长寿污水处理厂三期扩建项目第二册（S02P） 工艺专业施工图设计总说明

长寿污水处理厂三期扩建项目第1页共15页长寿污水处理厂三期扩建项目第二册（S02P）工艺专业施工图设计总说明设计依据1.1本工程施工图设计的主要依据及基础资料如下：1.重庆市长寿污水处理厂三期扩建项目初步设计林同棪国际工程咨询（中国）有限公司2019年10月2.重庆市长寿污水处理厂（厂区部分）内审专家意见3.重庆市长寿污水处理厂厂区1:500地形图4.重庆市长寿污水处理厂三期扩建项目岩土工程勘察报告（一次性勘察）重庆市二零八勘察设计院2019年10月5.重庆市长寿污水处理厂三期扩建项目设计合同1.2工艺设计采用的规范、标准：1.2.1地表水环境质量标准GB3838-20021.2.2城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20021.2.3城镇给水排水技术规范GB50788-20121.2.4室外排水设计规范GB50014-2006(2016年版)1.2.5室外给水设计标准GB50013-20181.2.6建筑给水排水设计规范GB50015-20191.2.7城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准CJJ31-891.2.8城市污水处理及污染防治技术政策建城[2000]124号1.2.9城市污水生物脱氮除磷处理设计规程CECS149:20161.2.10城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-20111.2.11泵站设计规范GB50265-20101.2.12城市防洪工程设计规范CJJ50-921.2.13建筑设计防火规范GB50016-2014（2018版）1.2.14给水排水制图标准GB/T50106-20011.2.15总图制图标准GB/T50103-20101.2.16城镇污水处理项目建设标准1.2.17城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20171.2.18给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.19其它相关的国家标准和设计规范1.3初设审查意见及执行情况（给排水专业）：1.处理规模复核。更新近期（2015~2019）人口、用地及发展数据，复核长寿污水厂服务范围内用水量变化情况，细化对服务片区污水收纳的分析，确保应收尽收，并与中法长寿公司合理分割，在此基础上综合论证规模，补充一、二期管网服务范围及三、四期高程分析图项。回复：同意专家意见，按意见修改，已根据2018统计年鉴更新数据，已复核长寿污水厂的用水量变化及规模论证，已补充一、二期管网服务范围及与三、四期分割图。2.补充今年水质及三期片区管网实测水质，完善水质统计分析方法，合理确定设计进水水质。回复：同意专家意见，按意见修改，已现状一、二期水质数据已补充至2019年11月。三期片区管网无监测水质，已补充主要指标（COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP）的日变化曲线图和覆盖率曲线图，对进水水质进行了复核。3.厂区平面取向应给出比较方案，特别针对三、四期共用的构建筑物设施应集中在两期中部，便于运行和实施，说明增设综合楼，污泥池的必要性，补充尾水至一二期部分合并设计图项。回复：同意专家意见，按意见修改，给出了两种总平方案对比，与现场人员沟通后，减少了综合楼的面积，污泥池改为储泥池，维持原可研设计方案，已补充尾水至一二期部分合并的设计图项。4.细化工艺设计说明，补充不同气温（水温）、水质条件下设计参数，运行参数取值，结合工艺要求，说明关键设备、设施选型，性能等回复：同意专家意见，按意见修改，已细化工艺设明，补充了相关内容。5.细化完善图项。回复：同意专家意见，按意见修改，已细化完善图项，增加分图约10余张。6.在自控传感器配套硬件等方面应适当超前，考虑智慧化运行的可能。回复：同意专家意见，按意见修改，已补充相关的控制仪表。7.请设计院按照本次专家意见，碧水源并征求长寿排水公司意见，深入研究细化，并反馈认可后，尽快申报。回复：同意专家意见，按意见修改，长寿排水公司已给出书面意见，本次修改也已充分考虑了长寿排水的意见，进行了研究细化。8.进一步补充规模论证和水质论证，补充深化三、四期总平布置图，合理布置鼓风机房，确保三、四期布气均匀，并对占地面积小，效率高的空气悬浮鼓风机进行技术经济比较。补充抗浮细化描述。回复：同意专家意见，按意见修改，已补充相关论证内容，并对总平面置进行了优化调整，给出了两方案进行比选，增加空浮的相关描述。抗浮细化描述详见结构部分。9.充分征求运行单位意见，依据环评和土壤整治情况合理确定总平及地基处理方案，细化设计合理打足投资。回复：地基处理方案详见结构部分。10.水质论证表明工艺可生化性，除磷，脱氮效果较好，故设计中的补充碳源及化学除磷系统的使用和投加应只用于特例而不能做为常态，减少药剂使用。回复：同意专家意见，按意见修改，已补充相关描述11.一、二、三、四期中控统建议统盘考虑回复：三期预留借口与一、二期连接。详见自控部分。12.对运行中大耗电设备建议进行经济技术比较，合理选择，节省长期运行成本，建议补充精准曝气系统的研究比选回复：同意专家意见，按意见修改，已补充相关描述13.文本中有些数据和表格中不一致，请核实回复：同意专家意见，按意见修改，已核实修改。14.核实流量计的位置确保前后直管段满足精度要求回复：同意专家意见，按意见修改，已核实调整。主要设计内容本工程近期2025年处理规模4万m3/d；远期2030年处理规模8万m3/d；排水新增截流干管按远期8万m³/d规模设计。污水厂厂区工程规模及主要建设内容：粗格栅提升泵房按8万m3/天设计，其他构筑物均按4万m3/天设计；鼓风机房、污泥脱水间、加药间土建按8万m3/天设计，设备按4万m3/天布置。处理工艺为：改良型A2/O生物处理工艺，深度处理工艺采用高效沉淀池+滤布滤池工艺。主要建设内容包括新建1座粗格栅及提升泵房、1座细格栅及旋流沉砂池、2座改良型A2/O生物池、2座辐流式二沉池、1座高效沉淀池、1座滤布滤池、1座接触消毒池及回用水泵房、1座综合楼、1座鼓风机房及污泥脱水间、1座配电间、1座加药及机修间等建构筑物。工程完成后，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。2.1污水处理厂污水处理厂近期处理规模4万m3/d，远期扩建规模为4万m3/d，扩建后总规模为8万m3/d。新建构（建）筑物分期列表如下：表2.1污水处理厂构筑物分期表系统构筑物近期（2019～2025年）污水处理粗格栅间土建规模按8.0×104m3/d建设提升泵房土建规模按8.0×104m3/d建设细格栅及旋流沉砂池土建规模按4×104m3/d建设改良型A2/O氧化沟4×104m3/d，1组（2格）二沉池排泥井及污泥泵房4×104m3/d，1座二沉池4×104m3/d，1组（2座）鼓风机房土建规模按8×104m3/d建设加药间、接触消毒池、回用水泵房土建规模按8×104m3/d建设滤布滤池4×104m3/d，1座高效沉淀池4×104m3/d，1座污泥处理污泥脱水车间土建规模按8×104m3/d建设储泥池4×104m3/d，2座2.2设计进出水水质及污水处理程度根据环境影响评价报告要求及《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的规定，长寿污水处理厂三期扩建工程处理后的尾水排放应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准。污水处理厂进、出水水质汇总及处理程度见下表。表2.2污水处理厂进出水水质汇总表污染物进水浓度（mg/L）出水浓度(mg/L)去除率（%）BOD5230≤10≥88.1COD420≤50≥95.7SS400≤10≥97.5TN50≤15≥70NH3-N40≤5(8)≥87.5(80)TP5.5≤0.5≥90.9设计变更情况施工图设计依据审批后的初步设计进行，工程规模、建设厂址、处理工艺、主要构筑物及设备选型均未作变更。