混凝土工程冬季施工基本要求

混凝土工程冬季施工基本要求引言在寒冷的冬季环境中，混凝土混合物在注入后趋于硬化和固化。换言之，当温度降至0℃以下时，混凝土中所含的部分水分会结冰，逐渐由液态转变为固态。冰的变形减少了参与水泥状态变化作用的水，对水泥的强度产生不利影响。此外，当水凝结成冰时，体积会相应增加，产生冰晶应力，混凝土内部结构会出现微裂纹。解冻后不能提高混凝土的强度，因为结构回到了原来的状态。大量对冬季混凝土的施工理论或者方法证明，即使是在寒冷的冬季进行混凝土施工，只要是采取了合适的施工方法或工艺，就能避免新浇混凝土早期受冻，使外露的混凝土与冬季气温保持较小的温差，也能取得良好的施工效果。因此，相关部门应重视冬季混凝土结构的技术优化。混凝土冬季施工技术要求1.1做好混凝土的保温工作在混凝土冬季施工的过程中，混凝土需选用适合的养护保温方法，如利用表面覆盖、掺入防冻剂等方式，做好养护保温工作。还要设立保温棚，覆盖聚氯乙烯薄膜起到保湿的效果，使用保温棉被进行保温。在冬季施工前，利用模板支撑架作为保温棚架的支撑结构，在四周使用防水保温棉被进行围拢形成保温棚，形成密闭空间，并在保温棚内配备热风机升温。1.2优化材料的选择冬季施工，对各方面的材料要求更加严格，尤其是对建筑结构起着主要作用的混凝土材料。从选材到配合比的设计等控制相当严格。所用骨料应选择清洁、无冰、无雪、无冻块等易冻裂的物质。配制水应该选择自来水，掺和料主要有粉煤灰、矿粉等。选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，为了提高混凝土的固化效果和抗冻害能力，可加入适量的化学防冻剂。1.3做好混凝土冬季养护工作在混凝土施工活动中，混凝土在浇筑并投入使用以后，其强度不仅和混凝土拌和材料的配比有关，水泥的水化也直接影响混凝土的强度。水泥的水化不仅与混凝土的实际材料和形状直接相关，还与混凝土施工环境的温度变化有关。当室外温度下降时，水泥的水化率降低，而当水泥的水化率降低时，混凝土的强度也会降低。基于此，水泥水化对混凝土的影响减弱，甚至影响混凝土的质量和强度。因此，在冬季混凝土施工中，在混凝土冻结前进行常规养护。此外，要促进混凝土和水泥的水化，使混凝土能够正常养护。低温对混凝土性能的影响在冬季低温情况下，会导致混凝土物理力学性能降低。低温下混凝土的性能会产生改变，下面将论述低温情况下混凝土性能的影响。2.1初始性能变弱在寒冷的环境中，外界因素与混凝土的初始性能有着密切的关系。在冬季的低温环境下进行混凝土施工，水的形态变化对于施工混凝土的质量有着直接的影响。相关实验结果表明，在较低温度环境下，浇筑混凝土的工作受初凝和终凝的影响。同时，如果温度一直很低，注入后混凝土表面会产生水蒸气，混凝土表层的水灰比不能正常表现出来。混凝土的冻结也是影响结构和后期破坏强度的一个因素，冻结时间越快，对强度的损害越大。2.2耐久性降低寒冷的冬季环境降低了建筑工程中混凝土的耐久性。温度越低，混凝土越容易受到热应力，这将导致表面出现早期裂缝，并且由于它们的存在而继续增加。荷载使混凝土无法保证其自身的抗冻、抗裂、抗渗水和长期耐久性能。2.3强度降低冬季的低温环境降低了施工作业中混凝土的强度，低温时混凝土强度急剧下降。例如，当自然环境温度降至5℃时，混凝土的水化作用明显下降，而当温度继续降至0℃时，水化作用几乎停止。此时出现游离水冻结现象，混凝土含水量进一步膨胀，产生冻胀应力，但混凝土初始强度不能有效承受冻胀应力而产生裂缝。混凝土冬季施工技术的优化措施为了在混凝土注射过程中达到理想的规范要求，各种原料在搅拌的早期必须适当预热。常用的方法包括加热混合水以预热骨料。前者的要求是安装和准备一个大容量的水箱，根据现场情况来确认水箱的容积。罐体材质适用于金属。用锡纸盖住或密封。原料的预热应以蒸汽加热为主。首先将小屋密封，然后铺设管道以提高原料的温度，体现蒸汽的作用。此外，下方可安装加热温床。材料堆和顶部用帆布覆盖，以将材料固定在有限的空间内。为了对原料进行集中加热以产生理想的效果，如果小屋不能密封，可以将原料覆盖并堆放。用绝缘棉处理。锅炉高温热风进行处理。结合混凝土冬季施工技术的相关要点进行分析，要想确保工程质量，达到良好的施工管控效果，就从全局性的角度，做好冬季气温和环境分析工作。结合不同气候条件下混凝土结构的特点，进行差异化分析工作。根据材料的基本差异，可以选择合适的材料配比、搅拌温度等，在施工前的混凝土施工工作中效果很好。实际上，材料的比例和搅拌温度会影响混凝土的强度。而面对不同原材料的差异性，则可能导致配比存在一定的不同之处。