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文档简介
预应力张拉过程中夹片滑丝原因分析出现滑丝现象的原因:1、夹片材质强度低,夹片咬不住钢绞线。回顶时,夹片内部牙齿损伤,造成“滑丝”现象;2、夹片与锚具不配套,锚具与夹片间不密贴,导致钢绞线与夹片间存在间隙,造成“滑丝”现象;3、预应力张拉时千斤顶与锚具不同心。张拉时会造成一侧钢绞线或夹片牙齿损伤,回顶时,由于夹片牙齿无法嵌入钢绞线,造成“滑丝”;4、张拉时夹片牙齿有沙子、铁屑等杂物。杂物充填在夹片牙齿的间隙里,当回顶时,夹片无法嵌入钢铰线而产生“滑丝”;5、限位板磨损。限位板(尤其是弹孔限位板)多次周转使用后,支撑部分会压瘪下去,限位尺寸变小。张拉钢绞线向后移动时,夹片内孔打不开,回缩的钢铰线会损伤夹片牙齿,造成“滑丝”现象;6、限位板内有泥沙。限位板内有泥沙,其危害相当于限位板磨损,会导致限位尺寸变小而产生“滑丝”;7、安装工作锚时,有时套在工作夹片上的弹性圈(耐油“O”形圈或钢丝圈)会损坏或丢失,有的工人图省事不要弹簧圈。这样,当回顶时,夹片与钢铰线的摩擦力变小而导致夹片不跟进。回缩的钢铰线会损坏夹片牙齿,产生“滑丝”。同时,在预应力张拉施工中要做好以下安全措施:1、由于钢绞线的弹性比较大,下料、运输时应注意人身安全,在穿束前先进行编束,用扎丝进行绑扎,将预应力束端头用宽胶带进行缠裹;2、张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升,钢丝绳、挂钩等使用前进行检查,确保安全;3、张拉时在安全范围处应悬挂警示牌,非作业人员不得入内,安装防护设施。安全防护设施采用3mm厚钢板设置,并喷涂“张拉安全区、非施工人员禁止靠近”的警示文字。张拉时两端头处的工具锚应打紧,严禁在两端头处站人;4、张拉时服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表,油压不得超过技术交底值,发现油泵有异常情况时应立即停机。作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可进行作业;5、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。张拉机具应与锚具配套使用,并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验‘’6、正确安装张拉限位板,锚垫板紧密切进槽内,并保证全断面同时接触受力,每段砼浇注完成后,待砼龄期达到5天且同等养护的试件的强度达到100%后方可进行张拉。张拉采用两端同步进行张拉,穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致;7、张拉
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