污水处理厂工艺设计4.1工艺设计概况污水厂厂区工程规模及主要建设内容：粗格栅提升泵房按8万m3/天设计，其他构筑物均按4万m3/天设计；鼓风机房、污泥脱水间、加药间土建按8万m3/天设计，设备按4万m3/天布置。处理工艺为：改良型A2/O生物处理工艺，深度处理工艺采用高效沉淀池+滤布滤池工艺。主要建设内容包括新建1座粗格栅及提升泵房、1座细格栅及旋流沉砂池、2座改良型A2/O生物池、2座辐流式二沉池、1座高效沉淀池、1座滤布滤池、1座接触消毒池及回用水泵房、1座综合楼、1座鼓风机房及污泥脱水间、2座储泥池、1座配电间、1座加药及机修间等建构筑物。工程完成后，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。各级处理构筑物工艺能耗表：表3.1污水处理厂工艺能耗表处理构筑物水头损失（m）处理构筑物水头损失（m）粗格栅0.30二沉池0.45细格栅0.30高效沉淀池0.40旋流沉砂池0.20滤布滤池0.30改良A2O池0.42接触消毒池0.704.2设计水量污水厂近期设计规模4.0×104m3/d，远期设计规模为8.0×104m3/d，厂外管网远期设计规模8.0×104m3/d。近期污水量总变化系数K=1.41，最大小时流量2350m3/h。4.3设计污泥量本期污泥总量：1363.2m3/d。其中：剩余污泥量：1329.8m3/d，含水率99.3%；化学污泥量：33.3m3/d，含水率97%；4.4污水处理构（建）筑物工艺设计1、粗格栅间及进水泵房本工程粗格栅间及提升泵房土建部分按8×104m3/d规模设计建设。粗格栅间及进水泵房合建。（1）粗格栅间1）功能：拦截进厂污水中的大块杂物及漂浮物，以保护污水提升泵的正常工作。潜污泵提升进厂污水。2）设计参数：设计规模8.0×104m3/d，分为4格，每格设计流量2.0×104m3/d；其中近期使用2格。每格设计流量为1175m3/h；过栅流速0.9m/s；格栅孔隙15mm；安装角度75°；最大过栅流量0.33m3/s。3）主要工程内容近期设2台回转式格栅除污机（考虑检修期间不中断进水），每道机械粗格栅宽0.8m，栅前水深1.32m。格栅每天拦截的栅渣量约2.8m3/d，栅渣含水率约80%，栅渣用无轴螺旋输送机送至螺旋压榨机压榨后外运。粗格栅间平面尺寸为：9.0×6.7m，高度为11.96m（池体6.26m+5.70m操作间）。螺旋压榨机能力0.17m3/s。（2）进水泵房1）设计参数：泵房设计流量：近期单台水泵设计流量：1175m3/h，泵房平面尺寸为：14.80×8.60m，泵房高度为13.96m（地下8.26m+地上5.70m）。2）主要工程内容：进水泵房分成2格，设五个水泵机位。近期安装其中一格，远期的潜污泵安装在剩下一格内，提升泵站近期远期前池隔断。本期安装3台潜污泵，其中1台大泵（变频），两台小泵（1用1备）；远期增加两台大泵，共三台大泵两台小泵运行，其中一台小泵备用。本期安装水泵参数：大泵流量Q=2350m3/h，扬程H=18m，电机功率P=160kW；小泵Q=1175m3/h，H=18m，电机功率P=110kW。每台水泵出水管设置止回阀和手动检修闸阀。粗格栅间及进水泵房设有通风设施和有毒有害气体检测及报警装置。2、细格栅及旋流沉砂池细格栅旋流沉砂池土建部分按4×104m3/d规模设计建设，细格栅与旋流沉砂池合建。（1）细格栅间1）功能：细格栅拦截污水中较小漂浮物（粒径≥3mm的物体），以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。2）设计参数：设计规模4×104m3/d，分为2格，每格设计流量2×104m3/d。设计流量为2350m3/h；过栅流速0.6m/s；格栅孔隙5mm。安装角度90°。3）主要工程内容设2道内进流式网板格栅除污机，格栅孔隙5mm可防止纤维类等漂浮物进入后续处理构筑物，每道网格机械细格栅宽1.3m，栅前水深0.7m。细格栅除污机可人工启动、定时启动或根据格栅前后水位差自动运行。格栅及格网每天拦截的栅渣量约2.8m3/d，栅渣含水率约80%，栅渣用螺旋输送机送至螺旋压榨机，栅渣经压榨后外运。螺旋输送压榨机输送能力0.17m3/s。细格栅尺寸L×B×H=18.75×8.2×1.6m。（2）旋流沉砂池1）功能：去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。2）设计参数：设计流量为2350m3/h；（按4×104m3/d流量设计）水力表面负荷112.35m3/m2·h；进水渠流速0.62m/s；出水渠流速0.31m/s；水力停留时间46.97s。3）主要工程内容共设旋流沉砂池1座，分2池，每池直径3.65m，池深4.45m，砂斗直径1.5m，砂斗深度1.7m。每座池中间设有一台气提式旋流除砂机，砂水混合物由砂泵输送至砂水分离器，分离后的干砂外运。砂泵设在沉砂池下部。排砂量约20L/S，含水率60%。桨叶分离机连续运转，砂泵按程度控制定时运转，砂水分离器与砂泵同步运转。3、改良型A2/O生物池（1）功能：利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能，以氧化氨氮为主，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。（2）设计参数设计流量：4万m3/d，2座，单座流量1000m3/h。污泥负荷：0.12kgBOD5/kgMLSS·d；污泥浓度：MLSS=4g/L；有效水深：6.0m；设计硝化泥龄：15d；设计水温：最高35℃，最低8℃；生物池座数：2座；计算结果如下：单池总停留时间：HRT=16.82h预反应区停留时间：0.5h，单池有效容积486m3厌氧区停留时间：1.5h，单池有效容积1458m3缺氧区停留时间：3h，单池有效容积3000m3好氧区停留时间：11.88h，单池有效容积11880m3污泥回流比R：0.5~1混合液回流比R：2~4单池最大供气量：6788m3/h单池气水比：6.8:1脱氮速率（冬季）：0.024kgNO3-N/kgMLSS·d脱氮速率（夏季）：0.088kgNO3-N/kgMLSS·dh（3）主要工程内容生物池1座，分2格，平面尺寸79.4×37.4m，池深7.8m，超高1.8m。每格选择区设1台水下搅拌，每台功率P=2kW，叶轮直径φ705，转速370rpm。每格厌氧池内设2台水下推进器，每台功率P=3kW，叶轮直径φ1500，转速34rpm。每格缺氧池内设2台水下推进器每台功率P=3kW，叶轮直径φ1500，转速34rpm。每格缺氧池内设4台水下推进器每台功率P=4kW，叶轮直径φ2000，转速31rpm。好氧池曝气器采用曝气器种类：盘式微孔曝气器，5808个，膜片为EPDM材质，单盘直径0.3m，单盘曝气量为0.3kgO/h，气泡直径≤2mm。好氧池至缺氧池的混合液回流比取200%~400%，在好氧池与缺氧池之间墙壁上安装3台混合液回流泵，以控制调节内回流比，回流泵参数为：Q=1260m3/h，H=0.8m，P=7.5kW，采用变频调速电机。4、二沉池及污泥泵房（1）二沉池1）功能：进行混合液固液分离，确保污水厂出水SS和BOD5等达到所要求的排放标准，是生化处理不可缺少的一个组成部分。2）设计参数设计流量：Q=40000m3/d，设置2座，每座流量1175m3/h表面负荷：1.37m3/m2˙h固体负荷：186.5kg/m2˙d出水堰负荷：3.15L/s˙m沉淀时间：2.0h沉淀区有效水深：2.74m二沉池污泥含水率：99.2%3）主要工程内容采用2座周边进水、周边出水辐流式沉淀池，池内径33m，池深7.48m。二沉池内设1台单管式刮吸泥机。利用池内水位将泥排至排泥管内，采用DN700钢管将污泥排入配水排泥井内。二沉池的沉淀污泥排入污泥泵房，然后由剩余污泥泵排至污泥脱水车间，回流污泥泵排至厌氧池。