公厕基础、构造柱、梁、现浇、门窗、屋面及防水、楼地面装饰(陶瓷、石材、墙柱面)、电气、给排水

10第六局部主要工程施工方法主要工程一、土石方工程平坦场地、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。、承受挖掘机与推土机协作，去除杂草及挖除树根；、清表后，晾晒1-2天后。同商定，削减不必要的麻烦。挖沟槽土方基坑开挖承受反铲挖土机挖土，人工修整边坡和坑底，自卸汽车运土。土方分层开200mm，200mm标尺杆进展掌握。切不行超挖，扰动老土。基坑开挖按1:1放坡。操作时随时留意坑壁的变动状况，如觉察有裂纹或局部坍塌现象，准时进展支撑或放大坡度，并留意支撑的稳固和土壁的变化。基槽开挖施工期间要设专人检查，一经觉察安全隐患，快速向现场治理人员汇报，以确保挖槽期间和回填前的安全措施万无一失。基坑开挖完，要求到达槽边横看竖看一条线，大面平坦不烂边。留意事项：遇到此类障碍物，则承受机械液压镐破除，工期顺延。⑵基坑排水承受明排水，因此排放点必需远离基坑，以免回灌造成塌方。3m辆行走，以免造成塌方。1m。素混凝土垫层等工作。1.2m设置警示标志。⑹施工中假设消灭不行预见的事宜，应同有关各方准时解决，以免贻误时机造成损失。回填方混凝土工程施工完毕后，应准时进展回填土，以便为下一道工序制造工作面。回填土承受机械挖运至基坑四周，再承受人工挑抬，分层回填。回填土应选用土质较好的亚粘土，含水率适当，不得含有石块，植物根茎，垃圾等杂质。回填土应分层夯填，虚铺自卸汽车向坑内倒土或承受“水夯法”填土。碾压之前，先用人工按标高平坦外表；⑵压路机压实填方，掌握行驶速度不超过2km/h；且压实3～5遍。承受“薄填、慢300500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，用夯实机具夯实。接合良好。⑷压实完后现场测定压实度符合要求。以保证回填质量到达设计和标准要求。余方弃置要求如下：①垃圾运输车运行时间安排应避开交通顶峰时段，以削减对交通的影响；②运输车辆的运输路线，应由当地生活、建筑垃圾主管部门会同交通治理部门规定；签发的回执，交送当地生活、建筑垃圾主管部门查验。⑵垃圾运输车辆型式和载重量选择应遵循如下原则：①工程渣土运输宜承受载重量大于8t的密封式货车；5～15t8t⑶车厢盖应承受机械密闭装置，开启、关闭时动作应平稳敏捷、无卡滞、冲击现象。30mm；50mm；10mm。⑷垃圾运输车辆应容貌干净、外观完整、标志齐全。①车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应光明，无浮尘、无污迹；15m0.01m2，0.05m2；④车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻小扣打时应无块状泥沙等污渍脱落。⑤建筑垃圾装载高度应低于车厢栏板高度，装载量不得超过车辆额定载重量。⑥车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧牢靠。⑦车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏。⑧运输单位应定期对车辆进展维护和检测，保证车况完好。⑸清运中留意的问题：扬尘。洒飞扬。二、砌筑工程砖根底⑴工艺流程：放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼根底→模板撤除→验收。⑵操作工艺①按总平面图及根底平面图，弹好根底皮线。②依据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好根底皮线分段分阶安装好模60×80③每盘用料严格按试验室给定的协作比进展搅拌，且须严格掌握水灰比和坍落度。350气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。61.2N/mm2，保7多孔砖墙工艺流程：作业预备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。操作工艺①组砌方法：砌体承受一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。②选砖：砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格根底全都的砖。线砌墙。线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀全都，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜承受外手挂线，可照看砖墙两面平坦，为下道工序掌握抹灰厚度奠定根底。操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面掌握游丁走缝。筑砂浆应随搅拌随使用。⑥施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。⑦变形缝按设计要求和根底作法留置。⑶抹灰立面垂直，阴阳角方正，宽度全都。的基层，洒水潮湿。与抹灰层一样砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。水泥砂浆每层的抹灰厚度掌握在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度掌握在7-9mm。3×3mm的筛过30天进展熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸取空气中的水分而连续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。⑤抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽全都。⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进展协作比的设计。雨淋。块料镶贴的饰面工程，必需待雨后12小时可作面层施工。三、混凝土及钢筋混凝土工程带形根底〔垫层〕⑴工艺流程：槽底清理→泵送混凝土→砼振捣→砼养护干净，并浇水润湿模板。