200乳化液泵使用说明书

一．概述BRW20031.〔DRB200/31.5，以下略〕BRW200/31.5乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成。BRW250/31.5型乳化液泵站由两台BRW250/31.5RX-2023改挨次号力MPa齿圆柱齿轮减速和〔十字头〕构造；在液力端承受了我公司专利——分别式阀体构造；公称流量L/min在润滑方式上承受飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。具有流量均匀，征代号型号说明：泵RZW200L/min，31.5MPa。泵站型号参数名称BRW200/31.5〔DRB200/31.5〕泵站型号参数名称BRW200/31.5〔DRB200/31.5〕BRW250/31.5〔DRB200/31.5〕L/min200250MPa31.5mm40mm62柱塞数目5r/min548660kw125160v1140/660泵组外型尺寸2400×960×1100kg3000L15002023工作介质3-5%乳化油中性水溶液2.RX-1500液箱有效容积：1500L473μM高压过滤精度：40μM外形尺寸：2850ⅹ950ⅹ11601000Kg吸液口：通过供液阀门与Ф76吸液软管连接。〔KJR32-32〕连接。50K〔KJR50-8〕连接。〔高压供液出口〕32K压软管〔KJR32-32〕连接。支架系统回液口：与B40型高压软管连接。〔KJR19-32〕连接。三.构造说明1．机械传动局部：的直线往复运动。定位及压紧。铁丝保险。连杆小头孔与滑块承受圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂构造。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮2.液力端局部：组成。作介质经吸，排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。阀体承受分别式构造，并以双螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀承受整体式构造分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装便利。装有连接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。3.压力掌握局部：压力掌握局部由自动卸载阀，安全阀和蓄能器组成，其主要作用是供给稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力到达额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节约动力消以保证泵及液雅管路的安全运转及正常工作。作挨次为：〔由工作面压力掌握〕 〔通液箱〕 〔通工作面〕先导阀开〔闭〕 卸载阀开〔闭〕 单向阀开〔闭〕31.5MPa调整〔31.5MPa。33-36MPa。安全阀必需常常检查其功能如何，假设此阀封不住或有损坏，必需准时更换阀垫和阀座。4.冷却润滑局部：0.2-0.4MPa。5.乳化液箱〔介绍：过滤作用。液箱的构造分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更微小杂质并通过供液阀门，供泵吸入使用。压力表，一路装出口截止阀，另一路与蓄能器相连。1〕磁性过滤器马上取下进展清洗。高压过滤器内，延长支架等液压元件的工作寿命。交替阀压过滤器和泵。蓄能器其主要作用是储存能量，削减压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工5〕配液阀工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，翻开箱体上方的进水的百分含量。视含量的大小，调整配液阀上方调整螺钉，直至百分含量正确为止。留意：自动配液只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好承受人工配液。6〕浮球阀该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此使得水源关闭，配液阀不工作，到达掌握箱内液面高度的目的卸压阀〔RX2023箱〕箱内，以便于在低压下检修此段系统管路。防爆浮球液位掌握器〔RX2023箱，需特别订货〕空气。泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且根底实在。电机及泵的固定螺栓必需拧紧。电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留2-4mm间隙。使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。连接进乳化液配比装置的水管。3-5%上液位。连接至工作面的高压管路及回液管路。9〕连接电机线路〔660/1140V，50Hz。启动前应检查：否完好，安装是否正确，检查时应做好认真认真。2〕曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。全部通液管路开关是否开启。用手盘动联轴器，应转动敏捷，无反常卡死现象。试车检查电机转向：点动开关，观看电机转向应与泵上箭头标记全都，否则应进展更正。空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，是泵空载运转〔旋松卸载阀的调整螺套，翻开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到消灭恒定流量为止。5-102025%，80℃。五、使用与保养作。泵站使用的润滑油L-AN68〔GB443-891000时，泵底部油池内要清洗干净。进入泵的曲轴箱内。以下工程需要日检：准时补充充油必需灌到油位中线至油标上孔下边。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油特别上升。