（2）污泥泵房污泥泵房包括剩余污泥泵及回流污泥泵二部分。1）功能：回流活性污泥至厌氧池，提升剩余污泥至污泥脱水车间。2）设计参数厌氧池污泥回流比：50%~100%Q=1008m3/h（一座）剩余污泥总量：10.31t/d含水率99.3%，合1330.9m3/d尺寸L×B×H=12.6×8.3×6.5m。3）主要工程内容回流污泥泵设4台潜水泵，3用1备,单泵Q=336m3/h，H=7.0m，P=5.5kW剩余污泥泵采用2台潜水泵，1用1备，单泵Q=80m3/h，H=9.0m，P=1.1kW。4）运行方式回流污泥根据污泥浓度控制回流量，剩余污泥泵与污泥脱水机协调运行。5、高效沉淀池设置高效沉淀池1座，分2格，尺寸：28×23.85×7.3m。沉淀池设计规模4万m3/d，变化系数1.41。（1）功能化学除磷、沉淀及污泥（2）设计参数设计流量为1667m3/h，分2格，每格设计流量为833m3/h。斜管上升流速：16m/h絮凝反应时间：10min污泥回流比：5%~10%。（3）主要工程内容设高效沉淀池一座，分2格。出水采用不锈钢集水槽，4.8×0.3×0.4m，设置20套。下部排泥采用中心驱动刮泥机2台，设置污泥泵进行排泥和污泥回流。回流污泥为连续工作，污泥排泥间歇式工作。回流转子泵与排泥转子泵采用同一型号，单格设置回流转子泵1台，排泥转子泵1台，备用泵一台，同时为回流泵和排泥泵备用。转子泵共6台，单台Q=60～120m3/h，H=30m，P=22kW。6、滤布滤池（1）功能：将经过高效沉淀池的出水过滤，进一步降低水中SS、TN、TP等污染物指标，保证出水稳定达到一级A排放标准。（2）设计参数平均流量4万m3/d，正常滤速4.2m/h，强制滤速8.3m/h。最大流量5.64万m3/d，正常滤速5.8m/h；（3）主要工程内容滤布滤池1座，分2格，总尺寸：14.65×12.45×5.25m。单个滤盘直径3.0m；单个滤盘过滤面积：12.6m2，单格滤池滤盘数量：16片；总有效过滤面积403.2m2；设置反冲洗水泵3台，2用1备，选型为：Q=50m3/h，H=7m,N=2.2kW。滤池进水及排水采用电动闸板控制。并设有超越渠道。（4）运行方式滤池运行采用PLC程序控制，设备为就地操作+远程实时监控。7、加氯加药间加氯系统、加药系统、碳源应急投加系统合建，土建按远期规模8万m3/d设计建设，设备按照近期规模4万m3/d安装。加氯加药间与机修间合建，尺寸为：L×B×H=52.0×10.8×6.0m。（1）加氯系统1）功能提供二氧化氯，污水在接触消毒池内消毒反应。2）设计参数：土建按8万吨/天设计，设备按4万吨/天设计。最大投氯量：18mg/L，投加二氧化氯。3）主要设备近期选用2台复合式二氧化氯发生器（远期增加1台），单台加氯能力20kg/h一用一备，远期增加一台。设氯酸钠（浓度25%）储液罐2套，单套容积为2.5m3。设盐酸（浓度32%）储液罐2套，单套容积为5.0m3。车间内氯酸钠储液罐与盐酸储液罐用隔墙隔开。4）运行方式二氧化氯连续投加，投加点：接触消毒池进水处。（2）加药系统1）功能a投加PAC主要去除生物除磷无法达标去除的污水中的磷。b混凝沉淀池进水机械混合井加PAM絮凝。2）设计参数PAC投加量：8.23mg/L(以Al2O3计)投加浓度：10%；采用Al2O3浓度为10%的商品PAC；每日药剂用量：平均日400kg/d（商品重量）；投加点：高效沉淀池；PAM投加量：28kg/d；配药浓度：0.3%；投加点：高效沉淀池。3）主要工程内容室外PAC储液池一座，10*5.5m，有效水深3m。室内PAC溶解池，两格，单格尺寸：2.5*2.5*2.3m。4）主要设备PAM一体化溶解加药装置1台，Q=2500L/h(药量3-6kg/h)、P=2.5Kw。PAM机械隔膜计量泵3台，两用一备。Q=0-2500L/h、H=40m、P=4.0Kw。PAC机械隔膜计量泵3台，两用一备，远期增加两台。设备型号：Q=1000L/h、3.5bar、H=40m、P=4.0Kw。5）运行方式PAC通过卸料泵将槽车拖运PAC溶液（浓度30%）输送至PAC储液池内，然后通过耐腐蚀液下泵将浓溶液输送至室内PAC溶解池进行稀释，稀释至投配浓度（10%）。通过隔膜计量泵投加。投药计量泵根据流量信号调节投加量，可24小时连续运行。（3）碳源应急投加系统1）功能进水碳源不足时应急补充碳源。2）设计参数药剂：乙酸钠。3）主要工程内容乙酸钠溶液储液池1座（布置于室外，与PAC储液池合建），单座平面尺寸：10×5m,有效水深3m。4）主要设备乙酸钠隔膜计量泵，3台（2用1备），Q=600L/hr,H=7bar,P=1.0Kw。5）运行方式投药计量泵根据进水水质情况调节投加量，可24小时连续运行。8、接触消毒池、回用水泵房及在线监测室接触消毒池、加氯加药间、回用水泵房及在线监测室合建。（1）接触消毒池接触消毒池按规模8万m3/d设计，共1座。接触消毒池与明渠合建，并在接触消毒池旁设置回用水泵房。1）功能杀灭出厂水中的细菌和病毒。2）设计参数设计流量：Qmax=3333m3/h接触时间：30min；3）主要工程内容设接触消毒池1座，平面尺寸为25.4×23.3m，池深4.5m，有效水深4.0m。有效容积1666.5m3。4）运行方式接触消毒池根据季节及水体发生疫情及卫生防疫部门要求连续运行。巴氏计量槽中设置在线检测装置。巴氏槽采用不锈钢成品设备。二氧化氯连续投加。（2）回用水泵房回用水泵房尺寸：L×B×H=6.54×3.7×6.6m。主要设备：加氯管线设计流量100m3/h，设计管径DN200；设计2台回用水泵，1用1备，变频泵，单台流量Q=100m3/h，扬程65m，P=30kW。绿化、冲洗及其他管线设计流量40m3/h，设计管径DN150；设计2台回用水泵，2用，单台流量Q=40m3/h，扬程80m，P=15kW。（3）在线监测室在线监测室尺寸L×B×H=4.6×4.6×3.0m。9、鼓风机房及配电间鼓风机房土建按规模8×104m3/d设计，设备按4×104m3/d设备安装。（1）功能：为生物池充氧提供气源。（2）设计参数设计平均总供气量：190.22m3/min供气压力：0.70bar（3）主要工程内容鼓风机房及配电间尺寸：41.25×14.55×6m。3台鼓风机，2用1备单台设计参数如下：Q=100m3/min,压差0.70bar，配套电机功率185kW。风量调节采用导叶调节。4.5污泥处理构筑物工艺设计近期污水厂污泥处理工程主要构筑物有储泥池及污泥脱水间。1、储泥池（1）功能储存一定量污泥，并起到将不同性质污泥均质，保证脱水装置正常运行。（2）设计参数本期污泥总量：1363.2m3/d；其中：剩余污泥量：1329.8m3/d，含水率99.3%；化学污泥量：33.3m3/d，含水率97%；污泥储存时间t=8h。（3）主要工程内容新建储泥池2座，每座尺寸7.3m×7.4m×5.8m。每座储泥池设置搅拌机一台，ϕ0.9m，P=15KW2、污泥脱水车间1、功能将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，减少污泥体积，便于污泥运输和最终处置。2、设计参数近期剩余污泥干重：10.32t/d需处理污泥量：1363.2m3/d，含水率99.3%脱水后污泥含水率约80%絮凝剂（PAM）投加量：3kg/t干固体。3、主要设计内容新建污泥脱水间一座，尺寸L×B×H=37.8×12.6×9.4m；离心机2台，一用一备，流量Q=0.6-0.8（t干固体）/h，N=37kW，连续运行16h/d；进泥偏心螺杆泵2台，一用一备，单台Q=80～100m3/h，H=60m，P=30kW；PAM自动投药装置2台，一用一备，Q=5kg（干粉）/h，P=1.1kW；4.6公用工程为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内道路宽4m。道路转弯半径为6m。道路布置成网络状。另设有人行道，方便维护管理，人行道宽2米。通向每个建、构筑物均设有道路，路面结构采用混凝土。