沥青道路施工方案

2 2 3 5 四、沥青混凝土施工 12 2、沥青混合料的拌和 3、热拌沥青混合料运输 4、沥青混合料的摊铺 146、接缝、修边 9、取样和试验 第六章、降低施工成本措施 第一章、编制依据第二章、工程概况年6月9日),最低温度-15.8℃(1990年2月10日)。年平均日照时数为2258.8小时，年平均无霜期为226天。年平均降水量为606.5毫米，最多年份935.2毫米(2000年),至少年份417.0毫米(1991年)施工流向素土碾压(压实度93%)→水泥稳定碎石路基摊铺(7天养护)→4cm中粒式拌制(2)砂砾(3)水材料名称土砂砂砾砂砾砂砾水泥m天瑞P.C32.5比例备注：最大干密度2.365g/cm³;最佳含水4.8%(4)运输车辆在运输过程中要保持运输行驶，禁止急停急启造成混合料离析。运避免在路上遇到堵车耽误混合料最佳摊铺碾压时间。后振1遍(1)在混合料接近最佳含水量时即时碾压，防止表面水分蒸发，材料干硬、固结(2)注意碾压搭接宽度，碾压搭接宽度为碾压轮迹的1/2~1/3,施工队长注意巡(3)碾压过程中，严禁压路机在已完成或者正在碾压的路段上调头或者急刹车，压段"三种。根据现场碾压进度，挪动标志牌至相对应位置，用于规范压路机操作(5)施工过程中试验室压实度检测人员要全程旁站施工，按要求对压实度实行(6)对于局部有翻浆的部位要即时处理。轻微翻浆处要将翻浆部位的混合料挖5.4平整度控制措施(1)打桩挂钢丝线时，必须使钢丝线具有充足强度，尽量减小两根钢桩之间钢(2)摊铺时，摊铺机行走必须保持匀速，禁止忽快忽慢。运输车倒车时专人指(3)压路机碾压时，从低侧向高侧碾压，并形成阶梯状，人工铲平台阶，然后(4)因为压路机不能碾压到边，边侧采用人工配合平板振捣器实行振捣密实。(5)复压完成后利用3m水平直尺或者铝合金尺检测路面平整度，对于局部平整度不满足要求的要即时处理后再实行终压。5.5碾压注意事项宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应尾随摊铺机，形成齿状.做到初压充分(3)全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规(4)两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点，碾压遍数要增加2遍。先用铝合金尺作为标准用铁锨将接头处挖垂直，然后用装载机将接头后面的废料铲掉统一运走或者堆在原处作为路障。做接头时必须用水平尺检测接头处的分养生7天，在此期间要保持湿润，除洒水车外禁止一切车辆通行，洒水车行车2、底基层养生7天后开放交通，重载车辆总分量控制在30T以内，车速不大于采用拖车运输。检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率压实度用灌砂法检查，每200米每车道2*2处极值平整度(mm)尺纵横高程(mm)+5,-15用水准仪测量，每200米测4*2个断面厚度(mm)代表值-10用直尺检查，每200米每车道1*2点极值-25宽度(mm)不小于设计用钢尺丈量，每200米测4*2处横坡度(%)用水准仪测量，每200米测4*2个断面强度(Mpa)7天浸水抗压强度，每台班2组外观要求1、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2、施工接茬平整、稳定。注：水泥稳定砂砾底基层7天龄期必须取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，面的2倍。(1)按"品字型"装料，装料时车辆应先后挪移，分前、中、后三次实行装料，(2)在混合料摊铺过程中安排专人在摊铺机的储料仓旁边观察混合料经过螺旋搅(1)在混合料运输过程中在运输车上装上篷布，用篷布将混合料覆盖严密。篷布(2)在混合料碾压过程中，针对新疆地区的日照和风力较大的气候特点复压过后(1)由质检员对施工人员实行教育学习，了解和掌握施工工艺流程，在施工中予(2)质检员对施工人员实行跟踪监控，发现不合要求即时予以制止，严重的应该实事求是地分析不合格项目的产生原因，找出4、水泥稳定砂砾底基层施工质量管理严格遵循《路面施工质量管控奖惩实施细则》30厚细粒式沥青(红色)(40厚中粒式沥青)A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求实行处理，认真B、在摊铺前对全体施工技术人员实行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机实行下封层施工2、沥青混合料的拌和沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或者块或者严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。3、热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，B、混合料运输车的运量较拌和或者摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量实行检查，当来料温度不符合要求或者料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。4、沥青混合料的摊铺②.摊铺过程中对于道路上的检查井，在底层料实行④.摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平，对于搭接在平石上的混a)汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或者把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm摆布，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b)连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证c)操作手应准确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d)检测员要时常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面很多于3点，并作好记录，即时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，时常检查平整度。e)摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部实行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。g)在施工中应增强先后台在联系，避免信息传递不即时造成生产损失。h)为保证道路两侧绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i)摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。5、沥青混合料的碾压①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或者振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段实行。压路机以慢而均匀的速度碾压。④.沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下实行，并不得产生发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部份，压彻底幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能蓦地改变而导致混合料产生推移。压路机起动、住手必须减速缓慢实行。⑤复压紧接在初压后实行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，很多于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。⑥终压紧接在复压后实行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。⑦压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压洗衣粉水，严禁洒柴油。机在已成型的路面行驶时关闭振动。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或者采用切刀切齐将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部份，再伸过已压实路面10—15cm,充分将接缝压实密切。上下层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。混合料使之预热软化，以增强新旧混合料的粘结。但工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天1—2持洁净、不粘有杂物。并在车箱底板涂一层油水(柴油与水比例为1:3)混合液，认可的小型振动压(夯)实机具，以用于路头的碾压。第四章、技术组织措施计划①建立健全内部质保体系，实行项目经理负责②建立以项目经理为首的，由质量管理职能部级签订创优现任状，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。①要使整个项目经理部，特殊是各部门、道路工程②对于专业技术人员，要