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。检查各重要连接位置是否松动〔如滑块前端的螺纹压套，如觉察应准时拧紧。自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。状况，密封填料处允许有液体滴漏，但假设漏液过多，必需更换密封。留意液箱的液位及积垢状况，应准时充液和去除污垢，不使液泵吸空和堵塞。随时留意各个元件及接头处是否漏液及损坏，并准时处理觉察的问题。〔清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。乳化液箱回流磁过滤器的清洗4.连杆轴瓦的调整15000轴瓦磨损状况，如必要进展更换。170~190N.m,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。5.使用修理留意事项使密封与柱塞的摩擦加剧。2)柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，由于在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。3〕缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。4)柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑油，以利润滑。检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应准时拧紧。在正常使用时，泵的上盖不应翻开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块，在泵站工作时，液箱盖严禁翻开，严防杂物落入液箱。需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物〔一个月清洗一次。〔一个月一次〕，应为系统实际工作压力的６０～７否漏气。９〕修理时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。使用的零件错乱〔连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副。滑块与滑块销，大轴承与曲轴连接时，应承受热装。则振动、噪音严峻、磨损加剧。零件外表状况好，无严峻磨损、烧损、损坏等现象，否则应准时进展修理更换。在安装关键螺栓时〔如：连杆螺栓、阀体与箱体内的连接螺栓，齿轮箱与箱体连〕应有足够的拧紧力矩和牢靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。六运行故障起因及排解措施乳化液泵不出液或供液缺乏、泵的压力消逝：常见故障 排解方法常见故障 排解方法ａ、泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由清洗阀体，先是吸液阀后是排液阀异物引起b异物引起出推力活塞c异物造成dc拧开压弹簧大螺帽，取出先导阀杆，清洗及更换密封圈e、自动卸载阀主阀不起作用，先导控拧下自动卸载阀的先导阀取出小嘴进制阀的出液小孔堵住 行清洗f、液箱内液位过低 补充乳化液g、吸液管的供液阀门关住 翻开供液阀门h、高压过滤器堵塞 清洗或更换滤芯、卸压阀未关闭〔RX2023箱〕 检查、关闭卸压阀泵的压力过低，工作无规律：ａ、吸液软管中有空气b、吸液管密封不好c、柱塞泵密封不好，大量乳化液流回柱塞腔内、卸压阀关闭不严〔RX2023〕

排解方法拧紧接头或更换检查、关闭卸压阀泵有压力，但是自动卸载阀动作时，供液压力则降下：常见故障常见故障起bO〔液流短路〕排解方法取下大弹簧帽，取下先导掌握阀，更换密封圈自动卸载阀动作次数过多：常见故障常见故障大量液体流失b、如6.3a和6.3b故障缘由c、单向阀芯磨损d、先导掌握阀阀杆磨损排解方法消退不良密封6.3a6.3b的消退方法6.3a方法，再研磨阀芯或更换6.3b方法，再研磨阀座或更换柱塞密封处泄漏严峻：常见故障常见故障b、柱塞密封圈严峻损坏c、柱塞外表严峻划伤排解方法更换压紧弹簧更换柱塞泵的流量下降或冲击严峻：常见故障常见故障ａ、吸排液阀损坏c、泵内产生空气d、蓄能器充气压力过高或过低排解方法更换阀更换弹簧充气压力应约为工作压力的60%~70%泵的润滑油漏损严峻：常见故障常见故障b、骨架油封损坏c、箱体其他漏油d、加油过多排解方法更换滑块密封处理漏油处观看油标，放油至适宜位置泵运转声音不正常，运动机构有撞击声：常见故障常见故障b、运动机件松动c、齿轮或齿轮轴损坏排解方法更换轴瓦调整松动零件更换齿轮或齿轮轴泵箱体温升过快或油温过高：常见故障常见故障b、润滑油缺乏或太脏c、润滑油过多排解方法清洗油池，加润滑油调整油面位置至要求压力表指针猛烈波动：常见故障常见故障ａ、吸液软管漏液b、蓄能器压力过高或过低排解方法排解漏液测试蓄能器压力，并作适当处理配液浓度不当：常见故障常见故障b、进水压力过低排解方法调整配液阀依据配比要求实行人工配液一、缸套组件〔容积室〕1.2.3.4.5.6.7.8.毛毡圈11.A56*50*1.5二、阀组体〔泵头〕1.2.351*3.54.排液阀组5.螺堵6.“O”型圈30*3.1 7.吸液阀组8.吸液阀螺堵9.“O”型圈60*3.110.吸液挡圈11.“O”型圈50*3.1 12.“O”型圈30*3.5三、排液阀组1.排液阀壳2.“O”型圈50*3.1 3.挡圈A50*45*1.54.排液阀芯5.弹簧 螺盖四、吸液阀组1.吸液阀壳2.“O”型圈55*3.1 3.挡圈55*50*1.5 4.吸液阀芯 5.弹簧五、自动卸载阀2.主阀螺堵3.主阀弹簧4.推力活塞5.“O”44*3.56.导向套7.“O”50*3.18.A50*45*1.59.“O”34*3.510挡圈A34*28*1.5 11.过渡套 “O”型圈40*3.113.主阀阀座15.“O”45*3.116.单向阀座17.单向阀芯18.单向阀弹簧19.单向阀螺堵20.“O”50*3.121.M12*1222.垫23.M36*224.“O”型圈44*3.525.调整螺套 26.锁紧螺母M45 27.筒 28.蝶形弹簧29.芯棒30.压紧螺套31.锁紧螺母