厂区回用水用于污水厂工艺设备冲洗、溶药以及绿化，不用于污水厂厂外区域。污水排放水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，满足厂区回用水要求。厂区排水采用雨污水分流制。厂区雨水由道路雨水口收集后汇入雨水管道。厂区生活污水、生产污水等经厂内污水管道收集后回到厂内进水提升泵房，经提升后进入污水处理系统。4.7厂区设计高程本项目场区地形地貌较简单，属构造剥蚀浅丘地貌，整体地形平坦，地形坡角一般10～12°。拟建场地内最高区东部，高程203.50m，最低点位于勘察区西部，高程为191.70m，相对高差11.80m，为减少开挖量设计地面标高为标高为199.00到199.30之间，高于50年一遇洪水位为180.27m，，不被洪水及潮水淹没。厂区出水管管底标高为196.40m，高于晏家河在此区域的50年一遇洪水位180.27m。4.8进厂水管4.8.1排水规划长寿三期污水处理厂进水管分为两个部分，第一部分从现状轻化路上两根DN800截污干管中近期截取2万~3万m3/d污水，第二部分将现状接入一、二期污水处理厂的一根DN600的截污管从轻化路全部截流，两部分污水合流后进入三期污水处理厂。4.8.2设计年限本工程排水系统规模均按远期规划进行设计。4.8.3设计规模污水厂规模预测采用人均综合用水量指标法、分类用水量指标法综合计算。4.8.4污水管道设计（1）功能：长寿三期污水处理厂进水管分为两个部分，第一部分从现状轻化路上两根DN800截污干管中近期截取2万~3万万m3/d污水，第二部分将现状接入一、二期污水处理厂的一根DN600的截污管从轻化路全部截流，两部分污水合流后进入三期污水处理厂。（2）定线原则：截污干管具体布置位置详见《管网平面图》。截污干管的布置综合考虑占地及周边地块污水收集的便利性。（3）在本次设计范围内，污水排放具体如下：平面布置：WJ-1~WJ-7轻化路自西向东铺设，与厂外管网配水井出水管汇合后进入长寿三期污水处理厂。竖向布置：管道沿道路自然地形敷设，管道坡度为i=0.002，管顶最小覆土0.7m。4.8.5管材、基础及接口（1）管材本工程进水管管材、基础及接口选取详见表4.5：表4.5管材、基础及接口选取一览表管径管材基础接口d600钢管砂垫层基础焊接d1400钢管砂垫层基础焊接d800钢管砂垫层基础焊接d1200钢管砂垫层基础焊接钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《普通碳素钢钢号和一般技术条件》规定的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。所选材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品。（2）接口钢管采用焊接和法兰连接，焊接时焊口处内外管壁应作补充防腐，满足防腐要求。可采用直缝卷焊钢管，采用Q235B碳素钢板卷焊，质量和规格应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）的规定。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。要求钢管对接焊缝的抗拉、抗弯强度设计值不小于215MPa。钢管焊接等级为二级。（3）基础钢管采用砂垫层基础。管道基础不满足设计要求时，需进行换填处理。检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段，过渡区段长度不应小于1倍管径，且不宜小于1.0米。4.8.9检查井（1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。（2）本工程统一采用防盗铸铁井盖及盖座。按其承载能力，人行道上最低选用B125类型，车行道上最低选用D400类型。井座采用方形，井盖采用圆形，井盖应标注雨、污字样，并注明建成年代；爬梯均采用新型复合材料成品。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求。（3）0.95米≤埋深＜2米采用现浇混凝土浅型井；埋深＜6米检查井采用素混凝土现浇；埋深≥6米检查井采用钢筋混凝土现浇检查井。（4）为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，根据《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014版）4.4.7A排水系统检查井应安装防坠落装置。防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承载能力，并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走，本设计排水检查井采用防坠落网。井盖防坠落网由8个不锈钢膨胀螺栓固定，安装在井口下10～15cm处的井筒内壁，防坠落网材质可选用聚乙烯塑料绳、高强工业丝、涤纶丝、维纶丝、锦纶丝等高强度且防腐蚀的材料，网体的网绳直径为8毫米，所有网绳由不小于3股单绳制成，单绳拉力大于1600N；网承重不低于300千克；网绳断裂拉力不低于3000N。4.8.10管道施工1、管道放线本工程排水管道放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。2、现场复核本工程污水上下游管线必须接顺。设计要求在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。3、沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0～1.5控制（详见管道开挖断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。沟槽开挖在地质情况局部土质较差处，可根据现场减缓边坡或采取临时支护措施以保证安全。施工中应加强对边坡的监控量测，确保施工安全。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。4、地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说）。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，碾压密实分层的最大松铺厚度不大于30cm，密实度不小于94%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料及换填深度按结构设计图说。若承载力未达到设计要求，应及时通知设计单位，会同建设单位和质监部门等进行处理、确保工程质量。5、管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。6、测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验，试验方法按照各自相关专业规范进行。所有的污水管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定做管段闭水试验。7、沟槽回填管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说明）设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填，密实度不小于90%。回填材料及压实度应严格执行本设计相关设计图说要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。本次设计需回填管段回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。4.9尾水排放经过污水处理厂处理后的污水，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。