2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板掩盖已振捣的边缘，浇筑时应常常观看模板是否有走动状况，如14构造柱⑴预留构造柱位置砌体施工：按标准规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼〔假设底部承受灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。⑵构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度4Φ12，箍筋可承受Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以承受后植筋法预埋构造柱纵筋。假设承受后植脂液，再植入钢筋。按标准规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm2Ф64mm。⑶构造柱模板安装与砼浇筑：造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进展：可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高＜800mm拆模时满封一侧的模板不宜撤除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应撤除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼〔如面团状〕，二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简洁，可在楼板开口浇筑。不管承受何种施工方式，浇筑构造柱混凝土肯定要用小型插入式振动棒〔直径3cm〕，才能保证混凝土密实。假设沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界限更加美观。矩形梁依据本工程的功能和设计要求，本着有用、安全、经济的原则，对支模系统的模板及支架进展了专项设计和验算。支模支架选用一般钢管脚手架支撑体系，体系构件承受0.75m，步距1.50m，每步距满设双向水平连接杆，最顶层横向水平构件即为支撑体系中支架梁，之间加设一道水平斜支撑杆，并沿支架四周外立面搭设剪力撑，中间局部每9m2500×50×80mm〔垫木〕0.10m，15mm100mm。㈠支撑体系的搭设施工统。⑴梁板脚手架支撑系统安装①脚手架支撑支设前，进展技术交底并签字确认。并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。③脚手架跨距和间距必需按要求设计布置，不得任凭更改。线上。纵横向剪刀撑严格按方案要求设置。⑤纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆〔扫地杆〕200mm力量。⑵模板的安装施工方法后，用拉杆和螺栓固定。次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及斜撑。胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。④将加工好的模板依据掌握线拼排，并以此安装副龙骨和主龙骨，模板次楞设置为钢管斜撑等加固，斜撑钢管与主龙骨钢管均卡口连接。⑤模板支撑组装完毕后应进展验收检查。⑶支架撤除支架撤除工作应设专人指挥，到达混凝土强度后，依据技术措施进展撤除。动，不得将撬棒直接着力于混凝土外表及受力薄弱的局部位置。施工荷载大于计算荷载时，必需经过核算加设临时支撑。③撤除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要准时运走、整理。。重大简单模板的撤除，事前应制定拆模方案。⑤撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开头，分别拆向两端。混凝土现浇混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前，先去除根底上的杂物及泥保证仓面符合混凝土浇筑要求。作好标记，焊接架立筋。预埋件安装协作，埋件肯定要结实固定在牢靠的部位,浇筑振捣时不会走样。立模、校模Φ48随浇筑混凝土上升时撤除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物构造尺寸及外观质量。清仓验收位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。运至现场。混凝土浇筑混凝土入仓能够承受混凝土泵车入仓。80mm的三级配混凝土垂直落距不应大于2m。浇筑仓号首先由作业班组进展初检，供给原始资料，由质安部门进展复检，最终请土浇筑。建筑物根底面必需验收合格后，方可进展混凝土浇筑。凝土时引发从最低处开头，直至保持水平面。捣等措施，以保证质量。歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。一般状况下，不超过下表的数值。捣实方法和振捣器类别允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器1.25倍外表式在无筋或少筋构造中250在钢筋密集或双层钢筋构造中在钢筋密集或双层钢筋构造中150附着式外挂300程中模板工和钢筋工要加强巡察维护，特别状况准时汇报，争论后准时处理。混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h-18h14天，在枯燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间，至少28天以上。拆模、修补应的监理工程师批准的方法进展处理，直至满足设计和标准要求。予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料结实黏结，色泽全都，无明显痕迹。50%-100%。四、门窗工程工艺流程弹线找法规：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门层窗下皮〔假设标高一样〕则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：依据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。确、结实。防腐处理橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进展保护，避开填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。