基于此，在混凝土施工之前，相关人士就做好混凝土配置优化调整的工作。要想达到良好的应用效果，就结合不同的材料配比，保证混凝土在较低的环境温度下，显示出良好的效果。3.2调整混凝土搅拌和浇筑方法混凝土的实际搅拌过程中，应严格控制水胶比，建议使水胶比控制在0.55以下。此外，混凝土的基本性能通过添加额外的混合物得到改善。例如，硫酸钠复合混合物的适当添加，保证了混凝土在寒冷环境下具有良好的施工效果。在冬季混凝土施工工艺的优化改进措施中，浇注水的温度控制环节往往被忽视，但实际上，在浇筑工作中，与混凝土环境的热交换变得显著，热损失变大。因此，要采取有效措施，防止热量过多散失。所有准备工作必须在浇注前完成。例如，施工现场冰雪要及时清理，检查模板外面的所有保温措施，做好保温，防止出现混凝土冻结问题。可以在模板内放置电气设备，在冬季向高纬度和高地注入混凝土时，应尽量减少混凝土直接暴露在空气中的时间。替代方案是：减少施工作业的区域应采用裸露状态浇筑，各部位应采用流水作业法浇筑。浇筑工作完成后，应及时振捣平整。要采取有效措施进行遮盖和保暖。要想达到良好的混凝土施工效果，相关人员就做好混凝土浇筑的优化与控制工作，还应检查混凝土材料。在严格检验的同时，混凝土材料的基本质量不断提高，低温环境下的注浆工作也能顺利进行。在冬季混凝土施工过程中，应及时解决问题。如果遇到残次品上出现冰块或冷凝水，请确保清洁工作顺利进行，避免后续对混凝土工作的干扰，并确保混凝土工作质量符合基本标准。基于此，可以采用蓄热法的方式，做好温度管控的工作，发挥出混凝土本身的自热效果，进而对浇筑过程进行把控，达到良好的保温效果。所谓蓄热法，就是在施工后恒温浇注混凝土，立即用保温材料覆盖，以增强保温效果，并减慢冷却速度，使混凝土材料以更高的速度凝结，有效保证混凝土强度。如果浇筑过程中混凝土温度控制在10℃以上，应立即进行保温覆盖，就可以很大程度减少室外温度对混凝土效果与质量的影响，达到预期的强度。这种施工方法是最为简便的，通过草袋、棉被等保温材料就能完成蓄热法，费用也比较低，因此优先选择此方法。但如果是室外温度过低，单纯的蓄热法可能达不到理想效果，那么可以选择和其他方法配合。3.3合理处理混凝土温度超标根据现行《冬季混凝土综合蓄热法施工成熟度管理/维护规定》，混凝土出料温度必须在10℃以上，模具入口温度必须在5℃以上、10℃或更高。在机器完成混凝土注入后的14天内，应进行数次温度监测，监测时间一般可以隔天监测一次。注射后温度监测的位置主要基于电气设备测量，特别是在大体积混凝土浇注温度计时。如果预先嵌入测温传感器头(热电偶)，则上下两部分分别固定引线。如果监测请用温度计读取温度。如果温度超过冬季施工的合理范围，按前面的方法。如果注入后的混凝土温度低于正常值，应随时监测，有必要观察冷注射部位，采取加固措施。替代方法包括种植加固、碳纤维加固、增加横截面、混凝土更换、裂缝修复和预应力加固。3.4运输和养护过程做好保温工作根据冬季的低温特点，应做好混凝土浇筑后的保温工作。暖房的方法，即借助散热器、热风机或加热器对小屋进行加热，使温度升至标准温度的方法。具有有效硬化环境的混凝土。在此期间，应注意实时温度监测，将温度控制在合理范围内，同时注意安全用电和相应的保护工作。为避免保温期间发生安全事故而实施。蒸汽养护，蒸汽温度持续时间不太长，所以这种养护策略更适合短期混凝土保温工作。在冬季混凝土工程中，这种蒸汽养护方法可以有效保护材料的温度，增加空气和混凝土的湿度。通过将混凝土反应过程中释放的热量作为再生热储存和保持，可以延缓混凝土的冷却速度，发挥理想的养护前养护温度控制效果，提高利用率。无须依赖其他热源，操作简单，有条件可采用。此法主要适用于冬季平均气温为-10℃～-15℃或混凝土表面系数小于5时。一些方法的合理选择取决于施工现场、温度和具体条件。冬季施工中，混凝土搅拌好后，要注意混凝土的温度与环境温度的差异，注意散热。在此期间，应注意运输环节的保温，符合浇注结构的升温要求。比较常用的绝缘方法有：(1)使用专用罐车运输混凝土的罐车，空间封闭，环境独立，与外界接触少，相对安全。温度稳定;(2)罐车用保温材料覆盖，采用罐体，避免了运输过程中的温度下降问题;(3)严密控制运输时间，缩短混凝土生产和使用的间隔时间，以适应寒冷的冬季环境。(4)间歇期间可适当加热。对于汽车泵，供水管可以缠绕在蒸汽管上并一起加热。结语在冬季混凝土施工阶段，良好的施工质量控制非常重要，研究其自身特点，结合存在的问题提出质量控制方案。例如，成功的混凝土组合还控制混凝土注入过程，严格执行既定有效的养护方案，以此达到良好的冬季混凝土施工效果，从根源上提升施工质量。在对原材料价格进行把控的同时，对配合比进行调整，适当减少用水量，进而显著提升早期强度，避免出现早期冻害问题。在对混凝土材料温度进行把控的同时，提出相应的养护策略，根据现场实际情况和施工温度，提出施工现场保温策略，缩短运输时间和现场停留时间，加强搅拌，加强注水工作的速度和工艺，尽可能减少热量损失。在合理布置测温点的同时，保证测温工作的顺利开展，控制混凝土的温度变化，做好科学化的养护工作。

混凝土冬季施工注意事项1.冬期混凝土的抗压强度有如何规定?(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前临界强度达到设计的混凝土强度标准值的30%。(2)矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前临界强度达到设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/㎡。2.如何配置冬期施工用混凝土?(1)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)水泥强度等级不应低于32.5，水灰比不应大于0.6。(3)掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。(4)混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。(5)在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。3.冬期混凝土外加剂掺加有什么门道?(1)冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。(2)采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。4.冬施混凝土拌制有什么要求?(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。(2)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。(3)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(4)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。5.冬施混凝土施工浇筑有什么要求?(1)混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。(2)运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。(3)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。(4)当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。6.冬施混凝土测温有哪些需要注意的地方?(1)对天气温度每昼夜测定4次，分别于8点、12点、16点、20点，记录气温。(2)混凝土的出罐和入模温度每台班检测不少于4次。(3)实体测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min。7.冬施混凝土测温孔该怎么布置?(1)测温孔一般设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位。(2)梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。(3)楼板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20㎡对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。(4)墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30°倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20㎡时，每面可设一个测温孔。(5)现浇钢筋混凝土柱：每根柱下端设一个测温孔。(6)浇筑混凝土前，事先制作150mm长