本工程为长寿污水处理厂三期扩建工程，工程位置紧邻一、二期，因此尾水经新建尾水管引至一二期排放口附近，与其汇合后排放至小石溪，不另外单独新建排口。新建尾水管总长133m，管径d1200~1600，以及一段跌坎。厂区出水管底标高196.40m，高于小石溪在此区域的五十年一遇洪水位。。4.9.1污水量本设计尾水管水量按污水厂远期（2030年）总处理规模8万m3/d（三、四期合计）设计，最后接一、二期尾水共16万m3/d。4.9.2管道设计（1）功能：尾水管主要作用是收集长寿污水处理厂尾水，将其排放至小石溪。（2）定线原则：尾水管具体布置位置详见《尾水管平面图》。（3）在本次设计范围内，污水排放具体如下：平面布置：尾水管沿小石溪东侧铺设。竖向布置：管道沿河岸自然地形敷设，局部地区自然地形为陡坎处采用急流槽的形式，管道坡度为i=0.003~0.065，管顶最小覆土0.7m。4.9.3特殊管段设计跌坎P3～P4段该段管线总长度43.5m，跌坎进口段长度3m，陡坡槽身段20m，消能池长5.5m，出口段长5m。4.9.5管道抗浮计算污水处理厂按小石溪50年一遇设防，本次设计污水厂尾水管出厂后标高位于五十年一遇洪水位以下，因此需要对管道进行抗浮验算，经计算，管道覆土大于0.7m，满足抗浮要求。4.9.6管材、基础及接口（1）管材本工程尾水管管材、基础及接口选取详见表4.7：表4.7管材、基础及接口选取一览表管径管材选用条件基础接口d1200钢管满包混凝土基础焊接d1600钢管满包混凝土基础焊接钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《普通碳素钢钢号和一般技术条件》规定的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。所选材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品。（2）接口钢管采用焊接和法兰连接，焊接时焊口处内外管壁应作补充防腐，满足防腐要求。可采用直缝卷焊钢管，采用Q235B碳素钢板卷焊，质量和规格应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）的规定。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。要求钢管对接焊缝的抗拉、抗弯强度设计值不小于215MPa。钢管焊接等级为二级。（3）基础钢管采用满包混凝土基础；管道基础不满足设计要求时，需进行换填处理。检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段，过渡区段长度不应小于1倍管径，且不宜小于1.0米。4.9.7检查井及跌水井1、检查井（1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。（2）本工程统一采用防盗铸铁井盖及盖座。按其承载能力，人行道上最低选用B125类型，车行道上最低选用D400类型。井座采用方形，井盖采用圆形，井盖应标注雨、污字样，并注明建成年代；爬梯均采用新型复合材料成品。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求。（3）0.95米≤埋深＜2米采用现浇混凝土浅型井；埋深＜6米检查井采用素混凝土现浇；埋深≥6米检查井采用钢筋混凝土现浇检查井。（4）对于低洼地区，沿线低于20年一遇洪水位的污水检查井设置压力检查井。（5）为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，根据《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014版）4.4.7A排水系统检查井应安装防坠落装置。防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承载能力，并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走，本设计排水检查井采用防坠落网。井盖防坠落网由8个不锈钢膨胀螺栓固定，安装在井口下10～15cm处的井筒内壁，防坠落网材质可选用聚乙烯塑料绳、高强工业丝、涤纶丝、维纶丝、锦纶丝等高强度且防腐蚀的材料，网体的网绳直径为8毫米，所有网绳由不小于3股单绳制成，单绳拉力大于1600N；网承重不低于300千克；网绳断裂拉力不低于3000N。2、跌水井当跌落水头大于1.5m、管道穿越地下障碍物或管内计算流速超过最大设计流速需要采取跌水消能时，设置跌水井。管道工程5.1厂区内埋地钢管5.1.1设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。5.1.2管材要求管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2008）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。连接方式为焊接。5.1.3管道规格详工艺说明。5.1.4钢制管道制作应注意事项（1）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管直径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（2）管道对接时中心偏差：DN≤1000mm时，应≤1.0mm。（3）对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（4）钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。焊接质量等级：二级，焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.5地质概况本工程地质情况参考重庆市二零八勘察设计院2019年编制《重庆市长寿污水处理厂三期扩建项目岩土工程勘察报告》（2019.10）进行设计。管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。5.1.6管道基础及地基处理管基持力层要求为稳定的未经扰动的老土层、基岩及压实回填的土层（压实系数不小于0.94），地基承载力特征值要求不小于150Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石土（碎石含量不小于40%），并分层压实，压实系数不小于0.97。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2011）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行，180°人工土弧砂管基详下图示意:：

