直螺纹作业指导书

1直螺纹套筒施工作业指导书单 位：编 制：审 核：批 准：年 月日公布 年 月 日实施\l“_TOC_250009“定义、适用范围及分类 1\l“_TOC_250008“定义 1\l“_TOC_250007“直螺纹接头分类 1钢筋直螺纹机械连接 1\l“_TOC_250006“剥肋滚压直螺纹加工 1\l“_TOC_250005“滚压直螺纹套筒 4现场连接施工 4工艺流程 4\l“_TOC_250004“操作要点 5\l“_TOC_250003“接头质量检验 7\l“_TOC_250002“现场安装 8\l“_TOC_250001“质量治理与措施 9\l“_TOC_250000“安全、环境治理与措施 910钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。在这里对滾扎直螺纹接头做一个介绍。1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；2剥肋滚压直螺纹加工⑴剥肋滚压螺纹加工承受钢筋剥肋滚丝机〔型号：GHG4剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径到达同一尺寸，然后再进展螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器掌握系统、机座等组成〔如以下图。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开头剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见下表。钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-掌握面板；12-标牌GHG401滚丝头型号滚丝头型号40型［或Z40型〔左旋］滚丝轮型号滚丝轮型号A20A25A30A35〔mm〕22.53.03.5钢筋规格16、20、2225、28、3236、40整机质量〔kg〕590主电机功率〔kW〕4〔kW〕0.09工作电压380V50Hz〔R.P.M〕50/60外形尺寸〔mm〕〔长×宽×高〕1200×600×1200依据钢筋型号选择滚丝轮型号。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的1/+2〔P为螺距地铁施工钢筋的规格为∅22、∅25、∅28、∅32，剥肋滚丝头加工尺寸参数如下表：规格 剥肋直径头加工尺寸〔mm〕螺纹尺寸 丝头长度2完整丝扣圈数25 23.7±0.2M26×3 30.51028 26.6±0.2M29×3 3813操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10自检，目测螺纹牙型是否饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求；用卡尺或专用量规来测量丝头是否满足相关要求；用通、止环规检查一次，3P。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内生产的丝10%1095%时，95验，切去不合格丝头，查明缘由，并重加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，承受优质碳素构造钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，本工程承受正反丝扣型套筒。地连墙滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应满足下表的规定：规格标准型套筒的几何尺寸螺纹直径 筒外径3套筒长度25M26×3 376028M29×3 4165现场连接施工工艺流程作标记施工检验钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧操作要点①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋〔丝扣干净、完好无损〕搬运至待连接处。②接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需全都，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进展施工。将力矩扳手的精度为士5%。接头拧紧力矩 表4钢筋直径〔mm)钢筋直径〔mm)≤1618~2022-2528-32拧紧力矩〔N.m)100200260320区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。④施工检验：对施工完的接头进展的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。⑤套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应实行严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要实行两种方法进展保护：分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有肯定的距离不相互碰撞。带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽〔塑料材质〕对钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。其他主要事项⑴连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需全都，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。⑵依据待接钢筋所在部位及转动难易状况，选用不同的套筒类型，实行不同的安装方法。⑶滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。⑷经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应2P〔附图〕标准型接头安装正反丝扣型接头安装接头质量检验⑴工程中应用滚压直螺纹接头时，技术供给单位应提交有效的型式检验报告。⑵钢筋连接作业开头前及施工过程中，应对不同生产厂的进场钢筋进展接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：3⑷每根试件的抗拉强度和3根接头试件的剩余变形的平均值符合JGJ107-2023⑷接头试件在剩余变性后可在进展抗拉强度试验。133验不合格。工程。50050010%的接头进展拧紧扭矩校核，拧紧扭矩不合格数超过5%，应重拧紧全部接头，直到合格为止。⑼在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格1001⑽对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取3316个进展复检，复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批判定为不合格。⑾现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可承受同等规格的钢筋进展搭接连接，或承受焊接及机械连接方法补接。现场安装现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否全都，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。质量治理与措施中，避开被水淋湿。物污染。⑶连接钢筋应与钢套管的轴心保持全都，以削减偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进展压接。安全、环境治理与措施⑴钢筋加工机械设备的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并留意使用安全。⑵多人运送钢筋时，起落转停动作要全都，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员损害。⑶起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待