JCT638-2013 玻璃窑用低气孔率粘土砖

Q42中华人民共和国建材行业标准玻璃窑用低气孔率粘土砖2013-04-25发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJC/T638—2013本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JC/T638—1996《玻璃窑用低气孔率粘土砖》。与JC/T638—1996相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——将原有两个牌号DN-12、DN-15修改为DN-11、DN-14和DN-17三个牌号(见4.1,1996年版的 修改了相应的FezO、体积密度、显气孔率、耐压强度、荷重软化温度和加热永久线变化技术指标(见5.1,1996年版的4.1); 增加了蠕变率检测要求(见5.1); 尺寸偏差要求和外观质量要求中取消了原标准的优等品和合格品分类(见1996年版的4.2)。本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、国家建材工业耐火材料产品质量监督检验测试中心。本标准参加起草单位：淄博御群高温新材料科技有限公司、淄博裕民耐火材料科技股份有限公司、淄博博山宇昊耐火材料有限公司、淄博市博山福利铝镁耐火材料厂、郑州东方科技耐火材料有限公司、郑州市才华耐火材料有限公司、淄博市淄川东坡耐火材料厂、瑞泰科技股份有限公司。本标准主要起草人：李春燕、阎继昌、王丙志、路荣仁、穆乃华、樊石头、陈国敏、尹京校、谢建雄、崔夏夏、李坤明、张庆华。本标准于1996年5月首次发布，本次为第一次修订。1JC/T638—2013玻璃窑用低气孔率粘土砖本标准规定了玻璃窑用低气孔率粘土砖的术语和定义、分类及形状尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。本标准适用于玻璃窑用低气孔率粘土砖。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2992.1耐火砖形状尺寸第1部分；通用砖GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5073耐火材料压蠕变试验方法GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T7321定形耐火制品试样制备方法GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T18930耐火材料术语GB/T20511耐火制品分型规则GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法YB/T370耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)YB/T376.1耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。以粘土熟料为主要原料，加入硅线石、红柱石等铝硅系材料，经压制、烧成的低气孔率粘土制品。4分类及形状尺寸4.1制品按显气孔率将其分为DN-11、DN-14和DN-17三个牌号。牌号中D、N分别是低、粘的汉语拼音首字母，数字分别为低气孔耐火砖的显气孔率。4.2制品的形状尺寸应符合GB/T2992.1和GB/T20511的规定，也可按需方提供的图纸生产。2JC/T638—20135技术要求5.1制品的理化性能指标应符合表1的规定。指标DN-11DN-14DN-17化学成分Al₂O₃/% Fe₂O₃/%物理性能体积密度/(g/cm³) 0显气孔率/% σ耐压强度/MPa0Xmin荷重软化温度To.s/℃ a加热永久线变化/%1400℃×2h L~U +0.1～-0.2 1500℃×2h L～U+0.1~-0.2—σ蠕变率/%1200℃×50h,0.2MPa—由供需双方商定—抗热震性/次1100℃,水冷由供需双方商定5.2制品的尺寸允许偏差与外观质量应符合表2的规定。范围指标尺寸允许偏差101～300扭曲3范围指标缺角≤20允许，20<a+b+c<50允许两处，≥50不允许缺棱≤30允许，30<e+f+g<60允许三处，≥60不允许熔洞直径裂纹长度宽度≤0.25允许宽度0.26～0.50≤20,不超过两处宽度>0.50不允许断面层裂不允许注1:特殊形状产品的外观质量和尺寸偏差由供需双方商定。注2;筒形砖按高度差由供需双方商定分档包装。4JC/T638—2013接收质量限AQL%批量N块样本量n块接收数Ac块N剔除不合格品32～120011201～320023201～100003>1000055表3(续)接收质量限AQL%批量N块样本量n块接收数Ac块4.0N剔除不合格品1281～5002501～120031201～320053201～100007>10.000N剔除不合格品8～150812281～5003501～12001201～320073201～10000>10000理化质量特性检验应在成品垛上随机抽取12块样品，其中6块样品按表1进行单项检测，其余6块当单项检测出现不合格项目时进行不合格项目的加项检测，样品不得有影响理化质量特性的外观缺陷。7.4判定规则“不合格”判定。所有样品检测后，分别统计外观和尺寸累计不合格样品的数量(y),并将y与表3中规定的接收数Ac进行比较。若y≤Ac,判该子批制品合格；若y>Ac,则判该子批制品不合格。外观行验收。如果不合格子批不能通过检选提高质量，则拒收该批产品。率、耐压强度、荷重软化温度和加热永久线变AlFe可按表4和表5进行(两个表样本量不同，可以任选其一),体积密度、显气孔率、耐压强度的判定按表5进行，耐压强度的单值不允许低于Xmin,其中σ是表1中的批偏差，S是出现检测不合格项时加测后9个样品的标准偏差，上述各项指标满足表4或者表5要求的判定为合格。6JC/T638—2013质量要求第一次测试1个样品两次累计测试3个样品测试结果判定测试结果判定低值不适x;≥μo合格—x;<μo继续检验 X≥μ₀ 合格x<μ₀不合格高值不适合格—继续检验 X≤u₀ 合格又>μo不合格质量要求第一次测试3个样两次累计测试9个样测试结果判定测试结果判定低值不适X≥μo合格——x<μo-1.5a不合格继续检验 X≥μ-0.62S 合格x<μ-0.62S不合格高值不适合格 不合格—继续检验X≤μo+0.62S 合格x>μ+0.62S不合格第一次测试3个样两次累计测试9个样测试结果判定测试结果判定Xmx-Xmi>U-L不合格—-L+1.5a≤×≤U-1.5a合格——不合格L≤x<L+1.5a或U-1.5a≤x<U继续检验S≥(U-L)/2.2不合格S<(U-L)/2.2 L+1.1S≤X≤U-1.1S 合格x<L+1.1S或x>U-1.1S不合格7玻璃