图5.1人工土弧砂基础5.1.7管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为3.5米；地面堆载10KPa；当使用条件不满足上述要求时应通知设计院采取处理措施。表5.1钢管壁厚限制公称直径DN最小壁厚t（mm)公称直径DN最小壁厚t（mm)6006120012700814001480081600169008100010钢管的公称压力均为0.5MPa。5.1.8沟槽开挖及回填注意事项（1）沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4.3节的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶覆土厚度小于0.7m和大于3.5m，此部分管道应进行砼包管加固（需通知设计院进行复核确定）。包管大样详钢筋混凝土排水管的包管加固示意图。（2）沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：图5.2沟槽回填压实系数当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.5节的要求执行。5.1.9施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。5.1.10施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB_50184-2010《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011年版）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》JJ3－92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－20125.2钢筋砼排水管5.2.1材料要求厂区内雨水管道采用钢筋混凝土管，采用橡胶圈承插接口。钢筋混凝土排水管的各项指标应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—2009的要求。钢筋混凝土排水管所采用的混凝土材料应具有相应的耐腐蚀性能。5.2.2管道接口、级别及管基钢筋砼排水管采用橡胶圈承插接口，管道基础采用C20素混凝土基础；管道基础、接口的施工要求等应遵照《混凝土排水管道基础及接口》04S516执行。管道的级别及砼管道基础应根据管道管顶覆土深度H按04S516选用。当管道位于车行道下管顶覆土厚度小于0.7m或小于1倍管直径，以及管顶覆土厚度超过04S516容许深度时，此部分管道应采用Ⅲ级管和进行砼包管加固，如下图所示：图5.3满包加固示意图混凝土管基及满包砼加固段，原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处；遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处、天然地基与经处理地基交接部位等应增设变形缝；变形缝处管基完全断开，缝宽30mm。5.2.3沟槽开挖及回填管道地基处理及沟槽开挖、回填要求除以下不同外，其余同埋地钢管说明（1）管道基础下换填处理时，换填垫层压实系数不小于0.95。（2）沟槽回填的密实度要求等应遵照《混凝土排水管道基础及接口》04S516执行。5.2.4施工应遵循的规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011年版）5.3埋地PE管及其它工程塑料管5.3.1材料要求一、厂区内污水管道采用HDPE双壁波纹管，采用橡胶圈承插连接，其各项指标应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）及《的要求。二、厂区加药管(聚合硫酸铁)采用化工用硬聚氯乙烯管，连接方式采用粘接，其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》（GB/T4219—2015）的要求。5.3.2管道连接管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。5.3.3沟槽开挖、回填及管基1、开挖沟槽开挖同第5.1.6节第1条。管道的地基应为无尖锐和无盐类的原土层，当不满足前述要求时，应铺垫细砂或细土。2、回填回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表5.2和图5.4的规定执行：表5.2沟槽回填图的密实度要求图5.4沟槽回填土要求管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石或其它尖锐物体。回填一般应分层进行：在管道铺设的同时宜用中粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原沟槽土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而造成接口破坏。管道接口前后0.4m范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水。管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实，密实度按地面或路面要求。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。3、管基管道应采用180°(2α+30°=180°)土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。基础密实度应符合表1的规定。对软土地基（包括松散填土地基），当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂或砂卵石基础层。5.3.4支墩管径dn≥110的给水管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置支墩，支墩应设置在产生推力的位置。支墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。支墩做法可参考02SS405-1页44～47，支墩后背原状土体的最小厚度不小于1.0m。5.3.5其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。钢管防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1、直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。2、管道外防腐：厂内埋地钢管外壁均需进行防腐，采用加强级防腐，具体做法如下：先涂底漆两道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道配套面漆，平均用量应大于0.8~0.9kg/m2，漆膜总厚度220~250μm。防腐涂料选用高分子防腐涂料。面漆颜色由建设单位自定。3、管道内防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度8~10mm。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm。4、主要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。5、防腐注意事项（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。设备安装1、应用于本工程中的水泵、阀门、风机、吊车、电机及其他成套设备应符合国家相关标准或行业标准。设备技术参数必须满足设计要求。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机、吊车、格栅等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型号与尺寸准确无误。设备实际选用型号与设计采用型号不符时，应重新核对安装尺寸。消防设计说明8.1设计依据1）《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018版)2）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20053）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2016年）4）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-20145）《供配电系统设计规范》GB50052-20096）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20148.2工程概况污水厂近期设计规模4.0×104m3/d，远期设计规模为8.0×104m3/d。