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焊接材料焊接工艺性能评定方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I 12术语和定义 13评定方法 13.1一般原则 13.2电焊条评定方法 23.3其他焊接材料评定方法 54评定记录 5Ⅲ1焊接材料焊接工艺性能评定方法1范围尘量等焊接工艺性能的评定方法。铜合金、铝及铝合金等焊接材料的焊接工艺性能评定。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程度。渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。焊接一段时间停孤后，重新引燃电弧的能力。飞溅损失的量与唇化的焊丝(或焊条)量的百分比。熔敷金属量与熔化的填充金属(焊芯或焊丝)量的百分比。焊接时，单位质量的焊接材料(焊条或焊丝)所产生的烟尘量[g/kg]。3评定方法在评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%,交直流两用的焊接材料采料采用与其熔敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢，试板的表面应经2条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14～mm边为1mm～3mm,不留根部间隙。焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1:1.3,焊条的剩余长度约2kg的铁球置于1.3m高的支架上。焊后1min,使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态l₂——严重粘渣长度²,单位为毫米(mm);l₃——轻微粘渣长度3,单位为毫米(mm)。 将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置3一个用约1mm厚的紫铜薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm～2000mm,以防止飞溅长度约为50mm。焊前测量焊条长度，焊接时准确记录焊接电流4熔化焊芯的总质量m₂按公式(8)计算。 3.2.7焊接发尘量焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直mmmm体积约0.12m³的半封闭容器，其示意图见图条的质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥皿中干燥2h以上，然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的筒体和大小锥体的内壁，余长度约50mm。停焊后继续抽气5min,关闭二通活塞，打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小 —试板尺寸；—焊接材料型号、牌号； -—焊接材料的烘干规范(如需要)。 —-焊接电源；—电流类型和极性；

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