不锈钢件。可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。⑵连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。⑶混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。60Omm.铝合金门窗安装节点见图8-1.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应准时处理门窗框与墙体缝隙。如5～8mm嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。图8-1铝合金门窗安装节点1—2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；7—8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫铝合金门框安装：⑴将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。⑵在门框的侧边固定好连接铁件〔或木砖〕。预埋件固定。⑷用保温材料填嵌门框与砖墙〔或混凝土墙〕的缝隙。⑸用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。弹簧的转轴轴线肯定要与门框横料的定位销轴心线全都。艺要求详见产品说明，要求安装结实，使用敏捷。安装铝合金纱门窗：①绷铁砂〔或钢纱、铝纱〕、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。②挂纱扇。五、屋面及防水工程屋面防水应临时密封，防止堵塞。下雨前又必需准时开通，保证屋面的正常排水。⑵基面氯丁胶泥修补找平。⑶去除水落口杯内沥青卷材防水层。水落口口杯与基面接缝凿2cm×2cm丙烯酸建筑密封膏。50cm栓四周用密封膏进展封闭。〔S1.5241：61%。120g结合层，撒干水泥面，适量洒清水。铺水泥格砖面层。1：31：2.51m5%，用1:2.5砂浆补齐保护层。檐沟防水⑴去除原有卷材防水层。⑵基面用氯丁胶泥修糕点找平。⑶上返转角处及女儿墙穿墙排水孔做氯化聚乙烯-橡胶共混卷材防水附加层。〔S1.5⑸同屋面一道试水。YJM女儿墙修理材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层等影响防水层质量的缺陷。②涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶。可进展涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5拌均匀后进展涂刷施工。应全都，不得有漏刷、花白等现象。胶聚酯涂膜。④卷材与基层外表涂胶：卷材外表涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404100mm。10~20min置枯燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面对外卷起来，卷时要端头平坦，卷劲全都，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持干净。CX-401CX-401胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成分散块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。〔20min〕，即可进展铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。80mm，且端头接茬要错开。材应从流水坡度的下坡开头，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。留意卷材配制应削减阴阳角处的接头。材不行拉得过紧，且不得有皱拆、空鼓等现象。朝卷材的横向挨次用力滚压一遍，以排解卷材粘结层间的空气。300mm30kg层粘结结实，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必需用普拉泰斯嵌缝材料封缝。⑦卷材接头粘贴：橡胶共混卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比20min，即可从一端开头粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排解空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用普拉泰斯封闭。按规程应做蓄水试验。确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。六、楼地面及墙面装饰工程陶瓷地砖地面⑴工艺流程基层处理→弹线冲筋→洒水潮湿基层→刷素水泥浆结合层→铺设找平层→铺贴面砖→修整→填缝→养护浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。在预制混凝土楼板上铺设时，应在已压光的板面上划〔凿〕5~10mm，间30mm②弹线冲筋：标高基准线应弹画在墙面距基层50cm线进展，灰筋的上外表应为地砖的底面标高。有地漏的房间筋条应朝地漏方向放坡，坡1%~2%处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位掌握线。分保证。洒水适量，不应产生积水。④刷素水泥浆结合层：其作用是加强基层与找平层层间的黏结。素水泥浆的水灰比1：2.5。干硬程度以手捍24⑥铺贴地砖：选料：要剔除不合格和有缺陷的材料。以水不再冒气泡为标准，且不少于2小时。应与踢脚或墙面砖对应。20%20%掺入建筑胶以增加黏结力。6mm面应略高于标高掌握线；安放平稳后在砖面上垫方木并用木锤或橡皮锤敲击拍实，见砖缝中溢出水泥浆即可；锤击地砖应垫木块，以防面砖破损；先依据十字掌握线纵横各铺应准时修整。用棉纱反复揉擦，将缝填满。溢出外表的水泥浆应用湿布擦拭干净。7养护期内不能上人。石材地面工艺流程：清理基层→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆→铺水泥砂浆结合层→铺砌→灌浆、擦缝→养护、打蜡晾干。