主要建设内容包括新建1座粗格栅及提升泵房、1座细格栅及旋流沉砂池、2座改良型A2/O生物池、2座辐流式二沉池、1座高效沉淀池、1座滤布滤池、1座接触消毒池及回用水泵房、1座综合楼、1座鼓风机房及污泥脱水间、1座配电间、2座储泥池、1座机修间等建构筑物。火灾危险性及建筑耐火等级表8.1构（建）筑物火灾危险性及建筑耐火等级构（建）筑物名称火灾危险性分类耐火等级层数数量备注粗格栅提升泵房戊类二级1层1座盛水构筑物细格栅及旋流沉砂池戊类二级1层1座盛水构筑物改良AA0生物池戊类二级1层2座盛水构筑物辐流式二沉池戊类二级1层1座盛水构筑物高效沉淀池戊类二级1层1座下部为盛水构筑物滤布滤池戊类二级1层1座下部为盛水构筑物加氯加药间及机修间乙类二级1层1座储存盐酸、氯酸钠接触消毒池、在线监测室及回用水泵房戊类二级1层1座盛水构筑物污泥泵房戊类二级1层1座盛水构筑物储泥池戊类二级1层1座下部为盛水构筑物污泥脱水车间戊类二级1层1座鼓风机房、配电间丙类二级1层1座综合楼丙类二级2层1座门卫室丙类二级1层1座8.4防火间距详见建筑施工总说明消防设计部分8.5安全疏散详见建筑施工总说明消防设计部分8.6消防车道详见建筑施工总说明消防设计部分8.7消防给水及灭火措施1、室外消防给水消防用水量：：本工程厂区按同一时间内火灾次数按1次考虑。室外消防用水量按需水量最大的建筑－加氯加药间确定。加氯加药火灾危险性为乙类，室外消防用水量为15L/s。消火栓系统布置：室外消火栓沿厂区道路布置，间距不大于120m，任一建（构）筑物均处于不少于2个室外消火栓的保护范围内。本项目设置5个室外消火栓。室内消防给水根据《建筑设计防火规范》第8.2.1条：“建筑占地面积大于300m2的厂房应设室内消火栓，但耐火等级为二级，单层戊类厂房可不设室内消火栓。”所以本工程中除加氯加药间外均不设置室内消火栓。消防用水量：加药及加氯间室内消火栓用水量为5L/s。消火栓布置：共布置3个室内消火栓，室内消防管管径DN100，加药间一个，盐酸仓库一个，氯酸钠仓库一个。3、消防水源由市政给水管网提供。本工程消防用水量15L/s，火灾延续时间2.0h。8.8灭火器配置设置场所：详见各建筑物建筑施工图。灭火器配置：所有构、建筑物均配置灭火器，详见建筑施工总说明消防设计部分。8.9电气消防详见电气施工说明施工注意事项1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、构筑物的相关位置，应准确测量、放线、定位。3、生产构筑物的高程必须准确，高差精度要求要与相关规范及验收标准一致。4、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时准确定位预留、预埋，不得事后凿洞，影响工程质量。其尺寸允许误差不得超过±10mm。5、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水，施工期间加强施工安全措施。6、所有孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。7、与水泵、阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸、间距、数量、压力等级，必须与设备法兰盘一致。8、管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。调试、运行及其他1、单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。2、生产工艺联合调试至水质达标后，可进行自动控制联动。3、主要设备的调试，应由供货方派技术人员到现场指导进行。生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。4、从调试直至运行稳定达标，应切实做好控制、监视、记录及分析检验工作，使污水厂逐步达到设计功能。5、只有在事故或检修时方能使用超越管，正常运行时禁止超越。6、操作人员下检查井作业前，必须采取自然通风或人工强制通风使易燃易爆或有毒气体浓度降至安全范围；下井作业时，操作人员应穿戴供压缩空气的隔离式防护服；井下作业期间，必须采用连续的人工通风。7、本工程供配电及自动控制部分说明单列于电气工程图册中，本说明不再赘述。8、对施工中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我公司保持联系，互相配合，以有利于工程建设质量。9、如生物池中的推流器等与工艺密切相关的特殊设备在设备招标后由厂家对设备位置及工艺参数进行二次设计，我公司配合修改。标准图集选用给水排水：《市政排水管道工程及附属设施》06MS201《市政给水管道工程及附属设施》07MS101《钢制管件、防水套管合订本》02S40302S40411暖通设计11.1通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。11.2工作场所设置有有毒气体或有爆炸危险气体监测及报警装置时，事故通风装置与报警装置连锁。11.3事故通风的通风机分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。11.4排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的通风设备和风管均采取防静电接地措施，当风管法兰密封垫料或螺栓垫圈采用非金属材料时，采取法兰跨接的措施。2911、5事故通风风道及相关设备采用抗震支吊架，由甲方委托专业厂家深化设计,设计成果最后提交给设计院确认无误后方可实施。11、6厨房通风：设置独立的机械排风、自然进风（或机械进风）系统。排风系统由全面排风和罩口局部排风系统组成，局部排风量按总排风量的85％估算，全面排风系统排风量按总排风量的15％估算。局部排风经油烟净化装置处理达到国家相应排放标准（2.0mg/m3）达标后集中排放。机械补风量为总排风量的80%。全面排风系统兼做事故通风系统，平时通风换气次数6次/h，事故通风换气次数为12次/h。本设计仅预留土建送、排风竖井待厨房工艺确定后，由相关专业公司进行详细设计。11、7通风设备采取防腐措施。设备、管道及其配套的部件、配件的材料根据所接触介质的性质、浓度、温度及使用环境等条件，结合材料的耐腐蚀特性、使用部位的重要性、经济性及安全性等因素确定。11、8事故通风量根据工艺设计条件通过计算确定，且换气次数不应小于12次／h。通风机宜根据管路特性曲线和风机性能曲线进行选择，其性能参数应符合下列规定：1通风机的风量在系统计算的总风量上附加风管和设备的漏风量，通风机的压力在系统计算的压力损失上附加10％～15％；2当计算工况与风机样本标定状态相差较大时，将风机样本标定状态下的数值换算成风机选型计算工况风量和全压；3风机的选用设计工况效率不低于风机最高效率的90％；11、9采用定转速通风机时，电机轴功率按工况参数计算确定；采用变频通风机时，电机轴功率按工况参数计算确定，且在100％转速计算值上再附加15％～20％；通风机输送介质温度较高时，电动机功率按冷态运行进行附加。11、10风管材料满足风管使用条件、施工安装条件要求，并应符合下列规定：1采用金属材料制作；2风管材料的防火性能符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；3风管材料的防腐蚀性能能抵御所接触腐蚀性介质的危害；11、11水泵房、配电房设机械排风系统，自然进风方式。11、12加氯间等有防爆要求的房间均设置事故通风系统。11、13设计工况下，通风机效率不低于其最高效率的90%，空调和通风系统采用的风机能效限定值满足《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761的要求，且通风系统风机单位风量耗功率Ws小于0.27W/(m3/h)，新风系统风机单位风量耗功率Ws小于0.24W/(m3/h)。