生产现场改善方案

生产现场改善方案管理好生产现场，就等于具备了提高生产效率的基础。生产现场改善是管理好生产现场的条件之一，生产现场改善可以排除掉一些可能对生产造成影响的因素，帮助班组员工保持高效率生产，提高班组的整体工作质量。1生产现场改善的内容生产现场的状况是直接影响到生产的方方面面，优秀的班组长需要具备出色的现场管理能力和现场改善能力。现场改善是指通过对生产现场的各项作业进行持续优化和改进，提高班组的现场管理水平、整体生产效率和产品质量。2生产现场改善管理办法班组长在明确了生产现场改善的内容之后，要制定相应的管理办法对现场改善进行管理与控制，同时也是让班组员工都参与到生产现场改善中来，明白什么是生产现场改善，为什么进行生产现场改善和怎么进行生产现场改善。以下是生产现场改善管理办法，供参考。办法名称生产现场改善管理办法受控状态编号执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条目的为了改善生产现场中存在的问题，保证生产的顺利进行，提高生产的效率与质量，特制定本办法。第2条适用范围本办法适用于班组生产现场改善的管理。第3条职责分工1．车间主任负责对各班组的生产现场管理工作进行监督。2．班组长负责对所在班组的现场改善管理工作进行实施及管控。第2章成本改善第4条班组长要明确划分质量成本管理权责，提高班组所有员工的质量成本意识。第5条班组长要提高对不合格品的监管力度，减少不合格品的产出，降低质量成本。第6条班组应合理配备人工、材料、设备的投入比例，减少人工、材料、设备的投入浪费。第7条物料管理人员合理计算生产所需的各种原材料、配件以及生产过程中产生的半成品和成品，有效地预测库存水平，减少库存不合理造成的浪费，从而节约成本。第8条设备维修人员要注意设备的维护与保养，监督设备使用情况，减少设备的不必要使用时间。第3章品质改善第9条班组长要监督班组操作人员严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作。第10条班组长要按照操作规程和要求对违反操作规程和要求的操作人员进行处罚。第11条班组要定期开展培训，提高班组所有员工的操作技能和工作水平，培养品质意识。第4章设备改善第12条设备操作人员负责进行设备日常的非专业的保养，如清洁、整理等。第13条物料管理人员要加强对班组领用物料的质量检验，确保每次生产前领用的原料均符合品质要求。第14条设备操作人员负责进行设备日常的非专业的保养，如清洁、整理等。第15条设备维修人员根据设备的性能和保养要求，定期进行设备的专业保养，设备维修必须严格采用配套的配件和备件。第16条班组长和设备维修人员要定期进行设备点检，及时发现设备可能存在的问题，消除隐患。第17条完善设备报废管理制度，设备维修人员要对设备的运行负荷、使用年限进行登记跟踪记录，及时掌握设备的运行情况，及时处理达到报废标准的设备。第18条严禁设备带故障进行操作。第5章物料改善第19条物料管理员要掌握原材料的库存信息和供应效率，对已有原材料的存放和使用的相关事宜进行管理。第20条根据生产现场的物料使用频率存放物料，及时清理使用频率很低或者不再使用的物料，高频率使用物料就近放置。第21条避免将物料直接放在地上，根据物料是否需要搬运，尽量将物料摆放在存货架上。第6章交期改善第22条班组长要严格控制生产任务进度，树立班组员工的交期意识。第23条班组长要充分了解班组的生产能力与产品结构，并及时与物料管理员交流原材料的相关信息，编制生产计划。第24条班组长要制定明确的、可执行的、可量化的生产进度控制目标。第7章环境改善第25条班组长要在班组内建立现场环境检测、改善的制度和规范，并严格执行。第26条粉尘改善1．对容易产生粉尘的物料，在工艺允许的前提下进行加水湿化处理，对于不能进行湿化处理的物料，应进行物料的密封化、管道化、机械化作业。2．定时用水冲洗生产现场的地面、墙壁等，避免产生二次扬尘。3．加强对技术创新和设备引进的力度，淘汰产生过量粉尘的工艺或设备。4．改善通风条件，合理安排粉尘污染工段的位置，减少粉尘的影响范围和粉尘浓度。第27条噪音改善1．加强对设备的维护和保养，减少因设备故障产生的噪音2．尽量对噪音设备实行自动化管理，减少人工操作，缩小噪音的影响范围3．针对噪音比较大的机电、机械设备，安装隔音机罩或设置隔音间，阻断噪音的排放第28条辐射改善1．对生产员工开展辐射环境的生产知识培训，经考核合格后方可上岗工作。2．在放射性辐射源头设置屏蔽物，降低辐射强度。3．控制在辐射环境中的工作时间。4．加强对辐射现场的检查和测量，确保辐射强度控制在预期的范围内。5．及时、有效地清理带有放射性辐射物质的工作服和体表。第29条有毒作业改善1．尽可能采取有毒作业的自动化生产，减少操作人员。2．现场人员必须带好防护用具，严格按照操作规程进行操作。3．加强对有毒现场的检测，确保有毒环境的强度控制在预期范围内。4．加强有毒作业的通风工作。5．在有毒生产现场，对有毒物存放处或容易中毒处设置明显的警示标识，防止因情况不明导致意外中毒。第30条高温改善1．在生产工艺或技术条件允许的前提下，采用水隔热或材料隔热的方法隔绝热源。2．尽可能多地设置通风口，降低生产现场的温度。3．配备休息室，要求高温作业的员工定时休息。4．改进生产工艺和引进先进设备，减少高温作业的机会。第31条低温改善1．在生产现场条件允许的情况下，应在低温生产现场安装水暖或风暖设备。2．改进生产工艺和引进先进设备，减少低温作业的机会。第32条现场工作环境改善1．确保工作现场物品的堆放有序、一日了然。2．进行区域线、编号、颜色等的设置，保证现场工作环境井然有序。第8章安全改善第33条班组长要定期组织开展安全培训，加强班组员工的生产安全意识，并在班组内建立完善的安全管理制度与规范。第34条班组长要定期组织开展设备安全操作培训，让班组员工严格按照操作规程进行操作。第35条班组要建立规范、明确、实操性强的《作业标准书》，并严格遵守。第36条班组长加强对作业安全的监督和检查，发现问题要及时处理。第37条对于故障设备和报废设备及时进行维修和处理，操作间和设备上都要有生产安全提示标识。第9章物流改善第38条现场操作人员应熟练掌握工序操作知识、基本的设备保养知识及其他知识。第39条现场管理人员应熟悉管理范围的工序、设备等基本知识，以及基本的管