⑵试拼：依据房间的外形、尺寸和石材的大小确定铺砌方法以及洞口、边角处石材色差较大的应放在边角处。⑶弹线：正十字位置线弹画在基层上，以检查房间的方正并据此确定石材的摆放方50cm，据此确定面层的标高以及相邻房间地面高度的关系。3cm。将石材按试拼位置放在砂条上。检查缝隙大小，核对石材与墙面、柱、垛、洞口的相对位置。浆”。刷浆后应随即铺设水泥砂浆结合层。顺依掌握丝安放在结合层上，用橡皮锤敲击木方并用水平尺找平。1mm。21：1。灌浆应饱满，至见水泥浆溢出为止。擦缝应于灌浆完成1—2小时后进展，板面多余的水泥浆应用棉纱擦拭干净。7石蜡在板面反复擦磨至外表光滑亮洁。一、木护墙板的安装1．安装工艺材料预备。在安装前，需备齐施工材料，以便加快进度。白松制作一般木骨架间距400~600mm，具体间距还须依据面板规格而定，横向骨架与竖向一样，骨架断面尺寸约 20~45mm×40~50mm，高度及横料长度按设计要求截断，并在大面刨平、刨光，保证厚度尺寸全都。含水率不得大于15%。面板料。多用3~5颜色的胶合板。③装饰线与压条。用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多。从材质上分，可分硬后面门窗装饰套重点介绍)等。④冷底子油和油毡，用于防潮层。⑤钉木骨架和面板的钉子。粉线包、裁口刨等。作业条件。在施工前，需检查墙面基层质量，合格前方可施工。8％。10％以下，墙面应平坦。②枯燥后涂刷冷底子油，并贴上油毡防潮层。施工方法。①弹线，检查预埋件。。依据施工图上的尺寸，先在墙上划出水平标高，弹出分档线。依据线档在墙上加木橛或预先砌入木砖。木砖(或木橛)位置应符合龙骨分档尺寸。400mm，如木砖位置不适用可补设。骨与墙之间铺一层油毡以防潮气。4001Tlln，450mm。龙骨必需与每块木砖钉牢。假设没埋木砖，也可用钢钉直接把木龙骨钉入水泥砂浆面层上。当木龙骨钉完后，要检查外表平坦与立面垂直，阴阳角用方尺套方。调整龙骨外表偏差处垫木块，必需与龙骨钉牢。如需隔音，中间需填隔音轻质材料。面层一般竖向分格拉缝以防翘鼓。面板的固定有两种方法：一种是粘钉结合，做法是先在木龙骨上刷胶粘剂，将面板粘在木龙骨上，然后用气钉枪钉〔目的是为了使面板和木龙骨粘贴结实〕。待胶粘剂干竖向拉缝处可镶钉压条。目前压条均承受机器预制成品。150mm，10mm,5~8mm。滑、涂刷清漆。其次节块面材料装饰墙柱面的施工一、釉面砖贴面施工1．施工工艺工艺流程：基层处理一抹底层一弹线挂线一潮湿墙体与釉面砖一擦缝—整理。①基层处理。混凝土墙面的清洗步骤为：先用碱或洗涤剂一再用清水刷洗后一甩上水泥砂浆罩底层。1：3泥砂浆罩底层。②抹底层。粘贴前，先清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水潮湿墙面，l：215rma，涂抹墙面时要求拉实、刮平、搓粗，既要平坦、又要粗糙。46mm，对墙面先弹出竖线，后弹出水平线，这是保证饰面层外表平坦、横平竖直的重要措施。无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开头粘贴釉面砖。落现象。砖墙要提前1d3～4h的水分，影响安装质量。⑤釉面砖粘贴。黏结砂浆可按体积比承受1：215％的石灰膏。也可用聚合物水泥砂浆粘贴，但黏结层需减薄到2～3mm，其协作比1～1．5mm，横竖缝宽全都，或按设计要求确定缝宽。釉面砖反面黏结层应满抹灰浆，厚度为5mm，四边刮成斜面。釉面砖5～10检查外表平坦度及缝隙的宽窄，假设缝隙消灭不均，应用灰匙子拔缝。阴阳角拼缝，除了45~角处接缝平直、密实。釉面砖粘贴完后，用刷子扫除外表灰，将横竖缝划出来，再用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，将釉面砖外表擦干净。七、电气照明工程电缆沟土方电缆沟开挖电缆沟开挖承受人工开挖。沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖好后准时埋管，避开影响环境。土方回填土方回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度横穿插，并加强对边缘部位的夯实。2、线管安装接→变形缝处理→跨接地线连接材料使用表完整无损现象，全部钢管应有产品合格证，并有供给商加盖的红章。线管连接承受镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。30m钢制接线盒。护口承受白色塑料护口，护口要完整无损。安装前预制墙面上作好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图预制加工。锯完后用圆挫把管口内壁的棱角挫去。610%SC25弯曲大样 SC20弯曲大样 SC32弯曲大样不得使用电气焊和开长孔。丝扣加工承受手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。线管敷设与连接4mm2PE2∽4箱要长短全都，间距均匀，排列整齐，其连接方法如下：线管与线盒连接金属软管，并用管卡固定。20m，15m，有8m。外墙线管安装承受鞍型卡固定和抱管卡固定，SC201.5m，SC25卡2m150mm管子外壁缠玻璃丝布一道，刷沥青漆两道。3、管内穿线材料要求绝缘导线的规格、型号必需符合设计要求并有产品合格证。工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线：择相应规格的护口。后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎结实，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.3.2适量的滑石粉。40％。管线应分清相色。导线连接导线的型号规格必需符合设计要求，并有出厂合格证。接线承受缠绕涮锡方法，涮锡后内缠自粘带,外缠黑绝缘胶布,接线缠绕5-6圈.12mm芯的塑料皮，不得使用电工刀剥线芯的塑料皮，避开伤到线芯。5、配电箱安装材料要求：产许可合格证。配电箱固定：出线孔。根底台面高出地面15CM。3mm。配电箱接地线连接接良好牢靠。配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动作敏捷、牢靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱〔柜〕上的母线应涂有黄A〕绿B〕红C〕黑黄绿〔P