12空调设计根据建筑使用功能、综合楼、消防控制室、等房间均采用分散式空调系统，用符合国家现行标准规定的节能型空调器。空调冷凝水有组织排放13暖通消防13.1防烟设计1)封闭楼梯间和防烟楼梯间最高部位设有不小于1.0m2的可开启外窗或开口；当建筑高度大于10m时，尚应在楼梯间外墙上每5层内设置总面积不小于2.0m2的可开启外窗或开口，且布置间距不大于3米；当地下、半地下建筑（室）的封闭楼梯间不与地上楼梯间共用且地下仅为一层时，在首层设置有效面积不小于1.2m2的可开启外窗或直通室外的疏散门。2)可开启外窗或开口的具体设置详建施图，可开启外窗需方便直接开启，设置在高处不便于直接开启的可开启外窗需在距地面高度为1.3m-1.5m的位置设置手动开启装置。3）本工程均采用自然通风方式，无机械加压送风系统。13.2排烟设计防烟分区按《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017的要求划分防烟分区，防烟分区采用挡烟垂壁、结构梁及隔墙等划分，防烟分区不跨越防火分区，挡烟分隔的深度不小于储烟仓厚度。自然排烟1)满足自然排烟条件的区域设置自然排烟窗（口）进行自然排烟，自然排烟窗（口）设有手动开启装置，设置高度为距地1.3~1.5m，具体设置详建施图。2)防烟分区内任一点与最近的自然排烟窗（口）之间的水平距离不大于30m。建筑空间净高≥6米，且具有自然对流条件时，其水平距离不大于37.5m。3)自然排烟窗（口）设在储烟仓内，走道和建筑空间净高不大于3m的区域，自然排烟窗（口）设在室内净高的1/2以上；4)建筑空间净高≤6米的场所，自然排烟窗（口）有效开启面积不小于房间建筑面积的2%；5)自然排烟窗（口）以及开启装置的具体设置详建施图。6)自然排烟设计条件：除特殊说明外均按无吊顶设计，自然排烟窗设置在储烟仓内。储烟仓的厚度不小于空间净高的20%，且不应小于500mm。同时储烟仓底部距地面的高度应大于安全疏散所需的最小清晰高度。7)本工程无机械排烟系统，均采用自然通风方式。14防排烟系统控制14.1.防烟系统控制1)机械加压送风系统与火灾自动报警系统联动，其联动控制符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定。2)加压送风机的启动要求：（1）现场手动启动；（2）通过火灾自动报警系统自动启动；（3）消防控制室手动启动；（4）系统中任一常闭加压送风口开启时，加压风机可自动启动。3)当防火分区内火灾确认后，在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机；开启该防火分区楼梯间的全部加压送风机；开启该防火分区内着火层及其相邻上下层前室及合用前室的常闭送风口，同时开启加压送风机。4)机械加压送风系统设有测压装置及风压调节措施。5)所有加压送风风机、闭式加压送风口均由消防控制中心集中控制。消防控制设备应显示防烟系统的送风机、阀门（风口）等设施启闭状态。6)所有常闭加压送风口均能手动就地开启。手动开启装置设置在墙面上时，距地面1.3~1.5米。14.2.排烟系统控制1)机械排烟系统与火灾自动报警系统联动，其联动控制符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定。2)排烟风机、补风机的控制方式要求：（1）现场手动启动；（2）火灾自动报警系统自动启动；（3）消防控制室手动启动；（4）系统中任一排烟阀或排烟口开启时，排烟风机、补风机自动启动；（5）排烟防火阀在270℃时可自行关闭，并连锁关闭排烟风机和补风机。3)机械排烟系统中的常闭排烟阀或排烟口均具有火灾自动报警系统自动开启、消防控制室手动开启和现场手动开启功能，其开启信号与排烟风机联动。当火灾确认后，火灾自动报警系统可在15s内联动开启相应防烟分区的全部排烟阀、排烟口、排烟风机和补风设施，并可在30s内自动关闭与排烟无关的通风、空调系统。4)当火灾确认后，担负两个及以上防烟分区的排烟系统，仅打开着火防烟分区的排烟阀或排烟口，其他防烟分区的排烟阀或排烟口呈关闭状态。5)活动挡烟垂壁具有火灾自动报警系统自动启动和现场手动启动功能，当火灾确认后，火灾自动报警系统可在15s内联动相应防烟分区的全部活动挡烟垂壁，60s以内挡烟垂壁开启到位。6)所有常闭式排烟口（阀）、排烟风机及补风风机均由消防控制中心集中控制。消防控制设备应显示排烟系统的排烟风机、补风机、阀门（风口）等设施启闭状态。7)所有闭式排烟口（阀）均能手动就地开启。手动开启装置设置在墙面上时，距地面1.3~1.5米。8)当自动排烟窗与火灾自动报警系统自动启动时，自动排烟窗应在60S内或小于烟气允满储烟仓时间内开启完毕。14.3.防排烟、通风、空调系统的防火措施1)加压送风、消防补风、通风、空调系统风管在下列部位设置70%%d防火阀：穿越防火分区处；穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；垂直风道与每层水平风管交接处的水平管段上；穿越防火分隔处的变形缝两侧。2)排烟管道在下列部位设置280%%d防火阀：垂直风道与每层水平风管交接处的水平管段上；一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上；排烟风机入口处；穿越防火分区处。3)机械加压送风系统、机械排烟管道、消防补风管道采用不燃材料制作，管道的设置和耐火极限需满足《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017的要求，具体如下：a:排烟管道的设置和耐火极限满足：排烟管道及其连接部件能在280%%dC时连续30min保证其结构完整性；竖向设置的排烟管道应设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不低于0.5h；水平设置的排烟管道应设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.5h；当确有困难时，可直接设置在室内，但管道的耐火极限不小于1.0h;设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h,但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限不低于0.5h；b：机械加压送风管道的设置和耐火极限满足：竖向设置的送风管道应独立设置在管道井内，当确有困难时，未设置在管道井内或与其它管道合用管道井的送风管道，耐火极限不低于1.0h；水平设置的送风管道,当设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.5h；当未设置在吊顶内时，，其耐火极限不应低于1.0h；c:消防补风管道耐火极限不应低于0.5h，当补风管道跨越防火分区时，管道的耐火极限不应小于1.5h；达不到相应耐火极限要求时，必须采用相应耐火极限要求的防火板包覆。当吊顶内有可燃物时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。4)通风、空调系统的管道采用不燃材料制作，管道及设备的保温、隔热、消声材料和粘结剂、风管柔性接头采用不燃材料。风管内设置电加热时，电加热器的开关应与风机的启停联锁控制。空调系统的电加热器应与送风机连锁，并应设无风断电、超温断电保护装置；电加热器必须采取接地及剩余电流保护措施。5)设置在建筑内的锅炉、柴油发电机，其燃料供给管道在进入建筑物前和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀。6)管道井每层在楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。设置排烟管道和机械加压送风管道的管道井应采用耐火极限不小于1.0h的隔墙与相邻区域分隔；当墙上设置检修门时，应采用乙级防火门。7)