫，建立健全安全保 度较快。施工过程中泥浆必须实行净化处理，以现场成立专门钻头修理小组，并贮备发钎头及合金，确保钻头磨损后能即时修复，修理时要注意切削刃的刃角、出刃长度，及切削面度等技术参数，确保钻进效率，为缩短成孔时间创造条件。度。要求钻头外径不小于φ760,且调配好泥浆，这样既可保证孔径，又测量孔深。测绳下端所系测锤分量不能小于2.5kg。 K2MG-EHSWl++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标施工常见问题产生原因预防措施与处理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。成孔速度应根据地质情况选择。从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起护筒冒水埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。埋设护筒时，四周要用黏土分层夯实，落钻头要防止碰撞孔壁。初发现护筒周围冒水，可用黏土在周围填实加固，如护筒严重下沉或者移位，则应返工重埋。钻孔漏浆护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处遇到透水性大或者有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。加稠泥浆或者倒入黏土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交壤处钻头受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻杆弯曲或者连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。地面不平或者不均匀沉降使用钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，探明地下障碍物情况，并预先清除干钻杆、接头处应逐个检查，即时调整，弯曲的钻杆要即时更换。场地要平整，钻架就位后要调整，使边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔 K2MG-EHSWl++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或者位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，子修理后再用。断桩粒径太大，未即时提升导管及导管倾斜，使导管堵